CN110180350B - 废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法，所述废气废水一体化处理设备包括废气初步处理部、废气及废水处理部及动力波喷淋部，所述动力波喷淋部用于对所述废气初步处理部及所述废气及废水处理部进行动力波喷淋，所述废气初步处理部用于对废气进行初步处理，所述废气及废水处理部用于对所述废气初步处理部处理后产生的初步处理废气及废水进行处理。与相关技术相比，本发明的废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法的废气处理效率更佳。

Description

废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法。

背景技术

近年来，随着发展中国家的产业发展，世界各地的大气污染严重程度增加。由此，各国对环境的治理也越来越重视，从而使得越来越多的废气处理设备出现来对废气进行处理。

相关技术中的废气处理设备通常采用动力波洗涤技术，动力波洗涤技术最早是20世纪70年代美国杜邦公司开发的“动力波泡沫洗涤器”。动力波洗涤技术是指通过液柱与气流对冲而形成高速湍流的泡沫区来强化气液传热、传质过程，达到气相高效净化的效果。采用泡沫洗涤的方式，既利用气流的能量，也巧妙地利用了液流的能量，节省能量损耗且做到充分吸收。

然而，相关技术中采用动力波洗涤技术的废气处理设备对废气的处理效率不佳，并且在处理废气的同时会产生废水，而对废水的处理工艺也会增加废气处理设备的占地面积和能耗。

因此，有必要提供一种新的废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术的废气废水一体化处理设备的废气处理效率不佳，以及废气废水一体化处理设备占地面积和能耗过大的技术问题，本发明提供了一种能有效提升废气处理效率的废气废水一体化处理设备及废气废水处理方法。

一种废气废水一体化处理设备，包括：

废气初步处理部，其包括废气初步入口、喷淋区、过渡区、废气初步出口及废水出口，所述喷淋区与所述过渡区相互连通，所述废气初步入口设于所述喷淋区，所述废气初步出口及所述废水出口设于所述过渡区；

废气及废水处理部，其包括反应区、澄清区、废气二次入口、出水口及出气口，所述反应区与所述澄清区相互连通，所述废水出口与所述反应区连通且位于所述反应区的远离所述澄清区的一端，所述废气二次入口与所述出水口分别与所述反应区连通且位于所述反应区的靠近所述澄清区一端；

动力波喷淋部，其包括设于所述喷淋区内的第一动力波喷淋部，所述第一动力波喷淋部用于向所述喷淋区内喷洒喷淋液对所述废气进行初步清洗产生废水。

优选的，所述废气及废水处理部还包括最终喷淋区，所述最终喷淋区与所述反应区连通，且所述最终喷淋区位于远离所述澄清区一侧，所述出气口设于所述最终喷淋区，所述动力波喷淋部还包括设于所述最终喷淋区内的第二动力波喷淋部，所述第二动力波喷淋部用于向所述最终喷淋区内喷洒喷淋液对废气进行最终清洗并产生废水流入所述反应区。

优选的，所述废气废水一体化处理设备还包括循环部，所述循环部一端与所述出水口连通，另一端与所述第一动力波喷淋部及所述第二动力波喷淋部连通，所述澄清区底部开设有固态杂质出口，所述固态杂质出口与所述循环部连通，且所述固态杂质出口处设有循环泵。

优选的，所述过渡区内的靠近所述废气初步出口处及所述最终喷淋区内的靠近所述出气口处均设有除雾网，所述第一动力波喷淋部包括设于靠近所述废气初步入口的第一喷淋口及设于远离所述废气初步入口的第二喷淋口，所述第一喷淋口的喷淋冲击力大于所述第二喷淋口的喷淋冲击力。

优选的，所述反应区内设置有多层塔板，自所述废水出口往所述废气二次入口方向，所述塔板包括依次错位设置的缓冲塔板、厌氧塔板及好氧塔板，所述厌氧塔板与所述反应区的内壁之间的夹角为直角或锐角。

优选的，所述厌氧塔板与所述反应区的内壁之间的夹角为α，所述α满足如下条件：15°≤α≤60°。

优选的，所述缓冲塔板、所述厌氧塔板及所述好氧塔板均一端与所述反应区的一侧内壁固定，另一端与所述反应区的另一侧内壁间隔设置，所述缓冲塔板末端设置有溢流板，所述厌氧塔板上依次间隔设有多个第一挡板，自所述厌氧塔板与所述反应区的内壁固定的一端往所述厌氧塔板的另一端方向，多个所述第一挡板的高度依次递减，所述好氧塔板上依次间隔设有多个第二挡板，自所述好氧塔板与所述反应区的内壁固定的一端往所述好氧塔板的另一端方向，多个所述第二挡板的高度依次递减，所述好氧塔板一端与所述反应区的内壁间隔形成第一间隙，废水流入所述第一间隙后形成液封，所述好氧塔板上还开设有多个用于废气流通的通孔。

