CN107500556A - 用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃及其制备方法，保护玻璃包括玻璃基材和附着在玻璃基材表面的抗菌防眩光薄膜，所述抗菌防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述抗菌防眩光薄膜是将抗菌AG溶液喷涂在玻璃基材上固化形成的薄膜，所述抗菌AG溶液中含二氧化硅和银离子，所述银离子浓度为5ppm～10ppm。制备方法包括AG溶液制备、银离子溶液制备纯化、抗菌AG溶液制备和喷涂固化成膜，该制备方法通过在玻璃基材光滑面喷涂抗菌AG溶液固化形成的抗菌防眩光薄膜，制备出薄膜粘接性好，耐磨不易划伤的用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃。

Description

用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃及其制备方法。

背景技术

当今社会电子产品发展迅速，触摸屏作为新时代的产品在生活中随处可见，应用包括手机、数码相机、个人数字助理(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置，为了防止刮伤或因为手指施力过大而受损，通常会覆盖一片强化玻璃做保护之用，该保护玻璃在起到保护作用的同时，也存在两个突出的问题：一是保护玻璃表面由于长期裸露使用会存在大量细菌，细菌对人体健康具有较强的影响作用，一些细菌成为病原体，能够导致破肺炎、伤风、霍乱、伤寒和肺结核等疾病，感染方式包括接触、空气传播、食物、水和带菌微生物；二是环境和外部光线照射在保护玻璃光滑面上容易造成眩光和反射光，影响视觉品质。

银具有公认的抗菌效果，一般而言，一种抗生素大致可杀死6种不同的抗体，但是银却可以杀死600多种细菌，再加上银不具有毒性，是一种十分安全的抗菌材料，所以银的使用范围相当广且历史悠久，通过在保护玻璃上涂覆含银离子的涂液，使得保护玻璃具有显著的杀菌效果，对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏杆菌和绿农杆菌等，均有99.99％的抑制功效。但是，因为银离子是阳离子，容易在涂液中与阴离子发生中和反应，从而使银离子在涂覆之前就被损耗，不能确保保护玻璃上附着有银离子，从而不能达到杀菌效果。

眩光是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。在视野中某一局部地方出现过高的亮度或前后发生过大的亮度变化。眩光是引起视觉疲劳的重要原因之一，这种不舒适感觉主要是因为人所处的环境中光线的分布不均匀、亮度的差别比较大或者是在较短时间内环境中的光线出现瞬时对比变化而引起的。另外，眩光会引起眼睛的对比感受、视力、识别速度等机能下降，也可能引起角膜炎，损伤眼睛。

目前，防眩光的效果可以通过蚀刻法实现，采用氢氟酸蚀刻耐高温聚酯薄膜后，再将其转帖在玻璃上的方式。中国专利CN1125996C公开了一种具有眩光控制的波长选择应用薄膜，该薄膜是在透明基材上沉积了降低透过薄膜的红外能量层和部分阻拦光透过的金属透明层；中国专利CN1414401A公开了一种防眩光膜的制备方法，该方法是在透明基材上形成分散有漫射材料的透明基体层和表面不规则层，内部漫射层中的漫射材料折射率与透明基体不同，并通过电场取向，减少防眩光膜的闪耀提高可视性。这些方法虽然能够达到一定的防眩光效果，但是成本较高且不利于环保，同时薄膜与保护玻璃的粘接性较差，容易脱落，影响使用。因此，迫切需要一种长效抗菌防眩光，粘接性好用于触摸屏的保护玻璃。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃及其制备方法，该制备方法通过在玻璃基材光滑面喷涂抗菌AG溶液固化形成的抗菌防眩光薄膜，从而制备出薄膜粘接性好，耐磨不易划伤的用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃，包括玻璃基材，以及在玻璃基材光滑面喷涂抗菌AG溶液固化形成的抗菌防眩光薄膜，所述抗菌防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述抗菌AG溶液中含二氧化硅和银离子，所述银离子浓度为5ppm～10ppm。

进一步，所述抗菌AG溶液是AG溶液与水性醋酸银离子溶液、异丙醇混合制得，所述AG溶液包括1％～4.5％的二氧化硅凝胶、80％～86％的乙醇和10.0％～15.5％的石油醚。

