CN114288824A - 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，该吸收塔自下而上依次包括：吸收液循环槽、浓缩降温区、一级烟气调质区、一级吸收区、二级烟气调质区、二级吸收区以及除雾区。利用烟气的热量对循环液进行有效浓缩，降低了系统能耗，同时降低了烟气进入到吸收区时的温度，实现最佳吸收效果；吸收塔内脱硝可选用喷淋、填料喷淋、塔板式吸收等多种吸收方式，组合更加方便；针对高低浓度烟气，本发明利用两级吸收调质大幅提高吸收与调质效率；本发明具有吸收液浓缩、烟气调质、烟气脱硝等功能，降低了系统阻力；本发明各区位置设计更加合理，节约了占地面积，且降低了系统能耗。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制备尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔。
背景技术
目前，玻璃制造行业的大气排放标准不断加严，对烟气中氮氧化物的要求已达到100mg/m3的限制要求。在此实施标准下，日用玻璃生产行业由于生产过程中具有氮氧化物浓度波动较大，烟气温度较低，存在换火等排放特点，因此氮氧化物脱除技术中最为成熟的SCR处理技术也较难满足目前的排放要求。
为解决SCR处理技术达不到排放标准的技术问题，本领域技术人员提出基于湿法的脱除技术以满足较为严格的标准限制要求。基于湿法的脱除技术是指在烟气进入吸收塔前或者在吸收塔内直接向烟气内投加液态氧化剂，从而将NO氧化成NO2，再利用碱性吸收液脱除NOX。或者，向烟气内补充NO2使烟气中的NO与NO2的比值在1左右，NO和NO2化合反应后与碱性吸收液反应生成硝酸盐，从而使得烟气中的NOX被脱除。这种工艺一般是利用湿法吸收塔作为硫硝同脱的吸收塔，烟气中的SO2和NOX在同一吸收段被脱除。
利用常规湿法塔进行硫硝同脱，主要存在以下不足：
1.通常仅采用一种吸收剂脱除烟气中的SO2和NOX，最终的副产物为脱硝后副产物的混合物，这样会造成副产物分离困难同时附加值降低；
2.由于和脱硝运行时吸收液的pH值略有不同，运行时吸收液一般呈弱酸性，pH需控制在6～7，而脱硝反应的最佳pH在8～9，当脱硝反应在同一吸收段进行时，势必会造成吸收液的浪费或者脱硝效率的降低；
3.日用玻璃等行业入口氮氧化物浓度高，常规吸收塔难以达到标准要求的脱硝效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本发明采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，包括：按照烟气走向依次设置的第一阶段吸收调质层以及第二阶段吸收调质层；所述第一阶段吸收调质层，用于利用所述第二阶段吸收调质层流出的液态氧化剂对烟气进行初步调质，并利用所述第二阶段吸收调质层流出的吸收液对烟气中的氮氧化物进行初步吸收；所述第二阶段吸收调质层，用于利用液态氧化剂循环槽供给的液态氧化剂对烟气进行二次调质，并利用吸收液循环槽供给的吸收液对烟气中的氮氧化物进行二次吸收。
进一步的，烟气沿吸收塔自下至上流动；所述第一阶段吸收调质层包括：一级烟气调质区以及设置在所述一级烟气调质区上方的一级吸收区，烟气进入吸收塔后先经过所述一级烟气调质区进行初步调质后再进入所述一级吸收区对烟气中的氮氧化物进行初步吸收。
进一步的，所述第二阶段吸收调质层设置在所述第一阶段吸收调质层的上方；所述第二阶段吸收调质层包括：二级烟气调质区以及设置在所述二级烟气调质区上方的二级吸收区，自所述第一阶段吸收调质层排出的烟气先经过所述二级烟气调质区进行二次调质后再进入所述二级吸收区对烟气中残留的氮氧化物进行二次吸收。
进一步的，所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，还包括：吸收液循环泵；所述吸收液循环槽设置在所述一级烟气调质区的下方，所述吸收液循环泵将所述吸收液循环槽内的吸收液泵送至所述二级吸收区的上方，吸收液在所述二级吸收区内与烟气接触后流至所述一级吸收区，且吸收液在所述一级吸收区内与烟气接触后回流至所述吸收液循环槽。
