CN114656157A - 一种高闪光玻璃面板及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高闪光玻璃面板及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将玻璃基材不蚀刻面喷涂耐酸保护油墨，之后用酸液清洗，接着水洗；(2)将步骤(1)水洗后的玻璃基材用水淋洗，静置，接着进行喷淋蚀刻，之后褪除耐酸保护油墨、清洗，得到所述高闪光玻璃面板。本发明提供的高闪光玻璃面板良率高、产出高，蚀刻过程稳定。
Description
技术领域
本发明属于玻璃表面深加工技术领域，具体涉及一种高闪光玻璃面板及其制备方法和应用，尤其涉及一种产品良率高的高闪光玻璃面板及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃产品具有透明度好，机械强度高，质地均匀，表面光滑等独特的优势，在电子产品领域中玻璃的表现尤为突出，各种宏观微观的新型效果已得到各手机终端的追捧。针对玻璃面板高闪光的效果，目前没有解决手机背板玻璃量产稳定性和良率低、生产效率低的问题，导致生产成本高。
CN111410433A公开了一种手机后盖玻璃闪点效果的制作方法，包括以下步骤：配制玻璃蚀刻液；将玻璃原片不需蚀刻的一面用即时贴保护膜进行覆盖保护；将玻璃原片需要闪点效果蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入蚀刻喷淋装置处进行2-5分钟淋砂蚀刻处理即可；该发明工艺简单实用、容易操作、成本低廉，制得高铝硅玻璃闪点效果产品表面闪光颗粒分布均匀、大小一致，制得的高铝硅玻璃闪点效果产品在光电性能、装饰性能方面效果极佳，具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，极大的增强了智能手机的装饰美感及触握时的饱满度。
由于目前市面上的制作方法普遍存在量产稳定性和良率低、生产效率低的问题。因此，如何提供一种良率高、产率高的高闪光玻璃面板的制备方法，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高闪光玻璃面板及其制备方法和应用，尤其提供一种产品良率高的高闪光玻璃面板及其制备方法和应用。本发明提供的高闪光玻璃面板良率高、产出高，蚀刻过程稳定。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种高闪光玻璃面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃基材不蚀刻面喷涂耐酸保护油墨，之后用酸液清洗，接着水洗；
(2)将步骤(1)水洗后的玻璃基材用水淋洗，静置，接着进行喷淋蚀刻，之后褪除耐酸保护油墨、清洗，得到所述高闪光玻璃面板。
上述方法通过采用喷淋蚀刻的方式，相比传统浸泡蚀刻方法大大提高了产品的良率，并且消耗相同的蚀刻液能够生产更多的产品，产出更高。
本发明中的良率是指表面色彩光泽完全均匀的玻璃(良品)数量占总玻璃数量的百分比；一旦玻璃表面出现异色或色彩光泽分布不均匀，就判定为不良品。
优选地，步骤(1)所述酸液为硫酸溶液、硝酸溶液或盐酸溶液中任意一种或至少两种的组合，例如硫酸溶液和盐酸溶液的组合、硫酸溶液和硝酸溶液的组合或硝酸溶液和盐酸溶液的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，步骤(1)所述酸液的质量分数为1-6％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述酸液的浸泡能够有效清洗玻璃基材表面，同时对玻璃基材进行预蚀刻，能够有效提高蚀刻效果，提高产品的良率和产出。
优选地，步骤(1)所述用酸液清洗在25-30℃下进行，清洗的时间为40-60s。
优选地，步骤(2)所述冷水的温度为8-10℃。
优选地，步骤(2)所述淋洗的时间为15-30s。
优选地，步骤(2)所述静置的时间为10-20s。
其中，用酸液清洗可以在25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等温度下进行，清洗的时间可以是40s、42s、44s、46s、48s、50s、52s、54s、56s、58s或60s等，冷水的温度可以是8℃、8.5℃、9℃、9.5℃或10℃等，淋洗的时间可以是15s、16s、17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s或30s等，静置的时间可以是10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定参数能够有效控制酸液清洗的程度和预蚀刻的程度，并且通过冷水淋洗并静置的步骤能够有效降低玻璃基材的温度，降低后续反应的剧烈程度，提高产品达到良率。
