BRPI0616030A2 - método de remoção de so3 de uma corrente de gás de combustão - Google Patents
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Abstract
METODO DE REMOçãO DE SO~ 3~ DE UMA CORRENTE DE GáS DE COMBUSTãO A invenção refere-se a um método de remoção de SO~ 3~ de uma corrente de gás de combustão que inclui o fornecimento de um composto de reação selecionado do grupo que consiste de carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, sesquicarbonato de sódio, e misturas destes. O composto de reação é injetado na corrente de gás de combustão. A temperatura do gás de combustão é entre 260 e 454,4<198>C. O composto de reação é mantido em contato com o gás de combustão por um tempo suficiente para reagir uma porção do composto de reação com uma porção do SO~ 3~ para reduzir a concentração do SO~ 3~ na corrente de gás de combustão.
Description
"MÉTODO DE REMOÇÃO DE SO3 DE UMA CORRENTE DE GÁS DECOMBUSTÃO"
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se à purificação de gases, e maisparticularmente a um método de purificação de gases residuais que contêmgases nocivos, tais como SO3.
SO3 é um gás nocivo que é produzido pela combustão decombustível contendo enxofre. Quando presente no gás de combustão, o SO3pode formar uma névoa ácida que se condensa em precipitadoreseletrostáticos, dutos ou alojamentos de bolsa, causando corrosão. SO3 emconcentrações tão baixas quanto 5-10 ppm em gás de exaustão pode tambémresultar em plumas brancas, azuis, roxas ou pretas do resfriamento do gás dechaminé no ar resfriador na atmosfera.
O esforço para reduzir emissões de NOx de plantas de energiaacionadas por carvão através de reatores catalíticos seletivos (SCRs) temresultado na conseqüência não pretendida de oxidação de SO2 para SO3 edesta forma aumentando as emissões de SO3 totais. SCRs empregam umcatalisador (tipicamente pentóxido de vanádio) para converter NOx em N2 eH2O com a adição de NH3, mas também há uma oxidação não pretendida deSO2 para SO3. Embora as maiores concentrações de SO3 de chaminé sejamainda relativamente baixas, as emissões podem às vezes produzir uma plumasecundária altamente visível, que, embora não regulada, é, contudo, percebidapor muitos como sendo problemática. Esforços para reduzir os níveis de SO3até um ponto onde nenhuma pluma de SO3 secundária seja visível podeimpedir uma coleta de particulados para estações que empregamprecipitadores eletrostáticos (ESPs). SO3, no gás de combustão, absorve naspartículas de cinzas e diminui a resistividade das cinzas, desta formapossibilitando que o ESP capture a partícula por meios eletrostáticos. Muitasplantas realmente injetam SO3 para diminuir a resistividade das cinzas quandoresistividade das cinzas for muito alta.
SO3 reage com vapor d'água nos dutos de gás de combustão daplanta de energia de carvão e forma H2SO4 gasoso. Uma porção destecondensa nos cestos aquecedores de ar. Outra porção do vapor de ácidosulfurico pode condensar no duto se a temperatura do duto for muito baixa,desta forma corroendo o duto. O vapor ácido restante condensa quando apluma é extinta quando ela contata a atmosfera relativamente fria ou quandopurificadores úmidos são empregados para dessulfurização de gás decombustão (FGD), na zona de extinção do purificador. A extinção rápida dovapor ácido na torre de FGD resulta em uma névoa ácida fina. As gotículassão freqüentemente muito finas para serem absorvidas na torre de FGD oupara serem capturados no eliminador de névoa. Assim, há somente umaremoção de SO3 limitada pelas torres de FGD. Se os níveis de ácido sulfurico emitidospela chaminé forem bastantes altos, uma pluma secundária aparece.
