RU2176543C2 - Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора - Google Patents
Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176543C2 RU2176543C2 RU98113297/12A RU98113297A RU2176543C2 RU 2176543 C2 RU2176543 C2 RU 2176543C2 RU 98113297/12 A RU98113297/12 A RU 98113297/12A RU 98113297 A RU98113297 A RU 98113297A RU 2176543 C2 RU2176543 C2 RU 2176543C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- ammonium sulfate
- scrubber
- ammonium
- washing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
- C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
- C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу удаления SO2 из дымовых газов, в котором воздействуют на дымовой газ в промывной зоне газоочистителя в противотоке абсорбирующей жидкостью. Абсорбирующая жидкость состоит из смеси аммиачной воды, содержащей сульфит аммония жидкости, которую отводят из газоочистителя ниже промывной зоны и без промежуточной обработки подают обратно, и раствора сульфата аммония, который подводят обратно из окислительного устройства. Соотношение между сульфитом аммония и сульфатом аммония устанавливают в диапазоне между 15 : 1 и 3 : 1. Изобретение позволяет эффективно выделить SO2 при возможно меньшем образовании аэрозоля. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора, в котором
дымовой газ пропускают снизу вверх через газоочиститель с, по меньшей мере, одной промывной зоной и воздействуют на него в противотоке абсорбирующей жидкостью, которую подводят на верхней стороне промывной зоны и отводят из газоочистителя под промывной зоной, и
абсорбирующую жидкость подводят обратно к верхней стороне промывной зоны по кругообороту для промывной жидкости,
при этом в кругооборот для промывной жидкости подводят аммиачную воду и из кругооборота для промывной жидкости отводят поток жидкости и подают его в окислительное устройство, в котором находящийся в жидкости сульфит аммония ((NH4)2SO3) и гидросульфит аммония (NH4HSO3) окисляют в сульфат аммония (NH4)2SO4).
дымовой газ пропускают снизу вверх через газоочиститель с, по меньшей мере, одной промывной зоной и воздействуют на него в противотоке абсорбирующей жидкостью, которую подводят на верхней стороне промывной зоны и отводят из газоочистителя под промывной зоной, и
абсорбирующую жидкость подводят обратно к верхней стороне промывной зоны по кругообороту для промывной жидкости,
при этом в кругооборот для промывной жидкости подводят аммиачную воду и из кругооборота для промывной жидкости отводят поток жидкости и подают его в окислительное устройство, в котором находящийся в жидкости сульфит аммония ((NH4)2SO3) и гидросульфит аммония (NH4HSO3) окисляют в сульфат аммония (NH4)2SO4).
При удалении двуокиси серы из дымовых газов с помощью промывания водным аммиачным раствором в качестве абсорбирующей жидкости происходят, в основном, следующие реакции:
SO2 + NH3 + H2O ---> NH4HSO3
NH4HSO3 + NH3 ---> (NH4)2SO3
(NH4)2SO3 + SO2 + H2O ---> 2NH4HSO3
(NH4)2SO3 + 1/2 O2 ---> (NH4)2SO4
При реализации способа возникает товарный побочный продукт в виде сульфата аммония, который может быть использован как удобрение.
SO2 + NH3 + H2O ---> NH4HSO3
NH4HSO3 + NH3 ---> (NH4)2SO3
(NH4)2SO3 + SO2 + H2O ---> 2NH4HSO3
(NH4)2SO3 + 1/2 O2 ---> (NH4)2SO4
При реализации способа возникает товарный побочный продукт в виде сульфата аммония, который может быть использован как удобрение.
Способ с указанными выше признаками известен из DE-C 3733319. К средней промывной зоне трехступенчатого газоочистителя присоединен кругооборот для промывной жидкости, в который подводят в качестве абсорбера аммиачную воду, а также воду для выравнивания баланса веществ. Из кругооборота для промывной жидкости отводят часть потока и подают его в окислительное устройство. Здесь происходит окисление в раствор сульфата аммония, который перерабатывают с помощью выпаривания и гранулирования в товарный продукт в виде удобрения. В проходящей по кругообороту абсорбирующей жидкости образуется высокая концентрация растворенных солей, в частности, (NH4)2SO3 и NH4HSO3. Используемая в промывной зоне абсорбирующая жидкость имеет высокое парциальное давление NH3, которое способствует образованию нежелательных аэрозолей. В известном способе предусмотрена третья промывная зона, в которой с помощью промывной жидкости, которая за счет добавки серной кислоты имеет определенную кислотность, вымывают присутствующий в газе аммиак до допустимого предельного значения. Дополнительная промывная зона для выделения NH3 является дорогой. Кроме того, не обеспечивается в полном объеме удовлетворительным образом предотвращение образования аэрозоля.
В известном из EP-A 0778067 способе в качестве абсорбирующей жидкости используют раствор сульфата аммония, который отводят из газируемого воздухом отстойника газоочистителя и подают в сопловые устройства на вершине газоочистителя. Ставится задача по возможности полностью окислить абсорбирующую жидкость в отстойнике газоочистителя. Из кругооборота промывной жидкости отводят столько абсорбирующей жидкости, чтобы содержание солей в абсорбирующей жидкости составляло, примерно, 25-40 вес.%. Абсорбция SO2 с помощью используемого в способе раствора сульфата аммония является неудовлетворительной. Необходима промывная зона большой длины для того, чтобы удалить SO2 из дымового газа до допустимого предельного значения. Кроме того, имеет место уже больше недопустимое образование аэрозоля, если подлежащий очистке дымовой газ имеет высокую концентрацию SO2 более 2700 мг/Нм3. Аналогичные способы известны из EP-A 0212523 и EP-A 0620187. В этих способах также используют раствор сульфата аммония в качестве абсорбирующей жидкости.
В основе изобретения лежит задача так усовершенствовать указанный в начале способ, чтобы достичь эффективного отделения SO2 при возможно меньшем образовании аэрозоля.
Поставленная задача решаются тем, что в способе удаления двуокиси серы из дымовых газов, дымовой газ пропускают снизу вверх через газоочиститель с, по меньшей мере, одной промывной зоной и воздействуют на него в противотоке абсорбирующей жидкостью, которую подводят на верхней стороне промывной зоны и отводят под промывной зоной из газоочистителя, и абсорбирующую жидкость подводят обратно к верхней стороне промывной зоны по кругообороту для промывной жидкости, при этом в кругооборот для промывной жидкости подводят аммиачную воду и из кругооборота для промывной жидкости отводят поток жидкости и подают его в окислительное устройство, в котором находящийся в жидкости сульфит аммония ((NH4)2SO3) и гидросульфит аммония (NH4HSO3) окисляют в сульфат аммония (NH4)2SO4), причем подаваемая на верхней стороне промывной зоны промывная жидкость состоит из
a) аммиачной воды,
b) содержащей сульфит аммония промывной жидкости, которую отводят из газоочистителя ниже промывной зоны и без промежуточной обработки подают обратно, и
c) раствора сульфата аммония, который подводят обратно из окислительного устройства,
при этом соотношение между сульфитом аммония ((NH4)2SO3) и сульфатом аммония ((NH4)2SO4) устанавливают в диапазоне от 15 вес.% : 1 вес.% до 3 вес.% : 1 вес.%.
a) аммиачной воды,
b) содержащей сульфит аммония промывной жидкости, которую отводят из газоочистителя ниже промывной зоны и без промежуточной обработки подают обратно, и
c) раствора сульфата аммония, который подводят обратно из окислительного устройства,
при этом соотношение между сульфитом аммония ((NH4)2SO3) и сульфатом аммония ((NH4)2SO4) устанавливают в диапазоне от 15 вес.% : 1 вес.% до 3 вес.% : 1 вес.%.
