TW201904907A

TW201904907A - 玻璃板

Info

Publication number: TW201904907A
Application number: TW107121094A
Authority: TW
Inventors: 三代均; 野瀬雄彦; 玉田稔; 河合洋平; 和田直哉
Original assignee: 日商Ａｇｃ股份有限公司
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2019-02-01
Also published as: CN110770186A; US11644706B2; TWI808087B; JPWO2018235808A1; CN110770186B; US20200124908A1; JP7088186B2; WO2018235808A1; DE112018003147T5

Abstract

本發明係關於一種玻璃板，其具有第1主面、及與上述第1主面對向之第2主面，於上述第1主面具有防眩部及非防眩部，上述防眩部及上述非防眩部之粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)分別為1 μm以上，且上述防眩部之RSm與上述非防眩部之RSm之差為100 μm以下。

Description

玻璃板

本發明係關於一種玻璃板。

近年來，例如，於LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)裝置等顯示裝置之顯示面側，為了保護該顯示裝置而配置有由玻璃構成之保護層。然而，於將此種玻璃板設置於顯示裝置上之情形時，存在如下情況：當欲經由玻璃板而視認顯示裝置之顯示圖像時，屢次發生放置於周邊之物品之映入。若於玻璃板發生此種映入，則顯示圖像之視認者難以視認顯示圖像，而且留下不舒服之印象。

因此，為了抑制此種映入，例如嘗試對玻璃板之表面實施形成凹凸形狀之防眩處理。

關於防眩處理，例如記載有對玻璃板表面進行蝕刻(例如，參照專利文獻1)、於玻璃板表面形成具有凹凸形狀之膜(例如，參照專利文獻2)等方法。

LCD(Liquid Crystal Display)裝置等普及之過程中，要求新的功能。例如，有時將作為汽車或電車等之駕駛員之瞌睡對策而利用相機監視駕駛員之狀態的系統等搭載於儀錶板，尤其是設置於駕駛員之前之收納里程表等之儀錶群等，於該情形時，成為保護層之玻璃板之中相當於相機視野之部分不需要防眩處理。

關於此種具備實施了防眩處理之部位及未實施防眩處理之部位之玻璃板，有時產生如下等問題：由於在玻璃板上存在不同之部位，故用手指觸摸時之觸感較差，由於邊界明顯故外觀變差。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：國際公開第2014/119453號專利文獻2：美國專利第8003194號說明書

[發明所欲解決之問題]

本發明之目的在於提供一種具有防眩部、及非防眩部且手感、及外觀優異之玻璃板。 [解決問題之技術手段]

本發明之一形態之玻璃板之特徵在於：具有第1主面、及與上述第1主面對向之第2主面，於上述第1主面具有防眩部及非防眩部，上述防眩部及上述非防眩部之粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)分別為1 μm以上，且上述防眩部之RSm與上述非防眩部之RSm之差為100 μm以下。 [發明之效果]

根據本發明之實施形態，可提供一種手感、及外觀優異且具有防眩部、及非防眩部之玻璃板。

以下，參照圖式，對用以實施本發明之形態進行說明，但本發明並不受下述實施形態限制，只要不脫離本發明之範圍便可對下述實施形態施加各種變化及替換。於本說明書中，只要無特別說明，則AG之用語係指防眩，非AG之用語係指非防眩。

使用圖1，對本實施形態之玻璃板進行說明。圖1係模式性地表示本實施形態之玻璃板之立體圖。於圖1所示之玻璃板10A中，上表面為第1主面，與第1主面對向之下表面為第2主面。本實施形態之玻璃板10A於第1主面具有防眩(AG)部20、及非防眩(非AG)部30。

於本案說明書中，使用可見光區域之透過光之霧度率作為防眩性之指標之一。以下，於本說明書中，於記載為霧度率之情形時，係指可見光區域之透過光之霧度率。

於本實施形態之玻璃板10A中，AG部20之霧度率高於非AG部30。AG部20之霧度率較佳為2%以上且40%以下。若霧度率為2%以上，則與未實施防眩加工之基板相比，目視確認之結果，可顯著地抑制光之映入，但若大於40%，則會使光漫反射，於用作與顯示裝置之保護層構件或觸控面板一體化之基板之情形時，有可能使顯示裝置之顯示之視認性降低。 AG部20之霧度率更佳為2%以上且35%以下，進而較佳為3%以上且30%以下。另一方面，非AG部30之霧度率較佳為0.01%以上且未達2%，更佳為1%以下，進而較佳為0.5%以下。若霧度未達2%，則看不到防眩效果，即便通過玻璃板觀看，視野亦為良好。為了使霧度率未達0.01%，需要使製造步驟徹底潔淨化。藉由使霧度率為0.01%以上，可降低製造成本。

上述AG部20可藉由對玻璃板之第1主面之表面實施表面處理而形成凹凸形狀而形成。

圖2係沿著圖1中之A-A'線將AG部20與非AG部30切斷所得之剖視圖。於圖2中，於AG部20，於玻璃板10A之第1主面形成有多個微細之凹部12而呈凹凸形狀。另一方面，於非AG部30，於該凹部12塗佈有可見光透過性之油墨40，且構成凹部間之邊界之凸部略微露出。