Injeção de sorvente seco (DSI) tem sido usada com umavariedade de sorventes para remover SO3 e outros gases do gás de combustão.Contudo, DSI tem sido tipicamente feita no passado em temperaturas menoresque cerca de 187,8°C porque o material do equipamento, tal como meio dealojamento de bolsa, pode não suportar maiores temperaturas.Adicionalmente, muitos materiais sorventes sinterizam ou fundem emtemperaturas maiores que cerca de 204,4°C, o que os torna menos efetivos naremoção de gases. Os produtos de reação de muitos materiais sorventestambém aderem ao equipamento e aos dutos, o que requer uma limpezafreqüente do equipamento de processo.
Em um aspecto, um método de remoção de SO3 de umacorrente de gás de combustão incluindo SO3 é fornecido. O método inclui ofornecimento de um composto de reação selecionado do grupo que consistede carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, sesquicarbonato de sódio, emisturas destes. O composto de reação é injetado na corrente de gás decombustão. A temperatura do gás de combustão é entre 260 e 454,4°C. Ocomposto de reação é mantido em contato com o gás de combustão por umtempo suficiente para reagir uma porção do composto de reação com umaporção do SO3 para reduzir a concentração do SO3 na corrente de gás decombustão.
Em outro aspecto, um método de remoção de SO3 de umacorrente de gás de combustão incluindo pelo menos cerca de 3 ppm de SO3inclui o fornecimento de uma fonte de trona tendo um tamanho de partículasmédio entre cerca de 10 mícrons e 40 mícrons. A trona é injetada como ummaterial granular seco na corrente de gás de combustão. A temperatura do gásde combustão está entre 135 e 185°C. A trona é mantida em contato com ogás de combustão por um tempo suficiente para reagir uma porção dosorvente de sódio com uma porção de SO3 para reduzir a concentração do SO3na corrente de gás de combustão. O produto de reação compreende Na2SO4.
Os parágrafos anteriores foram fornecidos por meio deintrodução geral, e não são pretendidos para limitar o escopo das seguintesreivindicações. As formas de realização atualmente preferidas, juntamentecom outras vantagens, serão melhor entendidas por referência à seguintesdescrição detalhada tomada em conjunto com os desenhos em anexo.
A Fig. 1 é um diagrama de fase mostrando os produtos dereação de trona com SO3 como uma função de temperatura de gás decombustão e concentração de SO3.
A Fig. 2 é uma figura esquemática de uma forma de realizaçãode um sistema de dessulfurização de gás de combustão.
A presente invenção é descrita com referência aos desenhosnos quais elementos similares são referidos por numerais similares. A relaçãoe o funcionamento dos vários elementos da presente invenção são melhorentendidos pela seguinte descrição detalhada. Contudo, as formas derealização da presente invenção descritas abaixo são exemplares somente, e apresente invenção não é limitada às formas de realização ilustradas nosdesenhos.
A injeção de sorvente a seco (DSI) tem sido usada como umaalternativa de baixo custo para um sistema de purificação a seco ou a úmidopor aspersão para a remoção de SO3. No processo de DSI, o sorvente éarmazenado e injetado seco no duto de gás, onde ele reage com o gás ácido.Sob certas condições de processamento, o produto de reação do sorvente e ogás ácido são uma cinza pegajosa. A cinza pegajosa tende a colar noequipamento e nos dutos de processo, requerendo, assim, uma limpezafreqüente. Assim, seria benéfico se ter um processo que minimiza aquantidade de produto de reação de cinza pegajosa.
A presente invenção fornece um método de remoção de SO3de uma corrente de gás de combustão compreendendo SO3 pela injeção de umcomposto de reação, tal como sesquicarbonato de sódio, bicarbonato de sódioou soda cáustica em uma corrente de gás de combustão para reagir com SO3.Sesquicarbonato de sódio é preferivelmente fornecido a partir de trona. Tronaé um mineral que contém cerca de 85-95% de sesquicarbonato de sódio(Na2CO3.NaHCO3.2H20). Um vasto depósito de trona mineral é encontradoem Wyoming do sudeste próximo a Green River. Como usado aqui, o termo"trona" inclui outras fontes de sesquicarbonato de sódio. O termo "gás decombustão" inclui o gás de exaustão de qualquer classificação de processo decombustão (incluindo carvão, óleo, gás natural, etc.). Gás de combustãotipicamente inclui gases ácidos, tais como SO2, HCl, SO3 e NOx.
