CN110903035A - 一种抗眩光玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗眩光玻璃及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并对玻璃样片进行清洗和干燥；(2)将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中或在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液，对玻璃样片进行蒙砂处理，使过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶；(3)将经过蒙砂处理的玻璃样片清洗干净后，进行抛光、清洗，得到所述抗眩光玻璃。本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液，与玻璃接触时在玻璃表面形成结晶层，进而使氢氟酸对玻璃形成均匀的浅层腐蚀。本发明的这种蚀刻方式具有方便易控制特点，有利于大规模的工业化生产，所制得的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，外观性能优异。

Description

一种抗眩光玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种抗眩光玻璃及其制备方法。
背景技术
抗眩光玻璃(Anti-glare glass，AG玻璃)又称为减反射玻璃，是对玻璃表面进行特殊处理的一种玻璃。其原理是对原玻璃的单面或者双面进行工艺处理，降低玻璃玻璃表面的反射率，使光的反射率降低到1％以下。抗眩光玻璃用于显示屏，能够有效降低环境光的干扰，减少屏幕反光，使得图像更清晰、逼真，提高视觉效果。
目前玻璃的表面抗眩光处理工艺主要有两种：一种是加法处理工艺，即在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，这种抗眩光效果层可以通过涂覆、沉积和贴覆等方式来实现；另一种是减法处理工艺，即在玻璃表面不同程度地去掉一些玻璃微粒，形成粗糙化玻璃表面，这种减法处理方式可以通过物理喷砂法和化学蚀刻法来实现。
通过加法处理或减法处理的工艺对玻璃的表面进行处理，能够提升玻璃的抗眩光效果，但是这两种处理工艺还存在一些不足。其中，通过加法处理的玻璃表面在使用一段时间后会出现衰减，抗眩光涂层或镀层与玻璃的牢固度低，存在失效的现象。同时，加法处理工艺对相关的制备设备要求很高，投入成本较大。减法处理工艺能够在满足玻璃抗眩光要求的同时，又不降低玻璃性能的稳定性，但是经物理喷砂法处理获得的抗眩光玻璃存在玻璃制品表面粗糙度高、光泽度低以及表面形貌不规整的缺点，需要通过化学蚀刻法处理，使得玻璃表面规整，且具有高光泽度。
化学蚀刻法根据不同原理可分为两种：一种是采用氢氟酸与玻璃反应，在玻璃表面生成不溶物，且以结晶状态保留在玻璃表面，遮盖玻璃，阻碍氢氟酸与玻璃接触反应，最终使得玻璃因蚀刻深度不同而形成粗糙化表面，进而实现抗眩光效果，但氢氟酸与玻璃反应生成的不溶物，受到反应动力学和溶液状态的影响，不溶物的表面形貌随机不可控，进而导致玻璃表面形貌不规整，蚀刻效果不佳；另一种方式是采用含有不溶性微粒的蚀刻液，蚀刻液与玻璃接触时，这些不溶性微粒贴附在玻璃表面，阻碍氢氟酸对玻璃的腐蚀，最终使得玻璃因蚀刻深度不同而形成粗糙化表面，进而实现抗眩光效果；然而，这种蚀刻方式对蚀刻液中不溶性微粒的粒径、分散度的要求较高，所以通过这种方式难以获得表面颗粒更为均匀、光泽度高的玻璃制品。
因此，基于以上蚀刻方式的不足，有必要开发一种过程方便易控制的蚀刻方式，获得表面颗粒均匀、光泽度高的抗眩光玻璃。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种抗眩光玻璃及其制备方法，该制备方法的蚀刻过程易于控制，且采用该方法制备得到的抗眩光玻璃表面形貌较为规整，且其光泽度高。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种抗眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并对玻璃样片进行清洗和干燥；
(2)将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中或在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液，对玻璃样片进行蒙砂处理，使过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶；
(3)将经过蒙砂处理的玻璃样片清洗干净后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃。
本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液，在与玻璃接触时，过饱和蒙砂液中溶解的蒙砂粉组分会立即析晶并贴附在玻璃表面，即在玻璃表面形成结晶层，而这种结晶层由形貌较规整的颗粒形成，且颗粒与颗粒之间的缝隙也较均匀，结晶层能够阻碍氢氟酸与玻璃接触反应，使氢氟酸对玻璃形成均匀的浅层腐蚀且，这种均匀包括腐蚀深度均匀和表面颗粒均匀。
与目前采用包含不溶性颗粒的蚀刻液的蚀刻方式相比，本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液的蚀刻方式能够获得颗粒更均匀，光泽度更高的玻璃表面。本发明玻璃表面的结晶颗粒是通过过饱和蒙砂液在较低温度下与玻璃接触析晶形成，不同于现有蚀刻方式中氢氟酸与玻璃反应生成的不溶物，本发明的结晶层不受反应动力学和溶液状态的影响，因而结晶颗粒的表面形貌可控。
本发明的蚀刻方法操作简单，无需进行预刻蚀，蚀刻效果易于控制，适合抗眩光玻璃大规模的工业化生产。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述过饱和蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉和热水混合后搅拌均匀，再进行熟化，得到所述过饱和蒙砂液，其中，所述热水的温度为60℃～100℃，蒙砂粉和热水的重量比为8:1～12:1；所述熟化的温度为30℃～60℃，熟化的时间为1～7天。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述过饱和蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉和热水混合后搅拌均匀，再进行熟化，得到所述过饱和蒙砂液，其中，所述蒙砂粉和热水的重量比为8:1～10:1，所述熟化的温度为30℃～50℃，熟化的时间为3～7天。
