CN110770186A - 玻璃板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃板,具有第一主面和与上述第一主面对置的第二主面,在上述第一主面具有防眩光部和非防眩光部,上述防眩光部和上述非防眩光部的粗糙度曲线的要素的平均长度(RSm)分别为1μm以上,上述防眩光部的RSm与上述非防眩光部的RSm之差为100μm以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃板。
背景技术
近年来,例如在LCD(Liquid Crystal Display)装置等显示装置的显示面侧,为了保护该显示装置,配置有由玻璃构成的罩。然而,在显示装置上设置了这样的玻璃板的情况下,在经由玻璃板观察显示装置的显示图像时,存在时常发生设置于周边的物品映入的情况。如果玻璃板发生这样的映入,则显示图像的观察者难以观察显示图像,并且会留下不愉快的印象。
因此,为了抑制这样的映入,例如尝试对玻璃板的表面实施形成凹凸形状的防眩光处理。
在防眩光处理中,例如记载有将玻璃板表面进行蚀刻(例如参照专利文献1),在玻璃板表面形成具有凹凸形状的膜(例如参照专利文献2)等手段。
随着LCD(Liquid Crystal Display)装置等的普及,需要新的功能。例如作为汽车、电车等的驾驶员的打盹对策,有时将利用照相机监视驾驶员状态的系统等搭载于仪表板、特别是搭载于收纳有设置于驾驶员前方的仪表等的组合仪表等,此时,在成为罩的玻璃板中,与照相机视场对应的部分,不需要防眩光处理。
对于这样的具备实施了防眩光处理的部位和没有实施防眩光处理的部位的玻璃板,由于在玻璃板上存在不同的部位,用手指指触摸时的触感较差,边界明显,因此有时产生外观变差等的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2014/119453号
专利文献2:美国专利第8003194号说明书。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防眩光部和非防眩光部且手触感和外观优异的玻璃板。
本发明的一个方式的玻璃板的特征在于,具有第一主面和与上述第一主面对置的第二主面,在上述第一主面具有防眩光部和非防眩光部,上述防眩光部和上述非防眩光部的粗糙度曲线的要素的平均长度(RSm)分别为1μm以上,上述防眩光部的RSm与上述非防眩光部的RSm之差为100μm以下。
根据本发明的实施方式,能够提供一种手触感和外观优异的具有防眩光部和非防眩光部的玻璃板。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的实施方式的玻璃板的一个形态的立体图。
图2是沿图1中的A-A′线切断包括防眩光部和非防眩光部的区域而得到的截面图。
图3是示意性地表示本发明的实施方式的玻璃板的另一形态的立体图。
图4是沿图3中的B-B′线切断包括防眩光部和非防眩光部的区域而得到的截面图。
图5是示意性地表示本发明的另一个实施方式的玻璃板的一个形态的立体图。
图6是沿图5中的C-C′线切断包括防眩光部和非防眩光部的区域而得到的截面图。
图7是示意性地表示本发明的另一个实施方式的玻璃板的一个形态的立体图。
图8是沿图7中的D-D′线切断包括防眩光部和非防眩光部的区域而得到的截面图。
具体实施方式
以下,参照附图对用于实施本发明的方式进行说明,本发明并不限于下述的实施方式,在不脱离本发明的范围的基础上,可以对下述的实施方式进行各种变形和置换。
在本说明书中,只要没有特别说明,AG这一术语表示防眩光,非AG这一术语表示非防眩光。
使用图1对本实施方式的玻璃板进行说明。图1是示意性地表示本实施方式的玻璃板的立体图。在图1所示的玻璃板10A中,上表面为第一主面,与第一主面对置的下表面为第二主面。本实施方式的玻璃板10A在第一主面具有防眩光(AG)部20和非防眩光(非AG)部30。
本申请说明书中,作为防眩光性的指标之一,使用可见光区域的透射光的雾度。以下,在本说明书中,记载为雾度时,是指可见光区域的透射光的雾度。
本实施方式的玻璃板10A中,AG部20的雾度比非AG部30的雾度高。AG部20的雾度优选为2%~40%。如果雾度为2%以上,则与没有实施防眩加工的基板相比目测确认能够明显抑制光的映入,如果比40%大则光发生漫反射,用作显示装置的罩部件、与触摸面板一体化的基板时,有可能降低显示装置的显示的可视性。
AG部20的雾度更优选为2%~35%,进一步优选为3%~30%。
另一方面,非AG部30的雾度优选为0.01%以上且小于2%,更优选为1%以下,进一步优选为0.5%以下。如果雾度小于2%则观察不到防眩效果,即使透过玻璃板观察时可见度也良好。为了使雾度小于0.01%,制造工序中必须彻底清洁。通过使雾度为0.01%以上,能够减少制造成本。
上述的AG部20可以通过对玻璃板的第一主面的表面实施表面处理形成凹凸形状而形成。
图2是沿图1中的A-A′线切断AG部20和非AG部30而得到的截面图。图2中,对于AG部20而言,在玻璃板10A的第一主面形成多个微细的凹部12而呈凹凸形状。另一方面,对于非AG部30而言,在该凹部12涂布可见光透射性的油墨40,成为凹部间的边界的凸部略微露出。
本实施方式的玻璃板中,非AG部30并不是平坦面,成为凹部12间的边界的凸部从第一主面露出,由此容易在玻璃板10A的第一主面形成防污膜、低反射膜等各种功能膜。另外,在形成各种功能膜时,光学特性不易产生模糊。
此外,即使在没有各种功能膜的情况下,AG部20和非AG部30之间手触感上也不易产生差异。
图2所示的AG部20例如利用物理或化学性表面处理,通过在玻璃板10A的第一主面形成多个微细的凹部12而使第一主面成为凹凸形状。作为出于上述目的而实施的表面处理,例如可举出对玻璃板10A的第一主面实施上霜处理(フロスト処理)的方法。上霜处理例如可以在氢氟酸与氟化铵的混合溶液、或氢氟酸与氟化钾的混合溶液等中浸渍作为被处理体的玻璃板10A的第一主面,对浸渍面进行化学性表面处理。特别是,对于使用氢氟酸等药液实施化学性表面处理的上霜处理的方法而言,被处理面不易产生微裂纹,不易发生机械强度的降低,因此可以作为在玻璃板10A的第一主面形成多个微细的凹部12的表面处理方法优选地利用。
另外,在这样的基于化学性处理的方法以外,例如利用加压空气将结晶质二氧化硅粉、碳化硅粉,氧化铝粉等喷吹到玻璃板10A的第一主面的所谓的喷砂处理,使结晶质二氧化硅粉、碳化硅粉、氧化铝粉等分散于水中,利用加压空气喷吹到玻璃板10A的第一主面的所谓的湿喷砂处理,用附着有结晶质二氧化硅粉、碳化硅粉、氧化铝粉等的水润湿的刷子进行研磨等的物理性表面处理方法也可以作为用于在玻璃板10A的第一主面形成微细的凹部12的表面处理方法而利用。
这样,在玻璃板10A的第一主面形成多个微细的凹部12后,为了调整表面形状,可以对玻璃板10A的第一主面进行化学性蚀刻。如此,能够利用蚀刻量将雾度调整为所希望的值,能够除去由喷砂处理等产生的裂纹,并且能够抑制眩光。
作为蚀刻,优选使用在以氢氟酸为主成分的溶液中浸渍作为被处理体的玻璃板的方法。作为氢氟酸以外的成分,可以含有盐酸、硝酸、柠檬酸等。通过含有这些成分,能够抑制进入到玻璃的碱成分与氟化氢发生反应而局部发生析出反应,能够在面内均匀地进行蚀刻。
图2中,虽然在玻璃板10A的第一主面形成了多个凹部12,将第一主面形成为凹凸形状,但本实施方式的玻璃板并不限定于此。
图3是示意性地表示本实施方式的另一个形态的玻璃板的立体图。在图3所示的玻璃板10B中,上表面为第一主面,与第一主面对置的下表面为第二主面。玻璃板10B在第一主面具有AG部20和非AG部30。图3是在玻璃板10B的第一主面形成多个微细的凸部13的情况,AG部20和非AG部30的雾度与针对玻璃板10A记载的范围相同。
图4是沿图3中的B-B′线切断AG部20和非AG部30而得到的截面图。
图4所示的AG部20利用表面处理通过在玻璃板10B的第一主面形成多个微细的凸部13,从而将第一主面形成为凹凸形状。作为出于上述目的实施的表面处理,可举出在第一主面涂布含有以二氧化硅为主成分的微粒的涂布液的方法。本说明书中,以二氧化硅为主成分是指含有SiO2 50质量%以上,更优选为含有90质量%以上。
以二氧化硅为主成分的微粒可以含有少量二氧化硅以外的成分。作为该成分,可举出选自Li、B、C、N、F、Na、Mg、Al、P、S、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Sr、Y、Zr、Nb、Ru、Pd、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pt、Au、Bi和镧系元素中的一个或多个离子和/或氧化物等化合物。
另外,以二氧化硅为主成分的微粒可以为实心粒子,也可以为中空粒子。
图4所示的非AG部30中,在设置于玻璃板10B第一主面的成为凸部13间的边界的凹部12涂布可见光透射性的油墨40,仅凸部13的上部从第一主面露出。应予说明,图4中,虽然为了容易识别油墨40与其它构成要素而以黑色显示,但其为可见光透射性的油墨。
图5是示意性地表示本实施方式的另一个方式的玻璃板的立体图。在图5所示的玻璃板10C中,上表面为第一主面,与第一主面对置的下表面为第二主面。玻璃板10C在第一主面具有AG部20和非AG部30。AG部20和非AG部30的雾度与针对玻璃板10A记载的范围相同。
图6是沿图5中的C-C′线切断AG部20和非AG部30而得到的截面图。
图6所示的玻璃板10C的AG部20通过与对玻璃板10A实施的表面处理同样的方法在玻璃板10C的第一主面形成凹凸形状。另一方面,对于本实施方式的非AG部30而言,可见光透射性的油墨40以遍及整个区域的方式覆盖玻璃板10C的表面,成为凹部12间的边界的玻璃板10C的表面的凸部13不露出。另外,虽然没有图示,但非AG部30是模拟玻璃板10C的表面的凹凸而具有若干凹凸的。
本实施方式的玻璃板中,在非AG部30中,根据以下的理由优选区域整体被可见光透射性的油墨40覆盖。与仅在玻璃板10C表面的凹部12涂布可见光透射性的油墨的情况相比,能够增加可见光透射性的油墨的膜厚,容易进行表面形状的控制。特别是能够将粗糙度曲线的要素的平均长度(RSm)和算术平均表面粗糙度(Ra)控制在所希望的范围。另外,通过使非AG部30的区域整体由可见光透射性的油墨40覆盖,能够使表面反射率均匀,在非AG部内置照相机的情况下,能够提高照相机视场的亮度的均匀性。
