CN111673622A - 食品器具不沾涂层环保清除工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种食品器具不沾涂层环保清除工艺，包括以下步骤：1）将食品器具放置在喷射工作仓一侧的输送皮带上，启动电机，食品器具在皮带带动下缓慢移动至喷射工作仓内；2）磨料在高压空气的带动下通过喷射枪头喷射至食品器具表面，使不沾涂层剥离，并随输送皮带的运行，从喷射工作仓的另一侧离开。本发明采用的新型清除工艺以一步法取代了现有的二步法，不仅简化了器具涂层的清除步骤，节省能源提高了清除效率，而且不会损伤食品器具中间的镀铝层，还可使处理后的器具本体不变形，经再次喷涂新涂层后保持几乎与新盘一样的有效使用次数，从而使其重复利用率得以大幅提高。

Description

食品器具不沾涂层环保清除工艺及其设备
技术领域
本发明涉及食品行业翻新再制造环保清洗领域，尤其是涉及一种食品器具不沾涂层环保清除工艺及其设备。
背景技术
在食品行业，如蛋糕、面包烤盘等各类食品器具，在使用800～3000次后，因表面不沾涂层的坏损不能继续使用，从循环经济角度通常是将器具回收处理重新涂层翻新后再继续使用。回收处理方法一般需要两个过程：一、坏损涂层脱除；二、重新喷涂不沾涂层。
现有的第一过程不沾涂层去除技术，主要包含两个步骤：首先采用450度以上高温将器具进行不沾涂层的加热裂化，经5～8小时后使涂层受热爆裂；然后再以喷砂的方式将已爆裂的涂层予以去除。该去除工艺的高温裂化这一步，不仅能源消耗高，还易使器具本体受热变形，且尾气会对周边环境产生污染；而第二步的喷砂通常使用硬度较高的石英砂，其清洗效果好但冲刷强度过大，不仅易使不沾涂层下面的镀铝层受损或剥离，严重时还有可能损伤金属基材，导致重新涂层后的器具寿命降低或有效使用次数减少。另外，两步处理法还因工序的转运废工废时，清除效率不高；喷砂后的废渣因含有裂化的不沾层，不易回收利用，废渣处理量大，清洁环保性差。
发明内容
本发明的目的在于克服、补充现有技术中存在的缺点与不足，提供一种食品器具不沾涂层的环保清除工艺，通过一次喷射处理操作，即可高效去除各类器具表面的不沾涂层，同时无损镀铝层不伤基材。本发明采用的技术方案是：
一种食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：包括以下步骤：
1)将食品器具放置在喷射工作仓一侧的输送皮带上，启动电机，食品器具在皮带带动下移动至喷射工作仓内；
2)磨料在高压空气的带动下通过喷射枪头喷射至食品器具表面，使不沾涂层剥离，并随输送皮带的运行，从喷射工作仓的另一侧离开。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述磨料为碳酸氢钠微晶体。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述步骤1)皮带输送功率为0.7～0.8kW。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述步骤2)高压空气的压力为0.8～0.9MPa。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述步骤2)磨料在喷射过程中，产生的粉末扬尘通过除尘管至除尘机内回收，沉落的磨料则通过沉料回收仓回收。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述除尘机功率为7～8kW，除尘后尾气可达标排放。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述步骤2)喷射枪头的喷射压力为0.75～0.85MPa；所述喷射枪头顶端设置有喷嘴，喷嘴直径为4.36～6.35mm。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其中：所述清除操作通过PLC电控系统的控制自动连续运行。
一种食品器具不沾涂层环保清除设备，其中：包括喷射工作仓、除尘机，所述喷射工作仓的顶部设有摇摆电机；所述摇摆电机的输出端连接有主连杆；所述主连杆的另一端连接摆动杆；所述摆动杆上连接喷射枪头；所述喷射枪头的下方设有输送皮带；所述喷射工作仓的一侧设有压力喷射机，所述压力喷射机通过高压喷射管与喷枪连接；所述喷射工作仓下方设有沉料回收仓；所述喷射工作仓侧壁设有粉尘出口，所述粉尘出口通过除尘管与除尘机连接。
优选的是，所述的食品器具不沾涂层环保清除设备，其中：所述除尘机包括第一除尘机和第二除尘机；所述第一除尘机底部设有粉尘出口；所述第一除尘机的输出端和第二除尘机的输入端连接。
本发明的优点：
