CN112666642A - 一种防眩光板和终端设备 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于防眩光技术领域，提供了一种防眩光板和终端设备，防眩光板具有相对设置的第一面和第二面，第一面包括具有防眩光功能的第一磨砂区域，且第一磨砂区域由多个微观凹球面拼接形成，各微观凹球面满足：各微观凹球面的宽度范围为2μm～25μm，各微观凹球面的深度范围为0.2μm～2.5μm。通过将其第一面配置为第一磨砂区域，防眩光板具有磨砂效果，能够在没有对防眩光板的结构强度产生明显负面效应的基础上，具有更好的漫反射能力，起到接近于纸张的视觉效果，很大程度上减少、甚至完全消除眩光效应和闪点效应；而且，第一磨砂区域的视觉效果和纸张类似，符合一般情况下人眼的观看习惯，进一步减少了视觉疲劳。
Description
技术领域
本申请涉及防眩光技术领域，特别涉及一种防眩光板和终端设备。
背景技术
人眼视野观察到的范围内，当存在空间或时间上的极端亮度对比时，容易引起视觉的不舒适和人眼观察能力的降低，也即常说的眩光。高强度或者长时间持续的眩光可能引发心理上的厌恶感、生理上的不舒适感，甚至视力的暂时性或者永久性下降，正因如此，对于灯具和显示屏等能够发光或者能够反射光线的设备，往往配置有防眩光的结构或者程序。
对于显示屏采用的防眩光板，传统方案公开了一种对防眩光板的表面进行处理，使得原有的平面变为哑光的漫反射表面，进而起到防眩光的作用的方案。传统的显示屏防眩光板虽然能够减弱眩光效应，但是用户长时间目视后，仍然会产生严重的视觉疲劳。
发明内容
本申请的目的在于提供一种防眩光板，旨在解决传统的防眩光板在用户长时间目视后视觉疲劳严重的技术问题。
本申请是这样实现的，一种防眩光板，所述防眩光板具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面包括具有防眩光功能的第一磨砂区域，且所述第一磨砂区域由多个微观凹球面拼接形成，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为2μm～25μm，各所述微观凹球面的深度范围为0.2μm～2.5μ m。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为6μm～20μm。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为9μm～17μm。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为10μm～15μm。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.5μm～1.9μm。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.7μm～1.4μm。
在本申请的一个实施例中，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.8μm～1.2μm。
在本申请的一个实施例中，所述第二面包括第二磨砂区域，且所述第二磨砂区域的表面形貌满足的条件与所述第一磨砂区域的表面形貌满足的条件相同。
在本申请的一个实施例中，所述第一磨砂区域的表面形貌采用蒙砂蚀刻的方法形成。
在本申请的一个实施例中，所述防眩光板还包括防指纹膜；所述防指纹膜贴合所述第一面设置，或者，所述防指纹膜贴合所述第二面设置。
在本申请的一个实施例中，所述防指纹膜采用氟化物防指纹膜，且所述防指纹膜采用真空蒸镀的方法形成。
在本申请的一个实施例中，所述第一面还包括第一采光区域，所述第二面还包括与所述第一采光区域相对设置的第二采光区域，所述第一采光区域和所述第二采光区域均为抛光面。
本申请的另一目的在于提供一种包括了如上所述的防眩光板的终端设备，所述终端设备还包括具有显示面的显示屏，所述防眩光板与所述显示面相对设置。
在本申请的一个实施例中，所述第二面与所述显示面相对设置，且所述第二面与所述显示面粘接。
在本申请的一个实施例中，所述第一面与所述显示面相对设置，所述第一面还包括沿所述第一磨砂区域的边沿设置的贴合区域，所述贴合区域与所述显示面粘接，所述第一磨砂区域与所述显示面之间具有间隙。