进一步的，所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，还包括：氧化剂供给泵；所述氧化剂供给泵将所述液态氧化剂循环槽内的液态氧化剂泵送至所述二级烟气调质区的上方，液态氧化剂在所述二级烟气调质区内对烟气进行调质后流至所述一级烟气调质区，且液态氧化剂在所述一级烟气调质区对烟气进行调质后回流至所述液态氧化剂循环槽。
进一步的，所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，还包括：浓缩降温区、浓缩降温喷淋层、缓冲罐以及浓缩循环泵；所述浓缩降温区位于所述一级烟气调质区与所述吸收液循环槽之间，所述浓缩降温喷淋层位于所述浓缩降温区内；烟气自所述浓缩降温区的下端引入吸收塔；所述浓缩循环泵将所述缓冲罐内的循环液泵送至所述浓缩降温喷淋层，所述浓缩降温喷淋层喷出的循环液与进入吸收塔内的烟气接触以对烟气进行降温，并利用烟气的热量对循环液进行浓缩，浓缩后的循环液回流至所述缓冲罐。
进一步的，所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，还包括：除雾区及吸收塔出口；所述除雾区设置在所述二级吸收区的上方，所述吸收塔出口设置在所述除雾区的上方，经吸收处理后的烟气进入所述除雾区内除雾，并通过所述吸收塔出口排出塔外。
进一步的，所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，还包括：吸收液通入管路以及液态氧化剂输入管路；所述吸收液通入管路设置在所述吸收液循环槽为所述二级吸收区供给吸收液的管路上，为所述二级吸收区补充吸收液；所述液态氧化剂输入管路设置在所述液态氧化剂循环槽为所述二级烟气调质区供给液态氧化剂的管路上，为所述二级烟气调质区补充液态氧化剂。
进一步的，所述二级吸收区与所述二级烟气调质区之间，所述二级烟气调质区与所述一级吸收区之间，所述一级吸收区与所述一级烟气调质区之间，所述一级烟气调质区与所述浓缩降温区之间均设置有塔板，所述塔板上均匀布置有风帽。
进一步的，所述一级吸收区以及所述二级吸收区选用喷淋、填料喷淋、塔板式吸收中的一种或几种吸收方式。
本发明所带来的有益效果：
1.本发明充分利用烟气的热量对循环液进行有效浓缩，降低了系统能耗，同时降低了烟气进入到吸收区时的温度，实现最佳吸收效果；
2.塔内多段式结构设计使得吸收塔内脱硝可选用喷淋、填料喷淋、塔板式吸收等多种吸收方式，组合更加方便；
3.烟气调质选用液态调质，且针对高低浓度烟气，本发明利用第一阶段吸收调质层以及第二阶段吸收调质层实现烟气的两级吸收与调质，大幅提高吸收与调质效率；
4.与传统脱硝系统相比，本发明的吸收塔同时具有吸收液浓缩、烟气调质、烟气脱硝等功能，降低了系统阻力；
5.本发明各区位置设计更加合理，提升脱除效率和脱除速度的同时减少脱硝系统的体积，节约了占地面积，且降低了系统能耗。
附图说明
图1是本发明一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔的结构示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
如图1所示，在一些说明性的实施例中，本发明提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，内部分为多个功能区，该吸收塔自下而上依次包括：吸收液循环槽17、浓缩降温区3、一级烟气调质区6、一级吸收区8、二级烟气调质区10、二级吸收区12以及除雾区13。
