CN113754301A

CN113754301A - 一种制备电子书屏幕ag效果玻璃的蒙砂液及制备与应用

Info

Publication number: CN113754301A
Application number: CN202111231049.4A
Authority: CN
Inventors: 董恩莲; 周帅臣
Original assignee: Guangzhou Amei New Material Co ltd
Current assignee: Guangzhou Amei New Material Co ltd
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2041-10-22
Also published as: CN113754301B

Abstract

本发明属于玻璃刻蚀技术领域，公开了一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液及制备方法与应用。本发明的蒙砂液包括以下重量百分数的组分：38‑50％氟化物、22‑25％酸、9‑19％无机盐、余量水。本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，对玻璃进行处理后，可在玻璃表面生成纳米级圆珠状微晶颗粒，晶体分布规律，砂间距大于40um，粗糙度0.45‑0.65um，雾度大于30％，经本发明蒙砂液处理制得的AG玻璃粗糙度、透光率、雾度等技术指标符合电子书面板玻璃的具体要求；相比传统蒙砂液制得的AG玻璃书写时会出现打滑，阻塞等不舒适的问题，本发明蒙砂液制得的AG玻璃书写时候，手感更好，更流畅，更舒适。

Description

一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液及制备与应用

技术领域

本发明属于玻璃刻蚀技术领域，特别涉及一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液及制备方法与应用。

背景技术

随着智能阅读愈趋时尚化，消费者对电子书阅读器的外观及书写手感要求越来越高，具有抗划伤和书写手感效果好的后盖玻璃需求大幅提升。传统蒙砂玻璃制备工艺是采用喷涂树脂的工艺来实现玻璃表面防炫效果的目的，这种物理喷涂工艺实现的蒙砂玻璃存在着喷涂层易老化、易划伤、附着力差、寿命周期短等缺陷，并且成本较高，产能较低，难以满足目前智能阅读电子书屏幕的需求。其他的蒙砂液蚀刻出来的蒙砂玻璃存在手感不好、书写不流畅等缺点，满足不了现代消费者将阅读和书写当做享受的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液。

本发明另一目的在于提供一种上述蒙砂液的制备方法。

本发明再一目的在于提供一种上述蒙砂液在玻璃表面处理中的应用。

利用本发明的蒙砂液对玻璃进行刻蚀，制得的AG效果玻璃表面晶体分布规律，砂间距大于40um，粗糙度0.45-0.65um，雾度大于30％，比市面上的其他产品制得的AG效果玻璃微观砂间距更大，砂粒分布有序从而使得用笔在AG面书写时，手感更好，更流畅，更舒适。且相比传统喷涂树脂工艺，由本发明制得的蒙砂玻璃不易老化、寿命更长、书写手感好，并且本发明蒙砂液使用方法简单，成本低廉，可广泛应用于电子书屏幕玻璃。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：38-50％氟化物、22-25％酸、9-19％无机盐、余量水。

作为本发明技术方案，所述的氟化物可包括氟化氢铵、氟化铵、氟化镁等中的至少一种。

进一步优选的，所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵和氟化镁的组合。

更进一步优选的，所述的38-50％氟化物中包括25-30wt％氟化氢铵、8-12wt％氟化铵和5-8wt％氟化镁的组合。

作为本发明技术方案，所述的酸为固体酸，由包括氨基磺酸、甘氨酸、抗坏血酸混合得到。

进一步优选的，所述酸中，氨基磺酸的含量为50-60wt％，甘氨酸的含量为30-40wt％，抗坏血酸的含量为5-15wt％。

更进一步优选的，所述的固体酸通过将各组分按比例混合后，研磨，烘干，得到混合酸固体颗粒。所述烘干优选为红外烘干。本发明的固体酸颗粒细腻，干爽，使用时可迅速溶解，且可长期保存，使用方便。

作为本发明技术方案，所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵、六偏磷酸钠等中的至少一种。

进一步优选的，所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵和六偏磷酸钠。

更进一步优选的，上述9-19wt％无机盐中包括1-3wt％磷酸钙、2-6wt％硫酸铵、6-10wt％六偏磷酸钠的组合。

本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液中，以氟化铵和氟化氢铵等氟化物作为蚀刻玻璃的主要原料，可在玻璃表面形成纳米级别晶体；氟化镁在蒙砂液中几乎不溶解，可以作为晶核让微晶迅速形成；在酸和无机盐的协调作用下，可有效控制反应速率及形成的砂砂粒径大小，并控制在稳定的区间，使得砂间距更大，同时粗糙度不会太高，形成的晶体更加均匀。

本发明蒙砂液通过加入不同的酸和无机盐进行晶体生长的控制，在玻璃表面形成的纳米晶体与其他晶体相比，分布更有层次的特殊性，具有更好的书写效果，并且由于规整的对称分布，使得砂间距更大，大小更均匀，实现玻璃蚀刻后具有防炫且手感好的效果。

本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液可通过将上述组分按比例混合，搅拌均匀得到。进一步的，制备过程中搅拌均匀得到的为过饱和状态的混合液，由于过饱和状态不稳定，过量的溶质容易析出。因此，使用前可将本发明的蒙砂液在水浴中搅拌熟化。具体水浴温度可为40-55℃；熟化的时间可为24-48h。

本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液可应用于玻璃表面处理中，具体为利用本发明蒙砂液对待处理玻璃表面进行喷淋，水洗，即可得到蒙砂玻璃。

进一步的，本发明蒙砂液的使用温度为25-35℃。

进一步的，所述喷淋的时间可为45-80秒。

进一步的，所述待处理玻璃进行蒙砂处理前可使用预处理液进行处理，所用的预处理液为本领域常规使用的预处理液即可，如1％浓度的抛光液。

进一步的，所述的水洗为本领域常规操作即可，如用纯水清洗干净。

进一步的，所述水洗后可进行酸液抛光处理，所述酸液抛光为本领域常规操作即可，如采用10％浓度的抛光液进行抛光。

进一步的，所述的水洗后可进行干燥，所述干燥为本领域常规操作即可，如风干或烘干。

更进一步的，所述水洗后进行酸液抛光、干燥等处理，得到干燥的蒙砂玻璃。

本发明蒙砂液的使用方法操作简单、成本低廉，可广泛应用于电子书屏幕玻璃的生产。

本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，依托氟化物对玻璃的蚀刻作用，在酸和无机盐的协调作用下，对玻璃进行处理后，可在玻璃表面生成纳米级圆珠状微晶颗粒，晶体分布规律，砂间距大于40um，粗糙度0.45-0.65um，雾度大于30％，经本发明蒙砂液处理制得的AG玻璃粗糙度、透光率、雾度等技术指标符合电子书面板玻璃的具体要求；相比传统蒙砂液制得的AG玻璃书写时会出现打滑，阻塞等不舒适的问题，本发明蒙砂液制得的AG玻璃微观砂间距更大，砂粒分布有序从而使得用笔在AG面书写时候，手感更好，更流畅，更舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1制得的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。

图2是普通手机后盖的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。

图3为对比例1制得的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。

图4为对比例2制得的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料若无特殊说明均可从商业渠道获得。所述方法若无特别说明均为常规方法。

本发明提供一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：38-50％氟化物、22-25％酸、9-19％无机盐、余量水。

一实施方式，所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵、氟化镁等中的至少一种。另一实施方式，所述的氟化物为氟化氢铵、氟化铵和氟化镁的组合。

一实施方式，所述的酸为固体酸，由包括氨基磺酸、甘氨酸、抗坏血酸混合得到。进一步的，所述酸中，氨基磺酸的含量为50-60wt％，甘氨酸的含量为30-40wt％，抗坏血酸的含量为5-15wt％。一实施方式，所述的酸通过将质量比为55:35:10的氨基磺酸、甘氨酸、抗坏血酸按比例混合后研磨，红外烘干得到。

一实施方式，所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵、六偏磷酸钠等中的至少一种。另一实施方式，所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵和六偏磷酸钠的组合。进一步的，所述9-19wt％无机盐中包括1-3wt％磷酸钙、2-6wt％硫酸铵、6-10wt％六偏磷酸钠的组合。

实施例1

一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：氟化氢铵25％、氟化铵10％、氟化镁6％、固体酸22％、磷酸钙1.5％、硫酸铵3％、六偏磷酸钠7％、水余量。

按顺序依次将上述原料加入容器中，然后充分搅拌均匀至稳定的过饱和溶液状态。使用前，在水浴40-55℃搅拌熟化48小时后即可使用。

蒙砂液的使用：

(1)将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；

(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净；

(3)将预处理后湿润状态下的玻璃原片放入蒙砂设备中，用上述熟化后蒙砂液喷淋45-80秒，温度控制在25-35℃；

(4)蚀刻后，用纯水清洗干净，得到蒙砂效果的玻璃。

实施例2

一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：氟化氢铵30％、氟化铵12％、氟化镁5％、固体酸25％、磷酸钙2％、硫酸铵4％、六偏磷酸钠6％、水余量。