实施本申请任一实施例提供的一种防眩光板，至少具有以下有益效果：
本实施例提供的防眩光板，通过在其第一面设置多个凹陷的微观凹球面组成的第一磨砂区域，并将各微观凹球面的宽度和深度设置在预设范围内，能够使得防眩光板具有适中的磨砂效果，从而在不影响人眼透过防眩光板观看屏幕的基础上，更高效地打散从第一面或者第二面照射到第一磨砂区域的光线，进而具有更好的漫反射能力，起到接近于纸张的视觉效果，很大程度上减少、甚至完全消除眩光效应和闪点效应；而且，通过按照预设参数配置第一磨砂区域，还能够使得第一磨砂区域的视觉效果和纸张类似，符合一般情况下人眼的观看习惯，进一步减少了用户长时间目视防眩光板后的视觉疲劳，使之尤其适用于各类电子终端的屏幕或者盖板；此外，本实施例提供的防眩光板，虽然其表面具有多个微观凹球面，但是没有对防眩光板的结构强度产生明显负面效应。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的一个实施例提供的防眩光板的结构示意图；
图2是本申请的一个实施例提供的防眩光板在另一视角下的结构示意图；
图3是本申请的另一实施例提供的防眩光板的结构示意图；
图4是本申请的一个实施例提供的防眩光板的第一磨砂区域的微观形貌图；
图5是本申请的一个实施例提供的镀有防指纹膜的防眩光板的第一磨砂区域的微观形貌图；
图6是本申请的一个实施例提供的防眩光板的第一磨砂区域的正面微观形貌图；
图7是本申请的一个实施例提供的防眩光板的第一磨砂区域的更大放大比例的正面微观形貌图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
1-防眩光板；11-第一面；101-微观凹球面；102-鞍形面；103-顶点；111- 第一磨砂区域；112-第一采光区域；113-贴合区域；12-第二面；121-第二磨砂区域；122-第二采光区域。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
请参阅图1、图2和图4，本申请的一个实施例提供了一种防眩光板1，防眩光板1具有相对设置的第一面11和第二面12，第一面11包括具有防眩光功能的第一磨砂区域111，且第一磨砂区域111由多个微观凹球面101拼接形成，各微观凹球面101满足：各微观凹球面101的宽度范围为2μm～25μm，各微观凹球面101的深度范围为0.2μm～2.5μm。以第一磨砂区域111的平均高度为原点所在平面，以垂直于第一面11的方向为纵坐标所在的方向，微观凹球面 101的宽度指的是随机取样的若干微观凹球面101中，将各微观凹球面101近似为球冠面后，球冠面最大开口部分圆的直径的平均值；微观凹球面101的深度指的是随机取样的若干微观凹球面101中，各微观内球面101的深度的平均值。微观凹球面101的宽度和深度，均属于第一磨砂区域111表面的不平整度与粗糙度的决定因素。
实施本实施例提供的防眩光板1，至少具有以下有益技术效果：
本实施例提供的防眩光板1，通过在其第一面11设置多个凹陷的微观凹球面101组成的第一磨砂区域111，并将各微观凹球面101的宽度和深度设置在预设范围内，能够使得防眩光板1具有适中的磨砂效果，从而在不影响人眼透过防眩光板1观看屏幕的基础上，更高效地打散从第一面11或者第二面12照射到第一磨砂区域111的光线，进而具有更好的漫反射能力，起到接近于纸张的视觉效果，很大程度上减少、甚至完全消除眩光效应和闪点效应；而且，通过按照预设参数配置第一磨砂区域111，还能够使得第一磨砂区域111的视觉效果和纸张类似，符合一般情况下人眼的观看习惯，进一步减少了用户长时间目视防眩光板1后的视觉疲劳，使之尤其适用于各类电子终端的屏幕或者盖板；此外，本实施例提供的防眩光板1，虽然其表面具有多个微观凹球面101，但是没有对防眩光板1的结构强度产生明显负面效应。
需要说明的是，闪点效应指的是一个像素点发出的光线经过第一磨砂区域 111时，在第一磨砂区域111的表面发生折射，不同位置折射的光线之间发生干涉，进而在人眼观看时产生彩点或者明暗点的效应。本实施例提供的防眩光板1，参数配置合理，微观凹球面101具有足够小的宽度，能够很大程度上减少、甚至完全消除闪点效应。
