CZ226098A3 - Zařízení k odstraňování oxidu siřičitého SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného - Google Patents
Zařízení k odstraňování oxidu siřičitého SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného Download PDFInfo
- Publication number
- CZ226098A3 CZ226098A3 CZ982260A CZ226098A CZ226098A3 CZ 226098 A3 CZ226098 A3 CZ 226098A3 CZ 982260 A CZ982260 A CZ 982260A CZ 226098 A CZ226098 A CZ 226098A CZ 226098 A3 CZ226098 A3 CZ 226098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flue gas
- ammonium
- sump
- liquid
- scrubber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
- C01C1/246—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds
- C01C1/247—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur from sulfur-containing ammonium compounds by oxidation with free oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
(57) Anotace:
Zařízení je tvořeno pračkou /1 /, která obsahuje alespoň jednu prací oblast /2/ protékanou spalinami zdola nahoru, rozváděči zařízení /3/, uspořádané nad prací oblastí /2/, pro přívod absorpční kapaliny a sběrné dno /8/ pro kapalinu, uspořádané pod prací oblastí /2/, prostupné pro plyny, se zařízením /4/ pro přívod čpavkové vody do prací oblasti /2 /, oxidačním zařízením /5/ pro oxidaci v absorpční kapalině obsaženého siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný, oběhem /9/ absorpční kapaliny, který spojuje sběrné dno /8/ s oxidačním zařízením /5/ a oxidační zařízení /5/ s rozváděcím zařízením /3/ uspořádaným nad prací oblastí /2/, s kanálem /6/ na vedení spalin pro přívod spalin do pračky /1 /, který ústí do pračky /1 / nad jímkou /11 / , s rozprašovacím zařízením /7/, uspořádaným v kanálu /6/ na vedení spalin, pro přívod chladicí kapaliny, ochlazující proud spalin a nasycující jej vodní párou, se zařízením /12/ pro zpětné vedení kapaliny z jímky /11/ pračky /1 / do rozprašovacího zařízení / 7 / uspořádaného v kanálu /6/ na vedení spalin, přičemž di jímky /11/ pračky /1 / se napájecím potrubím /13/ může přivádět síran amonný z oxidačního zařízení /5/ a k jímce /11/ pračky /1 / je připojeno odkalovací potrubí /14/, z něhož může být odváděn roztok síranu amonného, zkoncentrovaný vedením v oběhu, vhodný na výrobu hnojivá, a přičemž k oxidačnímu zařízení /5/ je připojeno výstupní potrubí /15/ pro výstup v podstatě neznečištěného roztoku síranu amonného, vhodného na výrobu čistého síranu amonného.
.. ..7/2260-%
9 9 é»4-O98-Ht>Zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného, který je dále zpracovatelný na hodnotné látky.
Dosavadní stav techniky
Zařízení známé ze spisu DE-C 37 33 3 19 obsahuje předpírač k oddělování halogenovodíků, jakož i pračku plynu s třemi pracími oblastmi, zařazenou za tímto předpíračem. Na střední prací oblast pračky plynu je připojen oběh prací kapaliny, do něhož se přivádí čpavková voda jako absorbent. Z oběhu prací kapaliny se odvádí dílčí proud a přivádí do oxidačního zařízení. V oxidačním zařízení dochází k oxidaci v absorpční kapalině obsaženého siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný. V předpírači se používá voda, která se ve vodním oběhu, přiřazeném předpírači, vrací z jímky kapaliny předpírače do rozprašovacího zařízení předpírače. Z jímky kapaliny předpírače se odvádí dílčí proud a vede do oběhu absorpční kapaliny střední prací oblasti dále zařazené pračky plynu. Škodlivé látky odloučené v předpírači se vedou do oběhu absorpční kapaliny pračky plynu a vypouštějí se společně s roztokem síranu amonného z oxidačního zařízení. Při dalším zpracování na síran amonný odpařováním a granulováním vznikne znečištěný finální produkt, který se ještě může použít jako hnojivo.
