NO176751B - Fremgangsmåte og renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater - Google Patents
Fremgangsmåte og renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater Download PDFInfo
- Publication number
- NO176751B NO176751B NO923823A NO923823A NO176751B NO 176751 B NO176751 B NO 176751B NO 923823 A NO923823 A NO 923823A NO 923823 A NO923823 A NO 923823A NO 176751 B NO176751 B NO 176751B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bicarbonate
- flow
- hydrophobic silica
- cleaning
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical group [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 38
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 23
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 22
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical class [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 5
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 238000011321 prophylaxis Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000011256 aggressive treatment Methods 0.000 description 1
- -1 alkali metal bicarbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0084—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
- B24C11/005—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts of additives, e.g. anti-corrosive or disinfecting agents in solid, liquid or gaseous form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
- B24C7/0061—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier of feed pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåteog et renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater eller lignende underlag.
Det er ofte ønskelig å rengjøre eller fjerne belegg fra overflater av forskjellige typer konstruksjoner og utstyr, såsom i bygninger til industrielle innretninger. Det er kjent tallrike teknikker som er rettet mot slike formål, fra mekaniske slipeteknikker til påføring av kjemikalier til ren-gjøring og fjerning av overflatebelegg slik som maling, tetningsmidler, lakk eller lignende. Hårde, slitesterke overflater, såsom granittvegger eller tunge stålplater kan ren-gjøres eller strippes ved hjelp av kraftig slipende teknikker som sandblåsing. Mer ømfintlige overflater kan kreve mindre aggressive behandlinger til forebyggelse av skade på overflatene .
Både kommersielle flyselskaper og de militære luftfor-svar anvender store pengesummer til periodisk stripping eller avsliping av maling fra ytterflåtene til moderne luftfartøyer. Disse overflater er av lettvektmetall/aluminium eller andre metallegeringer, eller kompositter, som er relativt myke og hvorfra maling eller andre belegg må fjernes med forsiktighet for å unngå overdreven sliping eller kjemisk skade. Slik skade kan, i ekstreme tilfeller, føre til mekanisk svikt.
Forskjellige forbedrede strippeteknikker, som ligner sandblåsing, har vært foreslått til fjerning av belegg fra sensitive metall- og kompositt-luftfartøyer eller fra lignende overflater. Renblåsingsmedier som egner seg til slike formål bør fortrinnsvis tilfredsstille de følgende krav: 1. De bør være forholdsvis ikke-aggressive (Mohs hårdhet på ca. 2,0-3,0. 2. De bør være tilgjengelige i forskjellige partikkel-størrelsesfordelinger til behandling av forskjellige underlag. 3. De bør være frittstrømmende ved høy fuktighet og over et bredt område av lufttrykk og mediastrømningshastigheter. 4. De bør være vannløselige og ikke-forurensende for å forenkle atskillelsen fra de uløselige malinger og plaster som er strippet, og for derved å forenkle avfallshåndteringen.
US-patent 4.731.125 beskriver anvendelse av plastmedier til rengjøringsblåsing av følsomme metall- og komposittoverflater. Slike materialer har imidlertid forholdsvis store fremstillingskostnader og de vil også innebære et avfalls-problem.
Natriumbikarbonat har også vært foreslått som et renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive underlag slik som luftfartøydeler. Bikarbonat er et ideelt alternativ for et slikt medium siden det lett tilfredsstiller kravene 1, 2 og 4 ovenfor. Det er altså forholdsvis lite aggressivt (Mohs hårdhet på ca. 2,5), finnes tilgjengelig i et utvalg partik-kelstørrelser og er både vannløselig og vanlig anvendt til behandling av kloakkrenseanlegg med hensyn på kontroll av alka-linitet og pH. Natriumbikarbonats mildt slipende egenskaper har tidligere vært anvendt, eksempelvis som polermedium for tenner. Se eksempelvis US-patenter 3.882.638, 3.972.123, 4.174.571, 4.412.402, 4.214.871, 4.462.803, 4.482.322, 4.487.582, 4.492.575, 4.494.932 og 4.522.597.
