CN1859964A - 从制备肥料时产生的废气中去除氨和灰尘的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从制备肥料，优选尿素时产生的废气中去除氨和灰尘的方法，在该方法中废气导入到第一洗涤器(1)中和冷却气(7)导入到第二洗涤器(2)中和将添加水(8，9)导入到一个洗涤器中和水溶液导入到另一个洗涤器中，在此不仅废气而且冷却气在从各自的洗涤器中排出之前通过至少一个液滴分离器(4，5)，该方法这样被进一步发展，使废气负担可以显著地减少。这通过这样达到，即添加水首先导入到上侧通过液滴分离器和下侧通过液体不能流过的分离板(12)限制的第一洗涤器的精细洗涤区域(14)中和喷射到至少一个液滴分离器上和随后在精细洗涤区域中生成的水溶液导入到第二洗涤器中。

Description

从制备肥料时产生的废气中去除氨和灰尘的方法
本发明涉及一种从制备肥料，优选尿素时产生的废气中去除氨和灰尘的方法，在该方法中废气导入到第一洗涤器中和冷却气导入到第二洗涤器中和添加水导入到一个洗涤器中和一种水溶液导入到另一个洗涤器中，在此不仅废气而且冷却气在从各自的洗涤器中排出之前要通过至少一个液滴分离器。
在制备含氨的肥料，或对于可分解出氨的肥料，如含有尿素的肥料时，在不同的方法阶段产生含氨和灰尘的废气流，其在排向环境或输送回过程中之前必须被净化。这样的废气特别是在成粒和冷却时生成。
为了从成粒过程中流出的废气和从颗粒冷却气中去除灰尘，申请人已知一种适合类型的方法。为了实施这一方法，设置有两个洗涤器，其各自在上部区域装置有至少一个液滴分离器(除沫器)。在此从成粒过程中生成的废气导入到第一洗涤器中，而冷却气导入到第二洗涤器中。为了净化，将添加水，优选为净化的或未净化的过程水以与冷却气对流的方式导入到液滴分离器下面的第二洗涤器中。从第二洗涤器中流出的水溶液随后也以与所要净化的废气对流的方式导入到第一洗涤器中。
实际上已经证实，这种已知的方法还是可改进的。因为从第一洗涤器中流出的水溶液还必须被进一步加工或进一步地被应用，所以有这样的需求，即在水溶液中的尿素浓度调节得尽可能地高，以保持用于蒸发流出的水溶液的能量消耗尽可能地低。然而迄今为止的方法中这个最大浓度有一限度。在第一洗涤器中水溶液中迄今为止的尿素浓度的最大值为约30-45％，更高的浓度是不可能的，因为尽管有液滴分离器，但不能完全避免，相应地被尿素负担的液滴保留在流出的废气中和在其中引起相当高的尿素浓度。
所以本发明的任务是，这样地进一步发展一种类型合适的方法，使废气负担可显著地减少。
该任务根据本发明的开头所述类型的方法这样解决，即添加水首先导入到第一洗涤器的上侧通过液滴分离器和下侧通过液体不能通过的分离板限制的精细洗涤区域并喷射到至少一个液滴分离器上，在精细洗涤区域中生成的水溶液随后导入到第二洗涤器中。
从而，与已知的方法不同，添加水首先完全地导入到在第一洗涤器中设置的附加的精细洗涤区域中，负担有液滴的废气在通过液滴分离器之前进入到精细洗涤区域中。在此在精细洗涤区域中通过添加水而进行强烈的稀释，以致于液滴的尿素浓度显著地下降。同时也附加地净化了液滴分离器。通过液滴的强烈稀释，水溶液中的尿素浓度可以在洗涤器的本来的主洗涤区域中显著地提高了，以致于用于下面的水溶液蒸发的能量消耗可以极大地减少。此外通过本方法可以达到，在废气中的灰尘负担从迄今为止可达到的约50mg/m3可减少到20mg/m3。
从第二洗涤器流出的水溶液以已知的方式导入到第一洗涤器中，自然地进入到第一洗涤器的在分离板下面设置的主洗涤区域中，废气也进入到该区域中。
为了分离第一洗涤器的精细洗涤区域和主洗涤区域，优选应用泡罩板。原则上也可用液体不能通过的、但是气体可以通过的其他的分离板。
为了降低在废气中的氨浓度，在另外的优越的构成中设计为，将酸导入到第一洗涤器的精细洗涤区域中。例如可以应用硫酸或硝酸。这样的酸处理基本上是已知的，如从EP 0 440 932 B1中获知。
为了使从第一洗涤器流出的水溶液的进一步加工在能量上最佳化，优选地设计为，在第一洗涤器的主洗涤区域中调节尿素浓度为40-60％，优选为55％。用于蒸发的能量消耗可以这样显著地减少，而这样的在水溶液中的非常高的尿素浓度在净化废气时不会出现问题，因为如上所述，在精细洗涤区域中进行了进入该区域中的液滴的强烈稀释。
下面根据附图更清楚地解释本发明。其中
图1表示用来实施方法的原理图和
图2表示以一个特殊的装置详细说明图1。