Целесообразным является то, что отходящий газ электростанции и отходящие газы установок для сжигания мусора подводятся к газоочистителю в виде дымового газа. Соотношение сульфита аммония к сульфату аммония находится, предпочтительно, в диапазоне между 10 вес.% : 1 вес.% и 5 вес.% : 1 вес.%.
Неожиданным образом было установлено, что содержащая сульфит аммония жидкость в смеси с аммиачной водой и раствором сульфата аммония образует абсорбирующую жидкость, которая отличается высокой способностью абсорбировать SO2 и не проявлять тенденции к образованию аэрозоля. SO2 очень быстро связывается с сульфитом аммония, который находится в абсорбирующей жидкости согласно изобретению в высокой концентрации, с образованием NH4HSO3. Образуется равновесие между SO2 из дымового газа, подведенным в виде аммиачной воды NH3 и (NH4)2SO3. Абсорбция SO2 с помощью используемого согласно изобретению абсорбирующего средства происходит быстрее, чем абсорбция только аммиачной воды или смесью из аммиака и раствора сульфата аммония. За счет более быстрой и более эффективной абсорбции SO2 возможно повысить скорость течения дымового газа и/или работать с короткой промывной зоной. С помощью способа, согласно изобретению, можно очищать дымовые газы с высоким содержанием окисей серы. Возможно, снижение содержания аэрозоля в очищенном дымовом газе до постоянного уровня менее 15 мг/Нм3 и большинстве случаев даже менее 10 мг/Нм3. Незначительному потенциалу образования аэрозоля используемой, согласно изобретению, абсорбирующей жидкости способствует присутствие раствора сульфата аммония. Это можно объяснить тем, что парциальное давление аммиака сульфата аммония явно меньше по сравнению с сульфитом аммония и гидросульфитом аммония.
Используемая аммиачная вода имеет, как правило, содержание аммиака между 10 и 30 вес.%. Она может быть образована прямо на месте посредством смешивания аммиака с водой, однако можно использовать также другие предлагаемые в торговле продукты. Подача аммиачной воды регулируется величиной pH абсорбирующей жидкости. Величину pH можно установить в диапазоне между pH 4,5 и 7. Величину pH абсорбирующей жидкости на стороне подачи выбирают, предпочтительно, между pH 5 и pH 6,5, при этом регулирование величины pH производят посредством подачи аммиачной воды.
Поток подводимой обратно в промывную зону, минуя окислительную ступень, жидкости, содержащей раствор сульфита аммония, количественно регулируют так, чтобы подаваемая в промывную зону абсорбирующая жидкость содержала сверхстехиометрическое количество (NH4)2SO3 в соответствии с уравнением реакции
(NH4)2SO3 + SO2 + H2)O ---> 2NH4HSO3
для связывания введенного с дымовым газом в промывную зону количества SO2. Целесообразно регулировать количественно поток содержащей сульфит аммония промывной жидкости так, чтобы абсорбирующая жидкость имела концентрацию сульфита аммония, которая, примерно, на 25% превосходила стехиометрическое количество, необходимое для стехиометрического преобразования согласно указанному уравнению реакции.
(NH4)2SO3 + SO2 + H2)O ---> 2NH4HSO3
для связывания введенного с дымовым газом в промывную зону количества SO2. Целесообразно регулировать количественно поток содержащей сульфит аммония промывной жидкости так, чтобы абсорбирующая жидкость имела концентрацию сульфита аммония, которая, примерно, на 25% превосходила стехиометрическое количество, необходимое для стехиометрического преобразования согласно указанному уравнению реакции.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения газоочиститель в промывной зоне содержит насыпной наполнитель, который сверху орошают абсорбирующей жидкостью, при этом величину подачи абсорбирующей жидкости выбирают в зависимости от определенной эмпирическим путем для насыпного наполнителя величины, и что величину потока подводимого обратно из окислительного устройства в промывную зону раствора сульфата аммония регулируют в зависимости от заданной величины подачи.
