CZ289399A3 - Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek - Google Patents
Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289399A3 CZ289399A3 CZ19992893A CZ289399A CZ289399A3 CZ 289399 A3 CZ289399 A3 CZ 289399A3 CZ 19992893 A CZ19992893 A CZ 19992893A CZ 289399 A CZ289399 A CZ 289399A CZ 289399 A3 CZ289399 A3 CZ 289399A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- gas
- water
- waste
- temperature
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek
Oblast_techniky
Pro oddělení dioxidu siřičitého a trioxidu sírového z odpadních plynů, které odpadají p*i spalování fosilních paliv nebo odpadů v elektrárnách nebo spalovnách, se odpadní plyn odsířuje. Pomocí odsíření odpadních plynů se drsaticky sníží emise těchto látek, aby se zabránilo zatížení životního prostředí těmito látkami.
Dosavadní stav techniky
Ze způsobů odsiřování odpadních plynů mají největší význam promývací zoůsoby ,používající suspense hydroxidu vápenatého nebo vápence. P^i těchto takzvaných mokrých způsobech se odpadní plyny zpracovávají za chlazení v rozprašovacích věžových pračkách rozprášenými pracími suspensemi, přičemž se může dosáhnout stuoeň odsíření vyšší než 95 %.
Vedle dioxidu siřičitého obsahují spalovací odpadní plyny síru i ve formě plynné kyseliny sírové, která je plynná p*i teplotách odpadních plynů, které jsou vyšší než řosňá teplota kyseliny sírové /asi 130 °C/.
při rychlém ochlazení oduadního plynu v pračkách olynu na teploty okolo 45 až 65 °C tvoří se aerosoly kyseliny sírová. U aerosolů kyseliny sírové
-2se jedná o nejjemnější kapičky vysoce koncentrované kyseliny sírové,, která se neodloučí ani v pfcačce ani v dále zařazených odlučovačích kapek. Tím se tedy přivádí do dále zapojených stupňů čističky odpadních plynů kaoalná kyselina sírové, která se nemůže úplně oddělit bez vynaložení velkého nákladu.
Aerosoly kyseliny sírové vedou k problémům s emisemi a korozí. Jednak dochází k problémům s korozí v cestách čistého plynu za pračkami kouřového olynu o*ed komínem, jednak se v minulosti objevovaly problémy v důsledku imiáe kyselých částic v okolí elektráren.
Z DE 4l 25 214 Al je v zásadě známo, že se plynné směsi oodrobují p*ed praním pl; nu v prací koloně o^edběžnému zpracování rozprášenou vodou / orocesu chlazení plynů bez přepážek pomocí kapaliny/. Pi známých způsobech se ovšem provádí již dříve zrní něné rychlá snížení teploty, které probíhá spolu s tvorbou aerosolu kyseliny sírové.
Vynález si proto klade za základní úlohu snížit co nejvíce nebo zabránit tvorbě aerosolů kyseliny sírové v čističkých odpadních plynů elektráren a spaloven.
Podstata vynálezu
Tato úloha je vyřešena způsobem notlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů, při kterém se odpadní plyn v čističce odpadních plynů elektrárny nebo spalovny podrobí před-3běžnámu rozprášeni vodou tak, aby došlo k ochlazení spalovacího plynu na teplotu vyšší ne? je rosná teplota kyseliny sírový Ochlazování se tedy musí provádět tak, aby teplota kyseliny sírové ve spalovacím plynu nebyla nižší než její rosná teplota.
Při použití naliv obsahujících síru je koncentrace plynné kyseliny sírové v odpadním plynu až okolo 50 mg/m^. Podle výhodné formy provedení vynálezu se při o*'edměžném rozprášení dosáhne ochlazení odpadního olynu na 110 až 150 °C, při nejvýhodnější formě provedení vynálezu na 120 až 140 °C.
Předběžné rozprášení vody se Pr°vádí před výstupem odpadního plynu z odlučovačů prachu a ořed vstupem tohoto odpadního olynu do pračky plynu. Odiadní plyn vstu nuje do pračky například s teplotou vyšší než 150 °C. Teolota odoadního olynu se může měnit podle druhu elektrárny nebo spalovny a může být až 500 C y vyšší.