优选的，所述缓冲塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述厌氧塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述好氧塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm。

一种废气废水处理方法，包括如下步骤：

废气初步处理：废气经废气初步入口进入喷淋区，所述喷淋区内喷射喷淋液对所述废气进行初步清洁形成初步处理废气及废水并流入过渡区，所述初步处理废气经所述过渡区内的废气初步出口流出，所述废水经所述过渡区内的废水出口流出；

废气再次处理及废水处理：所述废水经所述废水出口流入反应区内，所述初步处理废气通过位于所述反应区远离所述废水出口一端的废气二次入口流入至所述反应区内，所述废水与所述初步处理废气在所述反应区内相向流动，所述废水对所述初步处理废气进行清洗后流入至澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区。

优选的，所述废气再次处理及废水处理包括如下步骤：

废气二次处理：所述初步处理废气经所述废气二次入口流入至所述反应区，在所述反应区内所述初步处理废气被兼性厌氧菌在有氧条件及无氧条件下充分消化，并经所述废水清洗后形成二次处理废气流入至最终喷淋区；

废气三次处理：所述最终喷淋区内喷射喷淋液对所述二次处理废气进行最终清洗并形成废水流入至所述反应区，所述二次处理废气经所述喷淋液清洗后通过所述最终喷淋区内的出气口流出所述最终喷淋区；

废水处理：所述废水在所述反应区内对所述初步处理废气进行清洗后流入至所述澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区。

与相关技术相比，本发明的废气废水一体化处理设备将复杂的废水处理工艺耦合到一个设备上，减少了所述废气废水一体化处理设备的占地面积和能耗；同时本发明实现了废水的再次利用，对废气进行多次清洗，从而提升了对废气的处理效率；并且本发明将动力波吸收工艺、废水处理工艺及生物处理法相结合，达到了同时处理废气和废水的效果。

附图说明

图1为本发明废气废水一体化处理设备的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明废气废水处理方法的流程示意图；

图3为图2所示废气再次处理及废水处理方法的流程示意图；

图4为本发明废气废水一体化处理设备的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请结合参阅图1。本实施例提供了一种废气废水一体化处理设备100，其包括废气初步处理部10、废气及废水处理部30、动力波喷淋部50及循环部70。所述废气初步处理部10与所述废气及废水处理部30一体设置，所述废气初步处理部10用于对废气进行初步处理，所述废气及废水处理部30用于对所述废气初步处理部10处理过后产生的初步处理废气与废水进行处理。所述动力波喷淋部50用于对所述废气初步处理部10与所述废气及废水处理部30内喷洒喷淋液。所述循环部70用于为所述动力波喷淋部50提供清洗液。

可以理解的是，通过所述废气及废水处理部30同时可以对废气和废水进行清洁，不但增加了对废气的清洁效率，同时将复杂的废水处理工艺耦合到一个设备上，有效的减少了设备的占地面积和能耗。

所述废气初步处理部10包括废气初步入口11、喷淋区13、废气初步出口15、废水出口17及过渡区19。所述废气初步入口11设于所述喷淋区13，所述废气初步出口15与所述废水出口17设于所述过渡区19。废气经由所述废气初步入口11进入至所述喷淋区13内，所述喷淋区13内的喷淋液对所述废气进行初步清洗并产生废水和初步处理废气流入至所述过渡区19，流入至所述过渡区19内的所述废水经由所述废水出口17流出所述过渡区19，流入至所述过渡区19内的所述初步处理废气经由所述废气初步出口15流出所述过渡区19。具体的，所述废水出口17口径较小，所述废水流经所述废水出口17时形成液封，从而迫使所述初步处理废气向所述废气初步出口15处流动。以此使得通过所述废水出口17流出的为所述废水，而通过所述废气初步出口15流出的为所述初步处理废气。

