CN107540240A - 一种防污防眩光显示玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示玻璃技术领域，尤其涉及一种防污防眩光显示玻璃及其制备方法，显示玻璃包括透明玻璃基材，以及在透明玻璃基材表面喷涂防污AG溶液固化形成的防污防眩光薄膜，所述防污防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述防污AG溶液包括3％～8％的纳米TiO2/SiO2、80％～86％的乙醇和6％～12％的石油醚，所述纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层。其制备方法包括纳米TiO2/SiO2的制备、防污AG溶液的制备和喷涂固化成膜。该制备方法通过在透明玻璃基材上喷涂防污AG溶液固化形成防污防眩光薄膜，从而制备出薄膜不易脱落，持久耐用，且具有优异耐磨性能的防污防眩光显示玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及显示玻璃技术领域，尤其涉及一种防污防眩光显示玻璃及其制备方法。
背景技术
一般手机、数码相机、个人数字助理(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置的显示荧幕(尤其是触控式荧幕)，为了防止刮伤或因为手指施力过大而受损，通常会于荧幕表面覆盖一片强化玻璃做保护之用。但是，强化玻璃的光滑面却容易积累污垢，影响显示效果，需要经常擦拭，且还会受到环境和外部光线的干扰，具体地说，会因为光线照射在该光滑面而造成眩光及反射光，以致影响视觉品质。
眩光是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。在视野中某一局部地方出现过高的亮度或前后发生过大的亮度变化。眩光是引起视觉疲劳的重要原因之一，这种不舒适感觉主要是因为人所处的环境中光线的分布不均匀、亮度的差别比较大或者是在较短时间内环境中的光线出现瞬时对比变化而引起的。
为了避免眩光影响视觉效果，防眩光的方法主要有刻蚀法和涂布法，刻蚀法是利用腐蚀性的药液处理玻璃表面，使玻璃表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果；涂布法是利用特殊配比的溶液浸泡或者喷洒在玻璃表面形成涂层，经过干燥后形成薄膜，这种薄膜具有特定的表面结构，能够散射反射光，具有防眩光和减反射的效果。刻蚀方法的优点是耐磨损，缺点是生产过程会产生环境污染，而且生产良率较低，过程难以控制，导致生产成本较高。而现有的涂布法存在与玻璃基体附着力较低，容易脱落的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种防污防眩光显示玻璃及其制备方法，该制备方法通过在透明玻璃基材上喷涂防污AG溶液固化形成防污防眩光薄膜，从而制备出薄膜不易脱落，持久耐用，且具有优异耐磨性能的防污防眩光显示玻璃。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种防污防眩光显示玻璃，包括透明玻璃基材，以及在透明玻璃基材光滑面喷涂防污AG溶液固化形成的防污防眩光薄膜，所述防污防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述防污AG溶液以乙醇为主要溶剂，分散有纳米TiO2/SiO2。
进一步，所述防污AG溶液包括3％～8％的纳米TiO2/SiO2、80％～86％的乙醇和6％～12％的石油醚。
进一步，所述纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层。
进一步，所述纳米TiO2/SiO2的平均粒径分布在200nm～500nm，比表面积为650m2/g～1000m2/g。
本发明还公开了一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散25min～30min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝7.5～9后,缓慢滴加1.2～2.5倍TiO2摩尔量的Na2SiO3溶液搅拌，并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH＝7.5～9，Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置2h～3h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于60℃～120℃干燥2h，180℃干燥3h～5h，得到纳米TiO2/SiO2。
S2.防污AG溶液的制备，将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于2℃～5℃环境下储存24h得到防污AG溶液。
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，于3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材光滑面上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
进一步，所述分散剂为浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液。
