CN115536284A - 一种具有珍珠砂效果ag玻璃的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,包括:对玻璃的一个表面进行蚀刻处理;蚀刻时,玻璃进入蚀刻液的速度为80‑100mm/s,玻璃进入蚀刻液的角度为0‑5°,完全进入蚀刻液后蚀刻200‑450s。本发明所述工艺可调性强,能够根据不同的需求,得到不同粗糙度和雾度的具有珍珠砂效果的AG玻璃;所述AG玻璃在光照射下能够呈现出既朦胧又如珍珠般熠熠闪光的视觉效果,并且具有如婴儿肌肤般细致、柔润的手感。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域,尤其涉及一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺。
背景技术
随着5G智能手机的推广,手机型号多元化需求也呈现出来,目前中高端的手机倾向于采用玻璃后盖,手机玻璃后盖的蒙砂装饰也越来越受到消费者的青睐。目前常用的蒙砂工艺是通过蒙砂液对玻璃基体进行蒙砂蚀刻,然而采用目前的蒙砂工艺,得到的玻璃表面的粗糙度、透过率、雾度不太理想,不易根据客户需求进行调控,且手感不够柔润。
发明内容
基于上述技术问题,本发明提供了一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,所述工艺可调性强,能够根据不同的需求,得到不同粗糙度和雾度的珍珠砂效果的AG玻璃,并且其手感如婴儿肌肤般柔润。
本发明技术方案具体如下:
本发明提供了一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,包括:对玻璃的一个表面进行蚀刻处理;蚀刻时,玻璃进入蚀刻液的速度为80-100mm/s,玻璃进入蚀刻液的角度为0-5°,完全进入蚀刻液后蚀刻200-450s。
优选地,玻璃完全进入蚀刻液后,先静置蚀刻120-200s,然后左右摆动20-30s,再静置蚀刻;左右摆动时,所述摆动速度为2-3s/循环,摆动幅度为4-5倍玻璃宽度。
优选地,蚀刻液温度为8℃-25℃。
优选地,所述蚀刻液按重量份包括如下组分:氟化氢铵15-30份、氟化铵5-10份、氟化氢钠2-5份、六氟硅酸铵5-15份、渗透剂5-10份、硝酸5-10份、固体酸15-35份、耐酸表面活性剂1-10份、水5-15份。
优选地,蚀刻前,对玻璃进行前处理包括酸洗、水洗。
优选地,前处理具体过程为:将玻璃的一面进行保护后置于酸液浸泡30-60s,再于水中浸泡30-60s。
优选地,酸洗时,酸液按照质量百分比包括:氢氟酸5-7%、硝酸5-7%、硫酸3-5%、余量为水。
优选地,对蚀刻后的玻璃进行,水洗、酸洗、水洗、抛光、水洗、烘干处理。
优选地,对蚀刻后的玻璃进行酸洗时,所用的酸液组成为:硫酸6-10%,余量为水。
有益效果:
本发明提供了一种具有珍珠砂效果的AG玻璃的制备工艺,主要通过蚀刻工艺以及蚀刻液的配合,使AG玻璃表面具有均匀分布的珍珠状微晶颗粒,所述微晶颗粒圆润、饱满、细腻,所述AG玻璃在光照射下呈现既朦胧又如珍珠般熠熠闪光的视觉效果,以及触摸时如婴儿肌肤般细致、柔润的手感。
同时,通过对玻璃进入蚀刻液的速度、角度、时间等参数筛选,使得本发明所述AG玻璃的粗糙度、雾度、透光度等指标能够在一定范围内根据需求调控。
附图说明
图1实施例1制得的AG玻璃放大倍数为200倍的扫描电镜照片;
图2对比例1制得的AG玻璃放大倍数为500倍的扫描电镜照片;
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但是应该明确提出这些实施例用于举例说明,但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺:
(1)前处理(酸洗、水洗):将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护,然后于酸液和纯水中各浸泡45s,取出;所述酸液按照质量百分比包括:氢氟酸7%、硝酸7%,硫酸5%,余量为水;
(2)蚀刻处理:控制玻璃进入蚀刻液的速度为90mm/s,进入蚀刻液角度为5℃,待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻150s,左右摆动30s,摆动速度2s/循环,摆动幅度4倍玻璃的宽度,静置120s,蚀刻液温度为20℃;
所述蚀刻液按照重量份包括如下组分:氟化氢铵15份、氟化铵10份、氟化氢钠2份、六氟硅酸铵10份、渗透剂5份、硝酸5份、草酸15份、十六烷基三甲基氯化铵1份、水5份;
(3)将蚀刻处理后的玻璃,经水洗、酸洗、水洗、抛光、水洗、烘干处理即得具有珍珠砂效果的AG玻璃。所述酸洗用酸液组成为:硫酸10%,余量为水。
实施例1制得的AG玻璃放大倍数为200倍的扫描电镜照片见附图1,可以看出,所述AG玻璃表面的晶型颗粒呈现圆润如珍珠般的晶体形态。
实施例2
一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺:
(1)前处理(酸洗、水洗):将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护,然后于酸液和纯水中各浸泡30s,取出;所述酸液按照质量百分比包括:氢氟酸5%、硝酸5%,硫酸3%,余量为水;