Hovedulempen i forbindelse med anvendelse av natriumbikarbonat som renblåsingsmedium er dets tendens til klump-dannelse når det enten kompakteres eller, noe som er viktigere, når det eksponeres overfor betingelser med høy fuktighet. Dette er spesielt akutt ved industrielle renblåsingsoperasjoner, hvis komprimerte luftstrømmer i det vesentlige er mettet med fuktighet, dvs. de har relative fuktighetsnivåer på 90% eller høyere og inneholder oljeforurensninger fra luftkompressorer. Dessuten oppviser industrielt tilgjengelige natriumbikarbonatprodukter svake strømningsegenskaper på grunn av deres normale partikkel-størrelsesfordelinger og krystallformer.
Det er kjent å tilsette strømningsforbedrende midler til natriumbikarbonat for å forbedre dets strømnings- og antiklumpdannelsesegenskaper. Dermed har blanding av tri-kalsiumfosfat (TCP) med natriumbikarbonat i bakepulver og dentale luftstrålebaserte profylaksemedier tidligere vært foreslått. Tilsats av slike materialer forbedrer i vesentlig grad bikarbonatets strømnings- og antiklumpdannelses-egenskaper. TCP-behandlet natriumbikarbonat er imidlertid begrenset til en holdbarhet på tre til seks måneder under omgivelsestilstand, siden TCP absorberer fuktighet inntil metning, hvoretter produktet danner klumper.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe bikarbonatholdige renblåsingsmedier og en fremgangsmåte for anvendelse av slike medier til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater. Bikarbonatbaserte renblåsingsmedier som kan anvendes, er frittstrømmende og har lang holdbarhet under ugunstige industrielle renblåsingsbe-tingelser og kan anvendes som renblåsingsmedier under høy fuktighet og over et bredt område av finstyrte, høye strøm-ningshastigheter og lufttrykk. Andre formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av foretrukne utførelser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at renblåsingsmediet i fluidstrømmen omfatter vannløselige krystallinske bikarbonatpartikler valgt fra gruppen bestående av alkalimetall- og ammoniumbikarbonater, idet bikarbonatpartiklene har gjennomsnittlig partikkelstørrelser innenfor området 250-500 (im, i blanding med fra 0,2% til 3% strømnings-og antiklumpemiddel i form av et hydrofobt silika, basert på vekten av bikarbonatet.
Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten er fluidstrømmen en i det vesentlige mettet komprimert luftstrøm under trykk på 0,7-10 kg/cm<2>.
Ifølge en ytterligere foretrukket utførelse påføres ren-båsingsstrømmen overflaten som behandles ved en hastighet på 0,5-5 kg bikarbonatpartikler pr. minutt. Som bikarbonat anvendes det fortrinnsvis natriumbikarbonat.
Videre er ifølge oppfinnelsen det hydrofobe silika i det vesentlige et fritt for ikke-hydrogenbundne silanogrupper og adsorbert vann.
Det anvendes en mettet komprimert luftstrøm under et trykk på ca. 0,7 til 10 kp/cm<2> som inneholder som renblåsingsmedium de krystallinske vannløselige bikarbonatpartikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse innen området 250-300 |im, i blanding med minst ca. 0,2%, fortrinnsvis ca. 0,2-3% av strømnings-/antiklumpemiddelet.
Bikarbonat med forholdsvis stor partikkelstørrelse er funnet å være effektivt til fjerning av korrosjons-biprodukter så vel som andre belegg fra underlag, uten å skade underlaget. Dette i motsetning til den konvensjonelle tanke at små partikler av et renblåsingsmedium, som har større tilgjengelig overflateareal, er effektivere rengjøringsmidler enn større partikler. I de fleste tidligere anvendelser av renblåsing førte høyere tilførselshastigheter for renblåsingsmaterialet dessuten til høyere produksjonshastigheter, dvs. raskere fjerning av belegget. Imidlertid er det ved anvendelse av det krystallinske bikarbonatmedium innen det angitte partikkel-størrelsesområde mulig å oppnå økonomisk fordelaktige pro-duks jonshastigheter ved tilførselshastigheter på ca. 1,5 til 2 kg/min ved anvendelse av konvensjonelt sandblåsingsutstyr som er dimensjonert til effektiv anvendelse av en dyse med diameter 1,27 cm. Utover disse hastigheter oppnås meget liten økning i produksjonshastighet selv ved anvendelse av markert høyere tilførselshastigheter bikarbonat-renblåsingsmedium.
