CN206911074U - 一种渣仓尾气处理系统 - Google Patents
一种渣仓尾气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206911074U CN206911074U CN201720693139.8U CN201720693139U CN206911074U CN 206911074 U CN206911074 U CN 206911074U CN 201720693139 U CN201720693139 U CN 201720693139U CN 206911074 U CN206911074 U CN 206911074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- pump
- outlet
- water scrubber
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种渣仓尾气处理系统，包括渣仓、渣气吸收塔、渣水槽、清液泵、水洗塔、水洗槽及循环泵；所述渣仓通过渣气管与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管，清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管；所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。本实用新型的有益效果是：可有效对氟化氢生产过程中产生的废气进行处理，有效避免有害物质直接排入大气，且处理时可避免水洗塔堵塞，整体调配能力强，处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于渣仓尾气处理技术领域，尤其涉及一种渣仓尾气处理系统。
背景技术
在氟化氢生产的过程中，会产生渣气和尾气。其中，渣气在经过吸收塔吸收后，渣气废水会送到污水处理结构中进行处理(渣气废水中含有氢氟酸等物质)；尾气中会含有四氟化硅、二氧化硅、二氧化硫、二氧化氮等成分，需要利用水洗塔(洗涤塔)，以水洗的方式来吸收这些成分。不过，若尾气中二氧化硅含量偏高，则水洗生成的物质中会产生较多硅酸盐结晶，把水洗塔堵塞，影响正常生产。所以需要在水洗过程中加入一定量的氟化氢粗产品，避免硅酸盐积累过多，防止水洗塔堵塞，当然这也导致了氢氟酸(粗产品)会相对比较浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可有效对氟化氢生产过程中产生的废气进行处理，有效避免有害物质直接排入大气，且处理时可避免水洗塔堵塞，整体调配能力强，处理效果好的渣仓尾气处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种渣仓尾气处理系统，包括
渣仓、渣气吸收塔、渣水槽、清液泵、水洗塔、水洗槽及循环泵；
所述渣仓通过渣气管与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管，吸液管连通渣水槽，清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管，供液管连通水洗槽；
所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。
作为优选，还包括第一废水泵、第二废水泵及废水池，渣水槽通过第一排放管与第一废水泵进口连通，第一废水泵出口连通废水池，水洗槽通过第二排放管与第二废水泵进口连通，第二废水泵出口连通废水池。
作为优选，所述水洗塔的出液口通过循环管路连通循环槽，水洗塔的出液口所处位置高于循环槽最高点。
作为优选，所述渣水槽通过渣气入槽管路与渣气吸收塔的出口连通，渣气入槽管路上设有入槽通断阀。
作为优选，所述吸液管上设有吸液通断阀，渣气管上设有渣气通断阀。
本实用新型的有益效果是：可有效对氟化氢生产过程中产生的废气进行处理，有效避免有害物质直接排入大气，且处理时可避免水洗塔堵塞，整体调配能力强，处理效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：渣仓1、渣气管11、引风机11a、渣气通断阀11b、渣气吸收塔2、渣水槽21、清液泵22、吸液管221、吸液通断阀221a、供液管222、渣气入槽管路23、入槽通断阀231、水洗塔3、水洗槽31、循环泵32、循环管路33、第一废水泵4、第一排放管41、第二废水泵5、第二排放管51、废水池6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1中所示，一种渣仓尾气处理系统，包括
渣仓1、渣气吸收塔2、渣水槽21、清液泵22、水洗塔3、水洗槽31及循环泵32；
所述渣仓通过渣气管11与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机11a，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管221，吸液管连通渣水槽,清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管222，供液管连通水洗槽；
所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。
还包括第一废水泵4、第二废水泵5及废水池6，渣水槽通过第一排放管41与第一废水泵进口连通，第一废水泵出口连通废水池，水洗槽通过第二排放管51与第二废水泵进口连通，第二废水泵出口连通废水池。各废水泵可以将废水输送至废水池进行后处理。渣水槽内废水和水洗槽内废水一起
所述水洗塔的出液口通过循环管路33连通循环槽，水洗塔的出液口所处位置高于循环槽最高点。从水洗塔的出液口流出的液体可以依靠重力直接进入水洗槽，降低循环泵能耗。
所述渣水槽通过渣气入槽管路23与渣气吸收塔的出口连通，渣气入槽管路上设有入槽通断阀231。当想要暂停渣气废水进入渣水槽时(如想要保持渣水槽内液体稳定，进行沉降)，可以关闭入槽通断阀。
所述吸液管上设有吸液通断阀221a，渣气管上设有渣气通断阀11b。想要暂停渣气进入渣气吸收塔时，可以切断吸液通断阀；不需要吸取上层清液至水洗槽时，可以切断吸液通断阀。
渣仓废气(渣气)被引风机送入渣气吸收塔，吸收后，渣气废水进入渣水槽，待渣水槽中杂质沉降后，上层清液中含有一定量(10％-20％)的氟化氢。清液泵可以将上层清液输送至水洗槽，用以对尾气进行水洗。尾气从从水洗塔进气口进入，循环泵将水洗槽内液体抽取至水洗塔的进液口，并向水洗塔内进行喷淋，尾气与喷淋的液体结合，生成的物质与液体一起流下至水洗塔出液口并进入再次进入循环槽，水洗后的尾气则从水洗塔出气口排出。水洗槽内液体循环水洗一定次数后，可以重新更换新的液体(水或其它水洗液)。由于水洗槽内接收到了来自渣水槽的上层清液，所以获得了氟化氢补充，从而避免了硅酸盐结晶过多而容易将水洗塔堵塞的问题，也大大降低了渣气废水中的氟化氢含量，可降低渣气废水中的后续处理难度及成本。
