CZ291174B6 - Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů - Google Patents
Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291174B6 CZ291174B6 CZ19992893A CZ289399A CZ291174B6 CZ 291174 B6 CZ291174 B6 CZ 291174B6 CZ 19992893 A CZ19992893 A CZ 19992893A CZ 289399 A CZ289399 A CZ 289399A CZ 291174 B6 CZ291174 B6 CZ 291174B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- water
- gas
- waste gas
- scrubber
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 8
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e se do odpadn ho plynu p°edb n rozpra uje voda tak, aby se teplota odpadn ho plynu nesn ila pod teplotu rosn ho bodu kyseliny s rov . Toto rozpr en vody se prov d p°ed isti kou plynu, p°ed p°ed°azenou pra kou plynu nebo p°ed v²m n kem tepla, p°ed°azen²m p°ed pra kou, m se plynn kyselina s rov absorbuje ve vod .\
Description
Oblast techniky
Pro oddělení oxidu siřičitého a oxidu sírového z odpadních plynů, které odpadají při spalování fosilních paliv nebo odpadů v elektrárnách nebo spalovnách, se odpadní plyn odsiřuje. Pomocí odsíření odpadních plynů se sníží emise těchto látek, aby se zabránilo zatížení životního prostředí těmito látkami.
Dosavadní stav techniky
Ze způsobu odsiřování odpadních plynů mají největší význam promývací způsoby, používající suspenze hydroxidu vápenatého nebo vápence. Při těchto takzvaných mokrých způsobech se odpadní plyny zpracovávají za chlazení v rozprašovacích věžových pračkách rozprášenými pracími suspenzemi, přičemž se může dosáhnout stupeň odsíření vyšší než 35 %.
Vedle oxidu siřičitého obsahují spalovací odpadní plyny síru i ve formě plynné kyseliny sírové, která je plynná při teplotách odpadních plynů, které jsou vyšší než teplota rosného bodu kyseliny sírové (asi 130 °C).
Při rychlém ochlazení odpadního plynu v pračkách plynu na teploty okolo 45 až 65 °C se tvoří aerosoly kyseliny sírové. U aerosolů kyseliny sírové se jedná o kapičky koncentrované kyseliny sírové, která se neodloučí ani v pračce ani v dále zařazených odlučovačích kapek. Tím se tedy přivádí do dále zapojených stupňů čističky odpadních plynů kapalná kyselina sírová, která se nemůže bez vynaložení velkých nákladů úplně oddělit.
Aerosoly kyseliny sírové vedou k problémům s emisemi a korozí. Jednak dochází k problémům s korozí v cestách čistého plynu za pračkami kouřového plynu před komínem, jednak se v minulosti objevovaly problémy v důsledku imise kyselých částic v okolí elektráren.
Z DE 41 25 214 Al je v zásadě známo, že se plynné směsi podrobují před praním plynu v prací koloně předběžnému zpracování rozprášenou vodou (procesu chlazení plynů bez přepážek pomocí kapaliny). Při známých způsobech se ovšem provádí již dříve zmíněné rychlé snížení teploty, které probíhá spolu s tvorbou aerosolu kyseliny sírové.
Vynález si proto klade za základní úlohu snížit co nejvíce, nebo zabránit tvorbě aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů elektráren a spaloven.
Podstata vynálezu
Tato úloha je vyřešena způsoben potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů, při kterém se odpadní plyn v čističce odpadních plynů elektrárny nebo spalovny podrobí předběžnému rozprášení vodou tak, aby došlo k ochlazení spalovacího plynu na teplotu vyšší než je teplota rosného bodu kyseliny sírové. Ochlazování se tedy musí provádět tak, aby teplota kyseliny sírové ve spalovacím plynu nebyla nižší než její rosná teplota.
Při použití paliv obsahujících síru je koncentrace plynné kyseliny sírové v odpadním plynu až okolo 50 mg/m3. Podle výhodné formy vynálezu se při předmětném rozprášení dosáhne ochlazení odpadního plynu na 110 až 150 °C, při nejvýhodnější formě provedení vynálezu na 120 až 140 °C.