本发明通过对过饱和蒙砂液组分比例、热水的温度、熟化的温度和熟化的时间进行优化，获得蒙砂效果较好的过饱和蒙砂液。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，蒙砂的温度为25℃～45℃，蒙砂的时间为8～20s。
在制备抗眩光玻璃的过程中，蒙砂的温度、蒙砂的时间等工艺条件对于玻璃的蚀刻程度具有重要作用，对玻璃的表面结晶层和表面形貌均有比较大的影响。过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶需要控制合适的温度，若蒙砂的温度过高，导致蒙砂液达不到饱和状态无法析晶，若蒙砂的温度过低，导致在玻璃表面形成的晶核数量过少，以及影响晶体长大。发明人经过试验发现，当过饱和蒙砂液在25℃～45℃的温度接触玻璃时，过饱和液中溶解的蒙砂粉组分会立即结晶析出并贴附在玻璃表面，蚀刻效果比较好，玻璃表面颗粒均一，光泽度高。在其它因素不变的情况下，通过控制蒙砂的时间可以控制结晶层的厚度或者控制结晶层中晶体的含量。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，清洗的温度为20℃～35℃。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，清洗所采用的清洗液为硫酸溶液。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％～10％。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，抛光所采用的抛光液含有氢氟酸、硫酸、盐酸中的至少一种。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，抛光的时间为8～10min。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述玻璃为钠钙玻璃、铝硅玻璃、硼硅玻璃中的至少一种。
本发明的蚀刻方法适用于常规的钠钙玻璃、铝硅玻璃、硼硅玻璃，蚀刻效果较好。
作为本发明所述的抗眩光玻璃的制备方法的优选实施方式，所述蒙砂处理包括单面蒙砂处理和双面蒙砂处理。
所述单面蒙砂处理的玻璃在进行蒙砂处理前，需要将玻璃的非蒙砂处理面通过薄膜包装对其进行封闭，所述薄膜的材质为PVC或塑料。
本发明还提供了一种根据上述方法制备得到的抗眩光玻璃。
根据本发明制备得到的抗眩光玻璃表面颗粒细小、分布均匀，表面光泽度高，所述抗眩光玻璃具有以下光学及表面特性：光泽度为120°～130°，雾度为3％～7％，透光率为90.5％～92％，粗糙度为0.02～0.06μm。
本发明的抗眩光玻璃可应用在手机、车载或家装家电、工业控制屏和计算机等领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液，其在与玻璃接触时，过饱和蒙砂液中溶解的蒙砂粉组分会立即析晶并贴附在玻璃表面形成结晶层，进而使氢氟酸对玻璃形成均匀浅层腐蚀，实现抗眩光的效果。本发明的这种蚀刻方法与传统方法相比，蚀刻后的玻璃表面的粗糙度、光泽度、表面颗粒大小具有可控制性，产品质量具有良好的均一性和一致性，适于大规模的工业生产。
附图说明
图1为本发明所述的抗眩光玻璃的制备工艺流程图。
图2为实施例4的钠钙玻璃的抗眩光面形貌。
图3为实施例5的铝硅玻璃的抗眩光面形貌。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
在本文中，术语“光泽度”表示根据GB/T 9754-2007测试标准测量的镜面反射率。光泽度的测试通常在20°，60°，85°的入射光角度进行，以下实施例中所测试选取的角度为60°。
术语“雾度”表示透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比，根据标准GB/T 2410-2008测定的在偏离入射光方向2.5°以上的散射光能量用于计算雾度。
术语“透光率”表示透过试样的光通量与射到试样上的光通量之比，根据标准GB/T2410-2008测定的。
术语“粗糙度”根据GB/T 3505-2009采用触针法测量其轮廓算术平均偏差Ra。
术语“颗粒直径大小”是采用具有尺寸测量的光学显微镜在放大500以上的倍率观察和测量而得到。
图1为本发明所述的抗眩光玻璃的制备工艺流程图。
实施例1
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按10：1的重量比混合，热水的温度为85℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化3天，熟化的温度为42℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为钠钙玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为40℃，将钠钙玻璃样片放入蒙砂机中，在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液进行双面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后，玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为120°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.045μm，雾度为5％，透光率为90.6％。其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为11～13μm。
本实施例中可以将玻璃材质由钠钙玻璃替换为硼硅玻璃；清洗所采用的硫酸溶液中硫酸的质量分数可以为1％～10％。
实施例2
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8.5：1的重量比混合，热水的温度为85℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化3天，熟化的温度为42℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为钠钙玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为40℃，将钠钙玻璃样片放入蒙砂机中，在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液进行双面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为125°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.05μm，雾度为3％，透光率为92.0％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为7～9μm。