Из окислительного устройства отводят часть потока раствора сульфата аммония. С помощью отводимого потока можно регулировать содержание солей в абсорбирующей жидкости. Работают, предпочтительно, так, что раствор сульфата аммония отводят из окислительного устройства с концентрацией (NH4)2SO4 от 25 вес.% до 30 вес.%.
Подлежащий очистке дымовой газ, как правило, получают в результате сжигания каменного угля, бурого угля, петрококса, нефти, остатков процесса рафинирования, мусора и аналогичных горючих материалов в электростанциях. Обычно газ имеет температуру около 135-285oC и подается в установку по соответствующему газопроводу. При входе в установку можно газ, который содержит также в качестве других вредных веществ галогеноводороды, например HCl, опрыскивать по потоку раствором едкой щелочи, например KOH или NaOH, для нейтрализации галогеноводородов. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения дымовой газ перед входом в промывную зону охлаждают посредством опрыскивания охлаждающей водой и/или раствором сульфата аммония и при этом одновременно насыщают водой.
В другом предпочтительном варианте выполнения способа согласно изобретению предусмотрено, что абсорбирующую жидкость отводят из газоочистителя с газопроницаемого дна ниже промывной зоны, и что используемый для охлаждения раствор сульфата аммония выделяют в отстойнике газоочистителя. Раствор сульфата аммония снова забирают из отстойника газоочистителя и впрыскивают в поток дымового газа в качестве охлаждающей жидкости. За счет испарения воды повышается концентрация раствора сульфата аммония. Посредством регулирования подвода раствора сульфата аммония, который отбирают из окислительного устройства, и отвода частичного потока концентрированного раствора сульфата аммония из отстойника газоочистителя, можно регулировать концентрацию (NH4)2SO4 в отстойнике газоочистителя. Таким образом можно получить раствор сульфата аммония с концентрацией максимально 42 вес.%. При еще более высокой концентрации наступает мешающая кристаллизация. Было установлено, что образующиеся при высоких концентрациях кристаллы (NH4)2SO4 в газоочистителе не абсорбируются и образуют аэрозоли, которые можно отделить только при применении дорогих фильтровальных установок. По меньшей мере, часть концентрированного раствора сульфата аммония, который отводят из отстойника газоочистителя, можно подавать в установку для получения сульфата аммония и перерабатывать в удобрения.
Изобретение поясняется ниже с помощью чертежа, на котором изображен лишь один пример выполнения. На чертеже показана схема установки для проведения способа согласно изобретению.
Подводимый к установке дымовой газ на участке 1 охлаждения по потоку орошают раствором KOH или NaOH, который подводится к трубопроводу 2, для отделения имеющихся в нем галогеноводородов. Затем дымовой газ охлаждают подаваемой через трубопровод 3 водой и/или подаваемым через трубопровод 4 раствором сульфата аммония и насыщают водяным паром. Температуру жидкости поддерживают в диапазоне между 45 и 60oC, при этом температура насыщения газа определяет температуру охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости используют, предпочтительно, раствор сульфата аммония, который отводят от окислительного устройства 5 с концентрацией 25-30 вес.% и подводят в отстойник 6 газоочистителя 7.
Охлажденный, насыщенный водяным паром, освобожденный от галогеноводородов дымовой газ попадает затем в промывную зону 8 газоочистителя 7. В промывной зоне 8 содержащий, в основном, SO2 дымовой газ приводят в контакт с абсорбирующей жидкостью, которая согласно изобретению состоит из смеси аммиачной воды, водного раствора сульфата аммония и вновь образованного раствора сульфита аммония. Частичный поток отводимой с газопроницаемого дна 9 под промывной зоной 8 абсорбирующей жидкости через трубопровод 10 подают в окислительное устройство. Там происходит окисление находящихся в жидкости сульфитов аммония и гидросульфитов аммония в сульфат аммония за счет подачи кислородосодержащего газа. Другую часть абсорбирующей жидкости через трубопровод 11 пропускают по кругу, смешивают с аммиачной водой из трубопровода 12, а также с раствором сульфата аммония, подводимым через трубопровод 13 из окислительного устройства 5, и подводят к устройству 14 орошения, расположенному над промывной зоной 8.