-1 CZ 291174 B6
Předběžné rozprášení vody se provádí před výstupem odpadního plynu z odlučovačů prachu a před vstupem tohoto odpadního plynu do pračky plynu. Odpadní plyn vstupuje do pračky například s teplotou vyšší než 150 °C. Teplota odpadního plynu se může měnit podle druhu elektrárny nebo spalovny a může být až 500 °C i vyšší.
Pomocí způsobu podle vynálezu neprobíhá ochlazování spontánně přes velký teplotní gradient například na teplotu prací kapaliny 45 až 65 °C, jak je tomu u známých zařízení. Spíše se pomocí předběžného rozprášení vody nastaví nižší teplotní gradient pro ochlazení odpadního plynu a předběžnou absorpci ještě plynné kyseliny sírové vodou. Plynná kyselina sírová je tedy z nejío větší části absorbována vodou, dříve než dojde k ochlazení pod teplotu rosného bodu.
Podle výhodné formy provedení způsobu podle vynálezu se odpadní plyn po výstupu z elektrofiltrů a před vstupem do pračky (absorbéru) vede do počáteční pračky (chladiče) a přímo před vstupem trubky pro odpadní plyn do počáteční pračky se rozprašuje pomocí uspořádaných trysek 15 voda. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se předběžné rozprášení vody do odpadního plynu provádí před vstupem do výměníku tepla, který je zapojen před pračkou.
Absorpce kyseliny sírové se provádí tak dlouho, dokud je ještě plynná, čímž se významně sníží nebo dokonce zabrání tvorbě aerosolu kyseliny sírové v pračce. V důsledku předběžného rozprá20 šení podle vynálezu nedochází přitom k větší spotřebě procesní vody.
Množství vody, potřebné pro předběžné rozprášení, se může přitom stanovit tak, aby při odpaření části vody došlo k ochlazení odpadního plynu (kouřového plynu) mírně nad rosnou teplotu kyseliny sírové. Vstřikované množství vody může být například 0,01 až 0,02 1/m3. Množství vody, 25 použité podle vynálezu pro předběžné rozprášení, je tedy o faktor 1000 menší než množství vody, které se podle známých způsobů přivádí v počátečních pračkách do styku s odpadním plynem.
Pro zajištění vysoké účinnosti se voda, s výhodou na několika místech, rozprašuje ve směru proti proudění odpadního plynu. Pro zaručení vysoké účinnosti při odlučování plynné kyseliny sírové 30 se vyrábí dostatečné množství kapiček, takže celý průřez kanálu pro kouřový plyn je pokryt.
Hustota kapiček se může řídit zejména počtem a uspořádáním trysek, jakož i tlakem vody v tryskách. Je samozřejmé, že počet a popřípadě uspořádání trysek záleží na průměru a tvaru zařízení vedoucího odpadní plyn. Pro předběžné rozprášení nebo proces chlazení plynů bez přepážek pomocí kapaliny se může rozprašovat procesní voda z elektráren nebo spaloven.
Spektrum kapiček se volí tak, aby rozprášená kapalina jednak poskytovala dostatečný povrch pro absorpci plynné kyseliny sírové, a jednak aby se velikost kapiček nastavila tak, aby kapky nebyly příliš jemné, neboť jinak by se odpařilo celé množství vody.
Zda byly nastaveny optimální podmínky pro předběžné rozprášení vody se dá zjistit pomocí množství kyseliny sírové v takzvaných cestách čistého plynu.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 ukazuje velice zjednodušeně Venturiho pračku.
-2CZ 291174 B6
Příklad provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna Venturiho pračka h Ve vedení 2 pro odvod odpadního plynu, tedy před vstupním otvorem 3 Venturiho pračky 1 pro odpadní plyn, jsou uspořádány trysky 4, pomocí nichž se pro absorpci plynné kyseliny sírové rozprašuje do odpadního plynu voda (předběžné rozprášení vody do plynu). Hlavní rozprášení se provádí vodnou suspenzí hydroxidu vápenatého pro vysrážení síry jako dihydrátu síranu vápenatého. Toto se provádí tryskami 5 uspořádanými ve Venturiho pračce 1.