Ved oppfinnelsen oppnår en at tilsatsen av hydrofob silika til renblåsingsmediet gir betydelig bedre strøm-ningsegenskaper enn sammenlignbare medier som enten mangler strømningsforbedrende midler, eller som inneholder andre konvensjonelle strømningsforbedrende midler såsom TCP eller hydrofil silika. Dessuten har renblåsingsmedier basert på bikarbonat som inkorporerer det hydrofobe strømningsforbedrende middel av silika signifikant lengre, stort sett ubegrenset holdbarhet og oppviser overlegen motstandsevne overfor de industrielle strømmer av komprimert luft med høye relative fuktigheter.
Det foretrekkes å anvende krystallinsk natriumbikarbonat som slipemateriale i renblåsingsmedier ifølge oppfinnelsen. Det tilsiktes imidlertid at andre krystallinske vannløselige bikarbonater, eksempelvis alkalimetall-bikarbonater slik som kaliumbikarbonat kan anvendes på lignende måte. Dermed vil det, selv om den følgende beskrivelse hovedsakelig gjelder de foretrukne krystallinske natriumbikarbonatholdige renblåsingsmedier, forstås at oppfinnelsen omfatter renblåsingsmedier som inkorporerer andre vannløselige krystallinske bikarbonatbaserte slipestoffer.
Hydrofob silika har tidligere vært anvendt i blanding med hydrofil silika som et strømningsforbedrende middel i poleringsmedier til dental profylakse. Slike medier påføres under betingelser som skiller seg dramatisk fra industrielle renblåsingsmedier. Det vil si, midler til dental profylakse inneholder bikarbonatpartikler med partikkelstørrelser på ca. 65-70 |im og de påføres med hastigheter på ca. 3 g/min gjennom dyser av 1,59 til 0,79 mm ved hjelp av trykket av rene, labo-ratoriemessig komprimerte lufttilførsler under trykk på ca. 3,5 til 7 kp/cm . Det viktigste er at slike lufttilførsler i det vesentlige ikke er mettet med fuktighet og oppviser helt ulike strømnings- og klumpingsproblemer i forhold til slike som anvendes av industrielle renblåsingsmedier ved store ytelser i renblåsingsstrømmer av mettet komprimert luft.
Renblåsingsmediet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at at det omfatter hovedsakelig vannløselige krystallinske bikarbonatpartikler valgt fra gruppen bestående av alkalimetall- og ammoniumbikarbonater, idet bikarbonatpartiklene har gjennomsnittlige partikkelstørrelser som ligger innenfor området 250-500 nm, i blanding med fra 0,2% til 3% strøm-nings-/antiklumpemiddel i form av et hydrofobt silika, basert på vekten av bikarbonatet.
ifølge en foretrukket utførelse av renblåsingsmediet er bikarbonatet natriumbikarbonat og det hydrofobe silika i det vesentlige er fritt for ikke-hydrogenbundne silanolgrupper og adsorbert vann.
Ett foretrukket hydrofobt silika som kan anvendes i det foreliggende renblåsingsmedium er "Aerosil R 912", et produkt som er tilgjengelig hos Degussa AG. Dette materiale er rent koagulert silikondioksidaerosol, hvori ca. 75% av silanol-gruppene på overflaten er kjemisk omsatt med dimetyldiklor-silan, idet det resulterende produkt har ca. 0,7 mmol kjemisk kombinerte metylgrupper pr. 100 nr- overflateareal og inneholder ca. 1% karbon. Dets partikler varierer i diameter mellom ca. 10 til 40 nm og har et spesifikt overflateareal på ca. 110 n<r>/g. Det kan fremstilles ved hjelp av flammehydrolyse av et hydrofilt silika slik det er beskrevet i Angew. Chem. 72, 744 (1960); F-PS 1.368.765 og DT-AS 1.163.784. Ytterligere detaljer angående slikt materiale finnes i den tekniske bulletin med tittel "Basic Characteristics and Applications of "Aerosil"", Degussa AG, august 1986.
De hydrofobe silikapartikler blandes sammen med det krystallinske renblåsingsmiddel av natriumbikarbonat i et forhold på i det minste ca. 0,2% og opp til ca. 3% basert på vekten derav. De krystallinske bikarbonatpartikler har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse, innenfor området fra ca. 250 til 500 nm, såsom når renblåsingsmediet anvendes til fjerning av maling fra luftfartøyers utvendige overflater.