所述废气及废水处理部30包括反应区31、澄清区32、废气二次入口33、出水口34、出气口35及最终喷淋区36。所述反应区31及所述最终喷淋区36与所述废水出口17连通，所述废水经由所述废水出口17流入至所述反应区31内，所述废气二次入口33、所述出水口34均位于所述反应区31，且所述废水出口17位于所述反应区31的远离所述澄清区32的一端，所述废气二次入口33与所述出水口34位于所述反应区31的另一端。所述澄清区32与所述最终喷淋区36分别与所述反应区31连通，且所述澄清区32与所述最终喷淋区36分别位于所述反应区31的两端，所述出气口35设于所述最终喷淋区36。经由所述废气初步处理部10流出的所述废水与所述初步处理废气分别通过所述废水出口17与所述废气二次入口33流入所述反应区31中并相向流动形成动力波接触，使得所述废水对所述初步处理废气进行再次清洗形成二次处理废气。然后所述二次处理废气流入至所述最终喷淋区36内，经过所述最终喷淋区36内喷淋液的清洗后通过所述出气口35流出。所述废水在所述反应区31中对所述初步处理废气进行清洗后流入至所述澄清区32内，所述废水中的固态杂质沉积于所述澄清区32的底部，所述废水中上层澄清液通过所述出水口34流出所述废气及废水处理部30。以此，实现所述废气及废水处理部30对废气及废水的处理。

可以理解的是，所述废气及废水处理部30不仅实现了对废水的再利用，并且也达到了同时处理废气和废水的效果。

具体的，所述反应区31内设置有多层塔板311，自所述废水出口17往所述废气二次入口33方向，所述塔板311包括依次错位设置的缓冲塔板3111、厌氧塔板3112、好氧塔板3113及澄清塔板3117。通过设置所述塔板311可以改变所述废水在所述反应区31内的流动路径，从而使得所述废水能更好的对所述初步处理废气进行清洗。

所述反应区31与所述过渡区19通过一层所述缓冲塔板3111分隔。在本实施例中，所述缓冲塔板3111设有两层，两层所述缓冲塔板3111在所述反应区31内相互错位间隔设置形成缓冲区。所述缓冲塔板3111用于承接所述喷淋区13与所述最终喷淋区36中流出的废水，缓冲废水的下降趋势。所述缓冲塔板3111一端与所述反应区31的一侧内壁固定连接，另一端与所述反应区31的另一侧内壁间隔设置，且所述缓冲塔板3111末端设置有溢流板3114。可以理解的是，为了防止废水经过所述缓冲塔板3111向所述厌氧塔板3112方向流动时发生液封，所述缓冲塔板3111与所述反应区31内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离较大，使得所述废水能顺利通过所述缓冲塔板3111与所述反应区31内壁之间的间隔流入至所述厌氧塔板3112上。

具体的，所述缓冲塔板3111和所述反应区31的内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述厌氧塔板3112和所述反应区31的内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述好氧塔板3113和所述反应区31的内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm。

需要说明的是，所述缓冲塔板3111与所述反应区31的内壁之间的间隔距离为：所述缓冲塔板3111与所述反应区31间隔的一端与最靠近该端的所述反应区31的内壁之间的间隔距离，即所述缓冲塔板3111与所述反应区31的内壁间隔的一端到最近处的所述反应区31的内壁之间的直线距离。所述厌氧塔板3112与所述好氧塔板3113和所述反应区31的内壁之间的间隔距离同理，均为所述厌氧塔板3112或所述好氧塔板3113与所述反应区31的内壁间隔的一端到最近处的所述反应区31的内壁之间的直线距离。

可以理解的是，通过将所述缓冲塔板3111、所述厌氧塔板3112及所述好氧塔板3113与所述反应区31的内壁之间的间隔距离设置为350mm-800mm之间，一来可以防止间隔距离过近，导致空隙较小，使得废气和废水流通缓慢，从而影响到反应效率，同时也能避免由于气体堆积从而增加所述反应区31内的压强，导致不良后果的发生，进而增加了安全性。二来可以防止间隔距离过远，导致空隙过大，使得废气和废水不能充分接触，从而影响处理效果和效率，同时也由于将间隔距离限制在800mm以下，从而可以减少所述反应区31的体积，进而减少了制造围成所述反应区31的筒体的成本，增加了所述废气废水一体化处理设备100的适用性。