蒙砂液的使用：

(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净；

(4)蚀刻后，用纯水清洗干净，得到蒙砂效果的玻璃。

实施例3

一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：氟化氢铵28％、氟化铵9％、氟化镁8％、固体酸24％、磷酸钙2.5％、硫酸铵6％、六偏磷酸钠10％、水余量。

蒙砂液的使用：

(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净；

(4)蚀刻后，用纯水清洗干净，得到蒙砂效果的玻璃。

对比例1

一种蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：氟化氢铵28％、氟化铵9％、氟化镁8％、盐酸24％、磷酸钙2.5％、硫酸铵6％、六偏磷酸钠10％、水余量。

按顺序依次将上述原料加入容器中，然后充分搅拌均匀。使用前，在水浴40-55℃搅拌熟化48小时后即可使用。

蒙砂液的使用：

(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净；

(4)蚀刻后，用纯水清洗干净，得到蒙砂效果的玻璃。

对比例2

一种蒙砂液，包括以下重量百分数的组分：氟化氢铵28％、氟化铵9％、氟化镁8％、盐酸28％、磷酸钙2.5％、硫酸铵6％、水余量。

蒙砂液的使用：

(2)将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净；

(4)蚀刻后，用纯水清洗干净，得到蒙砂效果的玻璃。

性能表征

对上述实施例制得的玻璃蚀刻前后的相关性能进行测试，利用透光率仪、光电雾度仪、粗糙度仪等测定透光率、雾度、粗糙度、砂间距等，显微镜观察玻璃表面砂分布均匀性，测试结果见表1和图1-图4。

图1是本发明实施例1制备的电子书屏幕AG效果玻璃表面的500倍显微镜照片。图2是普通手机后盖蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。图3为对比例1制得的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。图4为对比例2制得的蒙砂玻璃表面的500倍显微镜照片。

表1玻璃原片蚀刻前后性能指标

	蒙砂前	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2
							透光率(％)	95.6	91.2	89.8	90.6	90.8	89.9
雾度(％)	0	35	40	37	40	39
							粗糙度(μm)	0	0.460	0.520	0.480	1.200	1.600
砂间距(μm)	0	50	48	46	28	30
							砂分布均匀性	无	均匀	均匀	均匀	不均匀	不均匀
书写手感效果	打滑	好	好	好	粗糙	粗糙

由表1可见，本发明的制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，对玻璃进行处理后，可在玻璃表面生成纳米级圆珠状微晶颗粒，晶体分布规律，砂间距大于40um，粗糙度0.45-0.65um，雾度大于30％，经本发明蒙砂液处理制得的AG玻璃粗糙度、透光率、雾度等技术指标符合电子书面板玻璃的具体要求；相比传统蒙砂液制得的AG玻璃书写时会出现打滑，阻塞等不舒适的问题，本发明蒙砂液制得的AG玻璃微观砂间距更大，砂粒分布有序从而使得用笔在AG面书写时候，手感更好，更流畅，更舒适。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种制备电子书屏幕AG效果玻璃的蒙砂液，其特征在于包括以下重量百分数的组分：38-50％氟化物、22-25％酸、9-19％无机盐、余量水。

2.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵、氟化镁中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的氟化物包括氟化氢铵、氟化铵和氟化镁的组合。

4.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的酸为固体酸，由包括氨基磺酸、甘氨酸、抗坏血酸混合得到。

5.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的酸中，氨基磺酸的含量为50-60wt％，甘氨酸的含量为30-40wt％，抗坏血酸的含量为5-15wt％。

6.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵、六偏磷酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的蒙砂液，其特征在于：所述的无机盐包括磷酸钙、硫酸铵和六偏磷酸钠的组合。

8.一种权利要求1-7任一项所述的蒙砂液的制备方法，其特征在于：将各组分按比例混合，搅拌均匀得到。

9.权利要求1-7任一项所述的蒙砂液在玻璃表面处理中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于具体为利用权利要求1-7任一项所述的蒙砂液对待处理玻璃表面进行喷淋，水洗，得到蒙砂玻璃。