图7是示意性地表示本实施方式的另一个形态的玻璃板的立体图。在图7所示的玻璃板10D中,上表面为第一主面,与第一主面对置的下表面为第二主面。玻璃板10D在第一主面具有AG部20和非AG部30。AG部20和非AG部30的雾度与针对玻璃板10A记载的范围相同。
图8是沿图7中的D-D′线切断AG部20和非AG部30而成的截面图。
图8所示的玻璃板10D的AG部20可以通过与对玻璃板10B实施的表面处理同样的方法在玻璃板10D的第一主面的表面形成凹凸形状。另一方面,对于本实施方式的非AG部30而言,可见光透射性的油墨40以遍及区域整体的方式覆盖玻璃板10D的表面,凸部13不露出。另外,虽然没有图示,但非AG部30模拟玻璃板10D的表面的凹凸而具有若干凹凸。
本实施方式的玻璃板中,在非AG部30中,根据以下的理由,优选区域整体被可见光透射性的油墨40覆盖。与仅在成为凸部13间的边界的凹部12涂布可见光透射性的油墨的情况相比,能够增加可见光透射性的油墨的膜厚,容易进行表面形状的控制。特别是能够将粗糙度曲线的要素的平均长度(RSm)和算术平均表面粗糙度(Ra)控制在所希望的范围。另外,通过非AG部30的区域整体由可见光透射性的油墨40覆盖,能够使表面反射率均匀,在将照相机内置于非AG部的情况下,能够提高照相机视场的亮度的均匀性。
在玻璃板10A、10B、10C、10D中,出于形成非AG部30的目的涂布于玻璃板10A、10B、10C、10D的第一主面的油墨只要是为可见光透射性的油墨就没有特别限定,可以为无机系或有机系。
作为无机系的油墨,例如可以为含有选自SiO2、ZnO、B2O3、Bi2O3、Li2O、Na2O和K2O中的1种以上、选自CuO、Al2O3、ZrO2、SnO2和CeO2中的1种以上、Fe2O3和TiO2的组合物。
作为有机系的油墨,可以使用将树脂溶解于溶剂的各种油墨。例如作为树脂,可以选择使用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、乙酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚酯多元醇、聚醚聚氨酯聚酯等树脂。上述树脂优选是透明的。
作为这些油墨的溶剂,可使用水、醇类、酯类、酮类、芳香族烃类溶剂、脂肪族烃类溶剂。例如,作为醇类,可使用异丙醇、甲醇、乙醇等,作为酯类,可使用乙酸乙酯,作为酮类,可使用甲乙酮。另外,作为芳香族烃类溶剂,可使用甲苯、二甲苯、Solvesso 100、Solvesso150等,作为脂肪族烃类溶剂,可使用己烷等。应予说明,这些作为例子举出,另外可以使用各种油墨。
这些油墨只要不损害可见光透射性,可以含有颜料、染料这样的着色剂,优选为不含有这些着色剂。
在玻璃板10A、10B、10C、10D的第一主面涂布可见光透射性的油墨的手段没有特别限定,但优选在第一主面印刷可见光透射性的油墨。作为印刷方法,例如可使用喷墨印刷、丝网印刷。
本实施方式中,在着眼于玻璃板10的板厚方向上的高度的情况下,优选AG部20与非AG部30的玻璃板10A、10B、10C、10D板厚方向上的高度之差的绝对值h为20μm以下。应予说明,本说明书中,AG部20与非AG部30的玻璃板10A、10B、10C、10D板厚方向上的高度之差的绝对值h是指AG部20中高度最高的部位与非AG部30中高度最低的部位的高度之差。以AG部20中的高度最高的部位作为基准,非AG部30中高度最低的部位比上述最高的部位高的情况下为负值,非AG部30中高度最低的部位比上述最高的部位低的情况下为正值,如此计算,将该绝对值设为上述高度之差的绝对值h。
如果高度之差的绝对值h超过20μm,则手指触摸时的触感变差,手触感变差。另外,由于边界明显,因此外观变差。与此相对,高度之差的绝对值h为20μm以下,从而尽管在第一主面具有AG部20和非AG部30,也能够使手触感和外观良好。
高度之差的绝对值h优选为10μm以下,更优选为8μm以下,进一步优选为5μm以下。
为了使非AG部形成的工艺稳定化,高度之差的绝对值h优选为0.1μm以上,更优选为0.5μm以上,进一步优选为1μm以上。
应予说明,玻璃板10A、10B的非AG部30中,仅成为凹部12间的边界的凸部13稍微从第一主面露出。玻璃板10C、10D的非AG部30中,区域整体由可见光透射性的油墨40覆盖。在任一情况下,高度之差的绝对值h均超过0μm。
在本实施方式中,为了确定AG部20和非AG部30的表面性状,使用这些部位的粗糙度曲线的要素的平均长度(RSm)和算术平均表面粗糙度(Ra)。
本实施方式中,AG部20和非AG部30中的RSm分别为1μm以上。即,针对AG部20测定的RSm为1μm以上,且针对非AG部30测定的RSm为1μm以上。AG部20和非AG部30的RSm分别优选为1μm以上的理由如以下记载所述。
在RSm小于1μm的情况下,用手指触摸玻璃板表面时,手指与玻璃板表面成为面接触,阻力变大,其结果有可能损害手指触感。另一方面,如果RSm为1μm以上,则手指与玻璃板表面成为点接触,手指不易感到玻璃板的阻力。
AG部20的RSm更优选为3μm以上,进一步优选为5μm以上。另外,AG部20的RSm优选为40μm以下,更优选为30μm以下,进一步优选为25μm以下。