• · • · ······· ·· ·· ·· · ·
Ze spisu EP-A 620 187 je známé zařízení, které rovněž obsahuje předpírač k oddělování halogenovodíků a za ním zařazenou pračku plynu k odstraňování SO2. Jímka pračky plynu je opatřena odvětráním. Praní plynu se provádí síranem amonným, který se odvádí z jímky pračky plynu a přivádí do rozprašovacích trysek pračky plynu. Dílčí proud síranu amonného se vede do jímky kapaliny předpírače, který obsahuje rozprašovací zařízení a zařízení pro zpětné vedení kapaliny z jímky kapaliny do rozprašovacího zařízení. Vedením v oběhu dojde k zahuštění roztoku síranu amonného. Dílčí proud zahuštěného roztoku síranu amonného se odvádí z jímky kapaliny předpírače, pomocí hydrocyklonů se dále zahušťuje a suší na síran amonný. Finální produkt je rovněž znečištěn škodlivinami vyloučenými v předpírači.
Známá zařízení s odděleným předpíračem k odlučování halogenovodíků a s oddělenou pračkou plynu k odstraňování SO2 ze spalin jsou nákladná. Jejich nevýhodou dále je, že pomocí těchto známých zařízení je možno vyrobit jako finální produkt pouze znečištěný síran amonný, který však může být použit ještě jako hnojivo.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit zařízení, pomocí něhož bude možné vyrábět dva roztoky síranu amonného různé kvality. Zařízení má mít co možná nejjednodušší konstrukci.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného, který je dále zpracovatelný na hodnotné látky, s pračkou, která obsahuje alespoň jednu prací oblast protékanou spalinami zdola nahoru, rozváděči zařízení, uspořádané nad prací * ·
oblastí, pro přívod absorpční kapaliny a sběrné dno pro kapalinu, uspořádané pod prací oblastí, prostupné pro plyny, se zařízením pro přívod čpavkové vody do prací oblasti, s oxidačním zařízením pro oxidaci v absorpční kapalině obsaženého siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný, s oběhem absorpční kapaliny, který spojuje sběrné dno s oxidačním zařízením a oxidační zařízení s rozváděcím zařízením uspořádaným nad prací oblastí, s kanálem na vedení spalin pro přívod spalin do pračky, který ústí do pračky nad jímkou, s rozprašovacím zařízením, uspořádaným v kanálu na vedení spalin, pro přívod chladicí kapaliny, ochlazující proud spalin a nasycující jej vodní párou, která se vede jako kapky v proudu spalin do jímky pračky, se zařízením pro zpětné vedení kapaliny z jímky pračky do rozprašovacího zařízení uspořádaného v kanálu na vedení spalin, přičemž do jímky pračky se napájecím potrubím může přivádět síran amonný z oxidačního zařízení a k jímce pračky je připojeno odkalovací potrubí, z něhož může být odváděn roztok síranu amonného, zkoncentrovaný vedením v oběhu, vhodný na výrobu hnojivá, a přičemž k oxidačnímu zařízení je připojeno výstupní potrubí pro výstup v podstatě neznečištěného roztoku síranu amonného, vhodného na výrobu čistého síranu amonného.
Vynález využívá jímky pračky jako sběrné nádoby pro roztok síranu amonného, použitého pro předpírání a jako chladicí kapalina. Jímka pračky je zařazena do oběhu kapaliny, přičemž přechodem materiálu do proudu horkých spalin při ochlazování dojde k zahuštění roztoku síranu amonného. Absorpční kapalina použitá k odlučování SO2 se jímá odděleně na sběrném dnu uspořádaném pod prací oblastí a « ·
• · • ř» · · · · · vede do oxidačního zařízení. V zařízení podle vynálezu může být z jímky pračky odváděn koncentrovaný, avšak znečištěný roztok síranu amonného, a kromě toho se v oxidačním zařízení vyrábí roztok síranu amonného, který v podstatě neobsahuje nečistoty, a jehož koncentrace síranu amonného je malá. Výroba obou různých roztoků síranu amonného je z hlediska poměru množství proměnná, takže je možná výroba síranu amonného, která se v praxi provádí podle příslušných požadavků.
