CN114873933B - 防眩光ag玻璃及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供防眩光AG玻璃及其制备工艺，涉及涉及减反射玻璃技术领域。所述防眩光AG玻璃为在玻璃表面设置抛光层和防眩层，并通过两次酸洗和抛光来形成抛光层，通过分级粒径的二氧化硅来形成防眩层。本发明克服了现有技术的不足，防止剥落的同时在较低的温度下将防眩层与玻璃表面良好的结合，并且有效保证光线的反射率和透光率，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及减反射玻璃技术领域，具体涉及防眩光AG玻璃及其制备工艺。
背景技术
AG玻璃即为抗反射玻璃，一般是将玻璃表面进行粗糙处理，使得玻璃表面发生散射作用把大量的入射光转换为漫反射光，它不会给透过率带来明显的变化，起到良好的防眩光目的。
一般为了达到防眩光的目的，大多是在玻璃表面涂一层折射率小于玻璃的薄膜，以减少光的反射量，但是这种处理方式所制得的玻璃其反射量还是较高，透光率最高只能达到92％，约有8％的光线被反射掉，影响实际的使用，德国费朗霍佛硅酸盐研究所开发出一种透光率，即通过在玻璃表层设置二氧化硅层，通过500℃高温处理来达到防眩光的目的，但是其生产过程中需要进行较高温度的处理，使得生产能耗大大增加，不利于环保生产。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种防眩光AG玻璃及其制备工艺，通过两次酸洗和两次抛光，以及多级二氧化硅的处理，使得在较低的温度下将防眩层与玻璃表面良好的结合，并且有效保证光线的反射率和透光率，便于推广使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
防眩光AG玻璃，所述防眩光AG玻璃包括玻璃和玻璃表层设置的抛光层和抛光层外部设置的防眩层，所述防眩层的原料由以下重量份物质组成：分级粒径的二氧化硅15-20份、异丙醇50-60份、十二烷基硫酸钠2-3份、乙二醇乙醚5-8份。
优选的，所述防眩涂层的涂层原料中分级粒径的二氧化硅中粒径的范围在1-10nm的二氧化硅为15-25％、粒径在11-19nm的二氧化硅为60-70％、粒径在20-25nm的二氧化硅含量为10-20％。
防眩光AG玻璃得制备工艺包括以下步骤：
(1)玻璃表面清洗：对玻璃基片放入乙醇溶液中进行超声清洗，后采用乙醇进行冲洗，再烘干，得清洁玻璃基片备用；
(2)蒙砂抛光：对上述清洁玻璃基片表面采用蒙砂液进行处理，后采用抛光液进行抛光处理；
(3)酸洗干燥：将上述抛光后的玻璃基片采用酸液浸泡后取出，再使用抛光液进行二次抛光，形成抛光面，后采用乙醇清洗后干燥，得预处理玻璃备用；
(4)防眩层的制备：将分级粒径的二氧化硅混合异丙醇、十二烷基硫酸钠、乙二醇乙醚于搅拌釜中搅拌分散均匀得涂层液，后将涂层液喷涂至预处理玻璃的抛光面外侧，后升温至150-200℃进行热处理18-22min，继续在外表面喷涂一层涂层液，后升温至300-350℃进行热处理20-30min，形成防眩层，即得防眩光AG玻璃。
优选的，所述制备过程中使用的乙醇为85％的乙醇溶液。
优选的，所述步骤(1)中干燥的温度为50-55℃，干燥的时间为15-20min。
优选的，所述步骤(2)中使用的蒙砂液为2％的二水合草酸和1.5％的氢氟酸混合制备，且蒙砂液处理的时间为60-80s。
优选的，所述制备过程中使用的抛光液为玻璃抛光液DF-808，且步骤(2)中的抛光时间为2min，步骤(3)中抛光的时间为3min。
优选的，所述步骤(3)中酸液浸泡中所使用的酸液为pH为5.5的稀硫酸，浸泡的时间为5-8min。
优选的，所述步骤(4)中涂层液制备过程中搅拌分散的转速为1200-1400r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，所述步骤(4)中升温至热处理温度的方式为以10℃/min的速度进行升温。
本发明提供防眩光AG玻璃及其制备工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)通过对玻璃表面设置抛光层后再设置防眩层，有效保证防眩层的贴合性，同时便于防眩层中二氧化硅的固定，采用分级粒径的二氧化硅有效使得不同粒径的二氧化硅在处理后形成不同的孔径，有效提升玻璃的透光率和防眩光性能；
(2)本发明通过两次酸洗和两次抛光，有效保证玻璃表面形成致密且大小不一的透亮凹坑结构，这些凹坑结构在达到漫反射效果的同时便于后续不同粒径二氧化硅的着力，能够在相对较低的温度下使得二氧化硅与玻璃表面很好的结合，提升整体的防眩光效果，同时节约能源。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
防眩层原料的制备：
(1)将粒径在1-10nm、11-19nm、20-25nm的二氧化硅按照质量比2∶7∶1混合得分级粒径二氧化硅粉体；
(2)将分级粒径二氧化硅粉体、异丙醇、十二烷基硫酸钠、乙二醇乙醚按照质量比18∶55∶2∶7混合，与搅拌釜中在1300r/min的转速下搅拌分散15min，得防眩层原料。
实施例2：
防眩光AG玻璃的制备：
(1)将规格为1cm×1cm，厚度为4mm的平板玻璃置于85％的乙醇溶液中进行超声清洗，后取出采用85％的乙醇溶液进行冲淋，后置于55℃温度下干燥20min；
(2)将上述干燥后的玻璃采用2％的二水合草酸和1.5％的氢氟酸混合溶液浸泡70s，后取出采用玻璃抛光液DF-808进行抛光处理2min；