非AG部30的RSm更优选为5μm以上,进一步优选为10μm以上。另外,非AG部30的RSm优选为150μm以下,进一步优选为100μm以下,进一步优选为70μm以下,特别优选为60μm以下。
本实施方式中,AG部20的RSm与非AG部30的RSm之差为100μm以下。
两者的RSm之差优选为上述范围的理由如以下记载所示。
如果RSm之差超过100μm,则在AG部与非AG部的光的散射性显著不同,它们在外观上产生显著的差异。其结果有可能损害玻璃板的外观设计性。通过使RSm之差为100μm以下,能够减少在AG部与非AG部的光的散射性的差异。另外,能够减少在AG部与非AG部的手触感的差异。
两者的RSm之差优选为50μm以下,更优选为30μm以下。应予说明,RSm之差的下限优选为1μm以上。
非AG部30,例如当本实施方式的玻璃板用于便携用电子设备的罩玻璃时,设置在处于照相机的前面的区域或设置有指纹传感器的区域,当作为其它传感器用的保护部件而使用时,设置在用于传感检测的可见光、电波透过的区域。因此,在本实施方式中,由于对照相机功能、指纹传感器功能等不成为障碍,所以非AG部30优选为Ra小于100nm,更优选为小于40nm,进一步优选为小于20nm,特别优选为小于15nm。另外,非AG部30的Ra优选为3nm以上,更优选为5nm以上,进一步优选为7nm以上。
另一方面,AG部20的Ra优选为20nm以上,更优选为40nm以上,进一步优选为100nm以上。如果Ra为20nm以上,则能够充分发挥AG部的防眩性能。
本实施方式中,AG部20与非AG部30的边界在外观上优选为平滑的线。因此,成为AG部20与非AG部30的边界的非AG部30的轮廓度优选每10mm为0.5mm以下,更优选为0.3mm以下。
应予说明,本说明书的轮廓度基于JISB-0621(2001)的线的轮廓度。
如上所述,非AG部30例如根据本实施方式的玻璃板的用途,设置在处于照相机的前面的区域、设置有指纹传感器的区域、用于传感检测的可见光或电波透过的区域。因此,如果非AG部30与第二主面的平行度、平面度低,则产生玻璃板10的外观变差、非AG部30的光学特性变差等的问题。
本实施方式中,非AG部30与第二主面的平行度优选为每20mm为10μm以下,更优选为5μm以下,特别优选为2μm以下。
为了使非AG部形成的工艺稳定化,非AG部30与第二主面的平行度优选每20mm为0.1μm以上,更优选为0.5μm以上。
本实施方式中,非AG部30与第二主面的平面度优选每20mm为10μm以下,更优选为5μm以下,特别优选为2μm以下。
为了使非AG部形成的工艺稳定化,非AG部30与第二主面的平面度优选每20mm为0.1μm以上,更优选为0.5μm以上。
应予说明,本说明书的平行度和平面度基于JISB-0621(2001)的平行度、平面度。
如上所述,本实施方式的非AG部30由于涂布可见光透射性的油墨40而形成,因此非AG部30的可见光透射性是良好的。具体而言,非AG部30的可见光透射率优选为88%以上,更优选为90%以上,特别优选为92%以上。
本实施方式中,可以在玻璃板10A、10B、10C、10D的第一主面形成各种功能膜。作为出于该目的而形成的功能膜的一个例子,可举出防污膜。防污膜例如可以将含氟有机硅化合物被膜形成在玻璃板的第一主面上。作为被膜的形成中使用的含氟有机硅化合物,只要赋予防污性、疏水性、疏油性就可以没有特别限定地使用。例如作为市售的具有选自聚氟聚醚基、聚氟亚烷基和聚氟烷基中的一个以上的基团的含氟有机硅化合物,可优选使用KP-801(信越化学工业株式会社制的商品名)、KY-178(信越化学工业株式会社制的商品名)、KY-130(信越化学工业株式会社制的商品名)、KY-185(信越化学工业株式会社制的商品名)、OPTOOL(注册商标)DSX以及OPTOOL AES(大金工业株式会社制,均为商品名)、S-550(旭硝子株式会社制的商品名)等。含氟有机硅化合物被膜的膜厚没有特别限定,优选为1~20nm,更优选为2~10nm。
本实施方式的玻璃板10A、10B、10C、10D在形成含氟有机硅化合物被膜的方面具有优选的特性。
如果AG部20与非AG部30的板厚方向上的高度之差的绝对值h大,则在AG部20与非AG部30的边界很可能产生含氟有机硅化合物的凝聚。如果含氟有机硅化合物凝集,则在边界含氟有机硅化合物的疏水基彼此结合,有可能损害作为防污剂的功能。另外,也担心因含氟有机硅化合物凝聚而导致的外观的降低。
在本实施方式中,AG部20与非AG部30的在玻璃板10A、10B、10C、10D的板厚方向上的高度之差的绝对值h为20μm以下,因此在玻璃板10A、10B、10C、10D的第一主面形成含氟有机硅化合物被膜时,在AG部20与非AG部30的边界,产生含氟有机硅化合物的凝聚的可能性低,不易产生上述的问题。
另外,作为出于上述的目的而形成的功能膜的另一个例子,可举出低反射膜。低反射膜的材料没有特别限定,但只要是能够抑制反射的材料就能够利用各种材料。例如作为低反射膜,能够形成为层叠高折射率层和低折射率层而成的构成。
高折射率层和低折射率层可以为分别包含1层的形态,也可以为分别包含2层以上的构成。在分别包含2层以上高折射率层和低折射率层的情况下,优选为将高折射率层和低折射率层交替层叠而成的形态。