Quando aquecido a ou acima de 135°C, sesquicarbonato desódio se submete a uma rápida calcinação de bicarbonato de sódio contido acarbonato de sódio, como mostrado na seguinte reação:
[Na2CO3 · NaHCO3 · 2H20] 3Na2C03 + 5H20 + CO2
Bicarbonato de sódio se submete a uma reação similar emtemperaturas elevadas:2 NaHCO3 3Na2C03 + H2O + CO2
Uma reação química preferida do composto de reação com oSO3 é representada abaixo:
Na2CO3 + SO3 Na2SO4 + CO2
Contudo, sob certas condições, reações indesejáveis podemocorrer, que produzem bissulfato de sódio. Se o sesquicarbonato de sódio oubicarbonato de sódio não for completamente calcinado antes da reação comSO3, a seguinte reação ocorre:
NaHCO3 + SO3 NaHSO4 + SO3
Sob certas condições, outra reação indesejável produzbissulfato de sódio como representado abaixo:
Na2CO3 + SO3 + H2S04 2NaHS04 + CO2
Bissulfato de sódio é um sal de ácido com uma temperatura defusão baixa e é instável em temperaturas altas, decompondo como indicado naseguinte reação:
2NaHS04 Na2S2O7
O tipo de produto de reação do Na2CO3 e do SO3 depende daconcentração de SO3 e da temperatura do gás de combustão. A Fig. 1 é umdiagrama de fase que mostra os produtos de reação típicos de trona com SO3como uma função da temperatura do gás de combustão e da concentração deSO3. Em particular, acima de uma certa concentração de SO3, o produto dereação pode ser NaHSO4 sólido, NaHSO4 líquido, Na2SO4 ou Na2S2O7,dependendo da temperatura do gás de combustão. O limite entre o NaHSO4líquido e o Na2SO4 sólido em uma temperatura acima de 187,8°C pode serrepresentado pela equação log[S03] = 0,009135T - 2,456, onde IogfSO3] é Iogem base 10 da concentração de SO3 em ppm e T é a temperatura do gás decombustão em °F. NaHSO4 líquido é particularmente indesejável porque ele é"pegajoso" e tende a aderir no equipamento de processo, e fazer com queoutros particulados, tais como cinza, também adiram ao equipamento. Assim,pode ser desejável se operar o processo sob condições onde a quantidade deproduto de reação de NaHS O4 líquido é minimizada. Assim, o processo podeser operado em uma temperatura abaixo de cerca de 187,8°C, acima de cercade 273,9°C, ou em uma temperatura e em uma concentração de SO3 ondelog[S03] < 0,009135T - 2,456.
A temperatura do gás de combustão varia com o local nosistema de injeção e pode também variar de alguma forma com o tempodurante a operação. Conforme a temperatura do gás de combustão aumenta, oproduto de reação do composto de sódio e SO3 varia de NaHSO4 sólido, atéNaHSO4 líquido, até Na2SO4 ou Na2S2O7. Portanto, para evitar a formação decinza pegajosa, o processo é preferivelmente operado em uma faixa detemperatura adequada. Em uma forma de realização, a temperatura do gás decombustão, onde a trona é injetada, está entre cerca de 260 e 454,4°C. A tronaé mantida em contato como o gás de combustão por um tempo suficiente parareagir uma porção da trona com uma porção do SO3 para reduzir aconcentração do SO3 na corrente de gás de combustão. A temperatura do gásde combustão é preferivelmente maior que cerca de 260°C. A temperatura dogás de combustão é preferivelmente menor que cerca de 426,7°C, e maispreferivelmente menor que cerca de 398,9°C. A temperatura do gás decombustão está mais preferivelmente entre cerca de 273,8°C e cerca de398,9°C. Em outra forma de realização, a temperatura do gás de combustãoestá entre cerca de 135 e cerca de 185°C. Esta faixa de temperatura estáabaixo da temperatura para formação do NaHSO4 pegajoso.