还应说明的是，微观凹球面101的宽度过小，则容易导致磨砂效果不明显，影响第一磨砂区域111对眩光效应的消除能力；微观凹球面101的宽度过大，则容易导致第一磨砂区域111过于粗糙且毛刺感强，影响防眩光板1给予用户的视觉体验和触觉体验。微观凹球面101的深度过大则意味着微观凹陷的深度过浅，容易导致磨砂效果不明显，影响第一磨砂区域111对眩光效应的消除能力；微观凹球面101的深度过小，则容易导致第一磨砂区域111过于粗糙且毛刺感强，影响防眩光板1给予用户的视觉体验和触觉体验。微观凹球面101的宽度和深度的任一一个超出预设数值范围，均会影响本实施例提供的防眩光板 1的类纸效果。
请参阅图4至图7，微观凹球面101是密集地排布在第一磨砂区域111的表面的，微观凹球面101均为凹陷球面，相邻的微观凹球面101的连接处形成若干长条形的鞍形面102，鞍形面102的两端形成有顶点103。此时，顶点103 与微观凹球面101的最低点之间的高度差，即为微观凹球面101的深度，其算术值即为微观凹球面101的深度；将鞍形面102围合形成的各微观凹球面101 等效为球冠面，球冠面的最大开口部分圆的直径即为微观凹球面101的宽度，其算术值即为微观凹球面的宽度。从微观凹球面101的不同位置照射到第一磨砂区域111的光线，会被反射或者折射至不同的方向，进而将光线打散，起到消除眩光的效果；进一步的，微观凹球面101的尺寸在微米级别，小于采用本实施例提供的防眩光板1的显示器的像素点的尺寸，同一像素点发出的光线不会在从第一磨砂面111的不同位置折射后发生干涉，在消除眩光的同时，还能够消除防眩光板的闪点效应。
作为本实施例的一个优选方案，第一磨砂区域111在60°角下的光泽度的范围为10～40SGU。光泽度的单位SGU应当被理解为Standrad Gloss Unit，也即标准光泽度单位，该单位无量纲，与微观凹球面101的宽度、深度，以及材料本身的性质有关。第一磨砂区域111的光泽度能够反映第一磨砂区域111表面的微观平整度。可选的，防眩光板1采用钢化玻璃制成，或者，防眩光板1 采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)制成，或者，防眩光板1采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)制成。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的宽度范围为6μm～20μm。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的宽度范围为9μm～17μm。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的宽度范围为10μm～15μm。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的深度范围为0.5μm～1.9μm。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的深度范围为0.7μm～1.4μm。
在本申请的一个实施例中，各微观凹球面满足：各微观凹球面的深度范围为0.8μm～1.2μm。
在本申请的一个实施例中，防眩光板1满足：第一磨砂面111的雾度的范围为10％～60％。
在本申请的一个实施例中，防眩光板1满足：第一磨砂面111的雾度的范围为20％～50％。
在本申请的一个实施例中，防眩光板1满足：第一磨砂面111的雾度的范围为30％～40％。。
上述各实施例提供的防眩光板1，通过限缩微观凹球面101的宽度和深度的数值范围，并进一步限缩第一磨砂面111的雾度的范围，能够获得具有更优的防眩光效果、防闪点效果和类纸效果的防眩光板1。实际验证的结果表明，按照上述实施例提供的数值范围制造的防眩光板1，能够更好地消除眩光效应和闪点效应，而且，防眩光板1具有更类似于纸张的视觉效果，能够有效减少用户长时间使用电子设备后的视觉疲劳。