优选地，步骤(2)所述喷淋蚀刻中，喷淋管的摆动速度为60-120次/min，摆动幅度为10-20cm。
优选地，步骤(2)所述喷淋蚀刻在10-20℃下进行。
优选地，步骤(2)所述喷淋蚀刻的时间为90-150s。
其中，喷淋管的摆动速度可以是60次/min、70次/min、80次/min、90次/min、100次/min、110次/min或120次/min等，摆动幅度可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm等，喷淋蚀刻可以在10℃、12℃、14℃、16℃、18℃或20℃等温度下进行，喷淋蚀刻的时间可以是90s、100s、110s、120s、130s、140s或150s等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定参数配合喷淋蚀刻的方法相比常规浸泡蚀刻的方法，能够有效提高产品的良率，并且由于采用喷淋蚀刻，工作环境更加封闭，蚀刻液挥发更少，进一步减少了蚀刻液的消耗，使得消耗相同的蚀刻液能够生产更多的产品，提高了产出。
第二方面，本发明提供了如上所述的高闪光玻璃面板的制备方法制备得到的高闪光玻璃面板。
第三方面，本发明提供了如上所述的高闪光玻璃面板在手机背板玻璃制备中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本申请提供了一种高闪光玻璃面板的制备方法，通过采用喷淋蚀刻的方式，相比传统浸泡蚀刻方法大大提高了产品的良率，并且消耗相同的蚀刻液能够生产更多的产品，产出更高；通过酸液的浸泡能够有效清洗玻璃基材表面，同时对玻璃基材进行预蚀刻，能够有效提高蚀刻效果，提高产品的良率和产出；特定参数的设置能够有效控制酸液清洗的程度和预蚀刻的程度，并且通过冷水淋洗并静置的步骤能够有效降低玻璃基材的温度，降低后续反应的剧烈程度，提高产品达到良率；特定参数配合喷淋蚀刻的方法相比常规浸泡蚀刻的方法，能够有效提高产品的良率，并且由于采用喷淋蚀刻，工作环境更加封闭，蚀刻液挥发更少，进一步减少了蚀刻液的消耗，使得消耗相同的蚀刻液能够生产更多的产品，提高了产出。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下示例中，耐酸保护油墨购自于广州亦盛环保科技有限公司，型号为WE-3072；
蚀刻液购自于广州亦盛环保科技有限公司，型号为YS-982；
玻璃基材购自于康宁玻璃，型号为GG5。
实施例1
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法如下
1、将玻璃基材进行清洗，漂洗烘干后转入无尘车间，对不蚀刻玻璃面喷涂耐酸保护油墨；
2、对喷涂了耐酸保护油墨的玻璃蚀刻面上的溅射油墨点进行擦除，然后将玻璃进行清洗，漂洗，烘干，确保待蚀刻玻璃基材的洁净度；
3、将待蚀刻玻璃基材用硫酸、硝酸混合溶液(质量分数各2％)在27℃条件下对表面进行清洗50s，然后用自来水漂洗100s；
4、将待蚀刻玻璃基材经过9℃冷水淋洗20s，竖直静置15s；
5、将待蚀刻玻璃基材进行蚀刻处理，将蚀刻液经过耐酸泵自动抽取后进行喷淋蚀刻，喷淋管摆动速度90次/min，摆动幅度15cm，蚀刻温度15℃，时间120s；
6、将蚀刻后的玻璃基材进行清洗，漂洗；
7、将漂洗后的玻璃基材进行褪除耐酸保护油墨，清洗，漂洗，烘干，得到所述高闪光玻璃面板。
实施例2
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法如下
1、将玻璃基材进行清洗，漂洗烘干后转入无尘车间，对不蚀刻玻璃面喷涂耐酸保护油墨；
2、对喷涂了耐酸保护油墨的玻璃蚀刻面上的溅射油墨点进行擦除，然后将玻璃进行清洗，漂洗，烘干，确保待蚀刻玻璃基材的洁净度；
3、将待蚀刻玻璃基材用硝酸溶液(质量分数2％)在25℃条件下对表面进行清洗60s，然后用自来水漂洗100s；
4、将待蚀刻玻璃基材经过8℃冷水淋洗30s，竖直静置15s；
5、将待蚀刻玻璃基材进行蚀刻处理，将蚀刻液经过耐酸泵自动抽取后进行喷淋蚀刻，喷淋管摆动速度60次/min，摆动幅度10cm，蚀刻温度10℃，时间150s；
6、将蚀刻后的玻璃基材进行清洗，漂洗；
7、将漂洗后的玻璃基材进行褪除耐酸保护油墨，清洗，漂洗，烘干，得到所述高闪光玻璃面板。
实施例3
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法如下
1、将玻璃基材进行清洗，漂洗烘干后转入无尘车间，对不蚀刻玻璃面喷涂耐酸保护油墨；
2、对喷涂了耐酸保护油墨的玻璃蚀刻面上的溅射油墨点进行擦除，然后将玻璃进行清洗，漂洗，烘干，确保待蚀刻玻璃基材的洁净度；