Podle výhodného provedení vynálezu je k rozprašovacímu zařízení kanálu na vedení spalin připojeno přídavné zařízení pro přívod roztoků NaOH a/nebo KOH. KOH a NaOH slouží k vázání halogenů a k neutralizaci. Výhodou je použití KOH, který je akceptovatelný rovněž jako podíl draslíku v hnojivu ze síranu amonného.
Prací oblast obsahuje s výhodou násyp z výplňových tělísek, ostřikovaných absorpční kapalinou. V pračce může být dále zabudován mokrý elektrostatický odlučovač k odlučování aerosolů, který je uspořádán před výstupem čistého plynu v horní části pračky.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je prací oblasti přiřazen druhý oběh absorpční kapaliny, kterým se kolem oxidačního zařízení přivádí do rozváděcího zařízení, uspořádaného přímo nad prací oblastí, absorpční kapalina obsahující siřičitan amonný. Zařízení provedené se dvěma oběhy absorpční kapaliny umožňuje provádění způsobu, při němž absorpční kapalina, nacházející se na povrchu prací oblasti, sestává ze směsi tvořené čpavkovou vodou, prací kapalinou obsahující siřičitan amonný, která se odvádí pod prací oblastí z pračky a bez vloženého zpracování vede zpět, a roztokem síranu amonného, který se vede zpět z oxidačního zařízení, přičemž směšovací poměr • · · ·
siřičitanu amonného a síranu amonného se nastaví na 15:1 až 3:1. S výhodou je směšovací poměr siřičitanu amonného a síranu amonného v rozsahu mezi 10:1 a 5:1. Absorpční kapalina má velkou schopnost absorpce SO2 a nevykazuje žádný sklon k vytváření aerosolu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu. Na tomto jediném výkresu je schematicky znázorněno zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k výrobě roztoku síranu amonného, který se může dále zpracovat na hodnotné látky.
Příklady provedení vynálezu
K základní konstrukci zařízení patří pračka 1_ s alespoň jednou prací oblastí 2, protékanou zdola nahoru spalinami, a s rozváděcím zařízením 3_, uspořádaným nad prací oblastí 2, pro přívod absorpční kapaliny, dále přívodní zařízení 4 pro přívod čpavkové vody do prací oblasti 2, oxidační zařízení £ pro oxidaci v absorpční kapalině obsaženého siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný, kanál 6. na vedení spalin pro přívod spalin do pračky 1, rozprašovací zařízení 7, uspořádané v kanálu 6 na vedení spalin, určené pro přívod chladicí kapaliny pro ochlazování proudu plynu a jeho sycení vodní parou.
Pod prací oblastí 2 je uspořádáno sběrné dno 8. pro shromažďování kapaliny, prostupné pro plyny. Prací oblasti 2 je přiřazen první oběh 9 absorpční kapaliny, který spojuje sběrné dno 8. s oxidačním zařízením 5. a oxidační zařízení 1 s rozváděcím zařízením 3_, uspořádaným nad prací oblastí 2_. Prací oblasti 2_je dále přiřazen druhý oběh 10 absorpční kapaliny, kterým se do rozváděcího zařízení 3_, • · zařízení 5 oračkv 1.
······· · · ·· uspořádaného nad prací oblastí 2, přivádí kolem oxidačního přímo absorpční kapalina obsahující siřičitan amonný.
Kanál 6. na vedení spalin, určený pro přívod spalin do ústí nad jímkou 11 do pračky 1_. Chladicí kapalina přiváděná z rozprašovacího zařízení 7. uspořádaného v kanálu 6. na vedení spalin je unášena jako kapky v proudu spalin a vedena do jímky 11. Vratným potrubím 12 se kapalina vede z jímky 11 zpět do rozprašovacího zařízení 7, uspořádaného v kanálu 6 na vedení spalin.