Pro prokázání účinnosti způsobu podle vynálezu byly provedeny analýzy plynné kyseliny sírové a kyseliny sírové ve formě aerosolu v kouřovém plynu před a za REA-pásem, a to s použitím a bez použití předběžného rozprášení vody v počáteční pračce. Pro nastavení dostatečného I obsahu síry v surovém plynu před odsířením kouřových plynů pro zajištění výsledků měření se nastavilo povápnění uhlí v kotlovém zařízení ve zkušební periodě, čímž se v důsledku zvyšujících se množství konverze SO2 v kotli může dosáhnout zvýšení koncentrace plynného SO3 z 1 až 3 mg/m3 na 12 až 15 mg/m3 SO3 (v normálním stavu; suché 5 % O2) v surovém plynu před odsířením.
Pro měření obsahu kyseliny sírové se za odlučovačem kapek odebírá vzorek odpadního plynu pomocí sacího hrdla zahřátého na teplotu odpadního plynu, kyselina sírová, která je v něm popřípadě ještě přítomna, se odlučuje na fólii a po absorpci odloučení kyseliny sírové ve vodě se provede titrační stanovení kyseliny sírové.
Výsledky jsou reprodukovány na obr. Ia a 2, přičemž v případě výsledků podle obr. Ia se provádělo předběžné rozprášení podle vynálezu, v případě výsledků podle obr. 2 se neprovádělo žádné předběžné rozprášení.
Písmena A až J na úsečce udávají jednohodinová časová období s půlhodinovým přerušením, během něhož byl proveden pokus.
V pokusném časovém období jsou koncentrace plynného oxidu sírového v surovém plynu za elektrofiltrem a před odsířením kouřového plynu (teplota kouřového plynu 134 až 136 °C) 12 až 15 mg/m3 (za norm. stavu; suché, 5 % O2). Ve stejném časovém období byly prokázány v čistém plynu při odsíření kouřových plynů (teploty mezi 72 až 75 °C) koncentrace kyseliny sírové ve formě aerosolu pod mezí stanovení 1 mg/m3 SO3. Pro zajištění naměřených hodnot byl dále určován ve stejném časovém období plynný SOJ v oblasti druhého výměníku tepla při odsíření kouřových plynů při teplotách kouřového plynu 138 až 142 °C. V důsledku předběžného rozprášení vody do odpadního plynu podle vynálezu byly zjištěny koncentrace SO3 1 mg/m3 (za norm. stavu, suché; 5 % O2).
Obr. 2 ukazuje koncentrace před a za REA-pásem bez předběžného rozprášení vody do kouřového plynu.
Pro písmena A až J platí stejné vysvětlení jako u obr. 1.
V časovém období pokusu byl zjištěn plynný SO3 v surovém plynu za elektrofiltrem a před odsířením kouřového plynu v koncentraci 13 až 15 mg/m3 (v norm. stavu; suché; 5% O2). Pro zajištění naměřených výsledků byly určovány také současně koncentrace plynného oxidu sírového v oblasti druhého výměníku tepla při odsíření kouřového plynu. Za stálých provozních okrajových podmínek byly v korelaci s naměřenými hodnotami aerosolů zjištěny koncentrace plynného oxidu sírového 3 až 5 mg/m3 (v norm. stavu; suché; 5 % O2). Naměřené výsledky ukazují, že se 30 až 40 % plynné kyseliny sírové, vnesené do REA-pračky, převede na kyselinu sírovou ve formě aerosolu, v případě, že se neprovede předběžné rozprášení vody do kouřového plynu.
Z výsledků pokusů lze zcela jasně seznat, že předběžné rozprášení vody tryskami do kouřového plynu v počáteční pračce významně minimalizuje vznik aerosolu kyseliny sírové. Bylo možné konstatovat, že se stav materiálu výměníku teplota po zavedení předběžného rozprášení vody do 5 kouřového plynu, co se týká koroze kyselinou, podstatně zlepšil. Masivní korozívní pochody na výměnících tepla, které byly pozorovány po zprovoznění čističek kouřového plynu, by ly v přímé souvislosti se zatížením proudů čistého plynu za REA-pračkami aerosoly H2SO4.