一级烟气调质区6与一级吸收区8构成第一阶段吸收调质层，二级烟气调质区10与二级吸收区12构成第二阶段吸收调质层，第二阶段吸收调质层设置在第一阶段吸收调质层的上方。烟气通过烟气入口1进入吸收塔后沿吸收塔自下至上流动，依次经过浓缩降温区3、第一阶段吸收调质层、第二阶段吸收调质层以及除雾区13。
吸收塔的最底部为吸收液循环槽17，其上方为浓缩降温区3，浓缩降温区3与吸收液循环槽17之间设置密封塔板2，利用密封塔板2将两者隔离，避免烟气进入塔后流向吸收液循环槽17，从而保证烟气沿塔内部向上移动。烟气入口1设置在浓缩降温区3的下端。
第一阶段吸收调质层，用于利用第二阶段吸收调质层流出的液态氧化剂对烟气进行初步调质，并利用第二阶段吸收调质层流出的吸收液对烟气中的氮氧化物进行初步吸收。
第二阶段吸收调质层，用于利用液态氧化剂循环槽20供给的液态氧化剂对烟气进行二次调质，并利用吸收液循环槽17供给的吸收液对烟气中的氮氧化物进行二次吸收。
第一阶段吸收调质层包括：一级烟气调质区6以及设置在一级烟气调质区6上方的一级吸收区8。一级烟气调质区6设置在浓缩降温区3的上方，烟气进入吸收塔后先经过一级烟气调质区6进行初步调质后再进入一级吸收区8对烟气中的氮氧化物进行初步吸收。
第二阶段吸收调质层包括：二级烟气调质区10以及设置在二级烟气调质区10上方的二级吸收区12。二级烟气调质区10设置在一级吸收区8的上方，自第一阶段吸收调质层排出的烟气先经过二级烟气调质区10进行二次调质后再进入二级吸收区12对烟气中残留的氮氧化物进行二次吸收。
本发明还包括：吸收塔出口14；除雾区13设置在二级吸收区12的上方，吸收塔出口14设置在除雾区13的上方，烟气经第一阶段吸收调质层与第二阶段吸收调质层的吸收处理后进入除雾区13内除雾，并通过吸收塔出口14最终排出塔外。
本发明还包括：浓缩降温喷淋层4、缓冲罐16以及浓缩循环泵15。
浓缩降温区3位于一级烟气调质区6与吸收液循环槽17之间，浓缩降温喷淋层4位于浓缩降温区3内，且浓缩降温喷淋层4位于烟气入口1的上方，烟气自浓缩降温区3的下端引入吸收塔，且烟气向上流动时与浓缩降温喷淋层4向下喷出的循环液接触。
浓缩降温喷淋层4通过管路分别连接浓缩循环泵15和缓冲罐16，缓冲罐16通过管路连接至浓缩降温区3的底部，构成一个浓缩降温循环。浓缩循环泵15将缓冲罐16内的循环液泵送至浓缩降温喷淋层4，浓缩降温喷淋层4喷出的循环液与进入吸收塔内的烟气接触以对烟气进行降温，并利用烟气的热量对循环液进行浓缩，浓缩后的循环液回流至缓冲罐16。
缓冲罐16内的循环液可根据工艺选择氧化后的吸收液或脱硝吸收液，利用烟气的热量对循环液进行有效浓缩，将循环液的浓度由原来的18％以下，浓缩到25％左右。同时，将烟气温度降低到60℃左右，使烟气达到的最佳反应温度，有利于烟气中氮氧化物被吸收，实现最佳吸收效果。
本发明中一级吸收区8和二级吸收区12的吸收方式可以采用喷淋、填料喷淋、塔板式吸收中的一种或几种吸收方式，根据吸收方式的不同可以相应地设置吸收喷淋层、填料层或者塔板吸收层，更加灵活，可以依据实际情况调整吸收方式，与实际脱硝要求更加契合。
本发明还包括：吸收液循环泵18。
吸收液循环泵18将吸收液循环槽17内的吸收液泵送至二级吸收区12的上方，吸收液在二级吸收区12内与烟气接触后通过第一管道30流至一级吸收区8，即二级吸收区12的下端通过第一管道30与一级吸收区8的上端连接，使吸收液由二级吸收区12反应完成后，进入一级吸收区8内继续使用。亦使高浓度的吸收液在二级吸收区12对低浓度烟气进行吸收反应后，低浓度的吸收液流入一级吸收区8对高浓度烟气进行吸收反应。吸收液在一级吸收区8内与烟气接触后通过第二管道31回流至吸收液循环槽17，即吸收液循环槽17通过第二管道31与一级吸收区8的下端连接。
至此，吸收液循环槽17、吸收液循环泵18、二级吸收区12、第一管道30、一级吸收区8、第二管道31构成氮氧化物吸收循环。构成的氮氧化物吸收循环使得经过二级吸收反应后的吸收液自二级吸收区12的底部流出回到一级吸收区8上部进行一级吸收反应。
本发明还包括：氧化剂供给泵19。