应当理解，本申请各实施例所述的微观凹球面101的深度范围和宽度范围，均指的是第一磨砂面111上的绝大多数的微观凹球面101的深度范围和宽度范围。这是因为，在第一磨砂面111上的微观凹球面101的形成往往是通过宏观方法实现的，这也就意味着存在宽度和深度落在上述范围以外的微观凹球面是必然事件。比如在一些玻璃表面的非晶组织较为松散的区域的微观凹球面101，其深度和宽度往往是大于上述深度和宽度范围的；比如第一磨砂面111的边界处的微观凹球面101，其深度和宽度有时是小于上述宽度和深度范围的。由于上述原因，本申请各实施例所述的微观凹球面101的深度范围和宽度范围，均能够被理解为，只要超过预设比例的微观凹球面101的宽度和深度落在上述范围中，即可称之为微观凹球面101的深度和宽度范围分别处于上述深度和宽度范围内。根据对工艺水平的要求不同，上述的预设比例可以是88％、90％、93％、 95％，以及98％中的一个。当然，从统计的角度来看，也可以认为上述范围指的是微观凹球面的平均深度范围和平均深度范围。
请参阅图2，在本申请的一个实施例中，第二面12包括第二磨砂区域121。
在相对的第一面11和第二面12上分别设置第一磨砂区域111和第二磨砂区域121，这样，对于依次经过第一磨砂区域111和第二磨砂区域121的光线，防眩光板1能够起到更加优秀的漫反射效果和防眩光功能；而且，光线在经过第一磨砂区域111和第二磨砂区域121中与发光面相对的一面时，即使在这一表面发生干涉，另一表面也能够再次打散光线，进而能够明显地削弱闪点效应，并且具备更好的类纸视觉效果。
请参阅图2，在本申请的一个实施例中，第二磨砂区域121的表面形貌满足的条件与第一磨砂区域111的表面形貌满足的条件相同。
第二磨砂区域121采用与第一磨砂区域111相同的表面形貌参数，能够简化防眩光板1的制造工艺。举例而言，如果第一磨砂区域111和第二磨砂区域 121是通过蒙砂蚀刻的方法形成的，只需要将第一磨砂区域111和第二磨砂区域121同时浸入在蒙砂蚀刻液，并同时取出即可，无需再分别完成第一磨砂区域111和第二磨砂区域121的成型。而且，在将防眩光板1安装于终端设备或者灯具时，由于第一磨砂区域111和第二磨砂区域121具有相同的表面形貌，无需分辨第一面11和第二面12，起到防错功能。
在本申请的一个实施例中，第一磨砂区域111的表面形貌采用蒙砂蚀刻的方法形成。
第一磨砂区域111采用蒙砂蚀刻的方法形成，具有工艺简单、效率高，以及蒙砂蚀刻效果稳定的优点。而且，抗钢球冲击实验的结果表明，采用蒙砂蚀刻的方法形成第一磨砂区域111的防眩光板1，和蒙砂蚀刻前的防眩光板1相比，抗冲击能力几乎没有变化，说明采用蒙砂蚀刻的方法形成第一磨砂区域 111，能够尽可能减少第一磨砂区域111的形成工艺对防眩光板1的结构强度的影响。
作为本实施例的一个具体方案，对于在第二面12设置第二磨砂区域121 的方案，第二磨砂区域121的表面形貌采用同样的蒙砂蚀刻的方法形成。
在本申请的一个实施例中，防眩光板1还包括防指纹膜(图中未示出)；防指纹膜贴合第一面11设置，或者，防指纹膜贴合第二面12设置。
具体的，如果防眩光板1的第一面11是与显示屏或者灯具相对设置的，防指纹膜贴合第二面12设置；如果防眩光板1的第二面12是与显示屏或者灯具相对设置的，防指纹膜贴合第一面11设置。
在本申请的一个实施例中，防指纹膜采用氟化物防指纹膜，且防指纹膜采用真空蒸镀的方法形成。
采用真空蒸镀的方法形成的氟化物膜层，成膜工艺简单、薄膜纯度高、膜致密度高，且膜厚度均一。氟化物膜层能够降低防眩光板1的表面张力和表面活性，能够有效扩散油脂性污渍，有效减弱或者消除抗眩光板表面的指纹。
作为本实施例的一个具体方案，防指纹膜可以是通过真空蒸镀在防眩光板 1表面形成的氟化镁、氟化钠、氟化硅，或者含氟聚合物膜层。
请参阅图1和图2，在本申请的一个实施例中，第一面11还包括第一采光区域112，第二面12还包括与第一采光区域112相对设置的第二采光区域122，第一采光区域112和第二采光区域122均为抛光面。
设置表面形貌平整的第一采光区域112和第二采光区域122的意义在于，光线经过第一采光区域112和第二采光区域122后不会发生散射，仍然可以成像。这样，将前置摄像头与第一采光区域112或者第二采光区域122相对设置，即可避免第一磨砂区域111或者第二磨砂区域121的漫反射效果影响摄像头的正常采光。