Napájecím potrubím 13 se do jímky 11 vede síran amonný z oxidačního zařízení 5_. K jímce 11 je připojeno odkalovací potrubí 14. z něhož se odvádí roztok síranu amonného zkoncentrovaný vedením v oběhu a vhodný na výrobu hnojivá. Roztok síranu amonného, který v podstatě není znečištěn, se odebírá z oxidačního zařízení 5_. Za tím účelem je uspořádáno výstupní potrubí 15. připojené k oxidačnímu zařízení 5_, kterým se odvádí roztok síranu amonného vhodný pro výrobu čistého síranu amonného.
Zařízení, znázorněné na obrázku, slouží k odstraňování SO2 ze spalin, které pocházejí například ze spalovny odpadků, z Clausova zařízení, z elektrárny, ze zařízení na spalování kalu nebo z pražírny siřičitanů. Spaliny se předběžně zbaví prachu na určitou hodnotu, která vznikne z přípustné specifikace pro hnojivo, když se nečistoty obsahující těžké kovy, obsažené ve spalinách, uvedou do poměru vůči koncentraci SO2. Předběžné odstranění prachu se provádí v rozsahu teplot od 160 °C do 350 °C, takže nemůže dojít ke kondenzaci kapiček kyseliny sírové. Vstupní teplota do kanálu 6 na vedení spalin, v němž dochází ke chlazení, by měla být 110 °C až 180 °C.
• · • · · · · · · • » · · ·
9» · ···· · • » · · • · · · · ·
Spaliny přiváděné do zařízení se skrápějí v kanálu 6 na vedení spalin roztokem NaOH nebo KOH, který se přivádí potrubím 16. aby došlo k odloučení přítomných halogenovodíků. Dále se do spalin přivádí rozprašovacím zařízením 7 roztok síranu amonného, přičemž se spaliny ochlazují a nasycují vodní parou. Teplota kapaliny se udržuje v rozsahu od 45 °C do 60 °C, přičemž teplota nasycení plynu určuje teplotu chladicí kapaliny.
Ochlazené spaliny nasycené vodní parou a neobsahující halogenovodíky proudí potom do prací oblasti 2 pračky 1_. V prací oblasti 2 se spaliny obsahující v podstatě SO2 uvádějí do kontaktu s absorpční kapalinou, která sestává ze směsi čpavkové vody, vodného roztoku síranu amonného a čerstvě vytvořeného roztoku siřičitanu amonného. Dílčí proud absorpční kapaliny odváděné na sběrném dnu 8. prostupném pro plyn pod prací oblastí 2 se vede v prvním oběhu 9 absorpční kapaliny do oxidačního zařízení 5_. V oxidačním zařízení 5. dochází přidáváním plynu obsahujícího kyslík k oxidaci siřičitanu amonného přítomného v kapalině a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný. Další část absorpční kapaliny se vede ve druhém oběhu 10 absorpční kapaliny, mísí se se čpavkovou vodou z přívodního zařízení 4 a s roztokem síranu amonného z oxidačního zařízení 5. a přivádí do rozváděcího zařízení 3. nad prací oblastí 2., vytvořeného jako skrápěcí zařízení.
Prací oblast 2 obsahuje násyp z výplňových tělísek, který zvětšuje kontaktní povrch mezi spalinami a absorpční kapalinou a zlepšuje absorpci SO2. Použitím výplňových tělísek se umožní zmenšení výšky prací oblasti 2 a tudíž i konstrukční výšky pračky 1_. V násypu z výplňových tělísek jsou použita běžně dostupná výplňová tělíska, která sestávají z materiálu inertního vůči kyselým plynům.
Pro dosažení účinné absorpce SO2 se hodnota pH přiváděné absorpční kapaliny nastaví na hodnotu mezi pH 5 a pH 6,5. Nastavení hodnoty pH se provádí přiváděním čpavkové vody.