为了形成充分的防反射性能,低反射膜优选为层叠了多个膜(层)而成的层叠体。例如该层叠体整体上优选层叠2层~6层的膜,更优选为层叠2层~4层的膜。这里的层叠体优选为如上所述层叠高折射率层和低折射率层而成的层叠体,高折射率层与低折射率层的层数的总计优选在上述范围。
高折射率层、低折射率层的材料没有特别限定,可以考虑所要求的防反射的程度、生产率等来选择。作为构成高折射率层的材料,例如优选地使用选自氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、氧化钽(Ta2O5)中的1种以上。作为构成低折射率层的材料,优选地利用氧化硅(SiO2)。从生产率、折射率的程度出发,作为高折射率层,可以特别优选地利用氧化铌。因此,低反射膜更优选为氧化铌层与氧化硅层的层叠体。作为膜厚,优选为40nm~500nm,更优选为100nm~300nm。
在玻璃板10A、10B、10C、10D的第一主面,可以形成含氟有机硅化合物被膜和低反射膜这两者。此时,从第一主面侧依次层叠低反射膜和含氟有机硅化合物被膜。
(实施例)
以下举出具体的实施例进行说明,本发明并不限于这些实施例。例1~6为实施例,例7~11为比较例。
(1)试样制作
[例1]
根据以下的顺序,制造本实施方式的玻璃板。
本例中,使用没有强化的铝硅酸盐玻璃(旭硝子株式会社制,商品名:Dragontrail(注册商标)尺寸:300mm×300mm,厚度1.3mm作为玻璃板。
首先,将耐酸性的保护膜贴合于玻璃板的不形成AG部一侧的主面。
接着,按照以下的顺序进行防眩光处理,在玻璃板形成AG部。
将玻璃板浸渍于3质量%的氢氟酸溶液3分钟,除去在玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面附着的污染,并且作为前加工除去玻璃板的厚度10μm。进而,将玻璃板浸渍于8质量%氢氟酸和8质量%氟化钾的混合溶液3分钟,对玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面进行上霜处理,在玻璃板的主面形成多个微细的凹部。通过将上霜处理后的玻璃板浸渍于10质量%的氢氟酸溶液3分钟(蚀刻时间4分钟),将雾度调整为15%。
之后,剥离保护膜,将玻璃板浸渍于加热到450℃的硝酸钾的熔融盐1小时,之后,将玻璃板从熔融盐取出,以1小时缓慢冷却至室温。由此,进行玻璃板的化学强化处理。
接下来,在玻璃板的进行了防眩光处理一侧的主面,使用丝网印刷机利用丝网印刷法以成为φ10mm的圆形的方式涂布1层可见光透射性的油墨(精工油墨株式会社制,商品名:HF-GV3 RX01-800 medium)。在涂布可见光透射性的油墨后,以150℃保持30分钟使其固化,在玻璃板的主面形成非AG部。
对于例1的玻璃板而言,进行了防眩光处理一侧的主面中,涂布了可见光透射性的油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例2]
如下所述进行防眩光处理,除此以外,与例1同样地得到玻璃板。
将玻璃板浸渍于3质量%的氢氟酸溶液3分钟,除去在玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面附着的污染,并且作为前加工除去玻璃板的厚度10μm。进而,将玻璃板浸渍于8质量%氢氟酸与8质量%氟化钾的混合溶液中3分钟,对玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面进行上霜处理,在玻璃板的主面形成多个微细的凹部。通过将上霜处理后的玻璃板浸渍于10质量%的氢氟酸溶液中2分钟(蚀刻时间3分钟),将雾度调整为25%。
接下来,利用丝网印刷涂布2层可见光透射性油墨,除此之外,与例1同样地在玻璃板的主面形成非AG部。
对于例2的玻璃板而言,进行了防眩光处理一侧的主面中,涂布有可见光透射性油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例3]
使用利用与例1同样的方法进行化学强化而得到的玻璃板(旭硝子株式会社制,商品名:Dragontrail(注册商标)尺寸:300mm×300mm,厚度1.3mm)。按照以下的步骤对该玻璃板实施喷雾防眩光处理。
利用碳酸氢钠水清洗玻璃板的表面后,利用离子交换水冲洗并干燥。接下来,将玻璃板以表面温度成为80℃的方式利用烘箱进行加热,利用喷雾法以喷雾压力:0.4MPa、涂布液量:7mL/分钟、喷嘴移动速度:750mm/分钟、喷雾间距:22mm、喷嘴前端与玻璃板的距离:115mm、液滴直径:6.59μm涂布中空二氧化硅微粒分散液,在玻璃板的主面形成多个微细的凸部。涂布量是凸部的高度为10μm的量。
接下来,在玻璃板的进行了喷雾防眩光处理一侧的主面,以与例2同样的方式涂布可见光透射性的油墨,使其固化,在玻璃板的主面形成非AG部。
关于例3的玻璃板而言,进行了喷雾防眩光处理一侧的主面中,涂布了可见光透射性的油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例4]
将喷雾防眩光处理的条件变更为以下,除此之外与例3同样地得到玻璃板。