Renblåsingsmedier som er oppbygd på denne måte er egnet til rengjøring eller fjerning av belegg på sensitive metaller, eksempelvis aluminium eller aluminiumlegeringer, eller kompo-sittunderlag, slike som anvendes på luftfartøyers utvendige overflater, uten å slipe av eller på annen måte skade under-lagene. Kompositter som kan behandles med renblåsingsmedier omfatter matrikser eksempelvis epoksyplast, som kan inneholde fibre såsom glasstråder, grafitt eller lignende til forsterkning.
Det renblåsingsmedium som er oppbygd således påføres fortrinnsvis i strømmer av komprimert luft, dvs. strømmer som i det vesentlige er mettet med fuktighet (90% eller høyere relative fuktigheter) og inneholder oljeforurensninger fra kompressorer. En vannstrøm kan tilføres medium-/luftstrømmen for å avkjøle arbeidsstykket og begrense støvdannelser, selv om tilsatsen av vann kan redusere hastigheten av beleggfjer-ningen noe. Renblåsingsmediet av bikarbonat/hydrofob silika kan påføres med strømningshastigheter på ca. 0,5 til 5, fortrinnsvis ca. 1,5 til 2 kg/min og med lufttrykk på ca. 0,7-10 kp/cm , fra renblåsingsdyser på fra 6,3 mm eller større.
Slik det er vist i det foranstående og mer fullstendig er forklart i det følgende, har det ifølge den foreliggende oppfinnelse blitt påvist at renblåsingsmedier som er således oppbygde og anvendt, ikke danner klumper, de har utmerket holdbarhet og er frittstrømmende. De kan dermed enkelt anvendes i industrielle renblåsingsoperasjoner til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater. Fig. 1 viser et elektronmikroskopi-scanningsbilde av et belagt aluminium-testpanel som på overflaten har synlig kor-rosjon som trenger igjennom belegget, forut for renblåsing. Fig. 2 viser et elektronmikroskopi-scanningsbilde av et belagt aluminiumtestpanel som er rengjort ved hjelp av proses-sen ifølge oppfinnelsen. Det er tydelig at biproduktmaterialer fra overflatekorrosjon har blitt fjernet uten skade på metalloverflaten. Fig. 3 viser et diagram som sammenligner produksjonshastigheter som fremkommer ved anvendelse av renblåsingsmedier basert på bikarbonat med ulike gjennomsnittlige partikkelstør-relser, ved varierende tilførselshastigheter.
Det følgende eksempl 1 illustrerer de frittstrømmende egenskaper (eksempel 1) og de høye produksjonshastigheter som oppnås ved (eksempel 2 og 3) renblåsingsmediet ifølge foreliggende oppfinnelse. I eksemplene oppgis alle deler og prosentandeler på basis av vekt og alle temperaturer i °C når ikke annet er oppgitt.
Eksempel 1
To krystallinske prøver av natriumbikarbonat, hver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 250-300 (lm og én prøve som var blandet med 0,5% "Aerosil R-972" hydrofob silika, ble anvendt som medium i et vanlig sandblåsings-apparat. Apparatet var et Schmidt Accustrip system, fremstilt av Schmidt Manufacturing, Inc. fra Houston, Texas, USA, med en dysediameter på 12,7 mm og en Thompson-ventil som var for-bundet med en 170 1 renblåsingsbeholder og en kompressor med kapasitet 22 m^/min. Renblåsingsbeholderen var montert på en vekt slik at mediastrømningshastigheter kunne bestemmes.
De respektive bikarbonatprodukter ble blåst gjennom dysen med et trykk på 4,2 kp/cm<2> med anvendelse av komprimert luft som var mettet med fuktighet idet luften ble ført gjennom renblåsingsmediet i renblåsingsbeholderen.
De krystallinske natriumbikarbonat-partikler uten hydrofob silika som strømningsforbedrende middel strømmet periodisk gjennom systemet, idet de raskt plugget igjen dysen og for-hindret ytterligere strømning. Vedvarende strømning kunne ikke opprettholdes.
Det krystallinske produkt av bikarbonat/hydrofob silika strømmet kontinuerlig gjennom systemet i mer enn 65 timer ved kontrollerbare hastigheter som varierte fra 0,5 kg/min til 2,5 kg/min. Det forekom ingen strømningsproblemer.