Claims (5)
1.一种渣仓尾气处理系统，其特征是，包括
渣仓、渣气吸收塔、渣水槽、清液泵、水洗塔、水洗槽及循环泵；
所述渣仓通过渣气管与渣气吸收塔的进口连通，渣气管上设有引风机，渣水槽与渣气吸收塔的出口连通，清液泵进口设有用于吸取渣水槽上层清液的吸液管，吸液管连通渣水槽,清液泵出口设有用于给水洗槽供液的供液管，供液管连通水洗槽；
所述水洗塔的出液口与水洗槽连通，循环泵进口连通循环槽，循环泵出口连通水洗塔的进液口。
2.根据权利要求1所述的一种渣仓尾气处理系统，其特征是，还包括第一废水泵、第二废水泵及废水池，渣水槽通过第一排放管与第一废水泵进口连通，第一废水泵出口连通废水池，水洗槽通过第二排放管与第二废水泵进口连通，第二废水泵出口连通废水池。
3.根据权利要求1所述的一种渣仓尾气处理系统，其特征是，所述水洗塔的出液口通过循环管路连通循环槽，水洗塔的出液口所处位置高于循环槽最高点。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种渣仓尾气处理系统，其特征是，所述渣水槽通过渣气入槽管路与渣气吸收塔的出口连通，渣气入槽管路上设有入槽通断阀。
5.根据权利要求1所述的一种渣仓尾气处理系统，其特征是，所述吸液管上设有吸液通断阀，渣气管上设有渣气通断阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720693139.8U CN206911074U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种渣仓尾气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720693139.8U CN206911074U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种渣仓尾气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206911074U true CN206911074U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61313786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720693139.8U Active CN206911074U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种渣仓尾气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206911074U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816029A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-16 | 浙江中宁硅业有限公司 | 一种利用低浓度hf酸处理四氟化硅气体的方法及其处理设备 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201720693139.8U patent/CN206911074U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816029A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-16 | 浙江中宁硅业有限公司 | 一种利用低浓度hf酸处理四氟化硅气体的方法及其处理设备 |
| CN108816029B (zh) * | 2018-08-02 | 2023-10-13 | 浙江中宁硅业有限公司 | 一种利用低浓度hf酸处理四氟化硅气体的方法及其处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201231130Y (zh) | 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置 | |
| CN102284239B (zh) | 一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置 | |
| CN103961996B (zh) | 一种塔箱烟气净化的方法 | |
| CN102500223B (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
| CN205269381U (zh) | 氧化铕生产线上的洗气塔 | |
| CN104743746A (zh) | 一种氧化铁红废水处理方法与装置 | |
| CN110180350B (zh) | 废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法 | |
| CN203408621U (zh) | 一种酸性烟气处理系统 | |
| CN209501361U (zh) | 新型节能络合铁脱硫设备 | |
| CN206911074U (zh) | 一种渣仓尾气处理系统 | |
| CN203737096U (zh) | 一种焦化煤气净化区放散气的处理装置 | |
| CN109647160A (zh) | 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 | |
| CN103212283B (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN108246084A (zh) | 回转窑尾气处理系统 | |
| CN112705025A (zh) | 节能型超低排放的氨法脱硫装置及脱硫工艺 | |
| CN205308121U (zh) | 氟化氢生产尾气处理系统 | |
| CN204034517U (zh) | 一种用于制作鱼粉的废气净化装置 | |
| CN206494730U (zh) | 一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统 | |
| CN213790695U (zh) | 一种化工工业烟气处理器 | |
| CN101422695A (zh) | 大湿法双路浓淡供液脱硫装置及工艺 | |
| CN210814668U (zh) | 一种气相法白炭黑生产装置的尾气处理系统 | |
| CN103977697B (zh) | 一种箱型烟气净化系统 | |
| CN203816486U (zh) | 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 | |
| CN106345258A (zh) | 一种酸雾处理方法 | |
| CN202224051U (zh) | 一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |