CN109369031A - 一种无手印防眩光玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％‑70％，甲醇1％‑5％，乙醇5％‑10％，异丙醇2‑7％，盐酸1％‑5％，硝酸0.1％‑0.5％,硫酸0.1％‑0.5％，氢氧化钠0.1％‑0.5％，纯水0.1—0.5％，氨水余量。本发明设计调整二氧化硅涂层的材料配比，从而改变涂层结构的改变，致使结构之间的缝隙变小，污垢无法藏匿在缝隙中进而达到无手印的效果。

Description

一种无手印防眩光玻璃

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体是一种无手印防眩光玻璃。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。

随着触摸屏的使用，触摸屏表面的手印越来越多，非常影响人员的视觉感官，触摸屏现有都是采用防眩光玻璃，防眩光玻璃的基材是纳钙玻璃或者铝硅酸盐玻璃，涂层主材是二氧化硅。二氧化硅通过化学反应，高温烧结后，附着在玻璃上。这一层二氧化硅，表面透明，通过独特的形状，散射光线，达到了防眩光的效果。但每个散射光线的二氧化硅固体之间，都有缝隙。这缝隙就是藏污纳垢的地方，也是指纹残留的地方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无手印防眩光玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％-70％，甲醇1％-5％，乙醇5％-10％，异丙醇2-7％，盐酸1％-5％，硝酸0.1％-0.5％,硫酸0.1％-0.5％，氢氧化钠0.1％-0.5％，纯水0.1—0.5％，氨水余量。

作为本发明进一步的方案：所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶65％，甲醇 3％，乙醇7％，异丙醇5％，盐酸3％，硝酸0.5％,硫酸0.5％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。

作为本发明进一步的方案：所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶70％，甲醇 2％，乙醇4％，异丙醇4％，盐酸3％，硝酸0.2％,硫酸0.3％，氢氧化钠0.3％，纯水0.3％，氨水余量。

作为本发明进一步的方案：所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％，甲醇 5％，乙醇9％，异丙醇6％，盐酸5％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。

本发明还提供了一种无手印防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照涂层的配方，称取定量的甲醇、乙醇、异丙醇、盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、纯水和氨水，并且将其搅拌混合，在搅拌状态下缓慢加入二氧化硅溶胶，搅拌4h 后静置。

(2)将静置4h以上的涂层通过加温烧结在基材上。

作为本发明再进一步的方案：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和二氧化硅镀膜层，所述二氧化硅镀膜层为二氧化硅镀膜液，所述二氧化硅镀膜层表面添有1％-5％的硅氟烷。

本发明还提供了另一种无手印防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将二氧化硅镀膜液涂布在基材的表面。

(2)待二氧化硅镀膜液加温固化在玻璃表面以后，添加可以增加涂层表面活性的硅氟烷。

优选的，本发明中所述基材是纳钙玻璃或者铝硅酸盐玻璃。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例1～3的涂层切面形状图。

图2为本发明对比例1～3的涂层切面形状图。

图中：1-涂层、2-污垢、3-玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、设计调整二氧化硅涂层的材料配比，从而改变涂层结构的改变，致使结构之间的缝隙变小，污垢无法藏匿在缝隙中，从而在玻璃的表面不会留下污渍，进而达到无手印的效果。

二、在二氧化硅镀膜液里，或者等镀膜液加温固化在玻璃表面以后，添加可以增加涂层表面活性的配方，使得这些二氧化硅本身有排斥污渍的能力。让指纹少残留，难以残留在玻璃表面。从而达到无指纹的效果。

三、上述两种方法可同步实施，既能防止污渍采用，又采用活性材料使得二氧化硅本身有排斥污渍的能力，进而从自净排污双重方向出发，进而达到无手印的效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出本发明所述涂料配方配比的一些优选实施例、对比实施例及性能对比试验数据

实施例一：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是纳钙玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶65％，甲醇3％，乙醇7％，异丙醇5％，盐酸 3％，硝酸0.5％,硫酸0.5％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。

上述无手印防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照涂层的配方，称取定量的甲醇、乙醇、异丙醇、盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、纯水和氨水，并且将其搅拌混合，在搅拌状态下缓慢加入二氧化硅溶胶，搅拌4h 后静置。

(2)将静置4h以上的涂层通过加温烧结在基材上。

实施例二：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶70％，甲醇2％，乙醇4％，异丙醇4％，盐酸3％，硝酸0.2％,硫酸0.3％，氢氧化钠0.3％，纯水0.3％，氨水余量。制备方法同实施例一。

实施例三：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％，甲醇5％，乙醇9％，异丙醇6％，盐酸5％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。制备方法同实施例一。

对比例一：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是纳钙玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶90％，木质素磺酸钠3％，乙醇3％，硫代二乙二醇1％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。制备方法同实施例一。

对比例二：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶85％，四氟化锆5％，木质素磺酸钠3％，乙醇3％，硫代二乙二醇1％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。制备方法同实施例一。

对比例三：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶85％，肌醇六磷酸酯5％，醋丁纤维素3％，乙醇3％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。制备方法同实施例一。

本发明实施例1～3、对比例1～3的涂层的切面形状对比如图1和图2所示：

图1为对比例1～3的涂层的切面形状，图2为实施例1～3的涂层的切面形状，可见实施例1～3使得涂层结构的改变，致使结构之间的缝隙变小，污垢无法藏匿在缝隙中，从而在玻璃的表面不会留下污渍，进而达到无手印的效果。

作为本发明进一步的方案：本发明还提供了另一种无手印防眩光玻璃的制备方法，下面给出该工艺下的部分优选实施例：

实施例四：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和二氧化硅镀膜层，所述基材是纳钙玻璃，所述二氧化硅镀膜层为二氧化硅镀膜液，所述二氧化硅镀膜层表面添有1％的硅氟烷。

上述无手印防眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)将二氧化硅镀膜液涂布在基材的表面。

(2)待二氧化硅镀膜液加温固化在玻璃表面以后，添加可以增加涂层表面活性的硅氟烷。

实施例五：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和二氧化硅镀膜层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述二氧化硅镀膜层为二氧化硅镀膜液，所述二氧化硅镀膜层表面添有5％的硅氟烷。制备方法同实施例四。

实施例六：一种无手印防眩光玻璃，包括基材和二氧化硅镀膜层，所述基材是铝硅酸盐玻璃，所述二氧化硅镀膜层为二氧化硅镀膜液，所述二氧化硅镀膜层表面添有2.5％的硅氟烷。制备方法同实施例四。

于8倍放大镜下，对本发明实施例4～6、对比例1～3的污渍残留状况进行，并对比状况如表1：

通过上述对比试验的结果可知，相比于现有技术，本发明实施例4～6在二氧化硅镀膜液里，或者等镀膜液加温固化在玻璃表面以后，添加可以增加涂层表面活性的配方，使得这些二氧化硅本身有排斥污渍的能力。让指纹少残留，难以残留在玻璃表面。从而达到无指纹的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无手印防眩光玻璃，包括基材和涂层，其特征在于，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％-70％，甲醇1％-5％，乙醇5％-10％，异丙醇2-7％，盐酸1％-5％，硝酸0.1％-0.5％,硫酸0.1％-0.5％，氢氧化钠0.1％-0.5％，纯水0.1—0.5％，氨水余量。

2.根据权利要求1所述的无手印防眩光玻璃，其特征在于，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶65％，甲醇3％，乙醇7％，异丙醇5％，盐酸3％，硝酸0.5％,硫酸0.5％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。

3.根据权利要求1所述的无手印防眩光玻璃，其特征在于，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶70％，甲醇2％，乙醇4％，异丙醇4％，盐酸3％，硝酸0.2％,硫酸0.3％，氢氧化钠0.3％，纯水0.3％，氨水余量。

4.根据权利要求1所述的无手印防眩光玻璃，其特征在于，所述涂层的原料质量百分比为：二氧化硅溶胶60％，甲醇5％，乙醇9％，异丙醇6％，盐酸5％，硝酸0.5％,硫酸0.4％，氢氧化钠0.5％，纯水0.5％，氨水余量。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的无手印防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照涂层的配方，称取定量的甲醇、乙醇、异丙醇、盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、纯水和氨水，并且将其搅拌混合，在搅拌状态下缓慢加入二氧化硅溶胶，搅拌4h后静置。

(2)将静置4h以上的涂层通过加温烧结在基材上。

6.一种无手印防眩光玻璃，包括基材和二氧化硅镀膜层，其特征在于，所述二氧化硅镀膜层为二氧化硅镀膜液，所述二氧化硅镀膜层表面添有1％-5％的硅氟烷。

7.根据权利要求6所述的无手印防眩光玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将二氧化硅镀膜液涂布在基材的表面。

(2)待二氧化硅镀膜液加温固化在玻璃表面以后，添加可以增加涂层表面活性的硅氟烷。

8.根据权利要求1和6所述的无手印防眩光玻璃，其特征在于，所述基材是纳钙玻璃或者铝硅酸盐玻璃。