CN113001414A - 一种玻璃表面微结构的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃表面微结构的加工方法，其包括以下步骤：材料制备→设备搭建→三维加工→激光加工→喷砂加工→成品检验。本发明开发出一种玻璃表面微结构的加工方法通过控制激光照射区域，以及照射深度，结合喷砂工艺，可以在玻璃表面加工各种微结构，所有过程纯粹物理加工，不用任何化学试剂，且经过喷砂加工后所用的砂可以回收再利用，经济环保，节约能源，降低生产成本。

Description

一种玻璃表面微结构的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃表面微结构的加工方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃具有良好的可见光透过率和生物兼容性等特性，因此被广泛的应用于精密光学器件、仪器仪表和生物传感器等领域，通过在玻璃表面加工微结构可以在使用时改变玻璃自身所具备的光学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃表面微结构的加工方法，能够在玻璃表面加工各种微结构，经济环保。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃表面微结构的加工方法，其包括以下步骤：材料制备→设备搭建→三维加工→激光加工→喷砂加工→成品检验，
所述材料制备，选用石英玻璃，根据加工需求对玻璃的尺寸进行裁剪加工，裁剪完成后对其边缘部分进行打磨处理，打磨完成后对玻璃进行清洗；
所述设备搭建，激光微加工系统的光路系统通过“龙门式”的机械结构固定，激光器、运动平台都固定在光学平台上，运动控制系统和CCD输出图像的监视器都放置在所述光学平台一侧的工作台上；
所述三维加工，三维工作平台的X/Y轴是主要的运动平面，工作范围较为160mm×160mm，步进电机通过细分技术提高控制精度后，一个脉冲信号对应630nm的移动距离；Z向运动平台工作距离为5nm，步进精度为500nm，系统经过调试，可以完成三维工作平台的运动控制，实现加工功能；
所述激光加工，将待加工玻璃基材清洗干净并吹干后置于加工平台上，采用脉冲激光对待加工玻璃基材表面进行激光处理；
所述喷砂加工，激光能量会导致被照射区域的玻璃米级的缩胀，从而形成松散的裂缝结构，该区域结构强度远低于原始玻璃材料，故而采用喷砂工艺，选择性的去除激光照射区域内的玻璃材料；
所述成品检验，将加工完成的玻璃材料表面进行清洗干净并吹干后利用相关检测对玻璃材料的尺寸进行测量，利用显微镜对其表面所形成的微结构进行观察，观察完成后进行存放。
可选地，所述激光聚焦到石英玻璃表面进行三维加工，当激光的能量密度升高至预设值后，通过雪崩电离以及非线性吸收，使得激光的能量聚集在焦点附近的极小区域内，进行精密加工。
可选地，在玻璃打磨前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大，用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕，将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围。
可选地，所述激光器输出的脉冲激光通过镀有反射膜的镜片反射，利用准直器对光束进行校正调理，然后入射到具有同轴共焦照明功能的变焦透镜组，通过物镜聚焦到被加工样品的表面。
可选地，对玻璃进行喷砂加工的过程中所产生的喷砂在喷出后进行收集，经过筛分过滤处理后进行重复使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该玻璃表面微结构的加工方法的制备方法通过控制激光照射区域，以及照射深度，结合喷砂工艺，可以在玻璃表面加工各种微结构，所有过程纯粹物理加工，不用任何化学试剂，且砂可以回收再利用，经济环保。
附图说明
图1为本发明的玻璃表面微结构的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的实施例：一种玻璃表面微结构的加工方法，其包括以下步骤：材料制备→设备搭建→三维加工→激光加工→喷砂加工→成品检验。
步骤一：材料制备，选用石英玻璃，根据加工需求对玻璃的尺寸进行裁剪加工，裁剪完成后对其边缘部分进行打磨处理，打磨完成后对玻璃进行清洗；
步骤二：设备搭建，激光微加工系统的光路系统通过“龙门式”的机械结构固定，激光器、运动平台都固定在光学平台上，运动控制系统和CCD输出图像的监视器都放置在临近的工作台上；
步骤三：三维加工，三维工作平台的X/Y轴是主要的运动平面，因此工作范围较大，为160mm×160mm，步进电机通过细分技术提高控制精度后，一个脉冲信号对应630nm的移动距离；Z向运动平台工作距离为5nm，步进精度为500nm，系统经过调试，可以完成三维工作平台的运动控制，实现加工功能；
步骤四：激光加工，将待加工玻璃基材清洗干净并吹干后置于加工平台上，采用脉冲激光对待加工玻璃基材表面进行激光处理；
步骤五：喷砂加工，激光能量会导致被照射区域的玻璃米级的缩胀，从而形成松散的裂缝结构，该区域结构强度远低于原始玻璃材料，故而采用喷砂工艺，选择性的去除激光照射区域内的玻璃材料；
步骤六：成品检验，将加工完成的玻璃材料表面进行清洗干净并吹干后利用相关检测对玻璃材料的尺寸进行测量，利用显微镜对其表面所形成的微结构进行观察，观察完成后进行存放。
进一步，激光聚焦到石英玻璃表面进行三维加工，当激光的能量密度非常高时，通过雪崩电离以及非线性吸收，使得激光的能量聚集在焦点附近的极小区域内，实现精密加工。
进一步，在玻璃打磨前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大，用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕，将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围。
进一步，激光器输出的脉冲激光通过镀有反射膜的镜片反射，利用准直器对光束进行校正调理，然后入射到具有同轴共焦照明功能的变焦透镜组，通过物镜聚焦到被加工样品的表面，当样品由三维工作平台带动运动时，可以实现在样品表面二维或三维结构的加工。
进一步，对玻璃进行喷砂加工的过程中所产生的喷砂在喷出后进行收集，经过筛分过滤处理后可进行重复使用，从而在进行加工时减少资源浪费，降低生产成本。
详细地，喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等，但国内应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料，喷砂生产工艺流程有1、保护膜粘贴；2、喷砂加工；3、去膜检测。
1、保护膜粘贴
1.1保护膜制造
选用进口即时贴通过电脑刻绘所需图像，没有刻绘机时利用手工进行镂空裁剪加工，裁剪尺寸与所加工石英玻璃尺寸的大小相同。
1.2转帖
利用广告专用转帖纸把事先雕刻裁剪出所需的图案转帖到石英玻璃表面，贴附完成后确保所粘贴部位未对需要加工的部位造成遮挡。
2、喷砂加工
2.1、使用人员将粘贴好的玻璃安装在喷砂设备工作台上，利用喷砂设备将砂喷出，喷涂的过程中应保持喷砂均匀，由于激光能量会导致被照射区域的玻璃米级的缩胀，从而形成松散的裂缝结构，该区域结构强度远低于原始玻璃材料，故而采用喷砂工艺，选择性的去除激光照射区域内的玻璃材料，喷砂设备应在无尘环境中进行使用。
3、去膜检查。
3.1、喷砂完成后将贴附在时石英玻璃表面的保护膜去除，去除的过程中需佩戴手套，避免划伤石英玻璃表面，去除完成后利用专业观察设备对玻璃表面所形成的微结构进行观察，从而实现加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃表面微结构的加工方法，其包括以下步骤：材料制备→设备搭建→三维加工→激光加工→喷砂加工→成品检验，其特征在于：
所述材料制备，选用石英玻璃，根据加工需求对玻璃的尺寸进行裁剪加工，裁剪完成后对其边缘部分进行打磨处理，打磨完成后对玻璃进行清洗；
所述设备搭建，激光微加工系统的光路系统通过“龙门式”的机械结构固定，激光器、运动平台都固定在光学平台上，运动控制系统和CCD输出图像的监视器都放置在所述光学平台一侧的工作台上；
所述三维加工，三维工作平台的X/Y轴是主要的运动平面，工作范围较为160mm×160mm，步进电机通过细分技术提高控制精度后，一个脉冲信号对应630nm的移动距离；Z向运动平台工作距离为5nm，步进精度为500nm，系统经过调试，可以完成三维工作平台的运动控制，实现加工功能；
所述激光加工，将待加工玻璃基材清洗干净并吹干后置于加工平台上，采用脉冲激光对待加工玻璃基材表面进行激光处理；
所述喷砂加工，激光能量会导致被照射区域的玻璃微纳米级的缩胀，从而形成松散的裂缝结构，该区域结构强度远低于原始玻璃材料，故而采用喷砂工艺，选择性的去除激光照射区域内的玻璃材料；
所述成品检验，将加工完成的玻璃材料表面进行清洗干净并吹干后利用相关检测对玻璃材料的尺寸进行测量，利用显微镜对其表面所形成的微结构进行观察，观察完成后进行存放。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面微结构的加工方法，其特征在于：所述激光聚焦到石英玻璃表面进行三维加工，当激光的能量密度升高至预设值后，通过雪崩电离以及非线性吸收，使得激光的能量聚集在焦点附近的极小区域内，进行精密加工。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面微结构的加工方法，其特征在于：在玻璃打磨前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大，用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕，将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面微结构的加工方法，其特征在于：所述激光器输出的脉冲激光通过镀有反射膜的镜片反射，利用准直器对光束进行校正调理，然后入射到具有同轴共焦照明功能的变焦透镜组，通过物镜聚焦到被加工样品的表面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面微结构的加工方法，其特征在于：对玻璃进行喷砂加工的过程中所产生的喷砂在喷出后进行收集，经过筛分过滤处理后进行重复使用。
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