Pomocí způsobu podle vynálezu neprobíhá ochlazovárí spontánně přes velký teplotní gradient na například teplotu orací kapaliny 45 až 65 °C, jak je tomu u známých zařízení. Spíše se pomocí předběžného rozprášení vody nastaví nižší teplotní gradient pro ochlazení odpadního olynu a předběžnou absorpci ještě plynné kyseliny sírové vodou. Plynná kyselina sírová je tedy z největší části absorbována vodou, dříve než dojde k ochlazení pod rosn.óu teplotu.
Podle výhodná formy provedení způsobu podle vynálezu se odpadní plyn po výstupu z elektrofiltrů a před vstupem do pračky / absorberu/ vede do počáteční ··· • · ··· · · · » « · ·· · ·· ·« ·· ·· ··
-4pračky / chladiče/ a přímo před vstupem trubky pro odpadní nlyn do počáteční pračky se rozDrašuje pomocí uspořádaných trysek voda. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se předběžné rozprášení vody do odnadního olynu orovádí před vstupem do výměníku tepla, který je zapojen před prackou.
Absorpce kyseliny sírové se provádí tak dlouho, dokud tato de ještě plynná, čímž se významně sníží nebo čímž se dokonce může zabránit tvorbě kapkové kyseliny sírové / aerosolu / v pračce. Nedochází při tom k větší spotřebě orocesní vody v důsledku předběžného rozprášení podle vynálezu.
Množství vody, DOtřebné pro předběžné rozprášení, se může p*i tom stanovit tak, aby při odpaření části vody došlo k ochlazení odpadního plynu / kouřového plynu/ pouze do blízkosti nebo nrrně nad rosnou teplotu kyseliny sírové. Vtryskované množství vody může být například 0,01 až 0,02 l/nr\ Množstvíévody, použité podle vynálezu pro předběžné rozprášení, je tedy o faktor 1000 menší než množství vody, které se podle známých způsobů rr’ivádí v oočátečních pračkách do styku s odpadním plynem.
Pro zajištění vysoké účinnosti se voda, s výhodou na několika místech rozprašuje ve směru proti proudění odpadního plynu. Pro zaručení vysoké eficience při odlučování plynné kyseliny sírové se vyrobí dostatečné množství kapiček, takže celý průlez kanálu pro kouřový plyn je zakryt, aby se zabránilo bypassu kouřového plynu. Hustota kapiček se může řídit zejména dočtem a uspořádáním trysek, jakož i tlakem trysek. Je samozřejmé, že počet a popřípadě uspoř:,'dání trysek • · · ·
záleží na nrůměru a tvaru zařízení vedoucího odpadní plyn. Pro předběžné rozprášení nebo proces chlazení plynů bez přepážek pomocí kapaliny se může rozprašovat procesní vodaz elektráren, nebo spaloven.
Snektrum kapiček se volí tak, aby rozprášená kapalina jednak poskytovala dostatečný povrch pro absorp ci plynné kyseliny sírové, a jednak aby se velikost ka oiček nastavila tak, aby kanky nebyly příliš jemné, ne boí jinak by se odpařilo celé množství vody.
Zda se nastavily ontimáZní podmínky pro předběžné rozprášení, se dá zjistit pomocí zjištění kyseliny sírové v tak zvaných cestách čistého plynu.
Přehled obr. na výkrese
Obr. 1 ukazuje velice zjednodušeně Venturiho pračku .
Příklad provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna Venturiho pračka 1. Ve vedení 2nro odvod odpadního plynu, tedy p*ed vstupním otvorem 3 Venturiho pračky 1 pro odpadní plyn, jsou uspořádány trysky 4, pomocí nichž se pro absorpci plyn né kyseliny sírová rozprašuje do odpadního plynu voda / předběžné rozorášení vody do plynu/. Hlavní rozprášení se provádí vodnou suspensí hydroxidu vápenatého pro vysrážení síry jako dihydrátu síranu vápenatého. Toto se provádí tryskami 5 uspořádanými ve Venturiho pračce 1.