本发明还公开了长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1.AG溶液制备,将二氧化硅凝胶加入乙醇和石油醚的混合溶剂中搅拌溶解，于2℃～5℃环境下储存24h得到AG溶液。

S2.银离子溶液制备纯化，取硝酸银溶液和醋酸钠溶液等体积搅拌混合，于48℃～53℃搅拌1h，冷却结晶，离心除去上清液，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银用乙醇洗涤离心3次，过滤得到醋酸银粉末，于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，于68℃～73℃的水浴锅内搅拌15min，静置冷却50min～60min后,多道连续式过滤，得到的滤液即银离子溶液。

S3.抗菌AG溶液制备，向银离子溶液中加入AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中。

S4.喷涂固化成膜，采用喷涂机将抗菌AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在预处理的玻璃基材上，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到抗菌防眩光保护玻璃。

进一步，所述二氧化硅凝胶的制备方法如下：取水玻璃和去离子水按1:4.2的质量比混合搅拌10min，加入季戊四醇搅拌至全部溶解，加入乙酸调节pH至6.0～7.0，搅拌20min后，静置2h，得到二氧化硅湿凝胶，将二氧化硅湿凝胶转入40℃～50℃烤箱中老化72h，取出放入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入疏水改性剂六甲基二硅氧烷中浸泡改性，每隔6h进行一次，共进行5次后，用乙醇溶液洗涤，于65℃干燥18h，得到二氧化硅凝胶。

进一步，所述季戊四醇的加入量为水玻璃质量的4.5％。

进一步，所述S2步骤中，多道连续式过滤操作采用50μm～100μm级的滤芯进行3～5道连续式过滤。

进一步，所述S4步骤中，先对玻璃基材进行预处理，将玻璃基材采用纯水或0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质。

进一步，所述S4步骤中，于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的环境中进行喷涂。

进一步，所述S4步骤中，抗菌AG溶液的喷涂量为4cc/min～10cc/min，喷涂机X轴移动速度为400mm/s～1000mm/s。

本发明采用廉价的水玻璃为原料，实现了低成本制备二氧化硅凝胶的目的，另外，以季戊四醇为交联剂，在形成凝胶之前是使体系中均匀分布季戊四醇，再进行凝胶，这种化合物可以使整个凝胶网络结构变得更加结实，以抵抗干燥过程中由于溶剂挥发所产生的毛细压力以及表面羟基的进一步缩聚而产生的体积收缩，从而在一定程度上降低了凝胶单块的裂解率以及体积收缩率。二氧化硅与玻璃表面的硅原子牢固结合，使得抗菌防眩光薄膜不容易脱落，持久耐用。二氧化硅具有消光性，将含有纳米二氧化硅的涂液涂布在玻璃基材光滑面，当溶剂挥发时表面收缩，二氧化硅微粒体积浓度增加，因此漆膜粘度增加，粘弹性能提高。然而漆膜表面依靠表面张力仍然保持水平，在此过程汇总微粒向下运动，随着粘弹力的增加，微粒向下运动速度减小；随着时间的增加，化学反应程度增大，表面张力不能够维持表面水平时，使得表面起皱。此时微粒运动受阻，表面体积减少，最终微粒在涂膜中定向排布使涂膜表面粗糙，形成凹凸不平的微结构，反射光投射时会造成漫射，因而改善强光所造成的眩光效应，同时也可减少油脂沾附在玻璃上，具有抗指纹印的功能。

本发明采用特殊的银离子纯化方法进行银离子溶液制备纯化，避免银离子在玻璃基材光滑面结合前被牺牲，确保银离子与玻璃结合完整。银的还原势极高，足以使其周围产生原子氧，银离子会吸引细菌的蛋白酶中带负电荷的巯基，迅速与其结合在一起，病原菌的蛋白酶就会因失去活性而无法再繁殖，达到抗菌的目的。银离子在杀菌过程中能够维持长效的抗菌效果，对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等，均有99.99％的抑制功效，对一般细菌、致病性真菌、病毒和芽孢菌等各类微生物均有良好抗菌能力，且不会产生急毒性反应，引起过敏，十分安全。

附图说明

图1是本发明玻璃基材镀膜前和镀膜后的对比图；

图2是本发明用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃的抗菌原理图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