在利用碳酸氢钠水清洗玻璃板的表面后,利用离子交换水冲洗,并干燥。接下来,将玻璃板以表面温度成为80℃的方式利用烘箱进行加热,利用喷雾法以喷雾压力:0.4MPa、涂布液量:7mL/分钟、喷嘴移动速度:500mm/分钟、喷雾间距:22mm、喷嘴前端与玻璃板的距离:115mm、液滴直径:6μm涂布中空二氧化硅微粒分散液,在玻璃板的主面形成多个微细的凸部。涂布量是凸部的高度为10μm的量。
与例3同样地涂布可见光透射性的油墨,使其固化,在玻璃板的主面形成非AG部。
关于例4的玻璃板而言,进行了喷雾防眩光处理一侧的主面中,涂布了可见光透射性的油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例5]
本例中,使用没有强化的玻璃板(旭硝子株式会社制,商品名:Dragontrail(注册商标)尺寸:300mm×300mm,厚度1.3mm)。
在该玻璃板的一个主面,如下进行防眩光处理。首先,在形成AG部一侧的主面,使用湿喷砂装置(MAKO株式会社制,装置名:W8MN-Q062Jr.TypeII),实施湿喷砂处理。磨粒使用白色氧化铝粒子(#2000),压力为0.25MPa。接下来,将耐酸性的保护膜与玻璃板的不形成AG部一侧的主面贴合后,浸渍于10质量%氢氟酸溶液,以深度43μm为目标进行蚀刻。
之后,剥离保护膜,将玻璃板浸渍于加热到450℃的硝酸钾的熔融盐1小时,之后,从熔融盐取出玻璃板,以1小时缓慢冷却至室温。由此,进行玻璃板的化学强化处理。
接下来,在玻璃板的进行了防眩光处理一侧的主面,使用丝网印刷机利用丝网印刷法以成为φ10mm的圆形状的方式涂布1层可见光透射性的有机硅系油墨。在涂布可见光透射性的油墨后,在200℃下保持60分钟而使其固化,在玻璃板的主面形成非AG部。
关于例5的玻璃板而言,进行了防眩光处理一侧的主面中,涂布有可见光透射性的油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例6]
如下所述进行防眩光处理,除此之外,与例5同样地得到玻璃板。首先,在形成AG部一侧的主面,使用湿喷砂装置(MAKO株式会社制,装置名:W8MN-Q062 Jr.TypeII)实施湿喷砂处理。磨粒使用白色氧化铝粒子(#1500),压力为0.25MPa。接下来,将耐酸性的保护膜与玻璃板的不形成AG部一侧的主面贴合后,浸渍于10质量%氢氟酸溶液,以深度38μm作为目标进行蚀刻。
接下来,与例5同样地进行玻璃板的化学强化处理,接下来,与例5同样地涂布可见光透射性的油墨,使其固化,在玻璃板的主面形成非AG部。
关于例6的玻璃板而言,进行了防眩光处理一侧的主面中,涂布了可见光透射性的油墨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例7]
对于耐酸性的保护膜,在使切成φ20mm的保护膜与玻璃板的形成AG部一侧的主面的大致中央部贴合的状态下按照与例1同样的步骤实施防眩光处理和化学强化处理。
接着,将该玻璃板浸渍于3质量%的氢氟酸溶液3分钟,除去在玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面附着的污染,并且作为前加工除去玻璃板的厚度10μm。进而,将玻璃板浸渍于8质量%氢氟酸和8质量%氟化钾的混合溶液3分钟,对玻璃板的没有贴合保护膜一侧的主面进行上霜处理。通过将上霜处理后的玻璃板浸渍于10%氢氟酸溶液3分钟(蚀刻时间4分钟),将雾度调整为15%。
关于例7的玻璃板而言,实施了防眩光处理一侧的主面中,贴合有φ20mm的保护膜的中央部为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例8]
在按照与例1同样的步骤实施了防眩光处理后,使用φ5mm的圆锥形形状的研磨磨石、努氏硬度为3000的氧化铈的研磨磨粒对实施了防眩光处理的面的大致中央部进行研磨,在φ20mm的范围以15μm的深度对实施了防眩光处理的面进行除去。之后,与例1同样地进行化学强化。
关于例8的玻璃板而言,实施了防眩光处理一侧的主面中,进行了研磨的部分为非AG部,非AG部以外的部分为AG部。
[例9]
按照与例1同样的步骤实施了防眩光处理后,除去实施了防眩光处理的面的几乎中央部的φ20mm的范围,贴合保护膜,使用#10000的陶瓷磨粒,用胶带进行研磨,对以12μm的深度实施了防眩光处理的面进行除去。之后,与例1同样地进行化学强化。
关于例9的玻璃板而言,实施了防眩光处理一侧的主面中,没有贴合保护膜的φ20mm的中央部为AG部,AG部以外为非AG部。
[例10]
对于耐酸性的保护膜,在使切成φ20mm的保护膜与玻璃板的形成AG部一侧的主面的大致中央部贴合的状态下按照与例3同样的步骤实施喷雾防眩光处理和化学强化处理。
关于例10的玻璃实板而言,施了喷雾防眩光处理一侧的主面中,贴合有φ20mm的保护膜的中央部为非AG部,非AG部以外为AG部。
[例11]
按照与例1同样的步骤实施了防眩光处理和化学强化后,在玻璃板的进行了防眩光处理一侧的主面,贴合加工成φ10mm的圆形的透明膜而形成非防眩光(AG)部。
关于例11的玻璃板而言,玻璃板的进行了防眩光处理一侧的主面中,贴合有透明膜的部分为非AG部,非AG部以外为AG部。
(2)评价方法