Eksempel 2
Testpaneler av aluminium 60 x 30 cm med tykkelse 0,82 mm ble rengjort ved behandling med vann, vasking med fosforsyre-løsning, skylling med vann, påføring av "Alodyne"-korrosjons-inhibitor og skylling enda en gang med vann. En epoksid-grunning ble påført og panelene ble tørket i luft i åtte timer. En polyuretanmaling ble deretter påført og panelene ble tørket i syv dager. Panelene ble deretter eldet i 96 timer i en luftovn ved 99°C. Den tilsiktede tykkelse for maling og grunning var 0,025 mm.
Forskjellige natriumbikarbonat-baserte renblåsingsmedier ble ført inn i en renblåsingsbeholder som var utstyrt med en egnet strupeskive til regulering av renblåsingsmediets strøm-ningshastighet. Renblåsingsmediene bestod av 99,5% natriumbikarbonat (av forskjellige partikkelstørrelser) og 0,5% "Aerosil E972" hydrofob silika. Dysetrykket var innstilt på 4,2 kp/citr og mediene ble underkastet differensialtrykk som var tilstrekkelig til å gi den ønskede tilførselshastighet. Vanntrykket ble innstilt til et 14 kp/cm<2>, hvilket gav en strømning på 1,9 l/min. Gjennomblåsingsdysens vinkel med arbeidsstykket ble innstilt på 60°. Mediumtilførselshastig-hetene ble variert mellom 1 og 2 kg/min.
Tiden til fullstendig fjerning av maling fra panelene ble registrert.
Produksjonshastighetene og de gjennomsnittlige partik-kelstørrelser for bikarbonatene i de respektive medier var som følger:
Disse data er oppsummert i fig. 3, hvor kurve 1 tilsvarer 1 kg/min, kurve 2 tilsvarer 1,5 kg/min og kurve 3 tilsvarer 2 kg/min.
Data viser at medier som inkorporerer natriumbikarbonat av større gjennomsnittlig partikkelstørrelser (150 og 250 |im) ved alle tilførselshastigheter er mere effektive enn medier som inneholdt mindre partikler.
Det kan også sees at økonomisk fordelaktig produksjon oppnås med en mediumstrømningshastighet på ca. 1,5 kg/min og at høyere tilførselshastigheter frembringer bare liten for-bedring i produksjonshastighet.
Eksempel 3
Renblåsingsmediet som er beskrevet i eksempel 1 og omfatter et krystallinsk natriumbikarbonat med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 250-300 (im, i blanding med 0,5% "Aerosil R-972" hydrofob silika, ble sammenlignet med et renblåsingsmedium som inkorporerte et kompaktert bikarbonat, med partikler innen området -20 mesh til +40 mesh, i blanding med en lik mengde (0,5%) av det samme strømningsforbedrende middel basert på hydrofob silika. De respektive medier ble anvendt til å fjerne maling på testpaneler av aluminium på den måte som er beskrevet i eksempel 2. De maksimale produksjonshastigheter som ble oppnådd med de respektive medier ble bestemt og er tabulert i det følgende. Tabellen viser den forbedrede pro-duks jonshastighet som ble oppnådd ved anvendelse av renblåsingsmedium som inkorporerer det krystallinske natriumbikarbonat sammenlignet med det medium som inkorporerte det kompakterte natriumbikarbonat:
Ved den foregående beskrivelse er det vist at den foreliggende oppfinnelse frembringer en forbedret fremgangsmåte til rengjøring eller fjerning av maling eller andre belegg fra overflater på sensitive underlag, og krystallinske natriumbikarbonat -holdige renblåsingsmedier som er egnet ved fremgangsmåten .
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater, hvor overflatene renblåses ved hjelp av en fluidstrøm av høy hastighet, karakterisert ved at renblåsingsmediet i fluidstrømmen omfatter vannløselige krystallinske bikarbonatpartikler valgt fra gruppen bestående av alkalimetall- og ammoniumbikarbonater, idet bikarbonatpartiklene har gjennomsnittlig par-tikkelstørrelser innenfor området 250-500 |im, i blanding med fra 0,2% til 3% strømnings- og antiklumpemiddel i form av et hydrofobt silika, basert på vekten av bikarbonatet.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fluidstrømmen er en i det vesentlige mettet komprimert luftstrøm under trykk på 0,7-10 kp/cm<2>.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at renblåsingsstrømmen påføres den overflate som behandles ved en hastighet på 0,5-5 kg bikarbonatpartikler pr. minutt.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at bikarbonatet er natriumbikarbonat .