Pro prokázání účinnosti způsobu podle vynálezu
-6• · ·9 · ·· · * ·· • · · * · » » · · · · • · · · ·· · · · » • · ♦ · · ♦ ·· ·*· ··· ······· · « • ·« · · · · · · ·» *· byly provedeny analýzy plynné kyseliny sírová a kyseliny sirové ve formě aerosolu v koutovém olynu před a za REA-pásem a to s použitím a bez použití předběžného rozprášení vody v počáteční pračce. Pro nastavení dostatečn iho obsahu síry v surovém plynu před odsířením kouřových plynů pro zajištění výsledk měřenf} se nastavilo novápnění uhlí v kotlovém zařízení ve zkušební neriódě, Čímž se v důsledku zvyšují cích se množství konverze S02 v kotli může dosáhnout zvýšení koncentrace plynného SO z 1 až 2 mg/tn^ na 12 až 15 mg/m SO^ / v normálním stavu.suché, 5 % 02/ v surovém plynu p*ed odsířením.
Pro měření obsahu kyseliny sírové se za odlučovačem kapek odebírá vzorek odpadního plynu pomocí sacího hrdla zahřátého na teplotu odpadního plynu, k selina sírové, která je v něm popřípadě ještě přítomna, se odlučuje na fólii a po absorpci odloučené ky seliny s írové ve vodě se provede titrační stanovení kyseliny sírové.
Výsledky jsou re produkoványna obr. la a 2, přičemž v případě výsledků podle obr, la se provádělo předběžné rozprášení podle vynálezu, v případě výsledků podle obr. 2 se neorovádělo žádné předběžné rozprášení.
Písmena A až J na úsečce udávají jednohodínová časová období s půlhodinovým přerušením během něhož byl proveden pokus.
V pokusném časovém období jsou koncentrace plyn něho trioxidu sírového v surovém nlynu aa elektrofil trém a před odsířením kouřového plynu Aeplota kou4444 • ·
-7• ·4 • 4 4 4 4 • 4 ·· *Ového dynu 134 až 136 °C/ 12 až 15 mg/nP /za norm. stavu, suché, Og/. Ve stejném časovém období byly prokázány v čistém plynu za odsířením koutových plynů/ /tenloty mezi 72 až 75 °C/ koncentrace kyseliny sírové ve formě aerosolu pod mezí stanovení 1 mg/nP SC^. Pro zajištění naměřených hodnot byl dále určován ve stejném časovém období plynný SO^ v oblasti druhého výměníku tepla za odsířením koutových plynů o·i teolotách koutového plynu 138 až 142 °C. V důsledku n^edbčžného rozorášení vody do odpadního plynu nódle vynálezu byly zjištěny koncentrace SO^ 1 mg/nP/ za norm. stavu, suché; 5 % Cg/.
Obr. 2 ukazuje koncentrace ped a za RZA-pásem bez předběžného rororásení vodj' do kouřového slynu.
Pro písmena A až J slatí stejné vysvětlení jako u obr.
1.
V časovém období so’ usu byl zjištěn slynný SO^v surovém plynu za elektrofiltrem a před odsířením kouřového plynu v koncentraci 13 až 15 m’/rrp / v norm. stavu; suché; 5 % Og/. 7ro zajištění naměřených výsledků byly určovány také současně koncentrace plynného trioxidu sírového v oblasti druhého výměníku tepla za odsířením kouřového plynu. Za stálých srovozních okrajových podmínekbyly v korelaci s naměřenými hodnotami aerosolů zjištěny koncentrace plynného trioxidu sírového 3 až 5 mg/nP / v norm. stavu;. suché;
% Og/, Naměřené výsledky ukazují, že se 30 až 40 % plynné kyseliny sírové, vnesené do RSA-pračky, . převede na kyselinu sírovou ve formě aerosolu, v případě, že se neprovede přédběžné rozprášení vody clo kouřového plynu.
Z výsledků pokusů lze zcela jasně seznat, Že předběžné rozprášení vody tryskami do kouřového plynuv počáteční práč ce významně minimalizuje vznik aerosolu kyseliny sírové.