本发明的用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃，包括玻璃基材，以及在玻璃基材光滑面喷涂抗菌AG溶液固化形成的抗菌防眩光薄膜，抗菌防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，抗菌AG溶液中含有二氧化硅和银离子，银离子在抗菌AG溶液中的浓度为5ppm～10ppm，二氧化硅具有消光性，喷涂在玻璃基材上，能够达到良好的防眩光效果，如图1所示，对镀膜前和镀膜后的玻璃进行对比发现，镀膜后的玻璃具有明显的防眩光功能；银的还原势极高，足以使其周围产生原子氧，银离子会吸引细菌的蛋白酶中带负电荷的巯基，迅速与其结合在一起，病原菌的蛋白酶就会因失去活性而无法再繁殖，达到抗菌的目的，其抗菌原理如图2所示。

抗菌AG溶液是AG溶液与水性醋酸银离子溶液、异丙醇混合制得，AG溶液包括1％～4.5％的二氧化硅凝胶、80％～86％的乙醇和10.0％～15.5％的石油醚，其中的二氧化硅凝胶的制备如下：

水玻璃和去离子水按1:4.2的质量比进行混合，取20g水玻璃和84g去离子水加入烧杯中，将烧杯放到磁力搅拌器上搅拌10min后，再加入0.9g季戊四醇，持续搅拌至全部溶解，得到前驱物；再加入乙酸作为催化剂，调节pH至6.0～7.0，搅拌20min后，停止搅拌，溶液静置反应2h，得到二氧化硅湿凝胶；将二氧化硅湿凝胶转入温度范围为40℃～50℃的烤箱中老化72h，取出放入乙醇溶液中进行溶剂置换，每次6h，共连续置换4次，再放入含有疏水改性剂六甲基二硅氧烷的乙醇溶液中浸泡改性，每次6h，共进行5次后，过滤用乙醇溶液洗涤，于65℃的烤箱中干燥18h，得到二氧化硅凝胶。

将制备得到的二氧化硅凝胶加入乙醇和石油醚的混合溶剂中搅拌溶解，制得AG溶液，将AG溶液与银离子溶液和异丙醇搅拌混合，便得到抗菌AG溶液，其中，异丙醇的添加量依照抗菌时效要求而定，本发明的银离子纯度以抗菌时效24h的要求，调制成含银离子浓度为5ppm～10ppm的抗菌AG溶液。将该抗菌AG溶液均匀喷涂在玻璃基材上固化形成抗菌防眩光薄膜，便得到长效抗菌防眩光保护玻璃。本发明的长效抗菌防眩光保护玻璃的具体制备实施例如下：

长效抗菌防眩光保护玻璃制备实施例一

S1.AG溶液制备,称取4.5g二氧化硅凝胶，加入由80g乙醇和15.5g石油醚混合的混合溶剂中搅拌溶解，于5℃环境下储存24h得到AG溶液。

S2.银离子溶液制备纯化，取5mol/L硝酸银溶液和5mol/L醋酸钠溶液等体积搅拌混合，加热至48℃搅拌1h后，停止搅拌，降温冷却到20℃，结晶3h后，离心去除上清液，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银加入乙醇中浸泡，离心分离，重复3次，过滤得到醋酸银粉末。于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，并于68℃的水浴锅内恒温搅拌15min，静置冷却50min后,采用50μm级的滤芯进行3道连续式过滤，把阴阳离子中和析出的杂质氧化银和氢氧化银截留在滤芯上，得到的滤液即高浓度银离子溶液。取少量该银离子溶液滴入碳酸钠溶液后，发现有白色沉淀物，由此可知，本步骤制备的银离子溶液中存在大量的银离子。

S3.抗菌AG溶液制备，向S2步骤制备得到的银离子溶液中加入S1步骤制备的AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子浓度为5ppm的抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中。

S4.喷涂固化成膜，先对玻璃基材进行预处理，即将玻璃基材采用纯水进行清洗，进入风干段进行表面干燥后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行非接触式表面改质，去除表面微量有机物，以便加强抗菌防眩光薄膜的附着力。在温度22℃，相对湿度50％的喷房环境中对预处理后的玻璃基材进行抗菌AG溶液喷涂，通过喷涂机以喷嘴内的高压干净空气为气源与S3步骤的抗菌AG溶液混合后，突然降压，液体破裂成小液珠达到雾化效果，从而挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在玻璃基材上，喷涂过程中，喷嘴距离玻璃基材的高度尺寸为10cm～12cm，抗菌AG溶液的喷涂量为4cc/min，喷涂机X轴移动速度为1000mm/s，直到玻璃基材表面完全被喷涂浸湿，随后进行低温烧结，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min，静置冷却，即得到附着有抗菌防眩光薄膜的保护玻璃。