K oxidačnímu zařízení 5_ je připojeno vzduchové potrubí 17 s dmychadlem. Vzduch přiváděný vzduchovým potrubím 17 se intenzivně uvádí do kontaktu s NH4HSO3 a s (NH4)2SO3 obsaženými v kapalině. Vznikající roztok síranu amonného se shromažďuje v jímce oxidačního zařízení 5.· Koncentrace síranu amonného se určí například měřením hustoty. Roztok síranu amonného se odvádí z jímky oxidačního zařízení 5. s koncentrací od 25 do 30 % hmotnostních. Dílčí proud odváděný výstupním potrubím 15 se vede do neznázorněného zařízení na získávání síranu amonného, v němž se odstraněním vody vyrábí čistý síran amonný. Dílčí proud odváděný napájecím potrubím 13 se vede do jímky 11 pračky J_ a v oběhu kapaliny, připojeném k jímce 11, k němuž patří vratné potrubí 12. se použije jako chladicí kapalina ke chlazení spalin, přičemž dojde ke zvýšení koncentrace roztoku síranu amonného na hodnotu až 42 % hmotnostních.
Množství kapaliny v jímce oxidačního zařízení 5. se nastavuje na konstantní hodnotu odpovídajícím přívodním potrubím přívodem vody nebo prací kapaliny z vyrovnávací nádrže 18.
U příkladu provedení znázorněného na obrázku obsahuje pračka 1 druhou prací oblast 2', rovněž vyplněnou násypem z výplňových tělísek. Prací roztok s hodnotou pH mezi pH 4 a pH 6 se přivádí prostřednictvím rozváděcího zařízení 3 ’ na násyp v druhé prací oblasti 2’ a uvádí do kontaktu s vyčištěným plynem.
Znečištěná prací kapalina druhé prací oblasti 2' se odvádí na sběrné dno 8'. uspořádané pod druhou prací oblastí 2\ a vede do vyrovnávací nádrže 18. Hodnota pH prací kapaliny se nastavuje přívodem čpavkové vody přívodním zařízením 4. Stav kapaliny v jímce vyrovnávací nádrže 18 se reguluje přívodem vody přívodním potrubím 19.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného, který je dále zpracovatelný na hodnotné látky, s pračkou (1), která obsahuje alespoň jednu prací oblast (2) protékanou spalinami zdola nahoru, rozváděči zařízení (3), uspořádané nad prací oblastí (2), pro přívod absorpční kapaliny a sběrné dno (8) pro kapalinu, uspořádané pod prací oblastí (2), prostupné pro plyny, se zařízením (4) pro přívod čpavkové vody do prací oblasti (2), s oxidačním zařízením (5) pro oxidaci v absorpční kapalině obsaženého siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného na síran amonný, s oběhem (9) absorpční kapaliny, který spojuje sběrné dno (8) s oxidačním zařízením (5) a oxidační zařízení (5) s rozváděcím zařízením (3) uspořádaným nad prací oblastí (2), s kanálem (6) na vedení spalin pro přívod spalin do pračky (1), který ústí do pračky (1) nad jímkou (11), s rozprašovacím zařízením (7), uspořádaným v kanálu (6) na vedení spalin, pro přívod chladicí kapaliny, ochlazující proud spalin a nasycující jej vodní párou, která se vede jako kapky v proudu spalin do jímky (11) pračky (1), se zařízením (12) pro zpětné vedení kapaliny z jímky (11) pračky (1) do rozprašovacího zařízení (7) uspořádaného v kanálu (6) na vedení spalin, přičemž do jímky (11) pračky (1) se napájecím potrubím (13) může přivádět síran amonný z oxidačního zařízení (5) a k jímce (11) pračky (1) je připojeno odkalovací potrubí (14), z něhož může být odváděn roztok síranu amonného, zkoncentrovaný vedením v oběhu, vhodný na výrobu hnojivá, a přičemž k oxidačnímu zařízení (5) je připojeno výstupní potrubí (15) pro výstup v podstatě neznečištěného roztoku síranu amonného, vhodného na výrobu čistého síranu amonného.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že k rozprašovacímu zařízení (7) je připojeno přídavné zařízení pro přívod roztoku NaOH a/nebo KOH.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že prací oblast (2) obsahuje násyp z výplňových tělísek skrápěný absorpční kapalinou.