Claims (6)
15 1. Způsob potlačené tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů elektráren a spaloven, vyznačující se tím, že se do odpadního plynu v čističce odpadních plynů předběžně rozprašuje tryskami voda tak, aby se teplota odpadního plynu nesnížila pod teplotu rosného bodu kyseliny sírové.
20
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se předběžné rozprášení vody do odpadního plynu provede tryskami před jeho vstupem do pračky.
3. Způsob podle nároku 1, vy znač u j í cí se tí m , že se do odpadního plynu rozprašuje voda před jeho vstupem do předřazené pračky.
4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se předběžné rozprášení vody do odpadního plynu provede před jeho vstupem do předřazeného výměníku tepla.
5. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se při předběžném rozprášení vody 30 sníží teplota odpadního plynu na 110 až 150 °C.
6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se při předběžném rozprášení sníží teplota odpadního plynu na 120 až 140 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19705897A DE19705897A1 (de) | 1997-02-15 | 1997-02-15 | Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von Schwefelsäureaerosolen in Abgasreinigungsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ289399A3 CZ289399A3 (cs) | 2000-01-12 |
| CZ291174B6 true CZ291174B6 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=7820398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992893A CZ291174B6 (cs) | 1997-02-15 | 1998-02-13 | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6154909A (cs) |
| EP (1) | EP0968044B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000512899A (cs) |
| CN (1) | CN1108848C (cs) |
| AT (1) | ATE198164T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ291174B6 (cs) |
| DE (2) | DE19705897A1 (cs) |
| DK (1) | DK0968044T3 (cs) |
| ES (1) | ES2154077T3 (cs) |
| GR (1) | GR3035124T3 (cs) |
| PL (1) | PL335304A1 (cs) |
| TW (1) | TW363897B (cs) |
| WO (1) | WO1998035745A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005041794A1 (de) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schwefeldioxid aus einem trockenen Gasstrom |
| CN100393393C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-06-11 | 国电科技环保集团有限公司 | 烟气脱硫吸收塔入口烟气喷淋预洗涤装置 |
| JP2010115602A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 湿式二段脱硫方法と装置 |
| CN103801181B (zh) * | 2014-01-08 | 2015-11-04 | 陈晓立 | 气溶胶破胶剂 |
| JPWO2017010192A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-07-13 | 富士電機株式会社 | 排ガスを処理するシステム |
| JP6804234B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-12-23 | 三菱パワー環境ソリューション株式会社 | 粒子除去装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202510C (cs) * | ||||
| US3613333A (en) * | 1969-07-17 | 1971-10-19 | Hugh E Gardenier | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases |
| US3864485A (en) * | 1972-06-30 | 1975-02-04 | Braxton Corp | Scrubber |
| US4040803A (en) * | 1975-02-11 | 1977-08-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet waste flue gas desulfurizing process using lime as absorbent |
| US4110088A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-29 | Cold David M | Apparatus and method for removal of pollutants from flue gas |
| US4340572A (en) * | 1978-05-19 | 1982-07-20 | Woodside Construction, Inc. | Process for recovering heat from stack or flue gas |
| US4356009A (en) * | 1981-06-24 | 1982-10-26 | Air Pollution Technology, Inc. | Gas scrubber and related method |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| DD202510A5 (de) * | 1982-07-15 | 1983-09-21 | Desco K S Copenhagen | Verfahren zur reinigung von verbrennungsgasen aus heizkraftwerken sowie reinigungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3303475A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Christian 8251 St Wolfgang Numberger | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgas und ruechgewinnung von abgaswaerme |
| US4828768A (en) * | 1983-06-10 | 1989-05-09 | Chevron Research Company | Jet scrubber and method of operation |
| DK168701B1 (da) * | 1988-06-09 | 1994-05-24 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til ved fremstilling af svovlsyre at udkondensere svovlsyredampe |