对本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃进行相关性能检测，采用摇瓶培养和稀释涂平板法测试抗菌防眩光薄膜的杀菌性能，结果显示该薄膜在一小时内对大肠杆菌的抗菌率达到99.99％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到99.99％；抗菌防眩光薄膜通过二氧化硅化学结构与玻璃表面的硅原子牢固的结合，不容易脱落，耐磨能力强，用1kg压力的钢丝绒摩擦3000次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性；通过透射电子显微镜对保护玻璃上的薄膜进行扫描，发现薄膜表面呈现凹凸不平的微结构，具有防眩光的作用；另外，检测本实施例的抗菌防眩光保护玻璃的光泽度为76(BYK光度计)，透光率为92％(400nm～800nm波段)，雾度值11，说明本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃的防眩光效果较佳。

长效抗菌防眩光保护玻璃制备实施例二

S1.AG溶液制备,称取4g二氧化硅凝胶，加入由86g乙醇和10g石油醚混合的混合溶剂中搅拌溶解，于2℃环境下储存24h得到AG溶液。

S2.银离子溶液制备纯化，取3mol/L硝酸银溶液和3mol/L醋酸钠溶液等体积搅拌混合，加热至53℃搅拌1h后，停止搅拌，降温冷却到20℃，结晶3h后，离心去除上清液，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银加入乙醇中浸泡，离心分离，重复3次，过滤得到醋酸银粉末。于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，并于73℃的水浴锅内恒温搅拌15min，静置冷却60min后,采用100μm级的滤芯进行5道连续式过滤，把阴阳离子中和析出的杂质氧化银和氢氧化银截留在滤芯上，得到的滤液即高浓度银离子溶液。取少量该银离子溶液滴入碳酸钠溶液后，发现有白色沉淀物，由此可知，本步骤制备的银离子溶液中存在大量的银离子。

S3.抗菌AG溶液制备，向S2步骤制备得到的银离子溶液中加入S1步骤制备的AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子浓度为8ppm的抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中。

S4.喷涂固化成膜，先对玻璃基材进行预处理，即将玻璃基材采用纯水进行清洗，进入风干段进行表面干燥后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行非接触式表面改质，去除表面微量有机物，以便加强抗菌防眩光薄膜的附着力。在温度25℃，相对湿度60％的喷房环境中对预处理后的玻璃基材进行抗菌AG溶液喷涂，通过喷涂机以喷嘴内的高压干净空气为气源与S3步骤的抗菌AG溶液混合后，突然降压，液体破裂成小液珠达到雾化效果，从而挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在玻璃基材上，喷涂过程中，喷嘴距离玻璃基材的高度尺寸为10cm～12cm，抗菌AG溶液的喷涂量为10cc/min，喷涂机X轴移动速度为400mm/s，直到玻璃基材表面完全被喷涂浸湿，随后进行低温烧结，转入150℃的烤箱中烘烤固化60min，静置冷却，即得到附着有抗菌防眩光薄膜的保护玻璃。

对本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃进行相关性能检测，采用摇瓶培养和稀释涂平板法测试抗菌防眩光薄膜的杀菌性能，结果显示该薄膜在一小时内对大肠杆菌的抗菌率达到99.98％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到99.98％；抗菌防眩光薄膜通过二氧化硅化学结构与玻璃表面的硅原子牢固的结合，不容易脱落，耐磨能力强，用1kg压力的钢丝绒摩擦3000次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性；通过透射电子显微镜对保护玻璃上的薄膜进行扫描，发现薄膜表面呈现凹凸不平的微结构，具有防眩光的作用；另外，检测本实施例的抗菌防眩光保护玻璃的光泽度为78(BYK光度计)，透光率为94％(400nm～800nm波段)，雾度值10，说明本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃的防眩光效果较佳。