所述厌氧塔板3112及所述好氧塔板3113用于兼性厌氧菌分别在无氧条件和有氧条件下对所述初步处理废气进行消化。同时，所述厌氧塔板3112用于承接由所述缓冲塔板3111流出的废水，在本实施例中，所述厌氧塔板3112设有两层，两层所述厌氧塔板3112在所述反应区31内相互错位间隔设置形成厌氧区，所述厌氧区用于在厌氧条件下由菌种消化废水中的有机物。所述厌氧塔板3112一端与所述反应区31的一侧内壁固定连接，另一端与所述反应区31的另一侧内壁间隔设置，可以理解的是，为了防止废水经过所述厌氧塔板3112向所述好氧塔板3113方向流动时发生液封，所述厌氧塔板3112与所述反应区31内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离较大，使得所述废水能顺利通过所述厌氧塔板3112与所述反应区31内壁之间的间隔流入至所述好氧塔板3113上。具体的，所述厌氧塔板3112上依次间隔设有多个第一挡板3115，自所述厌氧塔板3112与所述反应区31的内壁固定一端往所述厌氧塔板3112的另一端方向，多个所述第一挡板3115的高度依次递减，所述第一挡板3115用于增加废水在该区域的停留时间，同时用于促进所述澄清区32中物质的回流。

在本实施例中，所述厌氧塔板3112倾斜设置于所述反应区31内，即所述厌氧塔板3112与所述反应区31的内壁之间的夹角为锐角。具体的，所述厌氧塔板3112向靠近所述好氧塔板3113方向倾斜。可以理解的是，所述厌氧塔板3112向所述好氧塔板3113方向的倾斜角度可根据废水的流入量和废气的流入量进行适应性调整。当废水的流入量和废气的流入量较大时，所述厌氧塔板3112向所述好氧塔板3113方向的倾斜角度可适当增大，从而增大所述厌氧塔板3112与所述反应区31内壁之间的间隙，可让更多的废水和废气流通。

优选的，在本实施例中，所述厌氧塔板3112与所述反应区31的内壁之间的夹角为α，所述α满足如下条件：15°≤α≤60°。可以理解的是，通过将所述α设置在15°到60°之间使得从所述缓冲塔板3111一侧落入所述厌氧塔板3112上的固态杂质能顺利向所述好氧塔板3113一侧移动，固态杂质不会堆积于所述厌氧塔板3112上阻碍废气与废水的流通，从而增加了所述废气废水一体化处理设备100的处理效率。同时，由于固态杂质不会堆积于所述厌氧塔板3112上，也使得不需要耗费人工对所述厌氧塔板3112进行清洁处理，从而减少了人力成本的消耗。

所述好氧塔板3113用于承接由所述厌氧塔板3112流出的废水。在本实施例中，所述好氧塔板3113设有两层，两层所述好氧塔板3113在所述反应区31内相互错位间隔设置形成好氧区，所述好氧区用于消化所述厌氧区内不能处理的有机物，同时消化吸收初步处理废气中的有机物。所述好氧塔板3113一端与所述反应区31的一侧内壁固定连接，另一端与所述反应区31的另一侧内壁间隔设置。具体的，所述好氧塔板3113上设有多个第二挡板3116，且所述好氧塔板3113上开设有多个通孔，自所述好氧塔板3113与所述反应区31的内壁固定一端往所述好氧塔板3113的另一端方向，多个所述第二挡板3116的高度依次递减，所述第二挡板3116用于增加废水的停留时间。需要说明的是，所述好氧塔板3113与所述反应区31内壁间隔的一端与所述反应区31的内壁之间的间隔距离较小，使得废水流经时形成液封，具体的，所述好氧塔板3113一端与所述反应区31的内壁间隔形成第一间隙3118，废水流入所述第一间隙3118后形成液封，从而废气通过从所述好氧塔板3113上的所述通孔通过，更好的对废气进行清洁。

所述澄清区32底部开设有固态杂质出口321，且所述固态杂质出口321出设有循环泵322，所述固态杂质出口321与所述循环部70连通。所述循环泵322用于将固态杂质重新输送入所述反应区31内。具体的，所述循环泵322用于将固态杂质重新打入至所述厌氧区中。

所述动力波喷淋部50包括设于所述喷淋区13内的第一动力波喷淋部51及设于所述最终喷淋区36内的第二动力波喷淋部53。所述第一动力喷淋部51用于向所述喷淋区13内喷洒喷淋液对废气进行初步清洗，所述第二动力喷淋部53用于向所述最终喷淋区36喷洒喷淋液对二次处理废气进行最终清洗并产生废水流入至所述反应区31。

所述第一动力喷淋部51的喷淋方向与所述废气在所述喷淋区13中的流动方向相反，所述第二动力喷淋部53的喷淋方向与所述二次处理废气在所述最终喷淋区36中的流动方向相反。

具体的，所述第一动力喷淋部51包括设于靠近所述废气初步入口11的第一喷淋口511及设于远离所述废气初步入口11的第二喷淋口513。所述第一喷淋口511的喷淋冲击力大于所述第二喷淋口513的喷淋冲击力，使得所述第一喷淋口511形成的驻波区较小主要吸收废气和灰尘，所述第二喷淋口513形成的驻波区较大吸收大量的废气。

所述循环部70为带有泵的营养液循环池，所述循环泵70一端与所述出水口34及所述固态杂质出口321连通，所述循环泵70的另一端与所述第一喷淋部51及所述第二喷淋部53连通。所述循环泵70抽取所述出水口34中的上层澄清液及所述固态杂质出口321中的部分固态杂质进行循环，为所述第一喷淋部51与所述第二喷淋部53提供喷淋液，从而使得所述废气废水一体化处理设备100能循环运行，实现了废水和固态杂质的再利用，减少了二次污染。

优选的，所述废气初步处理部10内的靠近所述废气初步出口处17处及所述最终喷淋区36内的靠近所述出气口35处均设置有除雾网90，所述除雾网90用于除去气体中的水汽。

请结合参阅图2。本发明提供了一种废气废水处理方法200，其包括如下步骤：

废气初步处理：废气经废气初步入口进入喷淋区，所述喷淋区内喷射喷淋液对所述废气进行初步清洁形成初步处理废气及废水并流入过渡区，所述初步处理废气经所述过渡区内的废气初步出口流出，所述废水经所述过渡区内的废水出口流出；

废气再次处理及废水处理：所述废水经所述废水出口流入反应区内，所述初步处理废气通过位于所述反应区远离所述废水出口一端的废气二次入口流入至所述反应区内，所述废水与所述初步处理废气在所述反应区内相向流动，所述废水对所述初步处理废气进行清洗后流入至澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区。

请结合参阅图3。优选的，所述废气再次处理及废水处理，包括如下步骤：

废气二次处理：所述初步处理废气经所述废气二次入口流入至所述反应区，在所述反应区内所述初步处理废气被兼性厌氧菌在有氧条件及无氧条件下充分消化，并经所述废水清洗后形成二次处理废气流入至最终喷淋区；

具体的，在所述废气二次处理同时，经所述废水出口流入至所述反应区内的所述废水在对所述初步处理废气进行清洗后流入至所述澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区；

废气三次处理：所述最终喷淋区内喷射喷淋液对所述二次处理废气进行最终清洗并形成废水流入至所述反应区，所述二次处理废气经所述喷淋液清洗后通过所述最终喷淋区内的出气口流出所述最终喷淋区；

废水处理：所述废水在所述反应区内对所述初步处理废气进行清洗后流入至所述澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区；

优选的，所述废气再次处理及废水处理还包括如下步骤：

喷淋液循环：循环部抽取所述出水口中流出的所述上层澄清液及所述澄清区底部的部分固态杂质形成喷淋液并输送至所述喷淋区及所述最终喷淋区。

实施例二

请结合参阅图4。本实施例提供了一种废气废水一体化处理设备200，所述废气废水一体化处理设备200与实施例一中的废气废水一体化处理设备100的结构基本相同，不同点在于：

在本实施例中厌氧塔板210平躺设于反应区220内，即所述厌氧塔板210与所述反应区220的内壁之间的夹角呈直角，使得所述厌氧塔板210与所述反应区220的内壁之间形成的间隙较小，适应较小废水流入量和较小废气流入量使用。

与相关技术相比，本发明的废气废水一体化处理设备将复杂的废水处理工艺耦合到一个设备上，减少了所述废气废水一体化处理设备的占地面积和能耗；同时本发明实现了废水的再次利用，对废气进行多次清洗，从而提升了对废气的处理效率；并且本发明将动力波吸收工艺、废水处理工艺及生物处理法相结合，达到了同时处理废气和废水的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种废气废水一体化处理设备，其特征在于，包括：

废气初步处理部，其包括废气初步入口、喷淋区、过渡区、废气初步出口及废水出口，所述喷淋区与所述过渡区相互连通，所述废气初步入口设于所述喷淋区，所述废气初步出口及所述废水出口设于所述过渡区；

废气及废水处理部，其包括反应区、澄清区、废气二次入口、出水口及出气口，所述反应区与所述澄清区相互连通，所述废水出口与所述反应区连通且位于所述反应区的远离所述澄清区的一端，所述废气二次入口和所述出水口分别与所述反应区连通且位于所述反应区的靠近所述澄清区一端；

动力波喷淋部，其包括设于所述喷淋区内的第一动力波喷淋部，所述第一动力波喷淋部用于向所述喷淋区内喷洒喷淋液对废气进行初步清洗产生废水；

最终喷淋区，所述最终喷淋区与所述反应区连通，且所述最终喷淋区位于远离所述澄清区一侧，所述出气口设于所述最终喷淋区，所述动力波喷淋部还包括设于所述最终喷淋区内的第二动力波喷淋部，所述第二动力波喷淋部用于向所述最终喷淋区内喷洒喷淋液对废气进行最终清洗并产生废水流入所述反应区；

循环部，所述循环部一端与所述出水口连通，另一端与所述第一动力波喷淋部及所述第二动力波喷淋部连通，所述澄清区底部开设有固态杂质出口，所述固态杂质出口与所述循环部连通，且所述固态杂质出口处设有循环泵，

其中，所述反应区内设置有多层塔板，自所述废水出口往所述废气二次入口方向，所述塔板包括依次错位设置的缓冲塔板、厌氧塔板及好氧塔板，所述厌氧塔板与所述反应区的内壁之间的夹角为直角或锐角，

所述缓冲塔板、所述厌氧塔板及所述好氧塔板均一端与所述反应区的一侧内壁固定，另一端与所述反应区的另一侧内壁间隔设置，所述缓冲塔板末端设置有溢流板，所述厌氧塔板上依次间隔设有多个第一挡板，自所述厌氧塔板与所述反应区的内壁固定的一端往所述厌氧塔板的另一端方向，多个所述第一挡板的高度依次递减，所述好氧塔板上依次间隔设有多个第二挡板，自所述好氧塔板与所述反应区的内壁固定的一端往所述好氧塔板的另一端方向，多个所述第二挡板的高度依次递减，所述好氧塔板一端与所述反应区的内壁间隔形成第一间隙，废水流入所述第一间隙后形成液封，所述好氧塔板上还开设有多个用于废气流通的通孔。

2.根据权利要求1所述的废气废水一体化处理设备，其特征在于，所述过渡区内的靠近所述废气初步出口处及所述最终喷淋区内的靠近所述出气口处均设有除雾网，所述第一动力波喷淋部包括设于靠近所述废气初步入口的第一喷淋口及设于远离所述废气初步入口的第二喷淋口，所述第一喷淋口的喷淋冲击力大于所述第二喷淋口的喷淋冲击力。

3.根据权利要求1所述的废气废水一体化处理设备，其特征在于，所述厌氧塔板与所述反应区的内壁之间的夹角为α，所述α满足如下条件：15°≤α≤60°。

4.根据权利要求1所述的废气废水一体化处理设备，其特征在于，所述缓冲塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述厌氧塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm；所述好氧塔板和所述反应区的内壁间隔的一端与所述反应区的内壁之间的间隔距离为350mm-800mm。

5.一种应用于如权利要求1至4中任一所述的废气废水一体化处理设备的废气废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

废气初步处理：废气经废气初步入口进入喷淋区，所述喷淋区内喷射喷淋液对所述废气进行初步清洁形成初步处理废气及废水并流入过渡区，所述初步处理废气经所述过渡区内的废气初步出口流出，所述废水经所述过渡区内的废水出口流出；

废气再次处理及废水处理：所述废水经所述废水出口流入反应区内，所述初步处理废气通过位于所述反应区远离所述废水出口一端的废气二次入口流入至所述反应区内，所述废水与所述初步处理废气在所述反应区内相向流动，所述废水对所述初步处理废气进行清洗后流入至澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区。

6.根据权利要求5所述的废气废水处理方法，其特征在于，所述废气再次处理及废水处理包括如下步骤：

废气二次处理：所述初步处理废气经所述废气二次入口流入至所述反应区，在所述反应区内所述初步处理废气被兼性厌氧菌在有氧条件及无氧条件下充分消化，并经所述废水清洗后形成二次处理废气流入至最终喷淋区；

废气三次处理：所述最终喷淋区内喷射喷淋液对所述二次处理废气进行最终清洗并形成废水流入至所述反应区，所述二次处理废气经所述喷淋液清洗后通过所述最终喷淋区内的出气口流出所述最终喷淋区；

废水处理：所述废水在所述反应区内对所述初步处理废气进行清洗后流入至所述澄清区内，所述废水中固态杂质沉积于所述澄清区底部，所述废水中上层澄清液通过出水口流出所述澄清区。

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