(3)将上述步骤(2)处理后的玻璃采用pH为5.5的硫酸溶液浸泡处理6min，后取出采用玻璃抛光液DF-808进行二次抛光处理3min，后再用85％的乙醇溶液清洗后干燥；
(4)将上述实施例1所制得防眩层原料喷涂至步骤(3)的玻璃抛光面外侧，后以10℃/min的速率升温至180℃，热处理20min，再于表层继续喷涂防眩层原料，后继续以10℃/min的速率升温至350℃，继续热处理25min，得防眩光AG玻璃。
实施例3：
防眩光AG玻璃的制备：
(1)将规格为1cm×1cm，厚度为4mm的平板玻璃置于85％的乙醇溶液中进行超声清洗，后取出采用85％的乙醇溶液进行冲淋，后置于55℃温度下干燥20min；
(2)将上述干燥后的玻璃采用2％的二水合草酸和1.5％的氢氟酸混合溶液浸泡70s，后取出采用玻璃抛光液DF-808进行抛光处理:5min；
(3)将上述实施例1所制得防眩层原料喷涂至步骤(3)的玻璃抛光面外侧，后以10℃/min的速率升温至180℃，热处理20min，再于表层继续喷涂防眩层原料，后继续以10℃/min的速率升温至350℃，继续热处理25min，得防眩光AG玻璃。
实施例4：
防眩光AG玻璃的制备：
(1)将规格为30cm×30cm，厚度为4mm的平板玻璃置于85％的乙醇溶液中进行超声清洗，后取出采用85％的乙醇溶液进行冲淋，后置于55℃温度下干燥20min；
(2)将上述干燥后的玻璃采用2％的二水合草酸和1.5％的氢氟酸混合溶液浸泡70s，后取出采用玻璃抛光液DF-808进行抛光处理2min；
(3)将上述步骤(2)处理后的玻璃采用pH为5.5的硫酸溶液浸泡处理6min，后取出采用玻璃抛光液DF-808进行二次抛光处理3min，后再用85％的乙醇溶液清洗后干燥；
(4)将上述实施例1所制得防眩层原料喷涂至步骤(3)的玻璃抛光面外侧，后以10℃/min的速率升温至350℃，热处理30min，得防眩光AG玻璃。
检测：
将上述实施例2-4所制得的防眩光AG玻璃采用GB/T2680-1994的方法检测其可见光的透射率和阳光的透射率，结果如下表所示：
由上表可知，采用两次酸洗抛光和分级粒径的二氧化硅外层涂料的处理，玻璃表面具有良好的透光性，同时具有良好的防眩光性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.防眩光AG玻璃，其特征在于，所述防眩光AG玻璃包括玻璃和玻璃表层设置的抛光层和抛光层外部设置的防眩层，所述防眩层的原料由以下重量份物质组成：分级粒径二氧化硅粉体15-20份、异丙醇50-60份、十二烷基硫酸钠2-3份、乙二醇乙醚5-8份；其中分级粒径二氧化硅粉体中粒径的范围在1-10nm的二氧化硅为15-25％、粒径在11-19nm的二氧化硅为60-70％、粒径在20-25nm的二氧化硅含量为10-20％；
所述防眩光AG玻璃的制备工艺包括以下步骤：
(1)玻璃表面清洗：对玻璃基片放入乙醇溶液中进行超声清洗，后采用乙醇进行冲洗，再烘干，得清洁玻璃基片备用；
(2)蒙砂抛光：对上述清洁玻璃基片表面采用蒙砂液进行处理，后采用抛光液进行抛光处理；
(3)酸洗干燥：将上述抛光后的玻璃基片采用酸液浸泡后取出，再使用抛光液进行二次抛光，形成抛光面，后采用乙醇清洗后干燥，得预处理玻璃备用；
(4)防眩层的制备：将分级粒径的二氧化硅混合异丙醇、十二烷基硫酸钠、乙二醇乙醚于搅拌釜中搅拌分散均匀得涂层液，后将涂层液喷涂至预处理玻璃的抛光面外侧，后升温至150-200℃进行热处理18-22min，继续在外表面喷涂一层涂层液，后升温至300-350℃进行热处理20-30min，形成防眩层，即得防眩光AG玻璃。
2.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述制备过程中使用的乙醇为85％的乙醇溶液。
3.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述步骤(1)中烘干的温度为50-55℃，烘干的时间为15-20min。
4.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述步骤(2)中使用的蒙砂液为2％的二水合草酸和1.5％的氢氟酸混合制备，且蒙砂液处理的时间为60-80s。
5.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述制备过程中使用的抛光液为玻璃抛光液DF-808，且步骤(2)中的抛光时间为2min，步骤(3)中抛光的时间为3min。
6.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述步骤(3)中酸液浸泡中所使用的酸液为pH为5.5的稀硫酸，浸泡的时间为5-8min。
7.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述步骤(4)中涂层液制备过程中搅拌分散的转速为1200-1400r/min，搅拌时间为10-15min。
8.根据权利要求1所述的防眩光AG玻璃，其特征在于：所述步骤(4)中升温至热处理温度的方式为以10℃/min的速度进行升温。
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2022
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