长效抗菌防眩光保护玻璃制备实施例三

S1.AG溶液制备,称取3g二氧化硅凝胶，加入由85g乙醇和12g石油醚混合的混合溶剂中搅拌溶解，于5℃环境下储存24h得到AG溶液。

S2.银离子溶液制备纯化，取5mol/L硝酸银溶液和5mol/L醋酸钠溶液等体积搅拌混合，加热至50℃搅拌1h后，停止搅拌，降温冷却到20℃，结晶3h后，离心去除上清液，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银加入乙醇中浸泡，离心分离，重复3次，过滤得到醋酸银粉末。于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，并于70℃的水浴锅内恒温搅拌15min，静置冷却50min后,采用80μm级的滤芯进行4道连续式过滤，把阴阳离子中和析出的杂质氧化银和氢氧化银截留在滤芯上，得到的滤液即高浓度银离子溶液。取少量该银离子溶液滴入碳酸钠溶液后，发现有白色沉淀物，由此可知，本步骤制备的银离子溶液中存在大量的银离子。

S3.抗菌AG溶液制备，向S2步骤制备得到的银离子溶液中加入S1步骤制备的AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子浓度为10ppm的抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中。

S4.喷涂固化成膜，先对玻璃基材进行预处理，即将玻璃基材采用0.5％KOH溶液进行清洗，进入风干段进行表面干燥后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行非接触式表面改质，去除表面微量有机物，以便加强抗菌防眩光薄膜的附着力。在温度23℃，相对湿度55％的喷房环境中对预处理后的玻璃基材进行抗菌AG溶液喷涂，通过喷涂机以喷嘴内的高压干净空气为气源与S3步骤的抗菌AG溶液混合后，突然降压，液体破裂成小液珠达到雾化效果，从而挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在玻璃基材上，喷涂过程中，喷嘴距离玻璃基材的高度尺寸为10cm～12cm，抗菌AG溶液的喷涂量为6cc/min，喷涂机X轴移动速度为600mm/s，直到玻璃基材表面完全被喷涂浸湿，随后进行低温烧结，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min，静置冷却，即得到附着有抗菌防眩光薄膜的保护玻璃。

对本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃进行相关性能检测，采用摇瓶培养和稀释涂平板法测试抗菌防眩光薄膜的杀菌性能，结果显示该薄膜在一小时内对大肠杆菌的抗菌率达到99.99％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到99.99％；抗菌防眩光薄膜通过二氧化硅化学结构与玻璃表面的硅原子牢固的结合，不容易脱落，耐磨能力强，用1kg压力的钢丝绒摩擦3000次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性；通过透射电子显微镜对保护玻璃上的薄膜进行扫描，发现薄膜表面呈现凹凸不平的微结构，具有防眩光的作用；另外，检测本实施例的抗菌防眩光保护玻璃的光泽度为80(BYK光度计)，透光率为91％(400nm～800nm波段)，雾度值12，说明本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃的防眩光效果较佳。

长效抗菌防眩光保护玻璃制备实施例四

S1.AG溶液制备,称取1.0g二氧化硅凝胶，加入由86.0g乙醇和13.0g石油醚混合的混合溶剂中搅拌溶解，于5℃环境下储存24h得到AG溶液。

S2.银离子溶液制备纯化，取5mol/L硝酸银溶液和5mol/L醋酸钠溶液等体积搅拌混合，加热至50℃搅拌1h后，停止搅拌，降温冷却到20℃，结晶3h后，离心去除上清液，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银加入乙醇中浸泡，离心分离，重复3次，过滤得到醋酸银粉末。于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，并于70℃的水浴锅内恒温搅拌15min，静置冷却50min后,采用50μm级的滤芯进行3道连续式过滤，把阴阳离子中和析出的杂质氧化银和氢氧化银截留在滤芯上，得到的滤液即高浓度银离子溶液。取少量该银离子溶液滴入碳酸钠溶液后，发现有白色沉淀物，由此可知，本步骤制备的银离子溶液中存在大量的银离子。

S3.抗菌AG溶液制备，向S2步骤制备得到的银离子溶液中加入S1步骤制备的AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子浓度为5ppm的抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中。

S4.喷涂固化成膜，先对玻璃基材进行预处理，即将玻璃基材采用0.5％KOH溶液进行清洗，进入风干段进行表面干燥后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行非接触式表面改质，去除表面微量有机物，以便加强抗菌防眩光薄膜的附着力。在温度23℃，相对湿度58％的喷房环境中对预处理后的玻璃基材进行抗菌AG溶液喷涂，通过喷涂机以喷嘴内的高压干净空气为气源与S3步骤的抗菌AG溶液混合后，突然降压，液体破裂成小液珠达到雾化效果，从而挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在玻璃基材上，喷涂过程中，喷嘴距离玻璃基材的高度尺寸为10cm～12cm，抗菌AG溶液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为800mm/s，直到玻璃基材表面完全被喷涂浸湿，随后进行低温烧结，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min，静置冷却，即得到附着有抗菌防眩光薄膜的保护玻璃。