进一步，所述纳米TiO2/SiO2的制备步骤中，于温度50℃～70℃条件下，以3mL/s～5mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应。
进一步，所述疏水改性剂是六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、三甲基氯硅烷中的一种。
进一步，所述超声波改性参数为频率30kHz～50kHz，温度45℃～60℃，超声时间2h～5h。
进一步，所述防污AG溶液的喷涂量为6cc/min～10cc/min，喷涂机X轴移动速度为600mm/s～1000mm/s。
本发明将二氧化硅包覆在二氧化钛上，形成以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，将含有纳米TiO2/SiO2的涂液涂布在玻璃基材光滑面上时，乙醇溶剂挥发较快，表面迅速收缩，纳米TiO2/SiO2微粒体积浓度增加，因此漆膜粘度增加，粘弹性能提高。然而漆膜表面依靠表面张力仍然保持水平，在此过程中微粒向下运动，随着粘弹力的增加，微粒向下运动速度减小；随着时间的增加，化学反应程度增大，表面张力不能够维持表面水平时，使得表面起皱。此时微粒运动受阻，表面体积减少，最终微粒在涂膜中定向排布使涂膜表面粗糙。纳米二氧化钛具有光催化自洁净功能，这是因为当二氧化钛受紫外光照射时纳米粒子表面的OH-将一个电子转移给空穴或空穴夺取OH-的一个电子，羟基变成氧化性很高的OH自由基，使很多难以降解的有机物氧化分解成二氧化碳和水，从而达到保洁的目的，使得本发明的显示玻璃具有自清洁的功效。
本发明中二氧化钛悬浮液的pH≥7，即pH值高于二氧化钛等电点的pH值，TiO2表面的羟基将失去质子而带负电，而水解后的硅酸钠生成聚合硅酸，与二氧化钛表面靠Ti-O-Si键结合，从而形成了以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的纳米TiO2/SiO2颗粒，这样既保留了纳米二氧化硅的防眩光功能，又保留了纳米二氧化钛的自洁净功能，既有效地保持了内核TiO2优越的光催化性，又通过SiO2外壳与透明玻璃基材实现了牢固的结合，从而制备出防污防眩光的显示玻璃，该显示玻璃持久耐用，薄膜不易脱落，且具有优异的耐磨性，用1kg压力的钢丝绒摩擦2500次后，薄膜无明显的损坏。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的一种高透明度防眩光显示玻璃，包括透明玻璃基材，以及在透明玻璃基材光滑面喷涂防污AG溶液固化形成的防污防眩光薄膜，防污防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，其中，防污AG溶液包括3％～8％的纳米TiO2/SiO2、80％～86％的乙醇和6％～12％的石油醚，纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层，纳米TiO2/SiO2的平均粒径分布在200nm～500nm，比表面积为650m2/g～1000m2/g。
纳米TiO2/SiO2是在纳米TiO2颗粒上包覆SiO2形成的中空结构，本发明使用的纳米TiO2颗粒为纳米棒修饰二氧化钛微球颗粒，其晶型结构既有金红石型，又有锐钛矿型，金红石型晶格结构稳定，洁晶度较好，光生电子和空穴易复合；锐钛矿型晶格中含有较多的缺陷和错位，能产生更多的氧化空位来捕获电子，致使光生电子和空穴较容易分离。两种晶型结构的TiO2混合在一起，具有较强的光催化作用，进而具有较强的自清洁能力。该纳米TiO2颗粒的制备方法如下：
将摩尔比为2:1的浓盐酸和四异丙醇钛先后加入1,4-二氧六环溶剂中，于室温搅拌10min,转入安装有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压水热釜中，于120℃保温反应4h，自然冷却至室温，将反应产物倒出，离心、洗涤后，于85℃干燥12h后，转入马弗炉中，于空气气氛下，以5℃/min的速度升温至500℃，煅烧5h,取出冷却至室温，即得到纳米棒修饰二氧化钛微球颗粒。
采用上述方法制备得到的纳米TiO2颗粒来制备纳米TiO2/SiO2，以下将通过具体实施例对防污防眩光显示玻璃的制备进行详细说明。
实施例一
本实施例的防污防眩光显示玻璃的制备如下：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，取1mol的纳米TiO2颗粒分散于800mL去离子水中，滴加3mL浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液作为分散剂进行超声波分散25min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝7.5后,于温度50℃的恒温条件下，以3mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加2.4L的0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应，同时滴加0.1mol/L的H2SO4溶液以维持反应溶液的pH＝7.5，待Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置3h，过滤，用去离子水洗涤，于50℃的烘箱中干燥后，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，每次6h，共连续置换4次，再放入含有疏水改性剂六甲基二硅氧烷的乙醇溶液中，于频率30kHz、温度60℃条件下进行超声波改性2h后，过滤用乙醇溶液浸泡洗涤，于120℃干燥2h，180℃干燥3h，得到纳米TiO2/SiO2。