於本實施形態之玻璃板中，非AG部30並非平坦面，且構成凹部12間之邊界之凸部自第1主面露出，藉此容易於玻璃板10A之第1主面形成防污膜、低反射膜等各種功能膜。又，形成有各種功能膜時，光學特性不易產生變動。進而，於不形成各種功能膜之情形時，於AG部20、及非AG部30，手感亦不易產生差。

圖2所示之AG部20係例如藉由利用物理或化學性表面處理於玻璃板10A之第1主面形成多個微細之凹部12而使第1主面為凹凸形狀者。作為基於上述目的而實施之表面處理，例如，可列舉對玻璃板10A之第1主面實施磨砂處理之方法。磨砂處理例如可藉由如下方式進行，即，將作為被處理體之玻璃板10A之第1主面浸漬於氫氟酸與氟化銨之混合溶液、或氫氟酸與氟化鉀之混合溶液等，而對浸漬面進行化學性表面處理。尤其是，於實施使用氫氟酸等藥液進行化學性表面處理之磨砂處理之方法中，不易於被處理面產生微裂紋，不易發生機械強度之降低，故而可較佳地用作在玻璃板10A之第1主面形成多個微細之凹部12之表面處理方法。

又，除了此種利用化學處理之方法以外，物理性表面處理方法亦可用作用以在玻璃板10A之第1主面形成微細之凹部12之表面處理方法，物理性表面處理方法例如為，利用加壓空氣將結晶質二氧化矽粉、碳化矽粉、氧化鋁粉等吹送至玻璃板10A之第1主面之所謂噴砂處理、或使結晶質二氧化矽粉、碳化矽粉、氧化鋁粉等分散於水中並利用加壓空氣吹送至玻璃板10A之第1主面之所謂濕噴砂處理、或利用將附著有結晶質二氧化矽粉、碳化矽粉、氧化鋁粉等之刷用水弄濕者進行擦磨等。

以此方式，於玻璃板10A之第1主面形成多個微細之凹部12之後，亦可對玻璃板10A之第1主面進行化學性蝕刻，以調整表面形狀。藉此，可藉由蝕刻量而將霧度率調整為所期望之值，且可將因噴砂處理等產生之裂紋去除，又，可抑制眩光。

作為蝕刻，較佳地使用將作為被處理體之玻璃板浸漬於以氫氟酸為主成分之溶液中之方法。作為氫氟酸以外之成分，亦可含有鹽酸、硝酸、檸檬酸等。藉由含有該等成分，可抑制玻璃中摻有之鹼成分與氟化氫發生反應而導致局部發生析出反應，從而可面內均勻地進行蝕刻。

於圖2中，於玻璃板10A之第1主面形成多個凹部12，而使第1主面呈凹凸形狀，但本實施形態之玻璃板並不限定於此。

圖3係模式性地表示本實施形態之另一態樣之玻璃板之立體圖。於圖3所示之玻璃板10B中，上表面為第1主面，與第1主面對向之下表面為第2主面。玻璃板10B於第1主面具有AG部20、及非AG部30。圖3係於玻璃板10B之第1主面形成有多個微細之凸部13者，且AG部20及非AG部30之霧度率與針對玻璃板10A所記載之範圍相同。

圖4係沿著圖3中之B-B'線將AG部20與非AG部30切斷所得之剖視圖。圖4所示之AG部20係藉由利用表面處理於玻璃板10B之第1主面形成多個微細之凸部13而使第1主面呈凹凸形狀者。作為基於上述目的而實施之表面處理，可列舉於第1主面塗佈含有以二氧化矽為主成分之微粒子之塗佈液之方法。於本說明書中，以二氧化矽為主成分係指含有50質量%以上之SiO₂ ，更佳為含有90質量%以上。以二氧化矽為主成分之微粒子亦可含有少量之除二氧化矽以外之成分。作為該成分，可列舉選自由Li、B、C、N、F、Na、Mg、Al、P、S、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Sr、Y、Zr、Nb、Ru、Pd、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pt、Au、Bi及鑭系元素所組成之群中之1種或複數種離子及/或氧化物等化合物。又，以二氧化矽為主成分之微粒子可為實心粒子，亦可為中空粒子。

於圖4所示之非AG部30中，在構成設置於玻璃板10B之第1主面之凸部13間之邊界之凹部12塗佈有可見光透過性之油墨40，且僅凸部13之上部略微自第1主面露出。再者，於圖4中，為了使油墨40與其他構成要素之識別容易，而以黑色表示油墨40，但其係可見光透過性之油墨。

圖5係模式性地表示本實施形態之另一態樣之玻璃板之立體圖。於圖5所示之玻璃板10C中，上表面為第1主面，與第1主面對向之下表面為第2主面。玻璃板10C於第1主面具有AG部20、及非AG部30。AG部20及非AG部30之霧度率與針對玻璃板10A所記載之範圍相同。

圖6係沿著圖5中之C-C'線將AG部20與非AG部30切斷所得之剖視圖。圖6所示之玻璃板10C之AG部20係藉由與對玻璃板10A實施之表面處理同樣之方法而於玻璃板10C之第1主面形成凹凸形狀者。另一方面，關於本實施形態之非AG部30，可見光透過性之油墨40遍及區域整體而覆蓋玻璃板10C之表面，構成凹部12間之邊界之玻璃板10C之表面之凸部13未露出。又，雖未圖示，但非AG部30仿照玻璃板10C之表面之凹凸而具有少許凹凸。