作为本实施例的一个具体方案，第一采光区域112和第二采光区域122均是通过喷淋抛光的方式进行抛光的，以避免在抛光的过程中损坏第一磨砂区域 111和第二磨砂区域121的微观凹球面101。
本申请的另一目的在于提供一种包括了如上的防眩光板1的终端设备，终端设备还包括具有显示面的显示屏，防眩光板1与显示面相对设置。
请参阅图3，在本申请的一个实施例中，第二面12与显示面相对设置，且第二面12与显示面粘接；或者，第一面11与显示面相对设置，第一面11还包括沿第一磨砂区域111的边沿设置的贴合区域113，贴合区域113与显示面粘接，第一磨砂区域111与显示面之间具有间隙，以防止磨砂区域被硬物划伤。
作为本实施例的一个具体方案，当第二磨砂区域121与显示面相对设置时，防指纹膜贴合第一面11设置；当第一磨砂区域111与显示面相对设置时，防指纹膜贴合第二面12设置。
作为本实施例的一个具体方案，终端设备具有光学传感器，第一采光区域 112和第二采光区域122均与光学传感器相对设置。本实施例中的光学传感器可以包括光强度探测器、摄像头，以及激光测距仪等。
以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种防眩光板，其特征在于，所述防眩光板具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面包括具有防眩光功能的第一磨砂区域，且所述第一磨砂区域由多个微观凹球面拼接形成，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为2μm～25μm，各所述微观凹球面的深度范围为0.2μm～2.5μm。
2.如权利要求1所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为6μm～20μm。
3.如权利要求2所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为9μm～17μm。
4.如权利要求3所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的宽度范围为10μm～15μm。
5.如权利要求1所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.5μm～1.9μm。
6.如权利要求5所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.7μm～1.4μm。
7.如权利要求6所述的防眩光板，其特征在于，各所述微观凹球面满足：各所述微观凹球面的深度范围为0.8μm～1.2μm。
8.如权利要求1-7任一项所述的防眩光板，其特征在于，所述第二面包括第二磨砂区域，且所述第二磨砂区域的表面形貌满足的条件与所述第一磨砂区域的表面形貌满足的条件相同。
9.如权利要求1-7任一项所述的防眩光板，其特征在于，所述第一磨砂区域的表面形貌采用蒙砂蚀刻的方法形成。
10.如权利要求1-7任一项所述的防眩光板，其特征在于，所述防眩光板还包括防指纹膜；所述防指纹膜贴合所述第一面设置，或者，所述防指纹膜贴合所述第二面设置。
11.如权利要求10所述的防眩光板，其特征在于，所述防指纹膜采用氟化物防指纹膜，且所述防指纹膜采用真空蒸镀的方法形成。
12.如权利要求1-7任一项所述的防眩光板，其特征在于，所述第一面还包括第一采光区域，所述第二面还包括与所述第一采光区域相对设置的第二采光区域，所述第一采光区域和所述第二采光区域均为抛光面。
13.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的防眩光板，所述终端设备还包括具有显示面的显示屏，所述防眩光板与所述显示面相对设置。
14.如权利要求13所述的终端设备，其特征在于，所述第二面与所述显示面相对设置，且所述第二面与所述显示面粘接。
15.如权利要求13所述的终端设备，其特征在于，所述第一面与所述显示面相对设置，所述第一面还包括沿所述第一磨砂区域的边沿设置的贴合区域，所述贴合区域与所述显示面粘接，所述第一磨砂区域与所述显示面之间具有间隙。
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