CN111847895A

CN111847895A - 一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺

Info

Publication number: CN111847895A
Application number: CN202010653470.3A
Authority: CN
Inventors: 熊国祥
Original assignee: Zhengzhou Hiho Optical Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Hiho Optical Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2040-07-08
Also published as: CN111847895B

Abstract

本发明属于蚀刻玻璃技术领域，具体涉及一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺，包括以下步骤：制备蚀刻液并对玻璃原片进行蚀刻处理，本发明依托氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，在一定浓度与种类的酸液中与玻璃表面发生多级化学反应，生成纳米级钻石状微晶颗粒附着层，并在整个玻璃表面均匀分布，从而实现在迎光时呈现金光闪烁的视觉效果，同时具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，本发明工艺简单实用、容易操作、成本低廉，制得的抗划伤晶钻闪点效果玻璃表面微晶钻石颗粒分布均匀、大小一致，粗糙度、光泽度、透光率、雾度等技术指标符合艺术装饰玻璃行业的具体要求。

Description

一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺

技术领域

本发明属于抗划伤晶钻闪点效果玻璃的化学蚀刻技术领域，尤其涉及一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的大幅度提高，人们对家具装饰、商务空间隔断等方面的需求档次也得以提升，具有抗划伤晶钻闪点效果的玻璃需求大幅提升，但在装饰玻璃生产领域一般都是采用喷涂树脂与金属闪光粉相结合的工艺来实现玻璃表面晶钻闪点效果的目的，这种物理喷涂工艺实现的晶钻闪点效果玻璃存在着易老化、易划伤、附着力差、寿命周期短等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺，研制出来的抗划伤晶钻闪点效果玻璃产品在迎光时呈现金光闪烁的效果，不同的观赏角度呈现出不同的炫变晶钻闪点视觉效果，该产品具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，可广泛应用于建筑装饰玻璃、高端商务空间隔断、沐浴房、高档家私、玻璃壁画等领域，满足人们对玻璃装饰产品的不同需求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有抗划伤晶钻闪点效果玻璃的制备工艺，包括以下步骤：

1）按照以下百分比配置玻璃蚀刻液：NH₄HF₂ 18-25%、ALF₃ 8-16%、H₃PO₄8-18%、 HNO₃8-15%、K₂SO₄3-8%、Na₂S₂O₃ 3-5%、K₂SiF₆ 0.5-0.8%、烷基硫酸钠 0.3-0.6%、丙三醇3-8%、H₂O12-25%；

2）将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；

3）将玻璃原片需要蚀刻的一面用预处理液清洗干净，在湿式状态下放入蚀刻液中进行浸泡式蚀刻处理；

4）控制蚀刻液温度为18-25℃，浸泡蚀刻时间为3-8分钟，达到浸泡蚀刻时间后从蚀刻液中取出被蚀刻后的玻璃，然后用纯水清洗干净，并风干或烘干即制得抗划伤晶钻闪点效果玻璃产品。

进一步的，所述步骤1）中玻璃蚀刻液在配置时按照蚀刻液配方依次添加原料后，再搅拌至呈现均匀稳定的过饱和溶液状态，过饱和溶液是指一定温度、压力下，当溶液中溶质的浓度已超过该温度、压力下溶质的溶解度，而溶质仍未析出的溶液，该现象叫过饱和现象，过饱和溶液是不稳定的，如果搅拌溶液、使溶液受到震动、摩擦容器器壁、或者往溶液里投入固体“晶种”，溶液里的过量溶质就会马上结晶析出，并在常温状态下静置熟化24-72小时即可。

进一步的，所述步骤3）中预处理液的组成为15%硫酸、8%氢氟酸和77%水。

本发明的机理：本发明蚀刻液配方中的氟化物作为蚀刻玻璃的主要原材料，起到在玻璃表面形成纳米级蒙砂颗粒的作用，不同种类、不同浓度的酸液与氟硅酸钾、硫酸钾等一起可以控制形成微晶颗粒的结构与形状，从而实现成分决定结构、结构决定性能的目的；丙三醇用于调节药液的粘稠度，以利于实现均匀蚀刻的目的，让生成的纳米级微晶钻石颗粒在玻璃表面均匀分布，从而达到均匀的晶钻效果。烷基硫酸钠的作用是作为表面活性物质来促进蒙砂颗粒的形成，增强了药液与玻璃表面的亲和力，促进晶核均匀有序生长，从而实现蒙砂效果更细腻更均匀的目的，起到催化剂的作用。在玻璃表面形成的这些微晶钻石状颗粒的强度大、附着力强，故具有优异的抗划伤性能。丙三醇的作用是为了调节药液的粘度，使蚀刻反应均匀。