用来实施方法的装置首先具有第一洗涤器1和第二洗涤器2。在第一洗涤器1前面接上一个预净化阶段3。在第一洗涤器1的上部区域安装一个液滴分离器4(除沫器)，同样在第二洗涤器2上也有一个液滴分离器5。第一洗涤器1分成两个洗涤区域，在此在液滴分离器4下面为了形成精细洗涤区域14而设置有液体不能通过的，但是气体可以通过的分离板12(如泡罩板)以及出口11。在分离板12下面是第一洗涤器1的主洗涤区域21。
上述的装置部件优选是一个用来制备肥料，优选为尿素的装置的组成部分，并与未图示出的成粒器和冷却器相连接。由未图示出的成粒器输入负担氨和灰尘的废气，首先输入到预净化阶段3中，这由箭头6表示。废气通过预净化阶段3和导入到第一洗涤器1的主洗涤区域21中。同样地有负担的冷却气直接输入到第二洗涤器2中，这用箭头7表示。
将添加水，优选为净化的或未经净化的过程水直接输入到第一洗涤器1的精细洗涤区域14中，在此水管线由箭头8，9表示。水管线以向上设置的喷嘴头10这样通入到洗涤器1内部的液滴分离器4下方，使添加水对着液滴分离器4喷射和由此对其进行净化。添加水与通过分离板12的液滴混合和导致液滴的尿素浓度强烈稀释，以致于即使在主洗涤区域21中尿素浓度为55-60％时，液滴例如只还有1-4％的尿素浓度。由此添加水富集和作为水溶液通过出口11流出，该出口11接入到管道13中，其通入到第二洗涤器2中，这样水溶液就导入到了第二洗涤器2中。
从而所要净化的废气在通过预净化阶段3后首先进入到第一洗涤器1的主洗涤区域21中，在此安装有筛板22或类似的部件，然后通过分离板12而到达精细洗涤区域14，在此通过与添加水混合而发生吸附于废气上的液滴强烈的稀释和减少。随后废气通过液滴分离器4和然后其在第一洗涤器1的顶部处经净化排出(箭头15)。
所要净化的冷却气进入到第二洗涤器2的下部区域(箭头7)，在此也设置有筛板23，以逆流通过导入的水溶液和随后通过液滴分离器5在第二洗涤器的顶部净化流出(箭头16)。
在两个洗涤器1和2中的各自的底部产物将以常见的方式循环，这通过相应的循环17或18表示。在此从循环18分流水溶液和通过管道19输送到预净化阶段3。从而水溶液和废气从预净化阶段3进入到第一洗涤器1的主洗涤区域21中。
通过在精细洗涤区域14中显著的稀释或净化效应，在第一洗涤器1的主洗涤区域21中可以调节水溶液中的尿素浓度为约60％，也就是从洗涤器1中流出的水溶液(管道24)具有60％的尿素浓度，以致于这种水溶液出于进一步利用的目的可用比现有技术少得多的能量消耗进行蒸发。尽管在主洗涤区域21中的这种高的尿素浓度，由于向精细洗涤区域14导入添加水的方法的实施，在精细洗涤区域14中本身的尿素浓度可以达到1-4％的数量级。在第二洗涤器2中的尿素浓度为约10％。
如图2所示，优选地附加设计有，一种酸导入到精细洗涤区域14中，以降低废气中的氨负担，这用箭头20表示。在此为了向精细洗涤区域14导入酸，一部分由第一洗涤器1的出口11流出的水溶液由管道13通过泵25输送回到循环中。作为酸可以使用的例如是硫酸或硝酸。一种这样的酸处理基本上如可从EP 0 440 932 B1获知。酸(液流20)的加入优选用在泵后的耐腐蚀的、自吸入式的喷嘴(如喷射嘴)进行，可调节它的流入量。在此泵的压力管道完全地或部分地作为推进喷射流使用。
本方法原则上也适合替代地用于其中设置有多个液滴分离器的洗涤器。然后将添加水以相应的方式首先导入到洗涤器的精细洗涤区域中，用于成粒时产生的废气的洗涤。

Claims (5)

1、一种从制备肥料，优选为尿素时产生的废气中去除氨和灰尘的方法，在该方法中废气导入到第一洗涤器中和冷却气导入到第二洗涤器中和添加水导入到一个洗涤器中和水溶液导入到另一个洗涤器中，在此不仅废气而且冷却气在从各自的洗涤器中排出之前通过至少一个液滴分离器，其特征在于，添加水首先导入到上侧通过液滴分离器和下侧通过液体不能流过的分离板限制的第一洗涤器的精细洗涤区域中和喷射到至少一个液滴分离器上和随后在精细洗涤区域中生成的水溶液导入到第二洗涤器中。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于，由第二洗涤器流出的水溶液导入到第一洗涤器的在分离板下部设置的主洗涤区域中，废气也进入到该区域。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，泡罩板用作为分离板。
4、根据权利要求1或后面的权利要求之一的方法，其特征在于，一种酸导入到第一洗涤器的精细洗涤区域中。
5、根据权利要求1或后面的权利要求之一的方法，其特征在于，在第一洗涤器的主洗涤区域中尿素浓度调节为40-60％，优选为55％。
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