S2.防污AG溶液的制备，将质量百分数为3％纳米TiO2/SiO2、12％石油醚和85％乙醇搅拌混匀，于2℃～5℃环境下储存24h得到防污AG溶液。
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，在喷涂机X轴移动速度为600mm/s，以10cc/min的喷涂量和3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
经检测，本实施例制备得到的纳米TiO2/SiO2的平均粒径为200nm，比表面积为1000m2/g。对本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃进行性能检测，取小块本实施例制得的防污防眩光显示玻璃用Philips Tecnnai-12型透射电子显微镜观察二氧化钛颗粒表面二氧化硅包覆层的形貌，结果发现二氧化硅在二氧化钛表面形成疏松岛状包覆，内核和外壳之间存在3nm的纳米空间层；将水滴到防污防眩光薄膜上，使用静滴触角测试仪测得疏水角为124°，用油性笔在防污防眩光薄膜上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性能，说明本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃具有良好的防污性能；通过透射电子显微镜对显示玻璃的薄膜进行扫描，发现薄膜的表面呈现凹凸不平的微结构。另外，检测本实施例的防污防眩光显示玻璃的光泽度为82(BYK光度计)，透光率为93％(400nm～800nm波段)，雾度值12；防污防眩光薄膜与玻璃基材粘接性良好，用1kg压力的钢丝绒摩擦2500次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性。
实施例二
本实施例的防污防眩光显示玻璃的制备如下：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，取1mol的纳米TiO2颗粒分散于800mL去离子水中，滴加2mL浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液作为分散剂进行超声波分散25min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝8后,于温度60℃的恒温条件下，以3mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加5L的0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应，同时滴加0.1mol/L的H2SO4溶液以维持反应溶液的pH＝8，待Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置3h，过滤，用去离子水洗涤，于50℃的烘箱中干燥后，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，每次6h，共连续置换4次，再放入含有疏水改性剂三甲基氯硅烷的乙醇溶液中，于频率30kHz、温度60℃条件下进行超声波改性2h后，过滤用乙醇溶液浸泡洗涤，于120℃干燥2h，180℃干燥3h，得到纳米TiO2/SiO2。
S2.防污AG溶液的制备，将质量百分数为8％纳米TiO2/SiO2、12％石油醚和80％乙醇搅拌混匀，于2℃～5℃环境下储存24h得到防污AG溶液。
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，在喷涂机X轴移动速度为600mm/s，以10cc/min的喷涂量和3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
经检测，本实施例制备得到的纳米TiO2/SiO2的平均粒径为350nm，比表面积为820m2/g。对本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃进行性能检测，取小块本实施例制得的防污防眩光显示玻璃用Philips Tecnnai-12型透射电子显微镜观察二氧化钛颗粒表面二氧化硅包覆层的形貌，结果发现二氧化硅在二氧化钛表面形成比实施例一制备的二氧化硅包覆层较致密的岛状包覆，内核和外壳之间存在2.7nm的纳米空间层；将水滴到防污防眩光薄膜上，使用静滴触角测试仪测得疏水角为119°，用油性笔在防污防眩光薄膜上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性能，说明本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃具有良好的防污性能；通过透射电子显微镜对显示玻璃的薄膜进行扫描，发现薄膜的表面呈现凹凸不平的微结构。另外，检测本实施例的防污防眩光显示玻璃的光泽度为80(BYK光度计)，透光率为92％(400nm～800nm波段)，雾度值14；防污防眩光薄膜与玻璃基材粘接性良好，用1kg压力的钢丝绒摩擦2500次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性。
实施例三