- 4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že prací oblasti (2) je přiřazen druhý oběh (10) absorpční kapaliny, kterým se přivádí absorpční kapalina obsahující siřičitan amonný kolem oxidačního zařízení (5) přímo do rozváděcího zařízení (3), uspořádaného nad prací oblastí (2).
- 5. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že do pračky (1) je zabudován mokrý elektrostatický odlučovač k odlučování aerosolů, který je uspořádán před výstupem spalin v horní části pračky (1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731062A DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 1997-07-19 | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| CA002263739A CA2263739C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-17 | Apparatus for removing so2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution |
| CA002264261A CA2264261C (en) | 1997-07-19 | 1999-03-24 | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ226098A3 true CZ226098A3 (cs) | 1999-02-17 |
| CZ290230B6 CZ290230B6 (cs) | 2002-06-12 |
Family
ID=33032766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982261A CZ291531B6 (cs) | 1997-07-19 | 1998-07-17 | Způsob odstraňování oxidu siřičitého ze spalin |
| CZ19982260A CZ290230B6 (cs) | 1997-07-19 | 1998-07-17 | Zařízení k odstraňování SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982261A CZ291531B6 (cs) | 1997-07-19 | 1998-07-17 | Způsob odstraňování oxidu siřičitého ze spalin |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6139807A (cs) |
| EP (2) | EP0891804B1 (cs) |
| JP (2) | JP4057705B2 (cs) |
| CN (2) | CN1101720C (cs) |
| CA (2) | CA2263739C (cs) |
| CZ (2) | CZ291531B6 (cs) |
| DE (3) | DE19731062C2 (cs) |
| DK (2) | DK0891804T3 (cs) |
| ES (2) | ES2201376T3 (cs) |
| HU (2) | HUP9801541A3 (cs) |
| ID (2) | ID20592A (cs) |
| PL (2) | PL191238B1 (cs) |
| RU (2) | RU2166355C2 (cs) |
Families Citing this family (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306357B1 (en) * | 1994-01-18 | 2001-10-23 | Abb Flakt Ab | Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide |
| US6991771B2 (en) * | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| US6363869B1 (en) * | 1999-02-03 | 2002-04-02 | Clearstack Combustion Corporation | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance |
| US6217839B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-17 | Uop Llc | Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| US20030059352A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-03-27 | Maurice Karras | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer |
| US6638342B2 (en) * | 2001-11-28 | 2003-10-28 | Marsulex Environmental Technologies | Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams |
| US6936231B2 (en) * | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
| FR2875148B1 (fr) * | 2004-09-10 | 2007-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Installation et methode de melange et de distribution d'une phase liquide et d'une phase gazeuse |
| CN100428979C (zh) * | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
| CN105169795A (zh) * | 2005-12-19 | 2015-12-23 | 氟石科技公司 | 两级急冷涤气器 |
| DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
| US20080185350A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Koch-Glitsch, Lp | Method and apparatus for separating oil sand particulates from a three-phase stream |
| US7771685B2 (en) * | 2007-04-26 | 2010-08-10 | Marsulex Environmental Technologies, Corp | Process and system for removing hydrogen sulfide and mercaptans in ammonia-based desulfurization systems |
| DE102007039926B4 (de) * | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
| CN101474530B (zh) * | 2008-10-28 | 2011-06-22 | 无锡高达环境科技有限公司 | 适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺 |
| CN101434872B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 氨法脱硫工艺中蒸氨氨汽加入脱硫液的方法及其专用设备 |
| CN101474528B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-05-11 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 脱除废气中二氧化硫的装置 |
| AU2010233732B2 (en) * | 2009-04-08 | 2013-09-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor |
| CN101698134B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-05-02 | 德阳市南邡再生资源有限公司 | 一种二氧化硫高温尾气的处理方法 |
| EP2322265A1 (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| CN101775497B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-07-25 | 兰州理工大学 | 用废普通锌锰电池净化烟气回收金属的方法 |
| CN101940870B (zh) * | 2010-09-20 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的装置 |
| CN102019136A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-20 | 山东聊城鲁西化工第四化肥有限公司 | 一种处理含硫尾气的装置和工艺 |
| DE102011005523B3 (de) * | 2011-03-14 | 2012-04-05 | Untha Recyclingtechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Kältemittel aufweisenden Fluiden |
| DE102011014007A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Rauchgasentstickung |
| DE102011050331A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Hitachi Power Europe Gmbh | Rauchgasleitungsbedüsungsvorrichtung |