3、将待蚀刻玻璃基材用硝酸溶液(质量分数2％)在30℃条件下对表面进行清洗40s，然后用自来水漂洗100s；
4、将待蚀刻玻璃基材经过10℃冷水淋洗15s，竖直静置15s；
5、将待蚀刻玻璃基材进行蚀刻处理，将蚀刻液经过耐酸泵自动抽取后进行喷淋蚀刻，喷淋管摆动速度120次/min，摆动幅度20cm，蚀刻温度20℃，时间90s；
6、将蚀刻后的玻璃基材进行清洗，漂洗；
7、将漂洗后的玻璃基材进行褪除耐酸保护油墨，清洗，漂洗，烘干，得到所述高闪光玻璃面板。
实施例4
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤3中清洗的温度为20℃，时间为70s外，其余与实施例1一致。
实施例5
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤3中清洗的温度为35℃，时间为30s外，其余与实施例1一致。
实施例6
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤4中冷水的温度为5℃，淋洗时间为35s外，其余与实施例1一致。
实施例7
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤4中冷水的温度为13℃，淋洗时间为10s外，其余与实施例1一致。
实施例8
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤5中喷淋管摆动速度50次/min，摆动幅度5cm外，其余与实施例1一致。
实施例9
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤5中喷淋管摆动速度140次/min，摆动幅度25cm外，其余与实施例1一致。
实施例10
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤5中喷淋蚀刻的温度为5℃，时间为170s外，其余与实施例1一致。
实施例11
本实施例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除步骤5中喷淋蚀刻的温度为25℃，时间为70s外，其余与实施例1一致。
对比例1
本对比例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除不包含步骤3外，其余与实施例1一致。
对比例2
本对比例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除将步骤3中的硫酸溶液替换成等量的中性清洗剂(购自于广州亦盛环保科技有限公司，型号为YS-129)外，其余与实施例1一致。
对比例3
本对比例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法中除不包含步骤4外，其余与实施例1一致。
对比例4
本对比例提供了一种高闪光玻璃面板，制备方法如下：
1、将玻璃基材进行清洗，漂洗烘干后转入无尘车间，对不蚀刻玻璃面喷涂耐酸保护油墨；
2、对喷涂了耐酸保护油墨的玻璃蚀刻面上的溅射油墨点进行擦除，然后将玻璃进行清洗，漂洗，烘干，确保待蚀刻玻璃基材的洁净度；
3、将待蚀刻玻璃基材用硫酸、硝酸混合溶液(质量分数各2％)在27℃条件下对表面进行清洗50s，然后用自来水漂洗100s；
4、将待蚀刻玻璃基材经过9℃冷水淋洗20s，竖直静置15s；
5、将待蚀刻玻璃基材进行蚀刻处理，将玻璃浸入蚀刻液中，上下抛动，幅度10cm，蚀刻温度15℃，时间180s；
6、将蚀刻后的玻璃基材进行清洗，漂洗；
7、将漂洗后的玻璃基材进行褪除耐酸保护油墨，清洗，漂洗，烘干，得到所述高闪光玻璃面板。
性能测试：
对实施例1-11和对比例1-4提供的高闪光玻璃面板的良率、产出(每kg蚀刻液所能生产出的玻璃面板的片数)进行测试，结果如下：
| 组别 | 产出(pcs/kg) | 良率(％) | 组别 | 产出(pcs/kg) | 良率(％) |
| 实施例1 | 30 | 95 | 实施例9 | 30 | 91 |
| 实施例2 | 30 | 94 | 实施例10 | 30 | 92 |
| 实施例3 | 30 | 94 | 实施例11 | 30 | 92 |
| 实施例4 | 30 | 92 | 对比例1 | 30 | 78 |
| 实施例5 | 30 | 92 | 对比例2 | 30 | 85 |
| 实施例6 | 30 | 91 | 对比例3 | 30 | 79 |
| 实施例7 | 30 | 91 | 对比例4 | 12 | 65 |
| 实施例8 | 30 | 92 |