Промывная зона 8 содержит насыпное наполнение, которое увеличивает контактную площадь между дымовым газом и абсорбирующей жидкостью и улучшает абсорбцию SO2. За счет использования наполнителя можно уменьшить высоту промывной зоны 8 и тем самым высоту всего газоочистителя 7. В насыпном наполнителе можно использовать обычные, имеющиеся в торговле наполнители, которые состоят из инертного по отношению к кислым дымовым газам материала.
Для достижения эффективной абсорбции SO2 величину pH абсорбирующей жидкости устанавливают между pH 5 и pH 6,5. Регулирование величины pH производят подачей аммиачной воды.
К окислительному устройству подсоединен воздухопровод 15 с нагнетателем. Подаваемый через воздухопровод 15 воздух интенсивно приводится в контакт с содержащей NH4HSO3/(NH4)2SO3 жидкостью. Образующийся раствор сульфата аммония собирают в отстойнике окислительного устройства. Концентрацию сульфата аммония определяют, например, посредством измерения плотности. Раствор сульфата аммония отводят из отстойника окислительного устройства 5 с концентрацией сульфата аммония 25-30 вес.%. Отводимый через трубопровод 16 частичный поток можно подводить к установке для выделения сульфата аммония, в которой получают чистый сульфат аммония посредством удаления воды. Отводимый через трубопровод 17 частичный поток подают в отстойник газоочистителя и используют в подключенном к отстойнику газоочистителя кругообороте 18 жидкости в качестве охлаждающей жидкости для охлаждения дымового газа, при этом происходит повышение концентрации раствора сульфата аммония до концентрации сульфата аммония до 42 вес.%.
Количество жидкости в отстойнике окислительного устройства 5 можно поддерживать постоянным подачей через соответствующий трубопровод воды или промывочной жидкости из буфера резервуара 20.
В показанном на чертеже примере выполнения газоочиститель содержит вторую промывную зону 21 также с насыпным наполнителем. На наполнитель второй промывной зоны 21 подают промывной раствор с величиной pH между pH 4 и pH 6 через распределитель 22 жидкости и приводят ее в контакт с очищенным газом. Изобретение включает в себя то, что освобожденный от кислых составляющих дымовой газ пропускают через непоказанное устройство для отделения аэрозоля, хотя от такой фильтровальной установки можно, предпочтительно, отказаться. В качестве устройства для отделения аэрозоля можно использовать расположенный над второй промывной зоной влажный электрофильтр.
Отработанную промывную жидкость второй промывной зоны отводят с расположенного под второй промывной зоной 21 дна 23 для сбора жидкости и через трубопровод 24 направляют в буферный резервуар. Величину pH промывной жидкости регулируют подачей аммиачной воды через трубопровод 12. Уровень жидкости в отстойнике буферного резервуара 20 регулируют подачей воды через трубопровод 25.
Затем очищенный дымовой газ направляют в трубу и выбрасывают в атмосферу.