实施例3
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8.5：1的重量比混合，热水的温度为85℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化3天，熟化的温度为42℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为40℃，将铝硅玻璃样片放入蒙砂机中，在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液进行双面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为110°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.05μm，雾度为4％，透光率为91.5％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为12～14μm。
实施例4
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按9:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化3天，熟化的温度为42℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为钠钙玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为30℃，蒙砂液的温度为45℃，将钠钙玻璃样片放入蒙砂机中，在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液进行双面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为16s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为30℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备得到的抗眩光玻璃进行表面形貌SEM观察，结果如图1所示。本实施例制备的抗眩光玻璃表面形貌规整，光泽度为135°，雾度4％，透光率为92.1％，粗糙度Ra为0.03μm。其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为4～7μm，颗粒分布均匀，玻璃蒙砂效果较好，其产品质量的一致性较好。
实施例5
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化7天，熟化的温度为42℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备得到的抗眩光玻璃进行表面形貌SEM观察，结果如图2所示。本实施例制备的抗眩光玻璃表面形貌规整，光泽度为120°，雾度5％，透光率为91.3％，粗糙度Ra为0.05μm。其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为10～16μm，蒙砂效果较好。
实施例6
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按12:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化7天，熟化的温度为45℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为20℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为20℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为123°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.05μm，雾度为4％，透光率为92.2％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为4～8μm。
实施例7
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为60℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化7天，熟化的温度为30℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为20℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为20℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为125°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.02μm，雾度为3％，透光率为92.1％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为4～7μm。
实施例8
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化7天，熟化的温度为30℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为8s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为122°(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.045μm，雾度为5％，透光率为91.7％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为7～9μm。
实施例9
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化7天，熟化的温度为50℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为25℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为20s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为115(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.08μm，雾度为5％，透光率为91.5％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为6～9μm。