| US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
| DE4125214A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines gasgemisches |
| SE500737C2 (sv) * | 1993-03-23 | 1994-08-22 | Lennart Granstrand | Förfarande och anordning för rening och utvinning av energi ur varm gas |
| JP2912145B2 (ja) * | 1993-11-16 | 1999-06-28 | 住友重機械工業株式会社 | 硫黄酸化物含有ガスの浄化方法 |
| DE19505231A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Reinigen von Gasen mit Wasser |
-
1997
- 1997-02-15 DE DE19705897A patent/DE19705897A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-13 AT AT98912301T patent/ATE198164T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 CZ CZ19992893A patent/CZ291174B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-13 ES ES98912301T patent/ES2154077T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-13 CN CN98802428A patent/CN1108848C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 DE DE59800393T patent/DE59800393D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-13 DK DK98912301T patent/DK0968044T3/da active
- 1998-02-13 JP JP10535349A patent/JP2000512899A/ja active Pending
- 1998-02-13 WO PCT/EP1998/000801 patent/WO1998035745A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-13 PL PL98335304A patent/PL335304A1/xx unknown
- 1998-02-13 EP EP98912301A patent/EP0968044B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 TW TW087102142A patent/TW363897B/zh active
-
1999
- 1999-08-16 US US09/374,861 patent/US6154909A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-21 GR GR20000402767T patent/GR3035124T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1248176A (zh) | 2000-03-22 |
| DE59800393D1 (de) | 2001-01-25 |
| EP0968044A1 (de) | 2000-01-05 |
| CN1108848C (zh) | 2003-05-21 |
| US6154909A (en) | 2000-12-05 |
| WO1998035745A1 (de) | 1998-08-20 |
| ATE198164T1 (de) | 2001-01-15 |
| TW363897B (en) | 1999-07-11 |
| GR3035124T3 (en) | 2001-03-30 |
| DK0968044T3 (da) | 2001-02-26 |
| DE19705897A1 (de) | 1998-08-27 |
| CZ289399A3 (cs) | 2000-01-12 |
| JP2000512899A (ja) | 2000-10-03 |
| HK1023958A1 (en) | 2000-09-29 |
| ES2154077T3 (es) | 2001-03-16 |
| EP0968044B1 (de) | 2000-12-20 |
| PL335304A1 (en) | 2000-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
| AU2020413277B2 (en) | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization | |
| US7488461B2 (en) | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method | |
| US5595713A (en) | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization | |
| US8877152B2 (en) | Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas | |
| US4039304A (en) | Method of removing SO2 and/or other acid components from waste gases | |
| CA2930649C (en) | An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas | |
| US6203598B1 (en) | Flue gas treating process and system | |
| CA2856974C (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
| BR102018009282A2 (pt) | Captura de carbono | |
| US20170029343A1 (en) | Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing | |
| BRPI0616068A2 (pt) | métodos de remoção de so3 de uma corrente de gás de combustão, e de fornecimento de um sorvente seco para injeção de gás de combustão | |
| CA2696275A1 (en) | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream | |
| JP3308286B2 (ja) | 乾式排煙脱硫装置および方法 | |
| CA2117145A1 (en) | Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture | |
| CZ291174B6 (cs) | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů | |
| CN208229631U (zh) | 排放控制设备 | |
| US7785552B2 (en) | Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers | |
| US10617999B2 (en) | Process for removing SO2 from flue gases using liquid sorbent injection | |
| JPH11290646A (ja) | 湿式排煙脱硫方法と装置 | |
| CA2053571C (en) | Gas reacting apparatus and method | |
| HK1023958B (en) | Method for preventing the formation of sulfuric acid aerosols in flue gas cleaning plants | |
| JP2003205222A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| EA040425B1 (ru) | Способ контроля образования аэрозоля в процессе абсорбции при десульфуризации с использованием аммиака | |
| JPH06114233A (ja) | 湿式排煙脱硫装置および方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040213 |