Claims (9)
1. Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в котором дымовой газ пропускают снизу вверх через газоочиститель с, по меньшей мере, одной промывной зоной и воздействуют на него в противотоке абсорбирующей жидкостью, которую подводят на верхней стороне промывной зоны и отводят под промывной зоной из газоочистителя, и абсорбирующую жидкость подводят обратно к верхней стороне промывной зоны по кругообороту для промывной жидкости, при этом в кругооборот для промывной жидкости подводят аммиачную воду и из кругооборота для промывной жидкости отводят поток жидкости и подают его в окислительное устройство, в котором находящийся в жидкости сульфит аммония ((NH4)2SO3) и гидросульфит аммония (NH4НSО3) окисляют в сульфат аммония (NH4)2SO4), отличающийся тем, что подаваемая на верхней стороне промывной зоны абсорбирующая жидкость состоит из a) аммиачной воды, b) содержащей сульфит аммония промывной жидкости, которую отводят из газоочистителя ниже промывной зоны и без промежуточной обработки подают обратно, и c) раствора сульфата аммония, который подводят обратно из окислительного устройства, при этом соотношение между сульфитом аммония и сульфатом аммония устанавливают в диапазоне от 15: 1 до 3:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящие газы электростанций и отходящие газы установок для сжигания мусора подводятся к газоочистителю в виде дымового газа.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соотношение сульфита аммония к сульфату аммония в абсорбирующем растворе устанавливают в диапазоне между 10:1 и 5:1.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что величину рН абсорбирующей жидкости на стороне подачи устанавливают между рН 5 и 6,5, при этом регулирование величины рН производят подачей аммиачной воды.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что количество потока, подаваемого обратно, минуя окислительную ступень непосредственно в промывную зону, содержащей сульфит аммония промывной жидкости регулируют так, что подаваемая в промывную зону абсорбирующая жидкость содержит сверхстехиометрическое количество сульфита аммония в соответствии с уравнением реакции
(NH4)2SО3+SO2+Н2O --> 2NН4НSO3
для связывания введенного с дымовым газом в промывную зону количества SO2.
(NH4)2SО3+SO2+Н2O --> 2NН4НSO3
для связывания введенного с дымовым газом в промывную зону количества SO2.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что газоочиститель в промывной зоне содержит насыпной наполнитель, который сверху орошают абсорбирующей жидкостью, при этом величину подачи абсорбирующей жидкости выбирают в зависимости от определенной эмпирическим путем для насыпного наполнителя величины, и что величину потока подводимого обратно из окислительного устройства в промывную зону раствора сульфата аммония регулируют в зависимости от заданной величины подачи.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что раствор сульфата аммония отводят из окислительного устройства с концентрацией сульфата аммония в диапазоне от 25 до 30 вес.%.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что дымовой газ перед входом в промывную зону охлаждают посредством опрыскивания охлаждающей водой и/или раствором сульфата аммония и насыщают водой.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что абсорбирующую жидкость отводят из газоочистителя с газопроницаемого дна ниже промывной зоны, и что используемый для охлаждения раствор сульфата аммония отделяют в отстойнике газоочистителя, при этом из отстойника газоочистителя снова забирают раствор сульфата аммония и впрыскивают в поток дымового газа в качестве охлаждающей жидкости и при этом устанавливают в отстойнике газоочистителя концентрацию сульфата аммония, равную максимально 42 вес.%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731062A DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 1997-07-19 | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| DE19731062.1 | 1997-07-19 | ||
| CA002263739A CA2263739C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-17 | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution |
| CA002264261A CA2264261C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-24 | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98113297A RU98113297A (ru) | 2000-06-20 |
| RU2176543C2 true RU2176543C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=33032766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113294/12A RU2166355C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония |
| RU98113297/12A RU2176543C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113294/12A RU2166355C2 (ru) | 1997-07-19 | 1998-07-13 | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6063352A (ru) |
| EP (2) | EP0891804B1 (ru) |
| JP (2) | JP3538547B2 (ru) |
| CN (2) | CN1104935C (ru) |
| CA (2) | CA2263739C (ru) |
| CZ (2) | CZ290230B6 (ru) |
| DE (3) | DE19731062C2 (ru) |
| DK (2) | DK0891805T3 (ru) |
| ES (2) | ES2201376T3 (ru) |
| HU (2) | HUP9801541A3 (ru) |
| ID (2) | ID20587A (ru) |
| PL (2) | PL191238B1 (ru) |
| RU (2) | RU2166355C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049114A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Eig, Inc. | Simultaneous high efficiency capture of co2 and h2s from pressurized gas |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306357B1 (en) * | 1994-01-18 | 2001-10-23 | Abb Flakt Ab | Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide |
| US6991771B2 (en) * | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| US6217839B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-17 | Uop Llc | Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| US20030059352A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-03-27 | Maurice Karras | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer |
| US6638342B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
| US6936231B2 (en) | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