| CN102228777B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-04-10 | 潍坊恒安散热器集团有限公司 | 双氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN102205204B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-08-28 | 上海大学 | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 |
| US8859831B2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-10-14 | Gas Technology Institute | Removal of hydrogen sulfide as ammonium sulfate from hydropyrolysis product vapors |
| CN102423613B (zh) * | 2011-08-23 | 2013-10-02 | 武汉兴能环保技术有限公司 | 有效脱除氯、氟离子及重金属离子的氨法脱硫方法 |
| US9463416B2 (en) * | 2011-09-26 | 2016-10-11 | Eig, Inc. | Simultaneous high efficiency capture of CO2 and H2S from pressurized gas |
| US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
| CN103203175B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-05-20 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种回收硫酸铵的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| US9370745B2 (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| ES2669735T3 (es) * | 2013-04-24 | 2018-05-29 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Harneys Fiduciary (Cayman) Limited | Método y aparato para tratar gas de cola ácido usando el proceso con amoniaco |
| CN103566746A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-02-12 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 |
| CN103585874B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-05-04 | 张波 | 脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法 |
| CN105749716B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-06-19 | 张波 | 一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法 |
| CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
| CN103894053B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-10-28 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于船舶的双回路脱硫装置 |
| CN105311937A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-10 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫生产硫酸铵的方法 |
| US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
| CN104667716B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-02-01 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝一体化技术 |
| FR3044562B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Lab Sa | Installation et procede d'epuration des fumees d'echappement d'un moteur d'un navire marin |
| RU169861U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-04-04 | Кирилл Сергеевич Паникаровских | Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов |
| EP3592449A1 (en) * | 2017-03-08 | 2020-01-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
| CN106902628A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-30 | 江苏和顺环保有限公司 | 垃圾焚烧烟气喷淋净化装置 |
| CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
| CN107213769B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
| BR102017013708B1 (pt) | 2017-06-14 | 2020-03-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Sistema e método de adição de amônia automáticos para dispositivo de dessulfurização à base de amônia |
| CN107213770B (zh) | 2017-07-03 | 2023-03-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫吸收塔及其建立方法和运行方法 |
| CN108722163B (zh) | 2017-09-07 | 2019-06-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| WO2019094461A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
| CN108097018A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 江苏力禾颜料有限公司 | H酸单钠盐制备的尾气处理方法 |
| CN110368816A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫溶液的氧化方法及装置 |
| CL2018002442A1 (es) * | 2018-04-13 | 2018-10-12 | Jiangnan Environmental Prot Group Inc | Método y dispositivo para oxidar una solución para desulfuración de amoníaco. |
| CN108434948A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 |
| CN110732227B (zh) | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
| CN110975546B (zh) | 2019-12-26 | 2021-08-17 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
| CA3179291A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Michael F. Ray | Process for removal of sulfur dioxide and ammonia from a vent gas stream |
| CN114288824A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-08 | 中国环境科学研究院 | 一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的吸收塔 |
| IT202200011756A1 (it) * | 2022-06-03 | 2023-12-03 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Cattura di biossido di carbonio utilizzante ammoniaca con sistema di desolforizzazione del gas di combustione, e metodo |
| CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927178A (en) * | 1972-12-08 | 1975-12-16 | Tennessee Valley Authority | Sulfur dioxide removal from stack gases |
| JPS51103074A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Nippon Kokan Kk | Shitsushikidatsuryusetsubihaigasumisutono shorihoho |
| JPS5857213B2 (ja) * | 1975-07-10 | 1983-12-19 | イシカワジマハリマジユウコウギヨウ カブシキガイシヤ | 排煙脱硫方法 |