A concentração de SO3 da corrente de gás de combustão a sertratada é geralmente pelo menos cerca de 3 ppm, e comumente entre cerca de10 ppm e cerca de 200 ppm. Para se evitar a adesão de material de rejeito noequipamento de processo, quando operado nas temperaturas de gás decombustão maiores que cerca de 260°C, o produto de reação não-gasoso épreferivelmente menos que cerca de 5% de NaHSO4 e mais preferivelmentemenor que cerca de 1% de NaHSO4. A concentração de SO3 de saída desejadado gás de chaminé é preferivelmente menor que cerca de 50 ppm, maispreferivelmente menor que cerca de 20 ppm, mais preferivelmente menor quecerca de 10 ppm, e mais preferivelmente menor que cerca de 5 ppm. Osubproduto da reação é coletado com cinza.
Trona, como a maioria dos reagentes alcalinos, vai tender areagir mais rapidamente com os ácidos mais fortes na corrente de gásprimeiro, e então, após algum tempo de residência, ela vai reagir com osácidos mais fracos. Tais constituintes de gás como HCl e SO3 são ácidosfortes, e trona vai reagir mais rapidamente com estes ácidos do que com umácido fraco, tal como SO2. Assim, o composto de reação injetado pode serusado para seletivamente remover SO3 sem substancialmente diminuir aquantidade de SO2 na corrente de gás de combustão.
Um esquema de uma forma de realização do processo émostrado na Fig. 2. O forno ou combustor 10 é alimentado com uma fonte decombustível 12, tal como carvão, e com ar 14 para queimar a fonte decombustível 12. Do combustor 10, os gases de combustão são conduzidospara um trocador de calor ou aquecedor de ar 30. Ar ambiente 32 pode serinjetado para diminuir a temperatura do gás de combustão. Um dispositivo deredução catalítica seletiva (SCR) 20 pode ser usado para remover gases deNOx. Um amortecedor de desvio 22 pode ser aberto para desviar o gás decombustão da SCR. A saída do trocador de calor ou trocador de ar 30 éconectada a um dispositivo de coleta de particulados 50. O dispositivo decoleta de particulados 50 remove partículas feitas durante o processo decombustão, tais como cinzas, do gás de combustão antes de ele ser conduzidopara um vaso purificador úmido opcional 54 e então para o gás de chaminé 60para exaustão. O dispositivo de coleta de particulados 50 pode ser umprecipitador eletrostático (ESP). Outros tipos de dispositivos de coleta departiculados, tais como um alojamento de bolsa, podem ser usados pararemoção de sólidos. O alojamento de bolsa contém filtros para separarpartículas feitas durante o processo de combustão do gás de combustão.
O sistema de remoção de SO3 inclui uma fonte de composto dereação 40. O composto de reação é selecionado dentre sesquicarbonato desódio, bicarbonato de sódio, e soda cáustica. O composto de reação épreferivelmente fornecido como partículas com um tamanho de partículasmédio entre cerca de 10 mícrons e cerca de 40 mícrons, mais preferivelmenteentre cerca de 24 e cerca de 28 mícrons. O composto de reação estápreferivelmente em uma forma granular seca.
O composto de reação é preferivelmente sesquicarbonato desódio na forma de trona. Uma fonte de trona adequada é trona T-200®, que éum produto de minério de trona mecanicamente refinada disponibilizada pelaSolvay Chemicals. A trona T-200® contém cerca de 97,5% desesquicarbonato de sódio e tem um tamanho de partículas médio de cerca de24-28 mícrons. O sistema pode também incluir um pulverizador de moinho deesferas, ou outro tipo de moinho, para diminuir e/ou de outra forma controlaro tamanho de partículas da trona ou de outro composto de reação.