以上结果表明本发明提供的制备方法能够有效提高高闪光玻璃面板的良率和产出；比较实施例1、4-11可以发现，本发明通过控制酸液清洗、冷水清洗以及喷淋蚀刻的参数有效提高了产品的良率；比较实施例1、对比例1-3可以发现本发明通过采用特定的酸液清洗、冷水清洗步骤以及采用酸液作为清洗剂能够帮助控制后续的蚀刻反应过程，提高产品的良率；比较实施例1和对比例4可以发现，本发明通过采用特定步骤和参数的喷淋蚀刻方法，相比常规的浸泡蚀刻方法大大提高了产品的产出和良率，具有显著的优势。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的高闪光玻璃面板及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃基材不蚀刻面喷涂耐酸保护油墨，之后用酸液清洗，接着水洗；
(2)将步骤(1)水洗后的玻璃基材用水淋洗，静置，接着进行喷淋蚀刻，之后褪除耐酸保护油墨、清洗，得到所述高闪光玻璃面板。
2.根据权利要求1所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述酸液为硫酸溶液、硝酸溶液或盐酸溶液中任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述酸液的质量分数为1-6％。
3.根据权利要求1或2所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述用酸液清洗在25-30℃下进行，清洗的时间为40-60s。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述冷水的温度为8-10℃；
优选地，步骤(2)所述淋洗的时间为15-30s。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述静置的时间为10-20s。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷淋蚀刻中，喷淋管的摆动速度为60-120次/min，摆动幅度为10-20cm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷淋蚀刻在10-20℃下进行。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷淋蚀刻的时间为90-150s。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的高闪光玻璃面板的制备方法制备得到的高闪光玻璃面板。
10.一种根据权利要求9所述的高闪光玻璃面板在手机背板玻璃制备中的应用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516693A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-11 | 佛山市庆通玻璃科技有限公司 | 一种无干涉闪点防眩光玻璃及蚀刻液配备方法及生产工艺 |
| CN109437578A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 佛山市庆通玻璃科技有限公司 | 一种具有反光闪亮点的玻璃及该玻璃的生产工艺 |
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| CN111847895A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 郑州恒昊光学科技有限公司 | 一种具有闪光砂效果抗划伤玻璃的制备工艺 |
| CN112279521A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-29 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种碱性玻璃ag蚀刻工艺及装置 |
| CN112645603A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-13 | 赣州帝晶光电科技有限公司 | 一种瀑布流式化学蚀刻专用治具及超薄玻璃的制备方法 |
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2022
- 2022-04-19 CN CN202210411234.XA patent/CN114656157A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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