| DE2741116C2 (de) * | 1977-09-13 | 1984-11-22 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Gasen, insbesondere Industrieabgasen |
| DE2819994A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen |
| US4248842A (en) * | 1979-03-05 | 1981-02-03 | International Telephone & Telegraph Corporation | Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream |
| JPS5892451A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| JPS60172336A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-05 | Ube Ind Ltd | 石炭燃焼廃ガス処理装置 |
| US4690807A (en) * | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| DE3721684A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
| JPS6490019A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method desulfurizing exhaust gas with ammonia |
| DE3733319A1 (de) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
| US5362458A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
| EP0778067B1 (de) * | 1995-12-06 | 2001-08-22 | Lurgi Lentjes Bischoff GmbH | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
-
1997
- 1997-07-19 DE DE19731062A patent/DE19731062C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-26 ES ES98111839T patent/ES2201376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 EP EP98111839A patent/EP0891804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DK DK98111839T patent/DK0891804T3/da active
- 1998-06-26 DK DK98111841T patent/DK0891805T3/da active
- 1998-06-26 DE DE59809384T patent/DE59809384D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 ES ES98111841T patent/ES2205332T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 DE DE59809385T patent/DE59809385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-26 EP EP98111841A patent/EP0891805B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 HU HU9801541A patent/HUP9801541A3/hu unknown
- 1998-07-09 HU HU9801539A patent/HU221175B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 US US09/113,848 patent/US6139807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 US US09/113,847 patent/US6063352A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-13 RU RU98113294/12A patent/RU2166355C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 RU RU98113297/12A patent/RU2176543C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 PL PL327489A patent/PL191238B1/pl unknown
- 1998-07-15 PL PL327490A patent/PL191530B1/pl unknown
- 1998-07-16 ID IDP981010A patent/ID20592A/id unknown
- 1998-07-16 ID IDP981011A patent/ID20587A/id unknown
- 1998-07-17 JP JP20367498A patent/JP4057705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CN CN98103372A patent/CN1101720C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 JP JP20367398A patent/JP3538547B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982261A patent/CZ291531B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 CN CN98117223A patent/CN1104935C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 CZ CZ19982260A patent/CZ290230B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-17 CA CA002263739A patent/CA2263739C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-24 CA CA002264261A patent/CA2264261C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ226098A3 (cs) | Zařízení k odstraňování oxidu siřičitého SO2 ze spalin a k vytváření roztoku síranu amonného | |
| EP0738178B1 (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| EP0620187B1 (en) | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate | |
| US5645802A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dists and chemical contaminants | |
| RU98113294A (ru) | Установка для удаления so2 из дымовых газов и получения раствора сульфата аммония | |
| CN108144428A (zh) | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 | |
| US5120518A (en) | Method and apparatus for the treatment of a waste gas containing dusts and chemical contaminants | |
| CN102151470A (zh) | 一种烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN105771591A (zh) | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法 | |
| RU97100157A (ru) | Сепаратор унесенной жидкости для высокоскоростных газов и для повторного нагрева газов, выходящих из скруббера | |
| CN201537454U (zh) | 用于氨法脱硫的脱硫塔 | |
| CN105745006A (zh) | 从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 | |
| CN205323524U (zh) | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统用塔盘 | |
| KR100310109B1 (ko) | 황산화물의 흡수와 황산암모늄의 동시 제조방법 | |
| MXPA98005773A (en) | Apparatus to remove so2 from combustion gas to produce a lacquer ammonium sulphate solution can be processed additionally to produce uti substances | |
| CN205323525U (zh) | 一种分级式脱硫吸收塔 | |
| EA040611B1 (ru) | Обработка отходящего газа после доводки карбамида | |
| UA45434C2 (uk) | Спосіб вилучення двоокису сірки з димових газів, зокрема з відхідних газів електростанцій та з відхідних газів установок для спалювання сміття | |
| CZ173893A3 (en) | Method of desulfurizing chimney gases and apparatus for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19980717 |