本发明具有的优点是：本发明采用浸泡式化学蚀刻工艺来制作抗划伤晶钻闪点效果玻璃，对蚀刻液的配方进行了成分及含量的优化与创新，并掺入合适的表面活性物质与粘度调节剂，依托氟化物对玻璃具有的蚀刻作用，在一定浓度与种类的酸液中与玻璃表面发生多级化学反应，生成纳米级钻石状微晶颗粒附着层，从而实现玻璃表面呈现出来晶钻闪点蚀刻效果，添加丙三醇的目的是为了调节蚀刻液的粘稠度，保持过饱和蚀刻液的稳定性与悬浮效果本发明实现了对玻璃表面的化学蚀刻处理，在玻璃表面形成25-80nm厚度的纳米级钻石状微晶颗粒层并在整个玻璃表面均匀分布，从而实现在迎光时呈现金光闪烁的视觉效果，同时具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，成分决定结构、结构决定性能，引入的蚀刻原料成分决定了在玻璃表面形成的微晶颗粒的结构，这种结构决定了性能，抗划伤性能是指依托于蚀刻液与玻璃反应后的生成物具有高强度、高附着力来说的。

附图说明

图1是本发明制备的闪光砂效果玻璃显微镜照片；

图2是无闪光砂效果的蒙砂玻璃显微镜照片。

具体实施方式

实施例1

1、按照如下配方配制晶钻闪点效果玻璃蚀刻液（wt%）：NH₄HF₂ 20.6%、ALF₃ 13.5%、H₃PO₄13.8%、HNO₃ 12.7%、K₂SO₄4.8%、Na₂S₂O₃ 3.3%、K₂SiF₆ 0.5%、烷基硫酸钠 0.3%、丙三醇4.8%、H₂O 25.7%;按照蚀刻工艺要求依次加入上述原料，然后再充分搅拌均匀，呈现均匀稳定的过饱和溶液状态，并在常温状态下静置熟化24-72小时，即制得合乎要求的蚀刻液，就可以开始进行玻璃原片的抗划伤晶钻闪点效果玻璃的蚀刻处理工作。

2、将玻璃原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护；

3、将玻璃原片需要蚀刻的一面用去预处理液清洗干净，在湿式状态下放入蚀刻液中进行浸泡式蚀刻处理；

4、控制蚀刻液温度为18-25℃，控制浸泡蚀刻时间为3-8分钟；

5、达到浸泡蚀刻时间要求后及时从蚀刻液中取出被蚀刻后的玻璃，然后用纯水清洗干净，并风干或烘干即制得抗划伤晶钻闪点效果玻璃产品。

实施例2

1、按照如下配方配制晶钻闪点效果玻璃蚀刻液（wt%）：NH₄HF₂ 23.6%、ALF₃ 14.8%、H₃PO₄13.6%、HNO₃ 12.7%、K₂SO₄4.0%、Na₂S₂O₃ 3.8%、K₂SiF₆ 0.6%、烷基硫酸钠 0.3%、丙三醇5.0% 、H₂O 21.6%;按照蚀刻工艺要求依次加入上述原料，然后再充分搅拌均匀，呈现均匀稳定的过饱和溶液状态，并在常温状态下静置熟化24-72小时，即制得合乎要求的蚀刻液，就可以开始进行玻璃原片的抗划伤晶钻闪点效果玻璃的蚀刻处理工作；

4、控制蚀刻液温度为18-25℃，控制浸泡蚀刻时间为3-8分钟；

实施例3

1、按照如下配方配制晶钻闪点效果玻璃蚀刻液（wt%）：NH₄HF₂ 24.3%、ALF₃ 12.8%、H₃PO₄14.5%、HNO₃ 11.5%、K₂SO₄4.1%、Na₂S₂O₃ 3.3%、K₂SiF₆ 0.6%、烷基硫酸钠 0.3%、丙三醇4.9%、H₂O 23.7%;按照蚀刻工艺要求依次加入上述原料，然后再充分搅拌均匀，呈现均匀稳定的过饱和溶液状态，并在常温状态下静置熟化24-72小时，即制得合乎要求的专用蚀刻液，就可以开始进行玻璃原片的抗划伤晶钻闪点效果玻璃的蚀刻处理工作；

4、控制蚀刻液温度为18-25℃，控制浸泡蚀刻时间为3-8分钟；

实验例

将实施例1-3制得的抗划伤晶钻闪点效果玻璃化学蚀刻前后的相关性能根据实验要求进行测试并汇总如下：

玻璃原片抗划伤晶钻闪点效果化学蚀刻前后性能指标对比

Claims

1.一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照以下百分比配置玻璃蚀刻液：NH₄HF₂ 18-25%、ALF₃ 8-16%、H₃PO₄8-18%、 HNO₃ 8-15%、K₂SO₄3-8%、Na₂S₂O₃ 3-5%、K₂SiF₆ 0.5-0.8%、烷基硫酸钠 0.3-0.6%、丙三醇3-8%、H₂O12-25%；

2.如权利要求1所述的具有抗划伤晶钻闪点效果玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中玻璃蚀刻液在配置时按照蚀刻液配方依次添加原料后，再搅拌至呈现均匀稳定的过饱和溶液状态，并在常温状态下静置熟化24-72小时即可。

3.如权利要求2所述的具有抗划伤晶钻闪点效果玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤3）中预处理液的组成为15%硫酸、8%氢氟酸和77%水。