本实施例的防污防眩光显示玻璃的制备如下：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，取1mol的纳米TiO2颗粒分散于800mL去离子水中，滴加3mL浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液作为分散剂进行超声波分散30min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝9后,于温度70℃的恒温条件下，以5mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加5L的0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应，同时滴加0.1mol/L的H2SO4溶液以维持反应溶液的pH＝9，待Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置2h，过滤，用去离子水洗涤，于50℃的烘箱中干燥后，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，每次6h，共连续置换4次，再放入含有疏水改性剂六甲基二硅氮烷的乙醇溶液中，于频率50kHz、温度45℃条件下进行超声波改性5h后，过滤用乙醇溶液浸泡洗涤，于60℃干燥2h，180℃干燥5h，得到纳米TiO2/SiO2。
S2.防污AG溶液的制备，将质量百分数为8％纳米TiO2/SiO2、6％石油醚和86％乙醇搅拌混匀，于2℃～5℃环境下储存24h得到防污AG溶液。
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，在喷涂机X轴移动速度为1000mm/s，以6cc/min的喷涂量和3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
经检测，本实施例制备得到的纳米TiO2/SiO2的平均粒径为500nm，比表面积为650m2/g。对本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃进行性能检测，取小块本实施例制得的防污防眩光显示玻璃用Philips Tecnnai-12型透射电子显微镜观察二氧化钛颗粒表面二氧化硅包覆层的形貌，结果发现二氧化硅在二氧化钛表面形成致密岛状包覆，内核和外壳之间存在2nm的纳米空间层；将水滴到防污防眩光薄膜上，使用静滴触角测试仪测得疏水角为112°，用油性笔在防污防眩光薄膜上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到40次以上仍具有耐油性能，说明本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃具有良好的防污性能；通过透射电子显微镜对显示玻璃的薄膜进行扫描，发现薄膜的表面呈现凹凸不平的微结构。另外，检测本实施例的防污防眩光显示玻璃的光泽度为75(BYK光度计)，透光率为90％(400nm～800nm波段)，雾度值13；防污防眩光薄膜与玻璃基材粘接性良好，用1kg压力的钢丝绒摩擦2500次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性。
实施例四
本实施例的防污防眩光显示玻璃的制备如下：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，取1mol的纳米TiO2颗粒分散于800mL去离子水中，滴加2mL浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液作为分散剂进行超声波分散30min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝9后,于温度65℃的恒温条件下，以5mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加5L的0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应，同时滴加0.1mol/L的H2SO4溶液以维持反应溶液的pH＝9，待Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置2h，过滤，用去离子水洗涤，于50℃的烘箱中干燥后，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，每次6h，共连续置换4次，再放入含有疏水改性剂六甲基二硅氧烷的乙醇溶液中，于频率50kHz、温度45℃条件下进行超声波改性5h后，过滤用乙醇溶液浸泡洗涤，于60℃干燥2h，180℃干燥3h，得到纳米TiO2/SiO2。
S2.防污AG溶液的制备，将质量百分数为6％纳米TiO2/SiO2、10％石油醚和84％乙醇搅拌混匀，于2℃～5℃环境下储存24h得到防污AG溶液。
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，挤压出极细雾化颗粒，在喷涂机X轴移动速度为800mm/s，以8cc/min的喷涂量和3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