於本實施形態之玻璃板，於非AG部30中，區域整體由可見光透過性之油墨40覆蓋根據以下理由而較佳。與僅於玻璃板10C表面之凹部12塗佈可見光透過性之油墨之情形相比，可使可見光透過性之油墨之膜厚更厚，而容易控制表面形狀。尤其是，可將粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)、及算術平均表面粗糙度(Ra)控制為所期望之範圍。又，藉由非AG部30之區域整體由可見光透過性之油墨40覆蓋，而可使表面反射率變得均勻，於將相機內置於非AG部之情形時，可提高相機視野之亮度之均勻性。

圖7係模式性地表示本實施形態之另一態樣之玻璃板之立體圖。於圖7所示之玻璃板10D中，上表面為第1主面，與第1主面對向之下表面為第2主面。玻璃板10D於第1主面具有AG部20、及非AG部30。AG部20及非AG部30之霧度率與針對玻璃板10A所記載之範圍相同。

圖8係沿著圖7中之D-D'線將AG部20與非AG部30切斷所得之剖視圖。圖8所示之玻璃板10D之AG部20可藉由與對玻璃板10B實施之表面處理同樣之方法而於玻璃板10D之第1主面之表面形成凹凸形狀。另一方面，關於本實施形態之非AG部30，可見光透過性之油墨40遍及區域整體而覆蓋玻璃板10D之表面，且凸部13未露出。又，雖未圖示，但非AG部30仿照玻璃板10D之表面之凹凸而具有少許凹凸。

於本實施形態之玻璃板，於非AG部30中，區域整體由可見光透過性之油墨40覆蓋根據以下理由而較佳。與僅於構成凸部13間之邊界之凹部12塗佈可見光透過性之油墨之情形相比，可使可見光透過性之油墨之膜厚更厚，而容易控制表面形狀。尤其是，可將粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)、及算術平均表面粗糙度(Ra)控制為所期望之範圍。又，藉由非AG部30之區域整體由可見光透過性之油墨40覆蓋，而可使表面反射率變得均勻，於將相機內置於非AG部之情形時，可提高相機視野之亮度之均勻性。

於玻璃板10A、10B、10C、10D中，基於形成非AG部30之目的而塗佈於玻璃板10A、10B、10C、10D之第1主面之油墨只要為可見光透過性之油墨，則並無特別限定，可為無機系，亦可為有機系。作為無機系之油墨，例如可為包含選自由SiO₂ 、ZnO、B₂ O₃ 、Bi₂ O₃ 、Li₂ O、Na₂ O、及K₂ O所組成之群中之1種以上、選自由CuO、Al₂ O₃ 、ZrO₂ 、SnO₂ 、及CeO₂ 所組成之群中之1種以上、Fe₂ O₃ 、及TiO₂ 之組合物。

作為有機系之油墨，可使用將樹脂溶解於溶劑中而成之各種油墨。例如，作為樹脂，可選擇使用丙烯酸系樹脂、聚胺酯樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、酚系樹脂、烯烴樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚酯多元醇、聚醚聚胺基甲酸酯聚醚等樹脂。上述樹脂較佳為透明。作為該等油墨之溶劑，亦可使用水、醇類、酯類、酮類、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑。例如，作為醇類，可使用異丙醇、甲醇、乙醇等，作為酯類，可使用乙酸乙酯，作為酮類，可使用甲基乙基酮。又，作為芳香族烴系溶劑，可使用甲苯、二甲苯、Solvesso 100、Solvesso 150等，作為脂肪族烴系溶劑，可使用己烷等。再者，該等係作為示例而列舉者，除此以外，亦可使用各種油墨。該等油墨只要不損害可見光透過性，則亦可包含顏料或染料等著色劑，但較佳為不包含該等著色劑。

於玻璃板10A、10B、10C、10D之第1主面塗佈可見光透過性之油墨之方法並無特別限定，較佳為於第1主面印刷可見光透過性之油墨。作為印刷方法，例如，可使用噴霧印刷或網版印刷。

於本實施形態中，於著眼於玻璃板10之板厚方向上之高度之情形時，較佳為AG部20與非AG部30之玻璃板10A、10B、10C、10D之板厚方向上之高度之差之絕對值h為20 μm以下。再者，於本說明書中，AG部20與非AG部30之玻璃板10A、10B、10C、10D之板厚方向上之高度之差之絕對值h係指AG部20中高度最高之部位與非AG部30中高度最低之部位之高度之差。以AG部20中之高度最高之部位為基準，於非AG部30中高度最低之部位高於上述最高之部位之情形時，以負值算出，於非AG部30中高度最低之部位低於上述最高之部位之情形時，以正值算出，將其絕對值設為上述高度之差之絕對值h。

若高度之差之絕對值h超過20 μm，則用手指觸摸時之觸感變差，而手感變差。又，由於邊界明顯，故外觀變差。與此相對，藉由使高度之差之絕對值h為20 μm以下，儘管於第1主面具有AG部20及非AG部30，但是可使手感、及外觀良好。高度之差之絕對值h較佳為10 μm以下，更佳為8 μm以下，進而較佳為5 μm以下。為了使形成非AG部之製程穩定化，高度之差之絕對值h較佳為0.1 μm以上，更佳為0.5 μm以上，進而較佳為1 μm以上。再者，於玻璃板10A、10B中之非AG部30，僅構成凹部12間之邊界之凸部13略微自第1主面露出。於玻璃板10C、10D中之非AG部30，區域整體由可見光透過性之油墨40覆蓋。於任一情形時，高度之差之絕對值h均超過0 μm。