O composto de reação é transportado da fonte de composto dereação 40 para o injetor 42. O composto de reação pode ser transportadopneumaticamente ou por qualquer outro método adequado. O aparelho parainjetar o composto de reação é esquematicamente ilustrado na Fig. 2. Oaparelho de injeção 42 introduz o composto de reação na seção de duto de gásde combustão 44, que é preferivelmente disposta em uma posição a montanteda entrada do aquecedor de ar 30. O sistema de injeção é preferivelmenteprojetado para maximizar o contato da composto de reação com o SO3 nacorrente de gás de combustão. Qualquer tipo de aparelho de injeçãoconhecido na técnica pode ser usado para introduzir a composto de reação noduto de gás. Por exemplo, a injeção pode ser realizada diretamente por umedutor acionado por ar comprimido. O ar ambiente 32 pode ser injetado paradiminuir a temperatura do gás de combustão antes do ponto de injeção 42.
O processo não requer nenhum equipamento de pasta ou vasoreator se o composto de reação for armazenado e injetado seco no duto de gásde combustão 44 onde ele reage com o gás ácido. Contudo, o processo podetambém ser usado com umedecimento do gás de combustão ou injeção úmidado composto de reação. Adicionalmente, os particulados podem ser coletadosúmidos através de um vaso purificador úmido 54 se o processo for usado parapurificação de névoa ácida. Em particular, o sistema de dessulfurização de gásde combustão pode ser operado de forma que a remoção de SO3 seja realizadapela injeção do composto de reação com o SO3, embora a maior parte do SO2seja removida pelo purificador úmido 54.
O processo pode também ser variado para controlar atemperatura do gás de combustão. Por exemplo, a temperatura do gás decombustão a montante da trona pode ser ajustada para se obter a temperaturade gás de combustão desejada onde o composto de reação é injetado.Adicionalmente, ar ambiente 32 pode ser introduzido na corrente de gás decombustão para diminuir a temperatura do gás de combustão e a temperaturado gás de combustão monitorada onde o composto de reação é injetado.Outros métodos possíveis de controlar a temperatura do gás de combustãoincluem o uso de trocadores de calor e/ou resfriadores de ar. O processo podetambém variar o local de injeção de trona ou incluir múltiplos locais parainjeção da composto de reação.
Para o atingimento de dessulfurização, a composto de reação épreferivelmente injetado em uma taxa com relação à vazão do SO3 parafornecer uma relação estequiométrica normalizada (NRS) de sódio paraenxofre de cerca de 1,0 ou maior. A NSR é uma medida da quantidade dereagente injetado em relação à quantidade teoricamente requerida. A NSRexpressa a quantidade estequiométrica de sorvente requerida para reagir comtodo o gás ácido. Por exemplo, uma NRS de 1,0 significa que materialsuficiente foi injetado para teoricamente produzir 100 por cento de remoçãodo SO3 no gás de combustão que entra; uma NSR de 0,5 produziriateoricamente 50% de remoção de SO3. A reação de SO3 com o carbonato desódio é muito rápida e eficiente, de forma que uma NSR de somente 1 sejageralmente requerida para a remoção de SO3. O composto de reaçãopreferivelmente reage com SO3 sobre SO2, então SO3 será removido mesmose grandes quantidades de SO2 estiverem presentes. Preferivelmente, umaNSR menor que 2,0 ou mais preferivelmente menor que 1,5 é usada de talforma que nenhuma redução substancial da concentração de SO2 no gás decombustão causada pela reação com sorvente em excesso.
Em uma forma de realização, a corrente de gás de combustãotambém compreende SO2, e composto de reação suficiente é adicionado paratambém remover uma parte do SO2. O composto de reação é mantido emcontato com o gás de combustão por um tempo suficiente para reagir umaporção do composto de reação com uma porção do SO2 para reduzir aconcentração do SO2 na corrente de gás de combustão. Isto pode serparticularmente útil em plantas pequenas, onde é mais econômico se ter umsistema único para remover SO2 e SO3 ao invés de se adicionar umpurificador úmido para remover o SO2.
