CN113979643A - 一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10‑20mm/s,进入蚀刻液的角度为20‑40°，玻璃完全进入蚀刻液后蚀刻120‑360s；所述蚀刻液为具有闪光砂效果的蚀刻液。本发明所述制备工艺能够制备得到不同粗糙度和雾度、闪光砂效均匀的玻璃。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺。
背景技术
随着5G智能手机的推广，手机型号多元化需求也呈现出来，目前中高端的手机倾向于采用玻璃后盖，手机玻璃后盖的蒙砂装饰也越来越受到消费者的青睐。目前常用的蒙砂工艺是通过蒙砂液对玻璃基体进行蒙砂蚀刻，然而采用目前的蒙砂工艺，得到的玻璃表面的粗糙度、透过率、雾度不太理想且不好调控。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，所述工艺能够制备得到不同粗糙度和雾度、闪光砂效均匀的玻璃。
本发明技术方案具体如下：
一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10-20mm/s,进入蚀刻液的角度为20-40°，玻璃完全进入蚀刻液后蚀刻120-360s；所述蚀刻液为具有闪光砂效果的蚀刻液。
优选地，所述蚀刻时，蚀刻液温度为27-31℃。
优选地，所述前处理过程为：将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡30-50s，取出。
优选地，所述前处理液组成为：氢氟酸6-8％、硝酸6-8％、硫酸4-6％、余量为水。
优选地，所述后处理过程为：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃。
优选地，所述后处理液组成为：硫酸5-10％，余量为水。
本发明所述蚀刻液采用市售具有闪光砂效果的蚀刻液。
有益效果：采用本发明所述工艺，通过对玻璃入刻蚀液的速度、角度、蚀刻时间的调整，能够生产出不同粗糙度和雾度的闪光砂效果玻璃。具体的，所述玻璃粗糙度可达1.7-2.3μm，雾度可达64-82％，透光率可达80-95％。所述玻璃闪光砂晶体结构在500倍显微镜下观察能够完全展开。将其应用于手机或3C产品外壳，使得产品外观更为精美，可以获得具备不同磨砂触感的产品。
附图说明
图1为具有闪光砂效果玻璃样品所得放大倍数为500倍的扫描电镜照片
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
(1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡40s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸8％、硝酸8％，硫酸5％，余量为水；
(2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为14mm/s，入蚀刻液角度为30℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻240s，蚀刻液温度为27℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
(3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸5％，余量为水。
为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP-P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有30°角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
实施例2
一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
(1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡30s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸6％、硝酸6％，硫酸6％，余量为水；
(2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为10mm/s，入蚀刻液角度为20℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻120s，蚀刻液温度为31℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
(3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸10％，余量为水。
为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP-P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有20°角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
实施例3
一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺：
(1)前处理：配制前处理液，将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡50s，取出；前处理液的组成为：氢氟酸7％、硝酸7％，硫酸4％，余量为水；
(2)蚀刻处理：控制玻璃进入蚀刻液的速度为20mm/s，入蚀刻液角度为40℃，待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻360s，蚀刻液温度为28℃；所述蚀刻液为市售的具有闪光砂效果的蚀刻液；
(3)后处理：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃；所述后处理液的组成为：硫酸8％，余量为水。
为了配合所述制备工艺，可以采用相应的AG治具，具体为：将PP-P塑料管裁切成所需要的尺寸，其中塑料管上粘结带有40°角的塑料板，可将AG塑料架放在带有角度的塑料板上，根据治具底座大小可放不同数量的AG塑料架，每架可插30pcs玻璃。
性能测试：根据玻璃行业统一测试方法，测定实施例1-3制备的具有闪光砂效果的玻璃的各项性能，具体数据见下表1。
表1、具有闪光砂效果的玻璃性能数据
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 透光率(％) | 80 | 86 | 95 |
| 雾度(％) | 82 | 73 | 64 |
| 粗糙度(μm) | 1.7 | 2.1 | 2.3 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，包括：对玻璃进行前处理、蚀刻、后处理；其中，蚀刻时，控制玻璃进入蚀刻液的速度为10-20mm/s,进入蚀刻液的角度为20-40°，玻璃完全进入蚀刻液后蚀刻120-360s；所述蚀刻液为具有闪光砂效果的蚀刻液。
2.根据权利要求1所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述蚀刻时，蚀刻液温度为27-31℃。
3.根据权利要求1或2所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述前处理过程为：将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面进行保护，然后置于前处理液中浸泡30-50s，取出。
4.根据权利要求3所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述前处理液组成为：氢氟酸6-8％、硝酸6-8％、硫酸4-6％、余量为水。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述后处理过程为：将蚀刻后的玻璃放入后处理液中，浸泡，取出，即得具有闪光砂效果的玻璃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有闪光砂效果玻璃的制备工艺，其特征在于，所述后处理液组成为：硫酸5-10％，余量为水。
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