| FR2875148B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Installation et methode de melange et de distribution d'une phase liquide et d'une phase gazeuse |
| CN100428979C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
| WO2007075485A2 (en) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Fluor Technologies Corporation | Two-stage quench scrubber |
| DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
| US20080185350A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Koch-Glitsch, Lp | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream |
| US7771685B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-08-10 | Marsulex Environmental Technologies, Corp | Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems |
| DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
| CN101474530B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-06-22 | 无锡高达环境科技有限公司 | 适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺 |
| CN101434872B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备 |
| CN101474528B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-05-11 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 脱除废气中二氧化硫的装置 |
| CA2757523A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor |
| CN101698134B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-05-02 | 德阳市南邡再生资源有限公司 | 一种二氧化硫高温尾气的处理方法 |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| CN101775497B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-07-25 | 兰州理工大学 | 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法 |
| CN101940870B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的装置 |
| CN102019136A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司 | 一种处理含硫尾气的装置和工艺 |
| DE102011005523B3 (de) * | 2011-03-14 | 2012-04-05 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Kältemittel aufweisenden Fluiden |
| DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
| DE102011050331A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Hitachi Power Europe Gmbh | Rauchgasleitungsbedüsungsvorrichtung |
| CN102228777B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-04-10 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN102205204B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-08-28 | 上海大学 | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 |
| US8859831B2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-10-14 | Gas Technology Institute | Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors |
| CN102423613B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法 |
| US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
| CN103203175B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| ES2669735T3 (es) * | 2013-04-24 | 2018-05-29 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Harneys Fiduciary (Cayman) Limited | Método y aparato para tratar gas de cola ácido usando el proceso con amoniaco |
| US9370745B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| CN103566746A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN105749716B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-06-19 | 张波 | 一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法 |
| CN103585874B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-05-04 | 张波 | 脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法 |
| CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
| CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN105311937A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-10 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫生产硫酸铵的方法 |
| US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
| CN104667716B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-02-01 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化技术 |
| FR3044562B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Lab Sa | Installation et procede d'epuration des fumees d'echappement d'un moteur d'un navire marin |
| RU169861U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-04-04 | Кирилл Сергеевич Паникаровских | Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов |
| WO2018162471A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
| CN106902628A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 江苏和顺环保有限公司 | 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 |
| CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
| CN107213769B (zh) | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
| EP3415222A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Automatic ammonia-adding system and method for ammonia-based desulfurization device |
| CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
| CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| EP3706882A4 (en) * | 2017-11-08 | 2021-08-18 | BTU International, Inc. | DEVICES, SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVING FLUX FROM A FURNACE PROCESS GAS |
| CN108097018A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 江苏力禾颜料有限公司 | H酸单钠盐制备的尾气处理方法 |
| CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
| CN116510513A (zh) | 2018-04-13 | 2023-08-01 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
| CN108434948A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 |
| CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
| CN111957183A (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| US11446602B2 (en) | 2020-05-26 | 2022-09-20 | ThioSolv, LLC | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
| CN114288824A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-08 | 中国环境科学研究院 | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 |
| IT202200011756A1 (it) * | 2022-06-03 | 2023-12-03 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Cattura di biossido di carbonio utilizzante ammoniaca con sistema di desolforizzazione del gas di combustione, e metodo |
| CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927178A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-16 | Tennessee Valley Authority | Sulfur dioxide removal from stack gases |