经检测，本实施例制备得到的纳米TiO2/SiO2的平均粒径为380nm，比表面积为710m2/g。对本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃进行性能检测，取小块本实施例制得的防污防眩光显示玻璃用Philips Tecnnai-12型透射电子显微镜观察二氧化钛颗粒表面二氧化硅包覆层的形貌，结果发现二氧化硅在二氧化钛表面形成比实施例三制备的二氧化硅包覆层较疏松的岛状包覆，内核和外壳之间存在2.6nm的纳米空间层；将水滴到防污防眩光薄膜上，使用静滴触角测试仪测得疏水角为128°，用油性笔在防污防眩光薄膜上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性能，说明本实施例制备得到的防污防眩光显示玻璃具有良好的防污性能；通过透射电子显微镜对显示玻璃的薄膜进行扫描，发现薄膜的表面呈现凹凸不平的微结构。另外，检测本实施例的防污防眩光显示玻璃的光泽度为78(BYK光度计)，透光率为95％(400nm～800nm波段)，雾度值10；防污防眩光薄膜与玻璃基材粘接性良好，用1kg压力的钢丝绒摩擦2500次后，薄膜无明显的损坏，具有良好的耐磨性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种防污防眩光显示玻璃，其特征在于，包括透明玻璃基材，以及在透明玻璃基材光滑面喷涂防污AG溶液固化形成的防污防眩光薄膜，所述防污防眩光薄膜表面具有凹凸不平的微结构，所述防污AG溶液以乙醇为主要溶剂，分散有纳米TiO2/SiO2。
2.根据权利要求1所述的一种防污防眩光显示玻璃，其特征在于，所述防污AG溶液包括3％～8％的纳米TiO2/SiO2、80％～86％的乙醇和6％～12％的石油醚。
3.根据权利要求2所述的一种防污防眩光显示玻璃，其特征在于，所述纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核，多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒，内核和外壳之间存在2nm～3nm的纳米空间层。
4.根据权利要求3所述的一种防污防眩光显示玻璃，其特征在于，所述纳米TiO2/SiO2的平均粒径分布在200nm～500nm，比表面积为650m2/g～1000m2/g。
5.根据上述任一权利要求所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.纳米TiO2/SiO2的制备，将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中，加入分散剂超声波分散25min～30min，制得TiO2悬浮液，用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH＝7.5～9后,缓慢滴加1.2～2.5倍TiO2摩尔量的Na2SiO3溶液搅拌，并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH＝7.5～9，Na2SiO3溶液滴加完毕后，静置2h～3h，过滤，去离子水洗涤，干燥，转入乙醇溶液中进行溶剂置换，再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性，用乙醇溶液洗涤，于60℃～120℃干燥2h，180℃干燥3h～5h，得到纳米TiO2/SiO2；
S2.防污AG溶液的制备，将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌，于2℃～5℃环境下储存24h，得到防污AG溶液；
S3.喷涂固化成膜，采用喷涂机将防污AG溶液与高压空气混合，于3kg/cm2的喷幅压力均匀喷涂在透明玻璃基材上后，转入150℃的烤箱中烘烤固化40min～60min，静置冷却，即得到附着有防污防眩光薄膜的显示玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，所述分散剂为浓度为45g/L的三聚磷酸钠溶液。
7.根据权利要求6所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，所述纳米TiO2/SiO2的制备步骤中，于温度50℃～70℃条件下，以3mL/s～5mL/s的速度向TiO2悬浮液中滴加0.5mol/L的Na2SiO3溶液搅拌反应。
8.根据权利要求7所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，所述疏水改性剂是六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、三甲基氯硅烷中的一种。
9.根据权利要求8所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，所述超声波改性参数为频率30kHz～50kHz，温度45℃～60℃，超声时间2h～5h。
10.根据权利要求9所述的一种防污防眩光显示玻璃的制备方法，其特征在于，所述防污AG溶液的喷涂量为6cc/min～10cc/min，喷涂机X轴移动速度为600mm/s～1000mm/s。
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| CN201710643461.4A Pending CN107540240A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种防污防眩光显示玻璃及其制备方法 |
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- 2017-07-31 CN CN201710643461.4A patent/CN107540240A/zh active Pending
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