於本實施形態中，AG部20及非AG部30之表面性狀之特定係使用該等部位中之粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)、及算術平均表面粗糙度(Ra)。於本實施形態中，AG部20及非AG部30中之RSm分別為1 μm以上。即，針對AG部20測定所得之RSm為1 μm以上，且針對非AG部30測定所得之RSm為1 μm以上。較佳為AG部20及非AG部30中之RSm分別為1 μm以上的理由如下所述。

於RSm未達1 μm之情形時，用手指觸摸玻璃板表面時，手指與玻璃板表面變為面接觸，阻力變大，其結果，有損害手指觸摸性之虞。另一方面，若RSm為1 μm以上，則手指與玻璃板表面變為點接觸，手指不易感受到玻璃板之阻力。 AG部20之RSm更佳為3 μm以上，進而較佳為5 μm以上。又，AG部20之RSm較佳為40 μm以下，更佳為30 μm以下，進而較佳為25 μm以下。非AG部30之RSm更佳為5 μm以上，進而較佳為10 μm以上。又，非AG部30之RSm較佳為150 μm以下，更佳為100 μm以下，進而較佳為70 μm以下，尤佳為60 μm以下。

於本實施形態中，AG部20中之RSm與非AG部30中之RSm之差為100 μm以下。兩者之RSm之差較佳為上述範圍的理由如下所述。若RSm之差超過100 μm，則AG部與非AG部中之光之散射性顯著不同，其等於外觀上產生顯著之差異。其結果，有損害玻璃板之設計性之虞。藉由使RSm之差為100 μm以下，可減少AG部與非AG部中之光之散射性之差異。又，可減少AG部與非AG部中之手感之差異。兩者之RSm之差較佳為50 μm以下，更佳為30 μm以下。再者，RSm之差之下限較佳為1 μm以上。

關於非AG部30，例如，於本實施形態之玻璃板用作攜帶用電子機器之覆蓋玻璃之情形時，設置在設置於相機之前表面之區域或設置指紋感測器之區域，於用作其他感測器用之保護構件之情形時，設置於供用以進行感測之可見光或電波透過之區域。因此，於本實施形態中，非AG部30之Ra未達100 nm由於不會對相機功能、指紋感測器功能等造成障礙，故而較佳，更佳為未達40 nm，進而較佳為未達20 nm，尤佳為未達15 nm。又，非AG部30之Ra較佳為3 nm以上，更佳為5 nm以上，進而較佳為7 nm以上。另一方面，AG部20之Ra較佳為20 nm以上，更佳為40 nm以上，進而較佳為100 nm以上。若Ra為20 nm以上，則可充分地發揮AG部之防眩性能。

於本實施形態中，AG部20與非AG部30之邊界於外觀上較佳為平滑之線。因此，構成AG部20與非AG部30之邊界之非AG部30之輪廓度較佳為每10 mm為0.5 mm以下，更佳為0.3 mm以下。再者，本說明書中之輪廓度係依據JISB-0621(2001)之線之輪廓度。

如上所述，非AG部30例如根據本實施形態之玻璃板之用途而設置在設置於相機之前表面之區域或設置指紋感測器之區域、供用以進行感測之可見光或電波透過之區域。因此，若非AG部30與第2主面之平行度或平面度較低，則會產生玻璃板10之外觀變差，非AG部30之光學特性變差等問題。於本實施形態中，非AG部30與第2主面之平行度較佳為每20 mm為10 μm以下，更佳為5 μm以下，尤佳為2 μm以下。為了使形成非AG部之製程穩定化，非AG部30與第2主面之平行度較佳為每20 mm為0.1 μm以上，更佳為0.5 μm以上。於本實施形態中，非AG部30與第2主面之平面度較佳為每20 mm為10 μm以下，更佳為5 μm以下，尤佳為2 μm以下。為了使形成非AG部之製程穩定化，非AG部30與第2主面之平面度較佳為每20 mm為0.1 μm以上，更佳為0.5 μm以上。再者，本說明書中之平行度、及平面度係依據JISB-0621(2001)之平行度、平面度。

如上所述，本實施形態中之非AG部30係塗佈可見光透過性之油墨40而形成，故而非AG部30之可見光透過性良好。具體而言，非AG部30之可見光透過率較佳為88%以上，更佳為90%以上，尤佳為92%以上。

於本實施形態中，亦可於玻璃板10A、10B、10C、10D之第1主面形成各種功能膜。作為基於該目的而形成之功能膜之一例，可列舉防污膜。關於防污膜，例如可將含氟有機矽化合物覆膜形成於玻璃板之第1主面上。作為用於形成覆膜之含氟有機矽化合物，只要為賦予防污性、撥水性、撥油性者，則可無特別限定地使用。例如，作為市售之具有選自由聚氟聚醚基、聚氟伸烷基及聚氟烷基所組成之群中之1個以上之基之含氟有機矽化合物，可較佳地使用KP-801(信越化學工業股份有限公司製造之商品名)、KY-178(信越化學工業股份有限公司製造之商品名)、KY-130(信越化學工業股份有限公司製造之商品名)、KY-185(信越化學工業股份有限公司製造之商品名)、OPTOOL(註冊商標)DSX及OPTOOL AES(DAIKIN INDUSTRIES股份有限公司製造，均為商品名)、S-550(旭硝子股份有限公司製造之商品名)等。含氟有機矽化合物覆膜之膜厚並無特別限定，較佳為1～20 nm，更佳為2～10 nm。

本實施形態之玻璃板10A、10B、10C、10D於形成含氟有機矽化合物覆膜之方面具有較佳之特性。若AG部20與非AG部30之板厚方向上之高度之差之絕對值h較大，則於AG部20與非AG部30之邊界處發生含氟有機矽化合物之凝集之可能性提高。若含氟有機矽化合物凝集，則有於邊界處含氟有機矽化合物之疏水基彼此鍵結而損害作為防污劑之功能之虞。此外，亦擔心因含氟有機矽化合物凝集而導致外觀降低。於本實施形態中，由於AG部20與非AG部30之玻璃板10A、10B、10C、10D之板厚方向上之高度之差之絕對值h為20 μm以下，故而於玻璃板10A、10B、10C、10D之第1主面形成含氟有機矽化合物覆膜時，於AG部20與非AG部30之邊界處發生含氟有機矽化合物之凝集之可能性較低，而不易產生上述問題。

又，作為基於上述目的而形成之功能膜之另一例，可列舉低反射膜。低反射膜之材料並無特別限定，只要為可抑制反射之材料，則可利用各種材料。例如，作為低反射膜，可設為將高折射率層與低折射率層積層而成之構成。

高折射率層及低折射率層可為分別各包含1層之形態，亦可為分別包含2層以上之構成。於將高折射率層及低折射率層分別包含2層以上之情形時，較佳為將高折射率層與低折射率層交替地積層之形態。為了實現充分之抗反射性能，低反射膜較佳為複數個膜(層)積層而成之積層體。例如，該積層體較佳為整體積層有2層以上且6層以下之膜，更佳為積層有2層以上且4層以下之膜。此處之積層體較佳為如上述般將高折射率層與低折射率層積層而成之積層體，且較佳為高折射率層與低折射率層之層數之總計為上述範圍。

高折射率層、低折射率層之材料並無特別限定，可考慮所要求之抗反射之程度或生產性等而選擇。作為構成高折射率層之材料，例如，可較佳地利用自氧化鈮(Nb₂ O₅ )、氧化鈦(TiO₂ )、氧化鋯(ZrO₂ )、氮化矽(Si₃ N₄ )、氧化鉭(Ta₂ O₅ )中選擇之1種以上。作為構成低折射率層之材料，可較佳地利用氧化矽(SiO₂ )。作為高折射率層，就生產性、或折射率之程度而言，尤其可較佳地利用氧化鈮。因此，低反射膜更佳為氧化鈮層與氧化矽層之積層體。作為膜厚，較佳為40 nm以上且500 nm以下，更佳為100 nm以上且300 nm以下。

亦可於玻璃板10A、10B、10C、10D之第1主面形成含氟有機矽化合物覆膜、及低反射膜之兩者。於此情形時，自第1主面側依序積層低反射膜、及含氟有機矽化合物覆膜。

(實施例) 以下，列舉具體之實施例進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。例1～6為實施例，例7～11為比較例。

(1)試樣製作 [例1] 按照以下之順序製造本實施形態之玻璃板。於本例中，使用未強化之鋁矽酸鹽玻璃(旭硝子股份有限公司製造，商品名：Dragontrail(註冊商標)尺寸：300 mm×300 mm，厚度1.3 mm作為玻璃板。

首先，將耐酸性之保護膜貼合於玻璃板之不形成AG部之側之主面。繼而，按以下順序進行防眩處理，而於玻璃板形成AG部。將玻璃板於3質量%之氫氟酸溶液中浸漬3分鐘，將附著於玻璃板之未貼合保護膜之側之主面之污垢去除，並且以預加工之形式將玻璃板之厚度去除10 μm。進而，將玻璃板於8質量%氫氟酸與8質量%氟化鉀之混合溶液中浸漬3分鐘，並對玻璃板之未貼合保護膜之側之主面進行磨砂處理，而於玻璃板之主面形成多個微細之凹部。藉由將磨砂處理後之玻璃板於10質量%之氫氟酸溶液中浸漬3分鐘(蝕刻時間4分鐘)，而將霧度率調整為15%。

其後，將保護膜剝離，並將玻璃板於加熱至450℃之硝酸鉀之熔融鹽中浸漬1小時，其後，將玻璃板自熔融鹽中提拉，並以1小時緩冷至室溫為止。藉此，進行玻璃板之化學強化處理。

其次，使用網版印刷機，利用網版印刷法，於玻璃板之進行了防眩處理之側之主面將可見光透過性之油墨(股份有限公司Seiko advance製造，商品名：HF-GV3 RX01-800中性)以成為10 mm之圓形狀之方式塗佈1層。塗佈可見光透過性之油墨之後，於150℃下保持30分鐘而使其硬化，而於玻璃板之主面形成非AG部。例1之玻璃板中，進行了防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例2] 以如下方式進行防眩處理，除此以外，以與例1相同之方式獲得玻璃板。將玻璃板於3質量%之氫氟酸溶液中浸漬3分鐘，將附著於玻璃板之未貼合保護膜之側之主面之污垢去除，並且以預加工之形式將玻璃板之厚度去除10 μm。進而，將玻璃板於8質量%氫氟酸與8質量%氟化鉀之混合溶液中浸漬3分鐘，並對玻璃板之未貼合保護膜之側之主面進行磨砂處理，而於玻璃板之主面形成多個微細之凹部。藉由將磨砂處理後之玻璃板於10質量%之氫氟酸溶液中浸漬2分鐘(蝕刻時間3分鐘)，而將霧度率調整為25%。其次，利用網版印刷將可見光透過性油墨塗佈2層，除此以外，以與例1相同之方式於玻璃板之主面形成非AG部。例2之玻璃板中，進行了防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例3] 使用以與例1同樣之方法化學強化後之玻璃板(旭硝子股份有限公司製造，商品名：Dragontrail(註冊商標)尺寸：300 mm×300 mm，厚度1.3 mm)。按以下順序對該玻璃板實施噴霧防眩處理。利用碳酸氫鈉水將玻璃板之表面洗淨之後，利用離子交換水進行沖洗，並使其乾燥。其次，利用烘箱以表面溫度成為80℃之方式對玻璃板進行加熱，利用噴霧法，以噴霧壓力：0.4 MPa，塗佈液量：7 mL/分，噴嘴移動速度：750 mm/分，噴霧器間距：22 mm，噴嘴前端與玻璃板之距離：115 mm，液滴直徑：6.59 μm塗佈中空二氧化矽微粒子分散液，而於玻璃板之主面形成多個微細之凸部。塗佈量係設為凸部之高度成為10 μm之量。

其次，以與例2相同之方式於玻璃板之進行了噴霧防眩處理之側之主面塗佈可見光透過性之油墨，並使其硬化，而於玻璃板之主面形成非AG部。例3之玻璃板中，進行了噴霧防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例4] 將噴霧防眩處理之條件變更為以下條件，除此以外，以與例3相同之方式獲得玻璃板。利用碳酸氫鈉水將玻璃板之表面洗淨之後，利用離子交換水進行沖洗，並使其乾燥。其次，利用烘箱以表面溫度成為80℃之方式對玻璃板進行加熱，利用噴霧法，以噴霧壓力：0.4 MPa，塗佈液量：7 mL/分，噴嘴移動速度：500 mm/分，噴霧器間距：22 mm，噴嘴前端與玻璃板之距離：115 mm，液滴直徑：6 μm塗佈中空二氧化矽微粒子分散液，而於玻璃板之主面形成多個微細之凸部。塗佈量係設為凸部之高度成為10 μm之量。以與例3相同之方式塗佈可見光透過性之油墨，並使其硬化，而於玻璃板之主面形成非AG部。例4之玻璃板中，進行了噴霧防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例5] 於本例中，使用未強化之玻璃板(旭硝子股份有限公司製造，商品名：Dragontrail(註冊商標)尺寸：300 mm×300 mm，厚度1.3 mm)。以如下方式對該玻璃板之一主面進行防眩處理。首先，使用濕噴砂裝置(MACOHO股份有限公司製造，裝置名：W8MN-Q062 Jr.TypeII)，對形成AG部之側之主面實施濕噴砂處理。研磨粒係使用白色氧化鋁粒子(#2000)，壓力係設為0.25 MPa。其次，將耐酸性之保護膜貼合於玻璃板之不形成AG部之側之主面之後，浸漬於10質量%氫氟酸溶液中，以深度43 μm為目標進行蝕刻。其後，將保護膜剝離，並將玻璃板於加熱至450℃之硝酸鉀之熔融鹽中浸漬1小時，其後，將玻璃板自熔融鹽中提拉，並以1小時緩冷至室溫為止。藉此，進行玻璃板之化學強化處理。

其次，使用網版印刷機，利用網版印刷法，於玻璃板之進行了防眩處理之側之主面將可見光透過性之矽酮系油墨以成為10 mm之圓形狀之方式塗佈1層。塗佈可見光透過性之油墨之後，於200℃下保持60分鐘而使其硬化，而於玻璃板之主面形成非AG部。例5之玻璃板中，進行了防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例6] 以如下方式進行防眩處理，除此以外，以與例5相同之方式獲得玻璃板。首先，使用濕噴砂裝置(MACOHO股份有限公司製造，裝置名：W8MN-Q062 Jr.TypeII)，對形成AG部之側之主面實施濕噴砂處理。研磨粒係使用白色氧化鋁粒子(#1500)，壓力係設為0.25 MPa。其次，將耐酸性之保護膜貼合於玻璃板之不形成AG部之側之主面之後，浸漬於10質量%氫氟酸溶液中，以深度38 μm為目標進行蝕刻。其次，以與例5相同之方式進行玻璃板之化學強化處理，其次，以與例5相同之方式塗佈可見光透過性之油墨，並使其硬化，而於玻璃板之主面形成非AG部。例6之玻璃板中，進行了防眩處理之側之主面中，塗佈有可見光透過性之油墨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例7] 針對耐酸性之保護膜，於玻璃板之形成AG部之側之主面之大致中央部貼附有切割為20 mm之保護膜，於該狀態下，按照與例1同樣之順序實施防眩處理、及化學強化處理。