实施例10
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化6天，熟化的温度为60℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为25℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为25℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为116(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.06μm，雾度为3％，透光率为92.2％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为12～15μm。
实施例11
作为本发明所述抗眩光玻璃的制备方法的一种实施例，本实施例所述的所述抗眩光玻璃的制备方法包括以下步骤：
(1)将蒙砂粉和热水按8:1的重量比混合，热水的温度为100℃，将其搅拌均匀后放置在熟化槽中熟化1天，熟化的温度为60℃，得到过饱和蒙砂液；
(2)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并将切割后的玻璃样片放入清洗机中清洗并干燥，所选用的玻璃材质为铝硅玻璃；
(3)开启蒙砂机，加入所需的过饱和蒙砂液、清洗液和抛光液，并设定传动速率为3500rpm，清洗液的温度为35℃，蒙砂液的温度为45℃，将铝硅玻璃样片的一面通过薄膜包装对其进行封闭后，将其放入蒙砂机中，将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中进行单面蒙砂处理，蒙砂处理的时间为12s，使过饱和蒙砂液在玻璃样片的蒙砂处理面析晶，其中，所述清洗液为硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的质量分数为1％；
(4)蒙砂结束后玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，采用的抛光液为含质量浓度分别为27％氢氟酸和16％硫酸的混合液，抛光8min后清洗、干燥，清洗的温度为35℃，得到所述抗眩光玻璃。
对本实施例制备的抗眩光玻璃进行以下性能检测。
光泽度为110(60°角测量值)，粗糙度Ra为0.08μm，雾度为6％，透光率为91.7％，其表面颗粒呈圆凹状，测定其直径为8～11μm。
在其它的实施例中，通过合理控制各项制备工艺参数，如熟化的温度、熟化的时间、蒙砂的温度、蒙砂的时间、抛光的时间等，制备得到的抗眩光玻璃具有以下光学及表面特性：光泽度为120°～130°，雾度为3％～7％，透光率为90.5％～92％，粗糙度Ra为0.02～0.06μm。
综上所述，本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液，其在与玻璃接触时，过饱和蒙砂液中溶解的蒙砂粉组分会立即析晶并贴附在玻璃表面形成结晶层，进而使氢氟酸对玻璃形成均匀浅层腐蚀，实现抗眩光的效果，蚀刻后的玻璃表面的粗糙度、光泽度、表面颗粒大小具有可控制性，产品质量具有良好的均一性和一致性，适于大规模的工业生产。
本发明的抗眩光玻璃可应用在手机、车载或家装家电、工业控制屏和计算机等领域。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并对玻璃样片进行清洗和干燥；
(2)将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中或在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液，对玻璃样片进行蒙砂处理，使过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶；
(3)将经过蒙砂处理的玻璃样片清洗干净后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃。
2.根据权利要求1所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述过饱和蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉和热水混合后搅拌均匀，再进行熟化，得到所述过饱和蒙砂液，其中，所述热水的温度为60℃～100℃，蒙砂粉和热水的重量比为8:1～12:1；所述熟化的温度为30℃～60℃，熟化的时间为1～7天。
3.根据权利要求2所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述过饱和蒙砂液的配制方法为：将蒙砂粉和热水混合后搅拌均匀，再进行熟化，得到所述过饱和蒙砂液，其中，所述蒙砂粉和热水的重量比为8:1～10:1，所述熟化的温度为30℃～50℃，熟化的时间为3～7天。
4.根据权利要求1所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，蒙砂的温度为25℃～45℃，蒙砂的时间为8～20s。
5.根据权利要求1所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，清洗的温度为20℃～35℃。
6.根据权利要求1所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，清洗所采用的清洗液为硫酸溶液；抛光所采用的抛光液含有氢氟酸、硫酸、盐酸中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，抛光的时间为8～10min。
8.根据权利要求1～7任一项所述的抗眩光玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃为钠钙玻璃、铝硅玻璃、硼硅玻璃中的至少一种。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述方法制备得到的抗眩光玻璃。
10.根据权利要求9所述的抗眩光玻璃，其特征在于，所述抗眩光玻璃具有以下光学及表面特性：光泽度为120°～130°，雾度为3％～7％，透光率为90.5％～92％，粗糙度为0.02～0.06μm。
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