对本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃进行相关性能检测，采用摇瓶培养和稀释涂平板法测试抗菌防眩光薄膜的杀菌性能，结果显示该薄膜在一小时内对大肠杆菌的抗菌率达到99.99％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到99.99％；抗菌防眩光薄膜通过二氧化硅化学结构与玻璃表面的硅原子牢固的结合，不容易脱落，耐磨能力强，用1kg压力的钢丝绒摩擦3000次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性；通过透射电子显微镜对保护玻璃上的薄膜进行扫描，发现薄膜表面呈现凹凸不平的微结构，具有防眩光的作用；另外，检测本实施例的抗菌防眩光保护玻璃的光泽度为76(BYK光度计)，透光率为92％(400nm～800nm波段)，雾度值13，说明本实施例制备的抗菌防眩光保护玻璃的防眩光效果较佳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃，其特征在于，包括玻璃基材，以及在玻璃基材光滑面喷涂抗菌AG溶液固化形成的抗菌防眩光薄膜，所述抗菌防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述抗菌AG溶液中含二氧化硅和银离子，所述银离子浓度为5ppm～10ppm。

2.根据权利要求1所述的用于触摸屏的长效抗菌防眩光保护玻璃，其中，所述抗菌AG溶液是AG溶液与水性醋酸银离子溶液、异丙醇混合制得，所述AG溶液包括1％～4.5％的二氧化硅凝胶、80％～86％的乙醇和10.0％～15.5％的石油醚。

3.根据权利要求2所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.AG溶液制备,将二氧化硅凝胶加入乙醇和石油醚的混合溶剂中搅拌溶解，于2℃～5℃环境下储存24h得到AG溶液；

S2.银离子溶液制备纯化，取硝酸银溶液和醋酸钠溶液等体积搅拌混合，于48℃～53℃搅拌1h，冷却结晶，离心分离，得到白色沉淀物醋酸银，将醋酸银用乙醇洗涤离心3次，过滤得到醋酸银粉末，于每升去离子水中加入10g醋酸银粉末，于68℃～73℃的水浴锅内搅拌15min，静置冷却50min～60min后,多道连续式过滤，得到的滤液即银离子溶液；

S3.抗菌AG溶液制备，向银离子溶液中加入AG溶液和异丙醇，于40℃搅拌混合30min，过滤得到纯化的含银离子抗菌AG溶液，保存于0℃～5℃环境中；

S4.喷涂固化成膜，采用喷涂机将抗菌AG溶液与高压空气混合，于3kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在预处理的玻璃基材上，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到抗菌防眩光保护玻璃。

4.根据权利要求3所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述二氧化硅凝胶的制备方法如下：取水玻璃和去离子水按1:4.2的质量比混合搅拌10min，加入季戊四醇搅拌至全部溶解，加入乙酸调节pH至6.0～7.0，搅拌20min后，静置2h，得到二氧化硅湿凝胶，将二氧化硅湿凝胶转入40℃～50℃烤箱中老化72h，取出放入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入疏水改性剂六甲基二硅氧烷中浸泡改性，每隔6h进行一次，共进行5次后，用乙醇溶液洗涤，于65℃干燥18h，得到二氧化硅凝胶。

5.根据权利要求4所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述季戊四醇的加入量为水玻璃质量的4.5％。

6.根据权利要求3所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述S2步骤中，多道连续式过滤操作采用50μm～100μm级的滤芯进行3～5道连续式过滤。

7.根据权利要求3所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述S4步骤中，先对玻璃基材进行预处理，将玻璃基材采用纯水或0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质。

8.根据权利要求3所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述S4步骤中，于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的环境中进行喷涂。

9.根据权利要求3所述的长效抗菌防眩光保护玻璃的制备方法，其中，所述S4步骤中，抗菌AG溶液的喷涂量为4cc/min～10cc/min，喷涂机X轴移动速度为400mm/s～1000mm/s。