繼而，將該玻璃板於3質量%之氫氟酸溶液中浸漬3分鐘，將附著於玻璃板之未貼合保護膜之側之主面之污垢去除，並且以預加工之形式將玻璃板之厚度去除10 μm。進而，將玻璃板於8質量%氫氟酸與8質量%氟化鉀之混合溶液中浸漬3分鐘，並對玻璃板之未貼合保護膜之側之主面進行磨砂處理。藉由將磨砂處理後之玻璃板於10%氫氟酸溶液中浸漬3分鐘(蝕刻時間4分鐘)，而將霧度率調整為15%。例7之玻璃板中，實施了防眩處理之側之主面中，貼附有20 mm之保護膜之中央部為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例8] 按照與例1同樣之順序實施防眩處理之後，使用5 mm之圓錐形形狀之研磨石、努氏硬度為3000之氧化鈰之研磨粒對實施了防眩處理之面之大致中央部進行研磨，以15 μm之深度對20 mm之範圍進行實施了防眩處理之面之去除。其後，與例1同樣地進行化學強化。例8之玻璃板中，實施了防眩處理之側之主面中，進行了研磨之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例9] 按照與例1同樣之順序實施防眩處理之後，將實施了防眩處理之面之大致中央部之20 mm之範圍除外，貼附保護膜，並使用#10000之陶瓷研磨粒，利用帶件進行研磨，以12 μm之深度進行實施了防眩處理之面之去除。其後，與例1同樣地進行化學強化。例9之玻璃板中，實施了防眩處理之側之主面中，未貼附保護膜之20 mm之中央部為AG部，除AG部以外之部分為非AG部。

[例10] 針對耐酸性之保護膜，於玻璃板之形成AG部之側之主面之大致中央部貼附有切割為20 mm之保護膜，於該狀態下，按照與例3同樣之順序實施噴霧防眩處理、及化學強化處理。例10之玻璃板中，實施了噴霧防眩處理之側之主面中，貼附有20 mm之保護膜之中央部為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

[例11] 按照與例1同樣之順序實施防眩處理、及化學強化之後，將加工為10 mm之圓形之透明膜貼附於玻璃板之進行了防眩處理之側之主面，而形成非防眩(AG)部。例11之玻璃板中，玻璃板之進行了防眩處理之側之主面中，貼附有透明膜之部分為非AG部，除非AG部以外之部分為AG部。

(2)評價方法以下，對上述例1～11中製作之玻璃板之特性評價方法進行說明。

(表面形狀之測定) 針對例1～11中製作之玻璃板，利用表面粗糙度、輪廓形狀測定器(東京精密股份有限公司製造，商品名SURFCOM)測定具有AG部及非AG部之側之表面形狀，而獲得平面分佈。然後，根據所獲得之平面分佈，基於JIS B 0601(2001)，獲得AG部與非AG部之高度之差之絕對值h、AG部及非AG部之Ra及RSm。

(霧度率) 針對例1～11中製作之玻璃板，進行AG部及非AG部中之透過霧度率(%)之測定。霧度率之測定係使用霧度計(Suga Test Instruments股份有限公司製造，商品名：HZ-V3)進行。

(輪廓度) 針對例1～11中製作之玻璃板，使用CNC(Computer Numerical Control，電腦數值控制)圖像測定系統(Nikon Instrument股份有限公司製造，型式：CNC圖像測定系統NEXIV VMR-10080)，進行非AG部之輪廓度之測定。

(平行度) 針對例1～11中製作之玻璃板，使用雷射顯微鏡(KEYENCE股份有限公司製造，商品名：雷射變異計LK-GD500)，設定臨界值：0.8～8 mm，而進行非AG部與第2主面(與形成有AG部之側之主面對向之主面)之平行度之測定。

(平面度) 針對例1～11中製作之玻璃板，使用表面粗糙度、輪廓形狀測定器(東京精密股份有限公司製造，商品名：SURFCOM)，設定濾波器：2RC，臨界值：0.8～8 mm，控制長度：20 mm，而進行非AG部與上述第2主面之平面度之測定。

(觸感) 針對例1～11中製作之玻璃板，由10人對形成有AG部及非AG部之第1主面之觸感以1：非常好、2：良好、3：沒問題、4：較差、5：非常差之5等級評價之平均值進行評價。

(影像度) 針對例1～11中製作之玻璃板，由10人對通過非AG部觀察時之影像度以○：良好、△：稍差、×：較差之3等級評價之平均值進行評價。

(指紋擦除測試) 針對例1～11中製作之玻璃板，按照以下順序於形成有AG部及非AG部之第1主面形成含氟有機矽化合物覆膜。首先，將含氟有機矽化合物覆膜材料(信越化學工業股份有限公司製造，商品名：KY-185)導入至加熱容器內。其後，利用真空泵將加熱容器內脫氣10小時以上而進行溶液中之溶劑去除，而製成含氟有機矽化合物覆膜形成用之組合物。繼而，將裝有上述含氟有機矽化合物覆膜形成用之組合物之加熱容器加熱至270℃。達到270℃之後，保持該狀態10分鐘直至溫度穩定為止。然後，針對設置於真空室內之玻璃板之第1主面，自與裝有上述含氟有機矽化合物覆膜形成用之組合物之加熱容器連接之噴嘴供給含氟有機矽化合物覆膜形成用之組合物，而進行成膜。