Como os sistemas de remoção de NOx tendem a oxidar SO2existente em SO3, o sistema de injeção pode também ser combinado com umsistema de remoção de NOx. O sistema de injeção de trona pode também sercombinado com outros sistemas de remoção de SOx, tais como bicarbonatode sódio, cal, calcário, etc. de forma a melhorar a performance ou removergases perigosos adicionais, tais como HCl, NOx, e semelhantes.
Surpreendentemente, foi observado que quando a temperaturado gás de combustão estiver entre cerca de 260°C e cerca de 454,4°C(preferivelmente entre cerca de 287,8 e cerca de 398,9°C), ou entre cerca de135 e cerca de 185°C, o produto de reação não é pegajoso. Os acúmulos desólido no filtro são evitados, particularmente quando for um ESP. Este efeitoé particularmente pronunciado na faixa de temperatura superior.
Conseqüentemente, a presente invenção se refere também aouso do método de remoção de SO3 de um gás de combustão de acordo com apresente invenção e suas formas de realização preferidas para evitar aformação de produtos de reação pegajosos.
EXEMPLOS
Estudos foram conduzidos em uma planta de geração elétricaem Ohio usando um precipitador eletrostático de lado quente (ESP) e nenhumalojamento de bolsa. A planta usou um catalisador para remoção de NOx, oque provocou níveis elevados de SO3 no gás de combustão. A concentraçãode SO3 no gás de combustão estava entre cerca de 100 ppm e cerca de 125ppm. A trona usada foi trona T-200®, da Solvay Chemicals.
EXEMPLO 1
A trona T-200® foi injetada no gás de combustão em umatemperatura de gás de combustão de 186,1°C. Uma placa perfurada de umESP na planta tinha acúmulos de sólidos significativos após a operação dosistema de da remoção de SO3 por cerca de duas semanas.
EXEMPLO 2
A operação do Exemplo 1 foi repetida com a mudança de quea tona foi injetada em uma temperatura de gás de combustão abaixo de185°C. Em comparação com a placa perfurada do Exemplo 1, uma placaperfurada de um ESP na planta tinha acúmulo de sólidos significativamentemenor após a operação do sistema de remoção de SO3 por duas semanas.
EXEMPLO 3
A operação do Exemplo 1 é repetida com a mudança que atrona é injetada no gás de combustão em uma temperatura de cerca de 260°C.Uma placa perfurada de um ESP na planta é relativamente livre de acúmulode sólidos após a operação do sistema de remoção de SO3 por duas semanasusando trona T-200®.
As formas de realização descritas acima e mostradas aqui sãoilustrativas e não restritivas. O escopo da presente invenção é indicado pelasreivindicações ao invés de pela descrição acima e nos desenhos em anexo. Apresente invenção pode ser realizada em outras formas específicas sem seafastar do espírito da presente invenção. Com isso, estas e outras mudançasque estão dentro do escopo das reivindicações são pretendidas para seremenglobadas aqui.
Claims (26)
1. Método de remoção de SO3 de uma corrente de gás decombustão que compreende SO3, caracterizado pelo fato de que compreende:- fornecer um composto de reação selecionado do grupo queconsiste de carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, sesquicarbonato desódio, e misturas destes;- injetar o composto de reação na corrente de gás decombustão, em que a temperatura do gás de combustão está entre cerca de 260°C e cerca de 454,4°C; e- manter o composto de reação em contato com o gás decombustão por um tempo suficiente para reagir uma porção da composto dereação com uma porção do SO3 para reduzir a concentração do SO3 nacorrente de gás de combustão, em que o produto de reação do composto dereação e SO3 é selecionado do grupo que consiste de Na2SO4, Na2S2O7, emisturas destes.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que também compreende fornecer um sistema de remoção de NOx amontante do local onde o composto de reação é injetado.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a corrente de gás de combustão compreende pelo menos cerca de 3 ppm de SO3 a montante do local onde o composto de reação é injetado.
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de que a corrente de gás de combustão compreende entre cerca de 10ppm e cerca de 200 ppm de SO3 a montante do local onde o composto dereação é injetado.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o composto de reação é sesquicarbonato de sódio.