以下对由上述的例1~11制成的玻璃板的特性评价方法进行说明。
(表面形状的测定)
对于由例1~11制成的玻璃板,利用表面粗糙度·轮廓形状测定器(株式会社东京精密制,商品名SURFCOM)测定具有AG部和非AG部一侧的表面形状而得到平面轮廓。然后,根据得到的平面轮廓,基于JIS B 0601(2001),得到AG部与非AG部的高度之差的绝对值h、AG部、非AG部的Ra和RSm。
(雾度)
对于由例1~11制成的玻璃板,对AG部和非AG部的透射雾度(%)进行测定。雾度的测定使用雾度计(Suga试验机株式会社制,商品名:HZ-V3)进行。
(轮廓度)
对于由例1~11制成的玻璃板,使用CNC图像测定系统(尼康仪器株式会社制,型号:CNC图像测定系统NEXIV VMR-10080),进行非AG部的轮廓度的测定。
(平行度)
对于由例1~11制成的玻璃板,使用激光显微镜(基恩士株式会社制,商品名:激光位移计LK-GD500),设为Cut Off:0.8~8mm,测定非AG部与第二主面(与形成有AG部一侧的主面对置的主面)的平行度。
(平面度)
对于由例1~11制成的玻璃板,使用表面粗糙度·轮廓形状测定器(株式会社东京精密制,商品名:SURFCOM),设为Filter:2RC,Cut Off:0.8~8mm,Control length:20mm,测定非AG部与上述第二主面的平面度。
(触感)
对于由例1~11制成的玻璃板,10个人对形成有AG部和非AG部的第一主面的触感按照1:非常好、2:好、3:没问题、4:差、5:非常差这5个阶段进行评价,并以平均值进行评价。
(映像度)
对于由例1~11制成的玻璃板,10个人对通过非AG部观察时的映像度按照○:良,△:略差,×:差这3个阶段进行评价,并以平均值进行评价。
(指纹擦拭试验)
对于由例1~11制成的玻璃板,在形成有AG部和非AG部的第一主面按照以下的顺序形成含氟有机硅化合物被膜。
首先,将含氟有机硅化合物被膜材料(信越化学工业株式会社制,商品名:KY-185)导入到加热容器内。之后,利用真空泵将加热容器内脱气10小时以上进行溶液中的溶剂除去,形成含氟有机硅化合物被膜形成用的组合物。
接着,将加入有上述含氟有机硅化合物被膜形成用的组合物的加热容器加热到270℃。到达270℃后,保持其状态10分钟直到温度稳定为止。然后,对设置在真空室内的玻璃板的第一主面,从与加入有上述含氟有机硅化合物被膜形成用的组合物的加热容器连接的喷嘴,供给含氟有机硅化合物被膜形成用的组合物,将其成膜。
成膜时,利用设置在真空室内的晶体振荡器监视器测定膜厚并进行成膜,进行成膜至形成在玻璃板上的含氟有机硅化合物被膜的膜厚成为10nm。在含氟有机硅化合物被膜的膜厚变成10nm的时刻停止从喷嘴供给原料,之后将其从真空腔取出。取出的玻璃板以膜面朝上的方式设置于热板,在大气中在150℃进行60分钟热处理。
之后,对于通过上述步骤形成的含氟有机硅化合物被膜利用以下的步骤进行指纹擦拭性的确认。使用人造汗水利用同等的按压力对各试样的台阶部按压指纹。之后,使用附有酒精的纱布,实施擦拭试验,确认直到除去指纹的次数。将以10次以内擦拭除去指纹的情况评价为○,将以11次~50次的擦拭除去指纹的情况评价为△,将即使实施50次擦拭也无法除去指纹的情况评价为×。
将例1~11的评价结果示于下述表。
【表1】
例1 | 例2 | 例3 | 例4 | 例5 | 例6 | |
AG处理方法 | 上霜 | 上霜 | 喷雾AG | 喷雾AG | 湿喷砂 | 湿喷砂 |
非AG部形成方法 | 印刷 | 印刷 | 印刷 | 印刷 | 印刷 | 印刷 |
高度差h(μm) | 7 | 2 | 5 | 2 | 2 | 6 |
AG部Ra(nm) | 150 | 120 | 220 | 240 | 240 | 350 |
非AG部Ra(nm) | 14 | 10 | 8 | 8 | 26 | 33 |
AG部RSm(μm) | 8 | 7 | 8 | 12 | 34 | 27 |
非AG部RSm(μm) | 12 | 13 | 32 | 56 | 60 | 55 |
AG部雾度(%) | 15 | 25 | 12 | 5 | 20 | 32 |
非AG部雾度(%) | 0.3 | 0.4 | 1.2 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
轮廓度(mm/10mm) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.2 |
平行度(μm/20mm) | 0.8 | 0.7 | 1.3 | 0.2 | 1.5 | 1.9 |
平面度(μm/20mm) | 0.5 | 0.3 | 1.2 | 1.5 | 1.3 | 1.6 |
触感 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
指纹擦拭试验 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
映像度 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
【表2】
例7 | 例8 | 例9 | 例10 | 例11 | |