• · · 4 4 4
444 44 44 44
-8Sylo možné konstatovat, že se stav materiálu výměníku tepla po zprovoznění předběžného rozprášení vody do kouřového plynu co se týká koroze kyselinou podstatně zlepšil. Masivní korozivní pochody na výměnících tepla, které byly pozorovány po zprovoznění čističek kouřového plynu, byly v přímé souvislosti se zatížením proudů čistého plynu za REA-pračkami aerosol
Claims (6)
- PATENTOViS NÁROKY1. Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek elektráren a spaloven, vyznačující se tím, že se do odpadního plynu v čističce odpadních plynů předběžně rozprašuje tryskami voda tak, aby se teplota kyseliny sírové v odpadním plynu nesnížila ood rosnou teplotu kyseliny sírové.
- 2. Způsob nedle nároku 1, vyznačující se t í m , že se předběžné rozprášení vody Ίο odpadního dynu provede tryskami ded jeho vstupem do pračky.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačuj íc í se t í m , že se do odpadního plynu rozprašuje voda rded jeho vstupem do počáteční pračky.
- 4. Znůsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se předběžné rozprášení vody do odpadního plynu provede před jeho vstupem do předřazeného výměníku tepla.
- 5. Způsob podle nároku 1, v y znač u j ίο í se t í m , že se pi předběžném rozprášení vody sníží teplota odpadního plynu na 110 a? 150 °C.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že se při předběžném rozprášení sníží «000 » 00 0-10teplota odpadního plynu na 120 až 140 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19705897A DE19705897A1 (de) | 1997-02-15 | 1997-02-15 | Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von Schwefelsäureaerosolen in Abgasreinigungsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ289399A3 true CZ289399A3 (cs) | 2000-01-12 |
| CZ291174B6 CZ291174B6 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=7820398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992893A CZ291174B6 (cs) | 1997-02-15 | 1998-02-13 | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6154909A (cs) |
| EP (1) | EP0968044B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000512899A (cs) |
| CN (1) | CN1108848C (cs) |
| AT (1) | ATE198164T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291174B6 (cs) |
| DE (2) | DE19705897A1 (cs) |
| DK (1) | DK0968044T3 (cs) |
| ES (1) | ES2154077T3 (cs) |
| GR (1) | GR3035124T3 (cs) |
| PL (1) | PL335304A1 (cs) |
| TW (1) | TW363897B (cs) |
| WO (1) | WO1998035745A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005041794A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schwefeldioxid aus einem trockenen Gasstrom |
| CN100393393C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-06-11 | 国电科技环保集团有限公司 | 烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置 |
| JP2010115602A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 湿式二段脱硫方法と装置 |
| CN103801181B (zh) * | 2014-01-08 | 2015-11-04 | 陈晓立 | 气溶胶破胶剂 |
| JPWO2017010192A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-07-13 | 富士電機株式会社 | 排ガスを処理するシステム |
| JP6804234B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-12-23 | 三菱パワー環境ソリューション株式会社 | 粒子除去装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202510C (cs) * | ||||
| US3613333A (en) * | 1969-07-17 | 1971-10-19 | Hugh E Gardenier | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases |
| US3864485A (en) * | 1972-06-30 | 1975-02-04 | Braxton Corp | Scrubber |
| US4040803A (en) * | 1975-02-11 | 1977-08-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet waste flue gas desulfurizing process using lime as absorbent |
| US4110088A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-29 | Cold David M | Apparatus and method for removal of pollutants from flue gas |
| US4340572A (en) * | 1978-05-19 | 1982-07-20 | Woodside Construction, Inc. | Process for recovering heat from stack or flue gas |
| US4356009A (en) * | 1981-06-24 | 1982-10-26 | Air Pollution Technology, Inc. | Gas scrubber and related method |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| DD202510A5 (de) * | 1982-07-15 | 1983-09-21 | Desco K S Copenhagen | Verfahren zur reinigung von verbrennungsgasen aus heizkraftwerken sowie reinigungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3303475A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Christian 8251 St Wolfgang Numberger | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgas und ruechgewinnung von abgaswaerme |