| JPS51103074A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Nippon Kokan Kk | Shitsushikidatsuryusetsubihaigasumisutono shorihoho |
| JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
| DE2741116C2 (de) * | 1977-09-13 | 1984-11-22 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere Industrieabgasen |
| DE2819994A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen |
| US4248842A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-03 | International Telephone & Telegraph Corporation | Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream |
| JPS5892451A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| JPS60172336A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Ube Ind Ltd | 石炭燃焼廃ガス処理装置 |
| US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| JPS6490019A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method desulfurizing exhaust gas with ammonia |
| DE3733319A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
| US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| EP0778067B1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-08-22 | Lurgi Lentjes Bischoff GmbH | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1997
- 1997-07-19 DE DE19731062A patent/DE19731062C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-26 DE DE59809385T patent/DE59809385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 EP EP98111839A patent/EP0891804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111841T patent/DK0891805T3/da active
- 1998-06-26 EP EP98111841A patent/EP0891805B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111839T patent/ES2201376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111839T patent/DK0891804T3/da active
- 1998-06-26 DE DE59809384T patent/DE59809384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111841T patent/ES2205332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 HU HU9801541A patent/HUP9801541A3/hu unknown
- 1998-07-09 HU HU9801539A patent/HU221175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,847 patent/US6063352A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 US US09/113,848 patent/US6139807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 RU RU98113294/12A patent/RU2166355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 RU RU98113297/12A patent/RU2176543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 PL PL327489A patent/PL191238B1/pl unknown
- 1998-07-15 PL PL327490A patent/PL191530B1/pl unknown
- 1998-07-16 ID IDP981011A patent/ID20587A/id unknown
- 1998-07-16 ID IDP981010A patent/ID20592A/id unknown
- 1998-07-17 JP JP20367398A patent/JP3538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CN CN98117223A patent/CN1104935C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982260A patent/CZ290230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 CN CN98103372A patent/CN1101720C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 JP JP20367498A patent/JP4057705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982261A patent/CZ291531B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-17 CA CA002263739A patent/CA2263739C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 CA CA002264261A patent/CA2264261C/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БРОДСКИЙ Ю.Н., БАЛЫЧЕВА К.В., БРОДЕЦКАЯ Р.Н. Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973, с.20 и 21. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013049114A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Eig, Inc. | Simultaneous high efficiency capture of co2 and h2s from pressurized gas |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176543C2 (ru) | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора | |
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| RU2488431C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов | |
| US4102982A (en) | Process for treating stack gases | |
| US4369167A (en) | Process for treating stack gases | |
| US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
| US3969482A (en) | Abatement of high concentrations of acid gas emissions | |
| US7964170B2 (en) | Method and apparatus for the removal of carbon dioxide from a gas stream | |
| US6531104B1 (en) | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate | |
| US4911901A (en) | Wet desulfurization process for treating a flue gas | |
| US6221325B1 (en) | Process for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission | |
| RU98113297A (ru) | Способ удаления двуокиси серы из дымовых газов, в частности, из отходящих газов электростанций и отходящих газов установок для сжигания мусора | |
| KR970703798A (ko) | 연소 배출물로부터 황 산화물을 제거하기 위한 습식 세척 방법 및 장치(improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents) | |
| CA2117145A1 (en) | Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture | |
| US4590048A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
| UA45434C2 (uk) | Спосіб вилучення двоокису сірки з димових газів, зокрема з відхідних газів електростанцій та з відхідних газів установок для спалювання сміття | |
| NL8104596A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het ontzwavelen van rookgassen. | |
| JPH1170317A (ja) | 煙道ガスから二酸化硫黄を除去する方法 | |
| MXPA98005774A (en) | Process to remove sulfur dioxide from combustion gases, in particular from exhaust gases from an electrical plant and residential gases from resident planters | |
| KR800000279B1 (ko) | 배기개스 세정방법 | |
| RU2212269C2 (ru) | Способ доочистки отходящих газов от диоксида серы | |
| SU910901A1 (ru) | Способ регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигани отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
| KR820000687B1 (ko) | 배기가스내 이산화유황으로부터 유화수소의 회수방법 | |
| JPS6121689B2 (ru) | ||
| MXPA98005773A (en) | Apparatus to remove so2 from combustion gas to produce a lacquer ammonium sulphate solution can be processed additionally to produce uti substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020714 |