氧化剂供给泵19将液态氧化剂循环槽20内的液态氧化剂泵送至二级烟气调质区10的上方，液态氧化剂在二级烟气调质区10内对烟气进行调质后通过第三管道32流至一级烟气调质区6，即二级烟气调质区10的下端通过第三管道32与一级烟气调质区6的上端连接，使液态氧化剂由二级烟气调质区反应完成后，进入一级烟气调质区继续使用。亦使高浓度的液态氧化剂在二级烟气调质区10对低浓度烟气进行调质后，低浓度的液态氧化剂流入一级烟气调质区6对高浓度烟气进行调质。液态氧化剂在一级烟气调质区6对烟气进行调质后通过第四管道33回流至液态氧化剂循环槽20，即液态氧化剂循环槽20通过第四管道33与一级烟气调质区6的下端连接。
至此，液态氧化剂循环槽20、氧化剂供给泵19、二级烟气调质区10、第三管道32、一级烟气调质区6、第四管道33构成烟气调质液的氧化循环。构成的烟气调质液的氧化循环，使得精确定量的液态氧化剂自液态氧化剂循环槽20经氧化剂供给泵19进入二级烟气调质区10的上方，烟气经过塔板5与氧化剂接触反应，二级调质反应后的氧化剂自二级烟气调质区10的底部流出回到一级烟气调质区6上部进行一级调质反应。
如此，利用氧化剂的氧化性将烟气中一定比例的NO氧化成NO2，调整烟气中NO和NO2的比例达到脱硝反应的最佳条件后，烟气分别进入一级吸收区8和二级吸收区12，脱除其中的氮氧化物，大幅提升脱除效率，使得玻璃制备尾气达到排放标准。
本发明还包括：吸收液通入管路22以及液态氧化剂输入管路21。
吸收液通入管路22设置在吸收液循环槽17为二级吸收区12供给吸收液的管路上，为二级吸收区12补充吸收液。通过吸收液通入管路22向二级吸收区12内补充新鲜的吸收液，避免由于吸收液缺少对氮氧化物的吸收造成影响。
液态氧化剂输入管路21设置在液态氧化剂循环槽20为二级烟气调质区10供给液态氧化剂的管路上，为二级烟气调质区10补充液态氧化剂。通过液态氧化剂输入管路21向二级烟气调质区10内补充新鲜的氧化剂，避免由于氧化剂缺少对调质造成影响。
本发明中，在两级烟气调质区采用液态氧化剂对烟气进行调质，作为液态氧化剂一般为具有一定浓度含有H2O2、KMnO4、KClO4或HNO3的溶液。
本发明中，吸收液的主要成分为氢氧化钠，吸收液的浓度控制在5％以下，吸收液的pH值控制在7.5～8.5之间。
本发明中还包括：塔板5。
二级吸收区12与二级烟气调质区10之间，二级烟气调质区10与一级吸收区8之间，一级吸收区8与一级烟气调质区6之间，一级烟气调质区6与浓缩降温区3之间均设置有塔板5，塔板5上均匀布置有风帽7。
一级烟气调质区6与浓缩降温区3之间采用设有均匀分布风帽7的塔板5分隔，烟气从浓缩降温区3通过该塔板5均匀的进入到一级烟气调质区6。
一级吸收区8与一级烟气调质区6之间采用设有均匀分布风帽7的塔板5分隔，经一级调质后的烟气通过风帽混合均匀并达到脱硝反应要求氧化度，均匀的从一级烟气调质区6进入到一级吸收区8。
二级烟气调质区10与一级吸收区8之间采用设有均匀分布风帽7的塔板5分隔，经一级吸收区8处理后的烟气通过塔板5均匀的进入到二级烟气调质区10。
二级吸收区12与二级烟气调质区10之间采用设有均匀分布风帽的塔板5分隔，经二级调质后的烟气通过风帽混合均匀并达到脱硝反应要求氧化度，均匀的从二级烟气调质区10进入到二级吸收区12。
本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，包括：按照烟气走向依次设置的第一阶段吸收调质层以及第二阶段吸收调质层；
所述第一阶段吸收调质层，用于利用所述第二阶段吸收调质层流出的液态氧化剂对烟气进行初步调质，并利用所述第二阶段吸收调质层流出的吸收液对烟气中的氮氧化物进行初步吸收；
所述第二阶段吸收调质层，用于利用液态氧化剂循环槽供给的液态氧化剂对烟气进行二次调质，并利用吸收液循环槽供给的吸收液对烟气中的氮氧化物进行二次吸收。