成膜時係一面利用設置於真空室內之石英晶體振子監視器測定膜厚一面進行，進行成膜直至形成於玻璃板上之含氟有機矽化合物覆膜之膜厚成為10 nm為止。於含氟有機矽化合物覆膜之膜厚成為10 nm之時間點停止自噴嘴供給原料，其後，將其自真空室取出。所取出之玻璃板係將膜面朝上設置於加熱板，於大氣中，以150℃、60分鐘進行熱處理。

其後，按以下順序，對按上述順序形成之含氟有機矽化合物覆膜進行指紋擦除性之確認。以同等之按壓力，使用人口汗液，將指紋附加於各試樣之階差部。其後，使用附乙醇之紗布，實施確認直至指紋消失為止之擦拭次數之擦拭試驗。將10次以內擦除指紋之情形設為○，將經11次～50次之擦拭被擦去者設為△，將即便實施50次擦拭亦未能擦去之情形設為×。

將例1～11之評價結果示於下述表中。 [表1] [表2]

由表1、2可知，關於AG部及非AG部之RSm均為1 μm以上且AG部與非AG部之RSm之差為100 μm以下之例1～6，觸感、指紋擦除測試、影像度為良好。相對於此，關於非AG部之RSm未達1 μm之例7、10及11，觸感及指紋擦除測試之結果較差。又，關於即便非AG部之RSm為1 μm以上，AG部與非AG部之RSm之差亦超過100 μm之例8及9，觸感及指紋擦除測試之結果較差。

已詳細地且參照參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但業者應當明白只要不脫離本發明之精神及範圍則可添加各種變更或修正。本申請案係基於2017年6月20日申請之日本專利申請案2017-120170者，其內容以參照之形式併入本文中。

10A‧‧‧玻璃板

10B‧‧‧玻璃板

10C‧‧‧玻璃板

10D‧‧‧玻璃板

12‧‧‧凹部

13‧‧‧凸部

20‧‧‧防眩部

30‧‧‧非防眩部

40‧‧‧油墨

h‧‧‧高度之差

圖1係模式性地表示本發明之實施形態之玻璃板之一態樣之立體圖。圖2係沿著圖1中之A-A'線將包含防眩部及非防眩部之區域切斷所得之剖視圖。圖3係模式性地表示本發明之實施形態之玻璃板之另一態樣之立體圖。圖4係沿著圖3中之B-B'線將包含防眩部及非防眩部之區域切斷所得之剖視圖。圖5係模式性地表示本發明之另一實施形態之玻璃板之一態樣之立體圖。圖6係沿著圖5中之C-C'線將包含防眩部及非防眩部之區域切斷所得之剖視圖。圖7係模式性地表示本發明之另一實施形態之玻璃板之一態樣之立體圖。圖8係沿著圖7中之D-D'線將包含防眩部及非防眩部之區域切斷所得之剖視圖。

Claims

一種玻璃板，其具有第1主面、及與上述第1主面對向之第2主面，於上述第1主面具有防眩部及非防眩部，且上述防眩部及上述非防眩部之粗糙度曲線之要素之平均長度(RSm)分別為1 μm以上，上述防眩部之RSm與上述非防眩部之RSm之差為100 μm以下。
如請求項1之玻璃板，其中可見光區域之透過光之霧度率於上述防眩部中為2%以上且40%以下，於上述非防眩部中未達2%。
如請求項1或2之玻璃板，其中上述防眩部與上述非防眩部之玻璃板之板厚方向上之高度之差之絕對值為20 μm以下。
如請求項1至3中任一項之玻璃板，其中上述非防眩部之算術平均表面粗糙度(Ra)未達100 nm。
如請求項1至4中任一項之玻璃板，其中上述防眩部之算術平均表面粗糙度(Ra)為20 nm以上。
如請求項1至5中任一項之玻璃板，其中上述非防眩部之輪廓度係每10 mm為0.5 mm以下。
如請求項1至6中任一項之玻璃板，其中上述非防眩部與上述第2主面之平行度係每20 mm為10 μm以下。
如請求項1至7中任一項之玻璃板，其中上述非防眩部與上述第2主面之平面度係每20 mm為10 μm以下。
如請求項1至8中任一項之玻璃板，其中上述非防眩部係藉由塗佈可見光透過性之油墨而形成。
如請求項1至9中任一項之玻璃板，其中於上述第1主面形成有含氟有機矽化合物覆膜。
如請求項1至9中任一項之玻璃板，其中於上述第1主面依序積層有低反射膜及含氟有機矽化合物覆膜。
一種玻璃板之製造方法，其係具有第1主面、及與上述第1主面對向之第2主面且於上述第1主面具有防眩部及非防眩部的玻璃板之製造方法，且於對上述第1主面實施了防眩處理之玻璃板之上述第1主面之一部分印刷可見光透過性之油墨而形成上述非防眩部。
如請求項12之玻璃板之製造方法，其中上述油墨包含樹脂，且不包含顏料及/或染料。