| US4828768A (en) * | 1983-06-10 | 1989-05-09 | Chevron Research Company | Jet scrubber and method of operation |
| DK168701B1 (da) * | 1988-06-09 | 1994-05-24 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til ved fremstilling af svovlsyre at udkondensere svovlsyredampe |
| US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
| DE4125214A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines gasgemisches |
| SE9300962L (sv) * | 1993-03-23 | 1994-08-22 | Lennart Granstrand | Förfarande och anordning för rening och utvinning av energi ur varm gas |
| JP2912145B2 (ja) * | 1993-11-16 | 1999-06-28 | 住友重機械工業株式会社 | 硫黄酸化物含有ガスの浄化方法 |
| DE19505231A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Reinigen von Gasen mit Wasser |
-
1997
- 1997-02-15 DE DE19705897A patent/DE19705897A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-13 WO PCT/EP1998/000801 patent/WO1998035745A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-13 CN CN98802428A patent/CN1108848C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 CZ CZ19992893A patent/CZ291174B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 DK DK98912301T patent/DK0968044T3/da active
- 1998-02-13 PL PL98335304A patent/PL335304A1/xx unknown
- 1998-02-13 JP JP10535349A patent/JP2000512899A/ja active Pending
- 1998-02-13 DE DE59800393T patent/DE59800393D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 ES ES98912301T patent/ES2154077T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 AT AT98912301T patent/ATE198164T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 EP EP98912301A patent/EP0968044B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 TW TW087102142A patent/TW363897B/zh active
-
1999
- 1999-08-16 US US09/374,861 patent/US6154909A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-21 GR GR20000402767T patent/GR3035124T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE198164T1 (de) | 2001-01-15 |
| GR3035124T3 (en) | 2001-03-30 |
| CN1108848C (zh) | 2003-05-21 |
| ES2154077T3 (es) | 2001-03-16 |
| DE59800393D1 (de) | 2001-01-25 |
| PL335304A1 (en) | 2000-04-10 |
| HK1023958A1 (en) | 2000-09-29 |
| WO1998035745A1 (de) | 1998-08-20 |
| EP0968044B1 (de) | 2000-12-20 |
| EP0968044A1 (de) | 2000-01-05 |
| JP2000512899A (ja) | 2000-10-03 |
| DK0968044T3 (da) | 2001-02-26 |
| CN1248176A (zh) | 2000-03-22 |
| US6154909A (en) | 2000-12-05 |
| TW363897B (en) | 1999-07-11 |
| CZ291174B6 (cs) | 2003-01-15 |
| DE19705897A1 (de) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
| US4039304A (en) | Method of removing SO2 and/or other acid components from waste gases | |
| US10704835B2 (en) | Method of spray drying and washing and method of controlling air pollution | |
| KR100382444B1 (ko) | 연도기체세정장치 | |
| CA2930649C (en) | An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas | |
| US7964170B2 (en) | Method and apparatus for the removal of carbon dioxide from a gas stream | |
| US5595713A (en) | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization | |
| US8877152B2 (en) | Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas | |
| EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| US20130108535A1 (en) | Flue gas desulfurization | |
| HU221175B1 (en) | Method for removing of sulfur-dioxide from exhause gases | |
| BRPI0616068A2 (pt) | métodos de remoção de so3 de uma corrente de gás de combustão, e de fornecimento de um sorvente seco para injeção de gás de combustão | |
| BRPI0616030A2 (pt) | método de remoção de so3 de uma corrente de gás de combustão | |
| JPH06254345A (ja) | 水平湿式洗浄装置およびガス流から二酸化イオウを除去するための方法 | |
| KR20160062707A (ko) | 습식 연도 가스 탈황 폐수로부터 가스 배출을 감소시키기 위한 시스템 및 방법 | |
| US4366133A (en) | Process for limiting chloride buildup in SO2 scrubber slurry | |
| CA2117145A1 (en) | Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture | |
| JPH078748A (ja) | 湿式排煙脱硫方法および装置 | |
| CZ289399A3 (cs) | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v odpadních plynech čističek | |
| FI128556B (en) | METHOD OF GAS FLOW TREATMENT AND EMISSIONS MANAGEMENT SYSTEM | |
| US7785552B2 (en) | Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers | |
| US10617999B2 (en) | Process for removing SO2 from flue gases using liquid sorbent injection | |
| US20080233028A1 (en) | Process and system for reducing sulfur trioxide emissions | |
| JP3878382B2 (ja) | 湿式排煙脱硫方法と装置 | |
| JPH0663353A (ja) | 湿式排煙脱硫装置および方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040213 |