2.根据权利要求1所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，烟气沿吸收塔自下至上流动；
所述第一阶段吸收调质层包括：一级烟气调质区以及设置在所述一级烟气调质区上方的一级吸收区，烟气进入吸收塔后先经过所述一级烟气调质区进行初步调质后再进入所述一级吸收区对烟气中的氮氧化物进行初步吸收。
3.根据权利要求2所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，所述第二阶段吸收调质层设置在所述第一阶段吸收调质层的上方；
所述第二阶段吸收调质层包括：二级烟气调质区以及设置在所述二级烟气调质区上方的二级吸收区，自所述第一阶段吸收调质层排出的烟气先经过所述二级烟气调质区进行二次调质后再进入所述二级吸收区对烟气中残留的氮氧化物进行二次吸收。
4.根据权利要求3所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，还包括：吸收液循环泵；
所述吸收液循环槽设置在所述一级烟气调质区的下方，所述吸收液循环泵将所述吸收液循环槽内的吸收液泵送至所述二级吸收区的上方，吸收液在所述二级吸收区内与烟气接触后流至所述一级吸收区，且吸收液在所述一级吸收区内与烟气接触后回流至所述吸收液循环槽。
5.根据权利要求4所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，还包括：氧化剂供给泵；
所述氧化剂供给泵将所述液态氧化剂循环槽内的液态氧化剂泵送至所述二级烟气调质区的上方，液态氧化剂在所述二级烟气调质区内对烟气进行调质后流至所述一级烟气调质区，且液态氧化剂在所述一级烟气调质区对烟气进行调质后回流至所述液态氧化剂循环槽。
6.根据权利要求5所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，还包括：浓缩降温区、浓缩降温喷淋层、缓冲罐以及浓缩循环泵；
所述浓缩降温区位于所述一级烟气调质区与所述吸收液循环槽之间，所述浓缩降温喷淋层位于所述浓缩降温区内；
烟气自所述浓缩降温区的下端引入吸收塔；
所述浓缩循环泵将所述缓冲罐内的循环液泵送至所述浓缩降温喷淋层，所述浓缩降温喷淋层喷出的循环液与进入吸收塔内的烟气接触以对烟气进行降温，并利用烟气的热量对循环液进行浓缩，浓缩后的循环液回流至所述缓冲罐。
7.根据权利要求6所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，还包括：除雾区及吸收塔出口；所述除雾区设置在所述二级吸收区的上方，所述吸收塔出口设置在所述除雾区的上方，经吸收处理后的烟气进入所述除雾区内除雾，并通过所述吸收塔出口排出塔外。
8.根据权利要求7所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，还包括：吸收液通入管路以及液态氧化剂输入管路；
所述吸收液通入管路设置在所述吸收液循环槽为所述二级吸收区供给吸收液的管路上，为所述二级吸收区补充吸收液；
所述液态氧化剂输入管路设置在所述液态氧化剂循环槽为所述二级烟气调质区供给液态氧化剂的管路上，为所述二级烟气调质区补充液态氧化剂。
9.根据权利要求8所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，所述二级吸收区与所述二级烟气调质区之间，所述二级烟气调质区与所述一级吸收区之间，所述一级吸收区与所述一级烟气调质区之间，所述一级烟气调质区与所述浓缩降温区之间均设置有塔板，所述塔板上均匀布置有风帽。
10.根据权利要求9所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔，其特征在于，所述一级吸收区以及所述二级吸收区选用喷淋、填料喷淋、塔板式吸收中的一种或几种吸收方式。
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