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 6, karakterisert ved at det hydrofobe silika i det vesentlige er fritt for ikke-hydrogenbundne silanolgrupper og adsorbert vann.
6. Renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater, karakterisert ved at det omfatter hovedsakelig vannløselige krystallinske bikarbonatpartikler valgt fra gruppen bestående av alkalimetall- og ammoniumbikarbonater, idet bikarbonatpartiklene har gjennomsnittlige partikkelstørrelser som ligger
innenfor området 250-500 |Am, i blanding med fra 0,2% til 3% strømnings-/antiklumpemiddel i form av et hydrofobt silika, basert på vekten av bikarbonatet.
7. Renblåsingsmedium i samsvar med krav 6, karakterisert ved at bikarbonatet er natriumbikarbonat og det hydrofobe silika i det vesentlige er fritt for ikke-hydrogenbundne silanolgrupper og adsorbert vann.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50644790A | 1990-04-06 | 1990-04-06 | |
| PCT/US1991/002338 WO1991015308A1 (en) | 1990-04-06 | 1991-04-04 | Improved process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO923823D0 NO923823D0 (no) | 1992-10-01 |
| NO923823L NO923823L (no) | 1992-11-30 |
| NO176751B true NO176751B (no) | 1995-02-13 |
| NO176751C NO176751C (no) | 1995-05-24 |
Family
ID=24014633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO923823A NO176751C (no) | 1990-04-06 | 1992-10-01 | Fremgangsmåte og renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0525122A4 (no) |
| JP (1) | JPH0669668B2 (no) |
| KR (1) | KR960003113B1 (no) |
| CN (1) | CN1029599C (no) |
| AU (1) | AU643039B2 (no) |
| CA (1) | CA2079892C (no) |
| MY (1) | MY109653A (no) |
| NO (1) | NO176751C (no) |
| NZ (1) | NZ237596A (no) |
| PL (1) | PL165174B1 (no) |
| TR (1) | TR25589A (no) |
| WO (1) | WO1991015308A1 (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232514A (en) * | 1991-10-10 | 1993-08-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Corrosion-inhibiting cleaning systems for aluminum surfaces, particularly aluminum aircraft surfaces |
| KR0149479B1 (ko) * | 1992-03-20 | 1998-10-15 | 마이클 제이 케니 | 연마성 피막 제거제 및 그를 사용하는 방법 |
| US5593339A (en) * | 1993-08-12 | 1997-01-14 | Church & Dwight Co., Inc. | Slurry cleaning process |
| NL1003398C2 (nl) * | 1996-06-21 | 1997-12-23 | Delwi Ontwikkelingen B V | Werkwijze en materiaal voor het reinigen van binnenwanden van kanaalvormige ruimten. |
| US6010546A (en) * | 1997-07-24 | 2000-01-04 | Asahi Glass Company, Ltd. | Blasting medium and blasting method employing such medium |
| NL1007501C2 (nl) * | 1997-11-10 | 1999-05-11 | Pieter Schurink | Werkwijze en medium voor het reinigen van oppervlakken. |
| DE19842054A1 (de) | 1998-09-15 | 2000-03-16 | Bayer Ag | Verwendung von wasserlöslichen polymeren Polycarboxylaten in Reinigerformulierungen mit abrasiver Wirkung |
| DE19842053A1 (de) | 1998-09-15 | 2000-03-23 | Bayer Ag | Verwendung von Polyasparaginsäuren in Reinigerformulierungen mit abrasiver Wirkung |
| GB2565122A (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-06 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine |
| FR3102694B1 (fr) * | 2019-10-30 | 2022-06-03 | Safran Aircraft Engines | Procede de compactage d’un revetement anti-corrosion |
| CN111673622A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-18 | 江苏佰健环保科技有限公司 | 食品器具不沾涂层环保清除工艺及其设备 |
| CN113996602A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 东南大学 | 一种印制电路板的孔道钻污清洗方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA532346A (en) * | 1956-10-30 | D. Smith Rowland | Method of cleaning glass-working tools | |
| US2710286A (en) * | 1953-02-25 | 1955-06-07 | Rca Corp | Method of removing and salvaging adherent materials |