6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o composto de reação é fornecido na forma de partículas com umtamanho de partículas médio menor que cerca de 40 mícrons.
7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que o tamanho de partículas médio do composto de reação está entrecerca de 10 e cerca de 40 mícrons.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelofato de que o tamanho de partículas médio do composto de reação está entrecerca de 24 e cerca de 28 mícrons.
9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a temperatura do gás de combustão é maior que cerca de 287,8°C.
10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a temperatura do gás de combustão é menor que cerca de-398,9°C.
11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a temperatura do gás de combustão está entre cerca de 260 ecerca de 398,9°C.
12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o composto de reação é injetado em uma taxa com relação àvazão do SO3 para fornecer uma relação estequiométrica normalizada desódio para enxofre entre cerca de 1,0 e 1,5.
13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o composto de reação é injetado como material seco.
14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que também compreende a moagem do composto de reação atéum tamanho de partículas médio desejado em um local próximo da correntede gás de combustão.
15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o produto de reação do composto de reação e SO3 éselecionado do grupo que consiste de Na2SO4, Na2S2O7, e misturas destes.
16. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a corrente de gás de combustão também compreende SO2,caracterizado pelo fato de que também compreende manter o composto dereação em contato com o gás de combustão por um tempo suficiente parareagir uma porção do composto de reação com uma porção do SO2 parareduzir a concentração do SO2 na corrente de gás de combustão.
17. Método de remoção de SO3 de uma corrente de gás decombustão, caracterizado pelo fato de que compreende:- fornecer uma fonte de trona;- injetar a trona como um material granular seco na corrente degás de combustão, em que a temperatura do gás de combustão está entre cercade 260 e cerca de 454,4°C e em que a corrente de gás residual compreendepelo menos cerca de 3 ppm de SO3; e- manter a trona em contato com o gás de combustão por umtempo suficiente para reagir uma porção da trona com uma porção do SO3para reduzir a concentração do SO3 na corrente de gás de combustão.
18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que a corrente de gás de combustão compreende entre cerca de 10ppm e cerca de 200 ppm de SO3 a montante do local onde a trona é injetada.
19. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que a trona é fornecida na forma de partículas com um tamanhode partículas médio entre cerca de 10 mícrons e cerca de 40 mícrons.
20. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que a temperatura do gás de combustão é entre cerca de 260 ecerca de 398,9°C.
21. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o produto de reação do composto de reação e SO3 éselecionado do grupo que consiste de Na2SO4, Na2S2O7, e misturas destes.
22. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que também compreende ajustar a temperatura do gás decombustão a montante da trona para obter a temperatura do gás de combustãodesejada onde a trona é injetada.
23. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o ajuste também compreende introduzir ar ambiente nacorrente de gás de combustão e monitorar a temperatura do gás de combustãoonde a trona é injetada.
24. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que o ajuste também compreende controlar o fluxo de ummaterial através de um trocador de calor em comunicação com o gás decombustão.
25. Método de remoção de SO3 de uma corrente de gás decombustão compreendendo pelo menos cerca de 3 ppm de SO3, caracterizadopelo fato de que compreende:- fornecer uma fonte de trona tendo um tamanho de partículasmédio entre cerca de 10 mícrons e cerca de 40 mícrons;- introduzir ar ambiente na corrente de gás de combustão parareduzir a temperatura do gás de combustão para menos que cerca de 185°C;- injetar a trona como um material granular seco na corrente degás de combustão, em que a temperatura do gás de combustão está entre cercade 135°C e cerca de 185°C; e- manter a trona em contato com o gás de combustão por umtempo suficiente para reagir uma porção do sorvente de sódio com umaporção do SO3 para reduzir a concentração do SO3 na corrente de gás decombustão, em que o produto de reação é selecionado dentre Na2SO4 em fasesólida, NaHSO4 em fase sólida, e misturas destes.
26. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que a corrente de gás de combustão compreende entre cerca de 10e cerca de 200 ppm de SO3 a montante do local onde a trona é injetada.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09B | Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette] | ||
| B12B | Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/03/2021, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |