CN113135669A - 一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用，属于玻璃表面加工技术领域，玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：铝电解含炭废料预处理产物1份‑40份、碳酸钠5份‑25份、酸性物质2.5份‑30份、羧甲基纤维素钠0.1份‑0.5份和水10份‑90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得；利用铝电解炭渣替代玻璃蒙砂常用主要原料氢氟酸或无机氟化物，在减少环境污染和降低玻璃蒙砂液生产成本的同时，实现了铝电解炭渣的资源化再利用，是一种资源循环利用的绿色环保方法。

Description

一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用

技术领域

本发明属于玻璃表面加工技术领域，特别涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用。

背景技术

AG(Anti-glare glass)玻璃也叫防眩光玻璃，它是经过对玻璃表面进行特殊处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，极大降低了玻璃表面的由强光反射和强紫外光透射产生的光污染，因而在建筑装饰、屏幕盖板等众多领域得到广泛利用。AG玻璃的制造一般分三种工艺：喷涂、镀膜和蚀刻。对比喷涂和镀膜AG玻璃，蚀刻AG玻璃具有耐磨，稳定性好等特点，得到了市场的广泛认可。

蚀刻AG一般采用蒙砂液或蒙砂粉和蒙砂膏来实现化学蚀刻效果。其原理基本相同，都是通过生成的氢氟酸对玻璃表面进行化学腐蚀，使玻璃表面生产难溶物并附着在玻璃表面，此过程为非均匀蚀刻，从而得到凹凸不平的毛面。最后经过化学抛光，将玻璃表面的附着物去除得到AG玻璃。

蒙砂液成份一般由无机氟化物、酸或酸性化合物、填充剂和助剂等混合制成。现有技术中，专利公开号为CN1154951A和CN101654330A的专利申请均使用了氢氟酸，生产工艺所用的蒙砂液的缺点是挥发性大、不稳定，对人体有剧毒，对环境有污染；专利公开号为CN101215097A、CN1400184A、CN111204984A、CN112521022A、CN112521021A和CN105330166A等的专利申请，其直接使用无机氟化物如氟化氢铵、氟化钠、氟化钙、氟硅酸盐、氟硼酸盐等，专利公开号为CN101654330A和CN103030301A的专利申请，其原材料使用的阿拉伯树脂，生产成本均较高。

炭渣是铝电解过程中产生的废渣，由于含氟等有毒物质会对环境产生危害。生产1吨原铝，约产生9kg炭渣。炭渣中主要由氟化物(主要有钠冰晶石、钾冰晶石、氟化钠、氟化锂、氟化钙、氟化镁、氟化钾等)和碳构成，还有少量SiO₂和Al₂O₃等杂质。炭渣的无害化和资源化处理处置已成为当前铝工业面临的重要问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的玻璃蒙砂液及其制备方法和铝电解含炭废料的应用。

本发明实施例提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：

铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

可选的，所述酸性物质包括硫酸、盐酸、硝酸、醋酸和柠檬酸中的至少一种。

可选的，所述玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5。

可选的，所述铝电解含炭废料包括铝电解炭渣。

可选的，所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得，具体包括：

将所述铝电解含炭废料在富氧条件下进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或，

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物，所述磨细后的铝电解含炭废料的粒度为0.01mm-0.20mm。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，所述方法包括：

以重量份计，将铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份进行混合、陈化，获得玻璃蒙砂液；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

可选的，所述陈化的温度为5℃-50℃，所述陈化的时间为≥36h。

可选的，所述玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5。

可选的，所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得，具体包括：

将所述铝电解含炭废料在富氧条件下进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或，

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物，所述磨细后的铝电解含炭废料的粒度为0.01mm-0.20mm。

一种铝电解含炭废料的应用，所述应用包括：将铝电解含炭废料应用于制备玻璃蒙砂液。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的玻璃蒙砂液，玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得；玻璃蒙砂液中形成的微弱氢氟酸与玻璃发生反应生成氟硅酸后与玻璃蒙砂液的铝电解含炭废料预处理产物中的钾、钠、锂、镁、铝、钙等离子结合形成微小均匀的氟硅酸盐，该氟硅酸盐在高铝玻璃表面阻碍氢氟酸对玻璃的腐蚀，从而在玻璃表面形成不均匀性蚀刻产生蒙砂面；炭渣预处理产物中含有的氟化物可在酸性条件下溶解，释放氟离子，与溶液中的氢离子结合生成氢氟酸，达到蚀刻作用；炭渣预处理产物中含有的氧化铝可与溶液中的氢离子和氟离子反应，生成不溶的氟化铝，氟化铝可以铺展在玻璃表面，控制蚀刻速度和蒙砂效果；含有的氟化钙在溶液中释放出氟离子外，还具有如下的特点：氟化钙难溶于水，微溶于无机酸，即氟化钙在水中为不溶物，可以在玻璃表面进行铺展，控制玻璃蚀刻速度和玻璃表面的砂粒变化；含有的氟化镁在溶液中释放出氟离子外，生成的镁离子附着在玻璃表面，以达到加强蒙砂的效果，利用铝电解炭渣替代玻璃蒙砂常用主要原料氢氟酸或无机氟化物，在减少环境污染和降低玻璃蒙砂液生产成本的同时，实现了铝电解炭渣的资源化再利用，提供了一种资源循环利用的绿色环保途径。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的方法的流程图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本申请的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种铝电解含炭废料的应用，应用包括：将铝电解含炭废料应用于制备玻璃蒙砂液。

一般而言，铝电解含炭废料包括铝电解炭渣、铝电解产生的其他成分类似于铝电解炭渣的含炭废料中的至少一种。

申请人发现利用铝电解炭渣替代玻璃蒙砂常用主要原料氢氟酸或无机氟化物，在减少环境污染和降低玻璃蒙砂液生产成本的同时，实现了铝电解炭渣的资源化再利用，能够应用于玻璃蒙砂液的原理在于：玻璃蒙砂液中形成的微弱氢氟酸与玻璃发生反应生成氟硅酸后与玻璃蒙砂液的铝电解含炭废料预处理产物中的钾、钠、锂、镁、铝、钙等离子结合形成微小均匀的氟硅酸盐，该氟硅酸盐在高铝玻璃表面阻碍氢氟酸对玻璃的腐蚀，从而在玻璃表面形成不均匀性蚀刻产生蒙砂面；炭渣预处理产物中含有的氟化物可在酸性条件下溶解，释放氟离子，与溶液中的氢离子结合生成氢氟酸，达到蚀刻作用；炭渣预处理产物中含有的氧化铝可与溶液中的氢离子和氟离子反应，生成不溶的氟化铝，氟化铝可以铺展在玻璃表面，控制蚀刻速度和蒙砂效果；含有的氟化钙在溶液中释放出氟离子外，还具有如下的特点：氟化钙难溶于水，微溶于无机酸，即氟化钙在水中为不溶物，可以在玻璃表面进行铺展，控制玻璃蚀刻速度和玻璃表面的砂粒变化；含有的氟化镁在溶液中释放出氟离子外，生成的镁离子附着在玻璃表面，以达到加强蒙砂的效果。

作为一种可选的实施方式，玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

铝电解含炭废料预处理产物能够替代目前玻璃蒙砂常用氢氟酸或无机氟化物，控制铝电解含炭废料预处理产物为1份-40份的原因是能够为蒙砂液提供足够的氟及钾、钠、锂、镁、铝、钙等，该含量取值过大的不利影响是溶解不彻底，给后续过滤造成负担，且不利于含炭废料全量化利用，过小的不利影响是为蒙砂液提供的氟及钾、钠、锂、镁、铝、钙等不足，影响蒙砂效果。

铝电解含炭废料预处理产物的制备方法包括：

将所述铝电解含炭废料进行焙烧，取固相获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧在富氧条件下焙烧，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或

加水磨细，加入药剂浮选，底渣进一步清洗、过滤、烘干，获得铝电解含炭废料预处理产物。

碳酸钠起到调节pH值作用，使得整个玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5，控制玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5的原因是控制合理的蒙砂速度和蒙砂层厚度，该取值过大的不利影响是玻璃蒙砂速度过快，蒙砂层过厚，蒙砂效果不好，过小的不利影响是玻璃蒙砂速度过慢，蒙砂层过薄，蒙砂效果不好，需要说明的是，此处对于pH值的列举仅用以对本发明能够实施的说明，并不用以限定本发明，在其他的实施例中，本领域技术人员可以在本发明的启示下，根据实际需要的蒙砂速度和蒙砂厚度进行pH值的变动。

控制酸性物质为2.5份-30份的原因是能够为铝电解含炭废料预处理产物提供足够的溶剂，该取值过大的不利影响是不利于后续pH调节，过小的不利影响是为铝电解含炭废料预处理产物提供的溶剂不够，铝电解含炭废料预处理产物不能完全溶解，影响其资源化利用，且给后续过滤增加负担，会产生含氟废物。具体而言，酸性物质包括硫酸、盐酸、硝酸、醋酸和柠檬酸中的至少一种。

羧甲基纤维素钠的作用是起到增稠效果，使组分内所有原料均匀悬浮的作用，有利于玻璃均匀蒙砂，控制羧甲基纤维素钠为0.1份-0.5份的原因是能够实现蒙砂液合适的粘度，到最佳蒙砂效果，该取值过大的不利影响是蒙砂液过于黏稠，不利于后续清洗，且难以控制蒙砂时间和蒙砂效果，过小的不利影响是蒙砂液过稀，流动性过好，达不到蒙砂时间和蒙砂效果要求。

在以上设计的成分和配比的协同作用下可使本实施例提供的玻璃蒙砂液能满足不同的粗糙度、雾度等指标参数要求。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，所述方法包括：

将所述铝电解含炭废料进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧在富氧条件下焙烧，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物；

按配比称取各原料；

将铝电解炭渣预处理产物及硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、柠檬酸中的一种或几种的组合物充分搅拌均匀得到组分A；

将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分B；

将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.0-4.5，充分混合；

在5℃-50℃温度条件下陈化36h以上；

过滤得到均匀透明蒙砂液。

具体各原料的分量根据实际使用情况决定，一般而言，以质量分数计，铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份、水10份-90份，能够适用于绝大多数的使用场景，当然，不排除特殊的情况，本领域技术人员可根据需要进行调整，而超出以上提供的范围。

作为一种可选的实施方式，陈化温度为5-50℃，陈化时间为36h以上。

控制陈化温度为5-50℃可使反应更加充分，溶液更加均匀，且挥发损失较少，该温度取值过大的不利影响是溶液挥发损失严重，过小的不利影响是反应可能不充分，溶液不够均匀。

下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的铝电解含炭废料的应用和玻璃蒙砂液的制备方法进行详细说明。

实施例1

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物1％、碳酸钠6％、硫酸2.5％、羧甲基纤维素钠0.5％和水90％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.0，充分混合；最后在5℃温度条件下陈化36h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例2

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物15％、碳酸钠10％、盐酸18％、柠檬酸2％、羧甲基纤维素钠0.1％和水54.9％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.5，充分混合；最后在30℃温度条件下陈化48h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例3

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物36％、碳酸钠25％、硝酸25％、羧甲基纤维素钠0.4％和水13.6％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为4.0，充分混合；最后在45℃温度条件下陈化52h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例4

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解残极清理废炭粉预处理产物25％、碳酸钠20％、硫酸12％、醋酸10％、羧甲基纤维素钠0.3％和水32.7％。其具体制备方法如下：先将残极清理废碳粉预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为4.5，充分混合；最后在47℃温度条件下陈化55h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例5

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解磷铁环清理废炭粉预处理产物40％、碳酸钠24.9％、硫酸25％、羧甲基纤维素钠0.1％和水10％。其具体制备方法如下：先将残极清理废碳粉预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为4.5，充分混合；最后在46℃温度条件下陈化56h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例6

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解废阴极破碎料预处理产物30％、碳酸钠10％、盐酸20％、柠檬酸5％、羧甲基纤维素钠0.2％和水34.8％。其具体制备方法如下：先将残极清理废碳粉预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为4.1，充分混合；最后在45℃温度条件下陈化48h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例7

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物20％、碳酸钠5％、硝酸10％、羧甲基纤维素钠0.2％和水64.8％。其具体制备方法如下：先将残极清理废碳粉预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.8，充分混合；最后在40℃温度条件下陈化50h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实施例8

一种利用铝电解炭渣制备的玻璃蒙砂液，包括如下按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物40％、碳酸钠5％、硫酸20％、醋酸10％、羧甲基纤维素钠0.3％和水24.7％。其具体制备方法如下：先将残极清理废碳粉预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.6，充分混合；最后在42℃温度条件下陈化50h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

对比例1

按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物42％、碳酸钠25％、硝酸25％、羧甲基纤维素钠0.4％和水7.6％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为4.0，充分混合；最后在45℃温度条件下陈化52h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

对比例2

按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物0.5％、碳酸钠5％、盐酸10％、羧甲基纤维素钠0.5％和水84％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为3.0，充分混合；最后在3℃温度条件下陈化28h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

对比例3

按质量百分比计的原料组成：铝电解炭渣预处理产物20％、碳酸钠30％、硝酸5％、羧甲基纤维素钠0.2％和水44.8％。其具体制备方法如下：先将铝电解炭渣预处理产物及酸性物质充分搅拌均匀得到组分A；再将碳酸钠、羧甲基纤维素钠以及水充分搅拌均匀得到组分A；然后将组分A缓慢加入到组分B中，边加入边搅拌，整个过程需控制料液pH值为5.0，充分混合；最后在60℃温度条件下陈化28h，过滤得到均匀透明蒙砂液。

实验例

将实施例1-8和对比例1-3制得的玻璃蒙砂液进行稳定性检测，检测具体包括：将以上制得得玻璃蒙砂液分别密封放置5天、10天、15天、20天、25天、30天观察其储存稳定性，测试结果如下表所示。

由上表可得，本发明的提供得方法制得的玻璃蒙砂液在存储过程中不会出现沉淀、析出、结团等问题，具有良好的存储稳定性。

将实施例1-8和对比例1-3制得的玻璃蒙砂液进行性能检测，按照常规浸泡蒙砂工艺处理得到的玻璃制品蒙砂完抛光后的参数和外观情况如下表所示。

分类	粗糙度/μm	雾度/％	外观均匀性	砂面情况
					实施例1	0.14	20	均匀	砂面细腻
实施例2	0.15	19	均匀	砂面细腻
					实施例3	0.20	21	均匀	砂面细腻
实施例4	0.25	22	均匀	砂面细腻
					实施例5	0.18	18	均匀	砂面细腻
实施例6	0.19	18	均匀	砂面细腻
					实施例7	0.21	20	均匀	砂面细腻
实施例8	0.26	22	均匀	砂面细腻
					对比例1	0.35	33	较均匀	砂面粗糙
对比例2	0.42	45	不均匀	砂面粗糙
					对比例3	0.40	42	不均匀	砂面粗糙

需要说明的是，雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降；雾度采用透光率雾度测定仪测定；粗糙度采用CQ-60G粗糙度测定仪测定。

由上表可得，相对于对比例1-3，使用本发明的蒙砂液蒙砂后的玻璃制品，粗糙度的范围为0.14μm-0.26μm，雾度的范围为18％-22％，且外观均匀。从上表中还可以看出，使用实施例2和实施例6的蒙砂液蒙砂后的玻璃制品，蒙砂效果最好，外观均匀，砂面细腻，同时粗糙度和雾度在可控的范围内。

本发明中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本发明提供的应用，利用铝电解炭渣替代玻璃蒙砂常用主要原料氢氟酸或无机氟化物，在减少环境污染和降低玻璃蒙砂液生产成本的同时，实现了铝电解炭渣的资源化再利用，是一种资源循环利用的绿色环保方法；

(2)本发明提供的玻璃蒙砂液为均一稳定的透明液体，具有良好的存储稳定性，并且可直接使用，可适用于不同玻璃的各种蒙砂效果要求。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种玻璃蒙砂液，其特征在于，所述玻璃蒙砂液的成分以质量分数计包括：

铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

2.根据权利要求1所述的铝电解含炭废料的应用，其特征在于，所述酸性物质包括硫酸、盐酸、硝酸、醋酸和柠檬酸中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的铝电解含炭废料的应用，其特征在于，所述玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5。

4.根据权利要求1所述的铝电解含炭废料的应用，其特征在于，所述铝电解含炭废料包括铝电解炭渣。

5.根据权利要求1所述的铝电解含炭废料的应用，其特征在于，所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得，具体包括：

将所述铝电解含炭废料在富氧条件下进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或，

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物，所述磨细后的铝电解含炭废料的粒度为0.01mm-0.20mm。

6.一种玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

以重量份计，将铝电解含炭废料预处理产物1份-40份、碳酸钠5份-25份、酸性物质2.5份-30份、羧甲基纤维素钠0.1份-0.5份和水10份-90份进行混合、陈化，获得玻璃蒙砂液；所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得。

7.根据权利要求6所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述陈化的温度为5℃-50℃，所述陈化的时间为≥36h。

8.根据权利要求6所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述玻璃蒙砂液的pH值为3.0-4.5。

9.根据权利要求6所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述铝电解含炭废料预处理产物由铝电解含炭废料制得，具体包括：

将所述铝电解含炭废料在富氧条件下进行焙烧，获得铝电解含炭废料预处理产物；其中，所述焙烧温度为650℃-850℃，所述焙烧的时间为30min-100min；

或，

将所述铝电解含炭废料进行磨细、浮选，获得铝电解含炭废料预处理产物，所述磨细后的铝电解含炭废料的粒度为0.01mm-0.20mm。

10.一种铝电解含炭废料的应用，其特征在于，所述应用包括：将铝电解含炭废料应用于制备玻璃蒙砂液。

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