CN101974761A - 钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂及制备方法，处理剂组成成分包括氧化层去除剂、缓蚀剂、抗氧剂、分散增粘剂和水，其中氧化层去除剂包括磷酸、草酸、工业水杨酸和亚铁氰化钾。本发明的优点是能够去除带束层钢丝打磨后表面出现的氧化层，并能防止去除氧化层后的金属表面再次氧化锈蚀，有效的保证了新胎面胶和打磨后的带束层钢丝的高强度黏合反应的正常进行，而且不影响新胎面胶和原带束层钢丝上的轮胎原胶的粘合，可涂覆使用，操作方便。

Description

钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂及制备方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理剂及其制备方法，特别是用于钢丝子午线轮胎翻胎的带束层钢丝表面处理剂及制备方法。

背景技术

国外钢丝子午线轮胎的翻胎方法通常是原厂召回，将轮胎的带束层全部去除，仅保留胎体部分，然后加上新的带束层和新的胎面成为翻新轮胎。这种翻新轮胎的质量接近于新胎，但翻胎的成本也接近于新胎的70％～80％。国内钢丝子午线轮胎的翻胎方法通常是将破损轮胎的损坏部位进行打磨，去掉胎面暴露出带束层，然后在打磨处理过的部位涂上中炼胶、加上新胎面进行热硫化处理，得到翻新轮胎。对轮胎破损部位的打磨过程会破坏带束层钢丝表面的黄铜镀层，暴露出带束层钢丝本体的低合金钢材质，同时打磨过程中产生高温，使打磨后带束层钢丝表面出现氧化层，严重阻碍了无论是直接添加型钴盐黏合剂或是涂覆型钴盐黏合剂在硫化时所发生的催化反应。中炼胶仅能完成新胎面胶和轮胎原胶的粘合，而新胎面胶和打磨后的带束层钢丝的高强度黏合则无法实现。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种对钢丝子午线轮胎翻胎打磨后带束层钢丝表面进行处理，使之能通过粘合剂完成与新胎面胶高强度粘合的金属表面处理剂及制备方法。

技术方案：一种钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其组成成分包括氧化层去除剂、缓蚀剂、抗氧剂、分散增粘剂和水，其中氧化层去除剂包括磷酸、草酸、工业水杨酸和亚铁氰化钾，其组分按质量百分比配比为：

氧化层去除剂15％～20％，缓蚀剂2％～4％，抗氧剂1％～2.5％，分散增粘剂6％～10％，水65％～74％；其中以氧化层去除剂质量为100％计，磷酸60％～65％、草酸11％～13％、工业水杨酸12％～14％、亚铁氰化钾10％～12％。

所述缓蚀剂包括水溶性苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑，所述抗氧剂包括次亚磷酸钠、抗坏血酸、亚硫酸钠、亚硝酸钠，所述分散增粘剂包括糊精、树脂，所述水为去离子软化水。具有还原性的多种弱酸和络合剂的组合，能迅速去除打磨后带束层钢丝表面的氧化层。

磷酸以质量为100％计，其含量为85％。

钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为24min～26min，密度为1.25mg/ml±0.05mg/ml。

钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂的制备过程分为氧化层去除剂制备和表面处理剂制备两个步骤进行，制备过程的主要控制条件：

(1)氧化层去除剂制备：将磷酸放入带搅拌的不锈钢容器中，以40～50转/分的转速搅拌，逐步升温至60℃～70℃，依次缓慢加入草酸、工业水杨酸，待全部溶解并搅拌均匀后，降温至40℃～50℃，加入亚铁氰化钾，充分溶解后，冷却至室温，装在密闭容器中备用。

(2)表面处理剂的制备：在带搅拌的容器中加入水，以40～50转/分的转速搅拌，逐步加入白糊精，使白糊精充分溶解分散，制备成悬浊的白糊精水溶液备用；在带搅拌的不锈钢容器中加入去离子软化水和氧化层去除剂，以40～50转/分的转速搅拌，再加入水溶性苯并三氮唑，逐步升温至60℃～70℃，加入次亚磷酸钠和抗坏血酸，待溶解均匀后再加入制备好的白糊精水溶液，搅拌均匀后迅速冷却至室温，即为成品。

有益效果：本发明的优点是能够去除带束层钢丝打磨后表面出现的氧化层，并能防止去除氧化层后的金属表面再次氧化锈蚀，有效的保证了新胎面胶和打磨后的带束层钢丝的高强度黏合反应的正常进行，而且不影响新胎面胶和原带束层钢丝上的轮胎原胶的粘合，可涂覆使用，操作方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其组成成分包括氧化层去除剂、缓蚀剂、抗氧剂、分散增粘剂和水，其中氧化层去除剂包括磷酸、草酸、工业水杨酸和亚铁氰化钾，其组分按质量百分比配比为：

氧化层去除剂15％～20％，缓蚀剂2％～4％，抗氧剂1％～2.5％，分散增粘剂6％～10％，水65％～74％；其中以氧化层去除剂质量为100％计，磷酸60％～65％、草酸11％～13％、工业水杨酸12％～14％、亚铁氰化钾10％～12％。

本发明钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂组分的最佳质量百分比配比为：氧化层去除剂16.5％，缓蚀剂采用水溶性苯并三氮唑3.5％，抗氧剂采用次亚磷酸钠1.3％、抗坏血酸0.7％，分散增粘剂采用白糊精8％，水70％；其中以氧化层去除剂质量为100％计，磷酸63％、草酸12.5％、工业水杨酸13％、亚铁氰化钾11.5％。

钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂的制备过程分为氧化层去除剂制备和表面处理剂制备两个步骤进行，制备过程的主要控制条件：

(1)氧化层去除剂制备：将计算量的磷酸放入带搅拌的不锈钢容器中，以40～50转/分的搅拌速度搅拌，逐步升温至60℃～70℃，依次缓慢加入计算量的草酸、工业水杨酸，待全部溶解并搅拌均匀后，降温至40℃～50℃，加入计算量的亚铁氰化钾，充分溶解后，冷却至室温，装在密闭容器中备用。

(2)表面处理剂的制备：在带搅拌的容器中加入计算量30％的水，以40～50转/分的搅拌速度搅拌，逐步加入计算量的白糊精，使白糊精充分溶解分散，制备成悬浊的白糊精水溶液备用；在带搅拌的不锈钢容器中加入计算量70％的去离子软化水和计算量的氧化层去除剂，以40～50转/分的搅拌速度搅拌，再加入计算量的水溶性苯并三氮唑，逐步升温至60℃～70℃，加入计算量的次亚磷酸钠和抗坏血酸，待全部溶解均匀后，加入制备好的白糊精水溶液，搅拌均匀后迅速冷却至室温，即为成品，装入密闭容器中备用。

表1：钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂成品的质量技术指标

序号	名称	指标
			1	黏度(涂-4量度杯20℃)	24min～26min
2	外观	黄色或浅黄色粘稠液体
			3	密度	1.25mg/ml±0.05mg/ml

钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂的使用方法为：(1)对打磨后带束层钢丝进行清理，去除表面污物；(2)将本发明表面处理剂搅拌均匀，用毛刷在去污后的打磨后带束层钢丝表面进行涂覆；(3)在阴凉干燥处放置0.5～1小时；(4)用干净抹布或纱头擦去未固化的表面涂层，即可涂覆粘合剂进行翻胎操作。

采用打磨后的带束层钢丝模拟片及涂覆型钴盐粘合剂，对本发明表面处理剂的使用效果进行了两组平行对比试验，试验数据列为表2：

说明：1、检测依据为GB/TT5755-2000≤钢丝绳芯输送带钢丝绳芯黏合强度测定方法≥；2、采用带束层钢丝模拟片和涂覆型改性钴盐粘合剂胶浆进行粘合试验。

从表2所列的数据看：(1)对于打磨后的带束层钢丝使用本发明表面处理剂和不使用本发明表面处理剂在同种样片、同种粘合剂、同种试验条件下，粘合数据有着本质的不同。使用本发明表面处理剂的样片粘合性能良好，接近于新镀黄铜钢丝和橡胶的粘合水平，而未经本发明表面处理剂处理的带束层钢丝基本不能产生粘合，所表现出的数据为橡胶对钢丝的吸附作用力，而非粘合力；(2)本发明表面处理剂对粘合后的热老化性能也无不良影响。因此本发明钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂完全适用于钢丝子午线轮胎翻胎中打磨后带束层钢丝的表面处理。

Claims (5)

1.一种钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其特征在于：其组成成分包括氧化层去除剂、缓蚀剂、抗氧剂、分散增粘剂和水，其中氧化层去除剂包括磷酸、草酸、工业水杨酸和亚铁氰化钾，其组分按质量百分比配比为：

氧化层去除剂15％～20％，缓蚀剂2％～4％，抗氧剂1％～2.5％，分散增粘剂6％～10％，水65％～74％；其中以氧化层去除剂质量为100％计，磷酸60％～65％、草酸11％～13％、工业水杨酸12％～14％、亚铁氰化钾10％～12％。

2.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其特征在于：所述缓蚀剂包括水溶性苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑，所述抗氧剂包括次亚磷酸钠、抗坏血酸、亚硫酸钠、亚硝酸钠，所述分散增粘剂包括糊精、树脂，所述水为去离子软化水。

3.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其特征在于：所述磷酸以质量为100％计，其含量为85％。

4.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂，其特征在于：钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为24min～26min，密度为1.25mg/ml±0.05mg/ml。

5.根据权利要求1所述的钢丝子午线轮胎翻胎用带束层钢丝表面处理剂的制备方法，其特征在于：制备过程分为氧化层去除剂制备和表面处理剂制备两个步骤进行，制备过程的主要控制条件：

(1)氧化层去除剂制备：将磷酸放入带搅拌的不锈钢容器中，以40～50转/分的转速搅拌，逐步升温至60℃～70℃，依次缓慢加入草酸、工业水杨酸，待全部溶解并搅拌均匀后，降温至40℃～50℃，加入亚铁氰化钾，充分溶解后，冷却至室温，装在密闭容器中备用。

(2)表面处理剂的制备：在带搅拌的容器中加入水，以40～50转/分的转速搅拌，逐步加入白糊精，使白糊精充分溶解分散，制备成悬浊的白糊精水溶液备用；在带搅拌的不锈钢容器中加入去离子软化水和氧化层去除剂，以40～50转/分的转速搅拌，再加入水溶性苯并三氮唑，逐步升温至60℃～70℃，加入次亚磷酸钠和抗坏血酸，待溶解均匀后再加入制备好的白糊精水溶液，搅拌均匀后迅速冷却至室温，即为成品。