CN114394760B - 一种漫反射彩色玻璃的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括:S1、清洗浮法玻璃;S2、对浮法玻璃进行单面封装,做阻止酸蚀保护处理;S3、将封装后的浮法玻璃浸入酸蚀液中酸蚀处理,酸蚀液由以下重量百分比的原料组成:15‑18%氢氟酸,15‑18%硫酸,11‑13%氟化氢铵,13‑15%氯化钾,5‑6%硫酸铵,3‑4%乙酸锌,3‑4%硝酸铝,3‑4%氯化钠以及25‑30%水;S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出清洗,去除封装面;S5、对酸蚀玻璃非腐蚀面进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率190‑210W,压力1.0‑1.4pa,Ar流量18‑22sccm进行镀膜。该方法能够制备得到高雾度漫反射彩色玻璃。

Description

一种漫反射彩色玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体是一种漫反射彩色玻璃的制备方法。
背景技术
彩色玻璃在建筑物玻璃、光伏盖板玻璃、浴室门窗等领域具有广泛的应用前景。彩色玻璃的制备通常采用两种方式,一种是在玻璃生产中原料里加入着色剂实现;另一种是玻璃成型后通过后期的镀膜实现颜色。而镀膜实现颜色的途径在色彩、透过率等方面更具有灵活性。
公开号为CN107881465A的专利公开了一种玻璃物理气相沉积颜色膜的方法,在物理气相沉积一层膜后表面丝印对应颜色的油墨实现玻璃上着色。公开号为CN213126087U的专利公开了一种双层镀膜手机背板,经过颜色膜在反光层的反射照射下呈现出颜色效果,颜色膜采用SiO2/TiO2复合薄膜,反光层为光学镀膜,通过在颜色膜的内侧面镀上一层氧化铟锡薄膜。但是上述方法存在如下问题,一是工艺复杂;二是多层无机膜才能实现颜色或使用有机油墨;三是制备的颜色膜未考虑不同视觉角度下的颜色差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,本发明通过酸蚀得到高雾度的玻璃,再镀制薄膜,实现彩色玻璃。酸蚀玻璃高雾度的形成减少了颜色对角度的依赖性,实现多角度颜色均匀的视觉效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种漫反射彩色玻璃的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗;
S2、将清洗后的浮法玻璃的A面进行单面封装,做阻止酸蚀保护处理;
S3、将封装后的浮法玻璃浸入第一酸蚀液中,对B面进行酸蚀处理;
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀的浮法玻璃非腐蚀的A面进行镀膜,形成一种单面酸蚀漫反射彩色玻璃。
进一步的,步骤S1的浮法玻璃清洗,先采用表面活性剂进行清洗,再用去离子水冲洗,依次放入NaOH和HCl短暂处理,再进行水和乙醇清洗;
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚或聚氧乙烯椰油酸酯中的一种。
进一步的,步骤S3所述第一酸蚀液采用以下重量百分比的原料组成:浓度40%的氢氟酸15-18%、浓度98%的硫酸15-18%、氟化氢铵11-13%、氯化钾13-15%、硫酸铵5-6%、乙酸锌3-4%、硝酸铝3-4%、氯化钠3-4%以及水25-30%。
进一步的,步骤S4所述清洗分别进行水和乙醇清洗。
进一步的,步骤S5对A面镀膜,采用磁控溅射法,利用ZrO2靶材,射频功率190-210W,压力1.0-1.4pa,Ar流量18-22sccm进行镀膜。
本发明还提供了另一种双面酸蚀漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S6、上述单面酸蚀的技术方案步骤S5、对酸蚀的浮法玻璃非腐蚀的A面进行镀膜之前,先将清洗后的浮法玻璃酸蚀B面进行封装,做阻止酸蚀保护处理;
S7、将封装后的浮法玻璃浸入第二酸蚀液中,进行酸蚀处理,酸蚀面为A面;
S8、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S9、对浮法玻璃酸蚀A面进行镀膜。
进一步的,步骤S7的所述第二酸蚀液采用以下重量百分比的原料组成:浓度40%的氢氟酸18-22%,浓度98%的硫酸3-5%,浓度36%的盐酸3-5%,氟化氢铵0.5-1.5%,氟化钙0.5-1.5%,所述的酸蚀A面,产生的凹坑直径不小于2μm,深度不大于150nm。
进一步的,对酸蚀A面的镀膜,采用磁控溅射法,利用ZrO2靶材,射频功率190-210W,压力1.0-1.4pa,Ar流量18-22sccm进行镀膜。
本发明的有益效果是,采用本发明的酸蚀液对玻璃表面进行酸蚀,可制备出尺寸均匀,类金字塔状和蜂窝凹槽状表面结构,实现玻璃高雾度值。再通过镀制彩色膜,实现颜色,与玻璃表面结构相结合,实现不同角度颜色差异最小化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明实施例一制备得到玻璃表面微结构放大100倍的光学图;
图2是本发明实施例二制备得到玻璃表面微结构放大100倍的光学图;
图3是本发明实施例三制备得到玻璃表面微结构放大100倍的光学图;
图4是本发明实施例四制备得到玻璃表面微结构放大100倍的光学图;
图5是本发明实施例五镀膜前制备得到酸蚀玻璃表面A微结构放大100倍的光学图(是双面腐蚀,A面腐蚀后是凹坑状结构,因为凹坑深度较浅,因此图片对比度不是很明显);
图6是本发明实施例五制备得到玻璃表面B微结构放大100倍的光学图;
图7是本发明实施例制备得到镀膜玻璃的颜色及Lab值。
具体实施方式
实施例一
本发明提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗,清洗时先采用10%的表面活性剂进行清洗(十二烷基苯磺酸钠),再用去离子水清洗;放入质量分数10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟,再放入质量分数10%稀盐酸溶液浸泡5分钟,依次分别用水和乙醇清洗,晾干;
S2、将清洗后的浮法玻璃的A面进行单面封装(A面粘贴耐腐蚀膜),做阻止酸蚀保护处理;
S3、将封装后的浮法玻璃浸入第一酸蚀液中,对B面进行酸蚀处理,所述第一酸蚀液采用重量百分比包含18% 氢氟酸(浓度40%),15% 硫酸(浓度98%),13% 氟化氢铵,13% 氯化钾,5% 硫酸铵,3% 乙酸锌,3% 硝酸铝,3% 氯化钠,以及27% 水,浸泡30分钟;
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀玻璃非腐蚀面(A面)进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率200W,压力1.2 pa,Ar流量20sccm进行镀膜,镀膜时间180s。
从刻蚀面方向看,酸蚀玻璃表面结构见图1,玻璃的雾度100%,颜色以及Lab值见图7。
实施例二
本发明提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗,清洗时先采用10%的表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)进行清洗,再用去离子水清洗;放入质量分数10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟,再放入质量分数10%稀盐酸溶液浸泡5分钟,依次分别用水和乙醇清洗,晾干。
S2、将清洗后的浮法玻璃进行A面单面封装,做阻止酸蚀保护处理。
S3、将封装后的浮法玻璃浸入第一酸蚀液中,进行酸蚀处理,所述酸蚀液采用重量百分比包含16% 氢氟酸(浓度40%),15% 硫酸(浓度98%),12% 氟化氢铵,15% 氯化钾,5% 硫酸铵,3% 乙酸锌,3% 硝酸铝,4% 氯化钠,以及27% 水,浸泡30分钟。
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀玻璃非腐蚀面A面进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率200W,压力1.0 pa,Ar流量20sccm进行镀膜,镀膜时间250s。
从刻蚀面方向看,酸蚀玻璃表面结构见图2,玻璃的雾度100%,颜色以及Lab值见表1。
实施例三
本发明提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗,清洗时先采用10%的表面活性剂进行清洗,再用去离子水清洗;放入质量分数10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟,再放入质量分数10%稀盐酸溶液浸泡5分钟,依次分别用水和乙醇清洗,晾干。
S2、将清洗后的浮法玻璃进行A面单面封装,做阻止酸蚀保护处理。
S3、将封装后的浮法玻璃浸入酸蚀液中,进行酸蚀处理,所述酸蚀液采用重量百分比包含15% 氢氟酸(浓度40%),15% 硫酸(浓度98%),11% 氟化氢铵,15% 氯化钾,6% 硫酸铵,4% 乙酸锌,4% 硝酸铝,3% 氯化钠,以及27% 水,浸泡40分钟。
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀玻璃非腐蚀面A面进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率200W,压力1.2 pa,Ar流量22sccm进行镀膜,镀膜时间280s。
从刻蚀面方向看,酸蚀玻璃表面结构见图3,玻璃的雾度100%,颜色以及Lab值见表1。
实施例四
本发明提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗,清洗时先采用10%的表面活性剂进行清洗,再用去离子水清洗;放入质量分数10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟,再放入质量分数10%稀盐酸溶液浸泡5分钟,依次分别用水和乙醇清洗,晾干。
S2、将清洗后的浮法玻璃进行A面单面封装,做阻止酸蚀保护处理。
S3、将封装后的浮法玻璃浸入酸蚀液中,进行酸蚀处理,所述酸蚀液采用重量百分比包含15% 氢氟酸(浓度40%),18% 硫酸(浓度98%),11% 氟化氢铵,15% 氯化钾,5% 硫酸铵,3% 乙酸锌,3% 硝酸铝,3% 氯化钠,以及27% 水,浸泡20分钟。
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀玻璃非腐蚀面A面进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率200W,压力1.2 pa,Ar流量20sccm进行镀膜,镀膜时间290s。
从刻蚀面方向看,酸蚀玻璃表面结构见图4,玻璃的雾度99.21%,颜色以及Lab值见表1。
实施例五
本发明提供一种漫反射彩色玻璃的制备方法,包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗,清洗时先采用10%的表面活性剂进行清洗,再用去离子水清洗;放入质量分数10%氢氧化钠溶液浸泡5分钟,再放入质量分数10%稀盐酸溶液浸泡5分钟,依次分别用水和乙醇清洗,晾干;
S2、将清洗后的浮法玻璃进行单面封装(A面),做阻止酸蚀保护处理;
S3、将封装后的浮法玻璃浸入第一酸蚀液中,对B面进行酸蚀处理,所述第一酸蚀液采用重量百分比包含18% 氢氟酸(浓度40%),15% 硫酸(浓度98%),13% 氟化氢铵,15% 氯化钾,5% 硫酸铵,3% 乙酸锌,3% 硝酸铝,3% 氯化钠,以及25% 水,浸泡25分钟;
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对腐蚀面B面进行单面封装,做阻止酸蚀保护处理;
S6、将封装后的浮法玻璃浸入第二酸蚀液中,对A面进行酸蚀处理,所述第二酸蚀液采用重量百分比包含:20%氢氟酸(浓度40%),4% 硫酸(浓度98%),4% 盐酸(浓度36%),1%氟化氢铵,1% 氟化钙,70% 水,浸泡5分钟;
S7、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S8、对酸蚀玻璃A面进行镀膜,采用磁控溅射法,ZrO2靶材,射频功率210W,压力1.2pa,Ar流量20sccm进行镀膜,镀膜时间300s。
镀膜前酸蚀玻璃A面表面结构如图5,产生的凹坑直径约5μm,深度约100nm。酸蚀玻璃B面表面结构见图6,玻璃的雾度100%,颜色以及Lab值见表1。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种漫反射彩色玻璃的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、取浮法玻璃,进行清洗;
S2、将清洗后的浮法玻璃的A面进行单面封装,做阻止酸蚀保护处理;
S3、将封装后的浮法玻璃浸入第一酸蚀液中,对B面进行酸蚀处理;
S4、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S5、对酸蚀的浮法玻璃非腐蚀的A面进行镀膜;
步骤S3所述第一酸蚀液采用以下重量百分比的原料组成:浓度40%的氢氟酸15–18%、浓度98%的硫酸15–18%、氟化氢铵11–13%、氯化钾13–15%、硫酸铵5–6%、乙酸锌3–4%、硝酸铝3–4%、氯化钠3–4%以及水25–30%;
步骤S5对A面镀膜,采用磁控溅射法,利用ZrO2靶材,射频功率190–210W,压力1 .0–1.4pa,Ar流量18–22sccm进行镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种漫反射彩色玻璃的制备方法,其特征在于,步骤S1的浮法玻璃清洗,先采用表面活性剂进行清洗,再用去离子水冲洗,依次放入NaOH和HCl短暂处理,再进行水和乙醇清洗;
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚或聚氧乙烯椰油酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种漫反射彩色玻璃的制备方法,其特征在于,步骤S4所述清洗分别进行水和乙醇清洗。
4.根据权利要求1所述的一种漫反射彩色玻璃的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S6、在权利要求1的步骤S5、对酸蚀的浮法玻璃非腐蚀的A面进行镀膜之前,先将清洗后的浮法玻璃酸蚀B面进行封装,做阻止酸蚀保护处理;
S7、将封装后的浮法玻璃浸入第二酸蚀液中,进行酸蚀处理,酸蚀面为A面;
S8、将酸蚀后的浮法玻璃取出,进行清洗,清洗后去除封装面;
S9、对浮法玻璃酸蚀A面进行镀膜;
步骤S7的所述第二酸蚀液采用以下重量百分比的原料组成:浓度40%的氢氟酸18–22%,浓度98%的硫酸3–5%,浓度36%的盐酸3–5%,氟化氢铵0 .5–1 .5%, 氟化钙0 .5–1 .5%,所述的酸蚀A面,产生的凹坑直径不小于2μm,深度不大于150nm;
对酸蚀A面的镀膜,采用磁控溅射法,利用ZrO2靶材,射频功率190–210W,压力1 .0–1.4pa,Ar流量18–22sccm进行镀膜。
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