AG处理方法 | 上霜 | 上霜 | 上霜 | 喷雾AG | 上霜 |
非AG部形成方法 | 保护膜 | 圆柱磨石研磨 | 胶带研磨 | 保护膜 | 透明胶带 |
高度差h(μm) | 30 | 15 | 12 | 15 | 50 |
AG部Ra(nm) | 150 | 150 | 150 | 220 | 150 |
非AG部Ra(nm) | 0.2 | 42 | 55 | 0.3 | 0.5 |
AG部RSm(μm) | 8 | 8 | 7 | 11 | 8 |
非AG部RSm(μm) | 0.01以下 | 180 | 220 | 0.01以下 | 0.01以下 |
AG部雾度(%) | 15 | 15 | 15 | 12 | 15 |
非AG部雾度(%) | 0.1 | 1.5 | 1.2 | 0.1 | 0.1 |
轮廓度(mm/10mm) | 1.8 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 0.3 |
平行度(μm/20mm) | 0.4 | 3.2 | 4.3 | 0.5 | 0.7 |
平面度(μm/20mm) | 0.5 | 18.2 | 20.5 | 0.3 | 0.5 |
触感 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
指纹擦拭试验 | △ | △ | △ | △ | △ |
映像度 | ○ | △ | △ | △ | △ |
从表1、2可知,对于AG部和非AG部的RSm均为1μm以上,AG部和非AG部的RSm之差为100μm以下的例1~6而言,触感、指纹测试试验、映像度良好。与此相对,非AG部的RSm小于1μm的例7、10和11中触感和指纹擦拭试验的结果差。另外,即使非AG部的RSm在1μm以上,AG部与非AG部的RSm之差超过100μm的例8和9中触感和指纹擦拭试验的结果差。
参照特定的实施方式详细说明本发明,但在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下可以施加各种变更、修正,对于本领域技术人员而言是清楚的。
本申请基于2017年6月20日申请的日本专利申请2017-120170而完成,其内容作为参照援引于此。
符号说明
10A、10B、10C、10D 玻璃板
12 凹部
13 凸部
20 防眩光部
30 非防眩光部
40 油墨
Claims (13)
1.一种玻璃板,具有第一主面和与所述第一主面对置的第二主面,
在所述第一主面具有防眩光部和非防眩光部,
所述防眩光部和所述非防眩光部的粗糙度曲线的要素的平均长度即RSm分别为1μm以上,所述防眩光部的RSm与所述非防眩光部的RSm之差为100μm以下。
2.根据权利要求1所述的玻璃板,其中,在所述防眩光部,可见光区域的透射光的雾度为2%~40%,在所述非防眩光部,可见光区域的透射光的雾度小于2%。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板,其中,所述防眩光部与所述非防眩光部的玻璃板的板厚方向上的高度之差的绝对值为20μm以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃板,其中,所述非防眩光部的算术平均表面粗糙度即Ra小于100nm。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的玻璃板,其中,所述防眩光部的算术平均表面粗糙度即Ra为20nm以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的玻璃板,其中,所述非防眩光部的轮廓度是每10mm为0.5mm以下。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的玻璃板,其中,所述非防眩光部与所述第二主面的平行度是每20mm为10μm以下。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的玻璃板,其中,所述非防眩光部与所述第二主面的平面度是每20mm为10μm以下。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的玻璃板,其中,所述非防眩光部是通过涂布可见光透射性的油墨而形成的。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的玻璃板,其中,在所述第一主面形成有含氟有机硅化合物被膜。
11.根据权利要求1~9中任一项所述的玻璃板,其中,在所述第一主面依次层叠有低反射膜和含氟有机硅化合物被膜。
12.一种玻璃板的制造方法,是具有第一主面和与所述第一主面对置的第二主面且在所述第一主面具有防眩光部和非防眩光部的玻璃板的制造方法,
在对所述第一主面实施了防眩光处理的玻璃板的所述第一主面的一部分印刷可见光透射性的油墨而形成所述非防眩光部。
13.根据权利要求12所述的玻璃板的制造方法,其中,所述油墨包含树脂,不含有颜料和/或染料。
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