| US3963627A (en) * | 1970-02-16 | 1976-06-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Surface treatment of particulate solids |
| US4020857A (en) * | 1976-04-13 | 1977-05-03 | Louis Frank Rendemonti | Apparatus and method for pressure cleaning and waxing automobiles and the like |
| GB1603085A (en) * | 1977-06-03 | 1981-11-18 | Ciba Geigy Uk Ltd | Fire protection means |
| US4174531A (en) * | 1977-11-14 | 1979-11-13 | Rca Corporation | Printed circuit board with increased arc track resistance |
| US4174571A (en) * | 1978-07-28 | 1979-11-20 | Dentron, Inc. | Method for cleaning teeth |
| US4412402A (en) * | 1978-07-28 | 1983-11-01 | Cavitron Inc. | Equipment and method for delivering an abrasive-laden gas stream |
| SE455265B (sv) * | 1984-03-27 | 1988-07-04 | Arne Alvemarker | Blesterkroppar av kompositmaterial for att rengora diskgods |
| US4588444A (en) * | 1984-04-04 | 1986-05-13 | Anderson Ronald L | Method for cleaning polymeric contact lenses |
| US4731125A (en) * | 1984-04-19 | 1988-03-15 | Carr Lawrence S | Media blast paint removal system |
| IL93572A (en) * | 1989-03-14 | 1993-06-10 | Church & Dwight Co Inc | Process for removing coatings from sensitive substrates and blasting media useful therein |
-
1991
- 1991-03-26 NZ NZ237596A patent/NZ237596A/xx unknown
- 1991-03-30 MY MYPI91000529A patent/MY109653A/en unknown
- 1991-04-04 CA CA002079892A patent/CA2079892C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-04 EP EP19910911117 patent/EP0525122A4/en not_active Ceased
- 1991-04-04 KR KR1019920702462A patent/KR960003113B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-04-04 JP JP3510591A patent/JPH0669668B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-04 WO PCT/US1991/002338 patent/WO1991015308A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-04-04 AU AU79828/91A patent/AU643039B2/en not_active Ceased
- 1991-04-05 PL PL91289763A patent/PL165174B1/pl unknown
- 1991-04-05 TR TR91/0360A patent/TR25589A/xx unknown
- 1991-04-06 CN CN91103072.7A patent/CN1029599C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-01 NO NO923823A patent/NO176751C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR25589A (tr) | 1993-07-01 |
| NO923823L (no) | 1992-11-30 |
| EP0525122A4 (en) | 1993-04-28 |
| NO176751C (no) | 1995-05-24 |
| EP0525122A1 (en) | 1993-02-03 |
| MY109653A (en) | 1997-03-31 |
| NZ237596A (en) | 1993-03-26 |
| PL165174B1 (pl) | 1994-11-30 |
| KR960003113B1 (ko) | 1996-03-05 |
| JPH0669668B2 (ja) | 1994-09-07 |
| CN1029599C (zh) | 1995-08-30 |
| JPH05504919A (ja) | 1993-07-29 |
| CA2079892A1 (en) | 1991-10-07 |
| CA2079892C (en) | 1996-01-23 |
| AU7982891A (en) | 1991-10-30 |
| AU643039B2 (en) | 1993-11-04 |
| WO1991015308A1 (en) | 1991-10-17 |
| NO923823D0 (no) | 1992-10-01 |
| CN1056077A (zh) | 1991-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5160547A (en) | Process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein | |
| JP2518107B2 (ja) | 研磨性被膜除去剤とその使用方法 | |
| NO176751B (no) | Fremgangsmåte og renblåsingsmedium til fjerning av belegg fra sensitive metall- og komposittoverflater | |
| US5376157A (en) | Less aggressive blast media formed from compacted particles | |
| US5112406A (en) | Process for removing coatings from sensitive substrates, and sodium sulfate-containing blasting media useful therein | |
| EP0463121B1 (en) | Process for removing coatings from sensitive substrates, and blasting media useful therein | |
| US6007639A (en) | Blasting process for removing contaminants from substrates and potassium magnesium sulfate-containing blast media | |
| IL97705A (en) | Process for removing coatings from sensitive surfaces and sodium bicarbonate preparations for its use | |
| AU1502601A (en) | A process for surface cleaning |