(2)蚀刻处理:控制玻璃进入蚀刻液的速度为80mm/s,进入蚀刻液角度为2℃,待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻120s,左右摆动30s,摆动速度3s/循环,摆动幅度5倍玻璃的宽度,静置150s,蚀刻液温度为15℃;
所述蚀刻液按重量份包括如下组分:氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化氢钠5份、六氟硅酸铵5份、渗透剂10份、硝酸10份、柠檬酸35份、阳离子聚丙烯酰胺10份、水15份;
(3)将蚀刻处理后的玻璃,经水洗、酸洗、水洗、抛光、水洗、烘干处理即得具有珍珠砂效果的AG玻璃。所述酸洗用酸液组成为:硫酸8%,余量为水。
实施例3
一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺:
(1)前处理(酸洗、水洗):将待蚀刻的玻璃原片不需要蚀刻的一面用抗蚀刻油墨进行丝印覆膜保护,然后于酸液和纯水中各浸泡30s,取出;所述酸液按照质量百分比包括:氢氟酸6%、硝酸6%,硫酸4%,余量为水;
(2)蚀刻处理:控制玻璃进入蚀刻液的速度为100mm/s,进入蚀刻液角度为0℃,待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻200s,左右摆动30s,摆动速度3s/循环,摆动幅度4倍玻璃的宽度,静置150s,蚀刻液温度为15℃;
所述蚀刻液按重量份包括如下组分:氟化氢铵20份、氟化铵8份、氟化氢钠4份、六氟硅酸铵10份、渗透剂8份、硝酸8份、山梨酸35份、十六烷基三甲基氯化铵10份、水15份;
(3)将蚀刻处理后的玻璃,经水洗、酸洗、水洗、抛光、水洗、烘干处理即得具有珍珠砂效果的AG玻璃。所述酸洗用酸液组成为:硫酸10%,余量为水。
对比例1
一种AG玻璃的制备工艺:步骤(1)(3)同实施例1,区别仅在于步骤(2)蚀刻工艺不同,具体为:控制玻璃进入蚀刻液的速度为20mm/s,进入蚀刻液角度为40℃,待玻璃完全进入蚀刻液后进行蚀刻360s,蚀刻液温度为28℃;所述蚀刻液的组成同实施例1。
对比例1制得的AG玻璃放大倍数为500倍的扫描电镜照片见附图2,可以看出所述AG玻璃表面的晶型颗粒为闪光砂效,所述晶型颗粒不规则分布。
性能测试:根据玻璃行业统一测试方法,测定实施例1-3及对比例1制备的AG玻璃的各项性能,具体数据见下表1。
表1、实施例1-3及对比例1制备的AG玻璃的性能数据
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
透光率(%) | 80 | 86 | 95 | 92 |
雾度(%) | 90 | 80 | 60 | 61 |
粗糙度Ra(μm) | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 2.2 |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,包括:对玻璃的一个表面进行蚀刻处理;蚀刻时,玻璃进入蚀刻液的速度为80-100mm/s,玻璃进入蚀刻液的角度为0-5°,完全进入蚀刻液后蚀刻200-450s。
2.根据权利要求1所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,玻璃完全进入蚀刻液后,先静置蚀刻120-200s,然后左右摆动20-30s,再静置蚀刻;左右摆动时,所述摆动速度为2-3s/循环,摆动幅度为4-5倍玻璃宽度。
3.根据权利要求1或2所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,蚀刻液温度为8℃-25℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,所述蚀刻液按重量份包括如下组分:氟化氢铵15-30份、氟化铵5-10份、氟化氢钠2-5份、六氟硅酸铵5-15份、渗透剂5-10份、硝酸5-10份、固体酸15-35份、耐酸表面活性剂1-10份、水5-15份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,蚀刻前,对玻璃进行前处理包括酸洗、水洗。
6.根据权利要求5所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,前处理具体过程为:将玻璃的一面进行保护后置于酸液浸泡30-60s,再于水中浸泡30-60s。
7.根据权利要求5或6所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,酸洗时,酸液按照质量百分比包括:氢氟酸5-7%、硝酸5-7%、硫酸3-5%、余量为水。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,对蚀刻后的玻璃进行,水洗、酸洗、水洗、抛光、水洗、烘干处理。
9.根据权利要求8所述的具有珍珠砂效果AG玻璃的制备工艺,其特征在于,对蚀刻后的玻璃进行酸洗时,所用的酸液组成为:硫酸6-10%,余量为水。
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