本发明采用的新型清除工艺不仅节省能源清洗效率高，不会损伤食品器具中间镀铝层，保证处理后的器具不变形，还可使喷涂新涂层后保持几乎与新盘一样的有效使用次数，使其重复利用率得以大幅提高；以一步法取代了二步法，简化了器具涂层清除步骤，减少了设备数量和转运过程，提高了清除效率；以硬度适中、安全无损、清洁环保的碳酸氢钠微晶体为喷射磨料，不会产生原有喷砂作业因清洗过度造成的镀铝层和基材受损，为翻新后器具使用周期的延长奠定了基础；取消了高温加热裂化步骤，既减少了高温加热裂化过程所需的能耗，也解决了由此产生的器具变形及尾气环保问题。
附图说明
图1为本发明食品器具不沾涂层环保清除设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本发明提供一种食品器具不沾涂层环保清除工艺，包括以下步骤：
1)将食品器具放置在喷射工作仓一侧的输送皮带上，启动电机，食品器具在皮带带动下移动至喷射工作仓内，输送功率为0.7～0.8kW，带速可调；
2)磨料在高压空气的带动下通过喷射枪头喷射至食品器具上，使食品器具的不沾层剥离，并随输送皮带的运行，从喷射工作仓的另一侧离开；喷射枪头的喷射压力为0.75～0.85MPa，喷射枪头顶端设置有喷嘴，喷嘴直径为4.36～6.35mm，喷射枪头为1～4个，喷射枪头的安装位置、喷射枪头的高低、摆动幅度以及喷射角度均可根据食品器具的规格形式设定调整；高压空气的压力为 0.8～0.9MPa；磨料在喷射过程中，产生的粉末扬尘通过除尘管至除尘机内净化处理，沉落的磨料则通过沉料回收仓回收，除尘机功率为7～8kW，除尘后尾气可达标排放。
作为机械喷射磨料的材料选择，粒径、形状及其硬度和作用原理，是保证清除效果的关键因素；材料价廉易得无毒无害，是降低清除成本减少食品器具污染的先决条件。
碳酸氢钠微晶体磨料，是以食品级的粉状碳酸氢钠为原料经具有独立自主知识产权的特殊工艺加工而成，除晶形结构发生了变化外未有任何其它物质的加入，其磨料产品安全无毒，完全适用于食品器具的清洗操作；碳酸氢钠微晶体磨料，其结晶形状为多棱体，粒径在100～600μm，莫氏硬度在2-3之间，性脆、硬度适中，以此作为食品器具不沾涂层的清除磨料，具备柔性和无损的特性，不伤其里的镀铝层；碳酸氢钠微晶体磨料，清洁环保，清洗过程不会对人体造成伤害，清洗废渣也不会对环境增加新的污染。经多次食品器具表面不沾涂层的喷射清除实践表明，碳酸氢钠微晶体磨料在食品行业清洗过程中的应用，更有利其安全无损清洁环保特性的充分发挥，清除效果好，安全可靠，性价比高，节能环保。
所以，本发明选择碳酸氢钠微晶体磨料作为食品器具的清除磨料，为食品行业器具清洗工艺技术的安全性、环保性提供了有利条件。专用的碳酸氢钠微晶体磨料的理化指标如表1所示。
表1碳酸氢钠微晶体磨料理化指标
序号 项目 指标
1. 产品规格 30-50目(300-600μm)
50-80目(200-300μm)
80-110目(140-200μm)
110-140目(106-140μm)
2. 主要理化指标
外观 白色晶体
真比重 2.16
堆积密度(g/L) 1000-1100
莫氏硬度(MOH) 2～3
pH值(10g/L水溶液)≤ 8.5
以NaHCO<sub>3</sub>计(w/％)≥ 99
氯化物(以Cl<sup>-</sup>计)w/％≤ 0.40
传统坏损涂层的清除方法中采用的高温加热和喷砂去除工艺，既浪费大量能源又易造成中间镀铝层损坏，且存在底层金属损伤及器具基材变形等缺陷，致使处理后的新做涂层不能保证器具原有的使用功能从而降低有效使用次数。本发明采用的新型环保清除工艺，以一步法取代了二步法，简化了器具涂层清除步骤，减少了设备数量和转运次数，进而提高了清除效率；以硬度适中、安全无损、清洁环保的碳酸氢钠微晶体为喷射磨料，不会产生喷除作业中因过度清除造成的镀铝层和基材受损，保证处理后的器具不变形，还可在喷涂新涂层后保持几乎与新盘一样的有效使用次数，使其重复利用率得以大幅提高，为翻新后器具使用周期的延长奠定了基础；取消了高温加热裂化步骤，既减少了高温加热裂化过程所需的能耗，也解决了器具变形及尾气环保问题；工作仓配置 PLC自动操作系统，实现了喷射清除操作的连续自动运行，提高了工作效率，降低了劳动强度；喷射工作仓采用密闭式箱体结构，利于废渣沉料的收集处理；配套设置的除尘机，使作业仓呈微负压，尾气经旋风分离和滤筒除尘两级净化使之可达标排放，利于喷射扬尘的排除、作业环境的改善。
实施例2：
一种食品器具不沾涂层环保清除设备，包括喷射工作仓9、除尘机，所述喷射工作仓9的顶部设有摇摆电机8；所述摇摆电机8的输出端连接有主连杆；所述主连杆的另一端连接摆动杆；所述摆动杆上连接喷射枪头10；所述喷射枪头 10的下方设有输送皮带2；所述喷射工作仓的一侧设有压力喷射机7，所述压力喷射机7通过高压喷射管与喷射枪头10连接；所述喷射工作仓9下方设有沉料回收仓3；所述喷射工作仓9侧壁设有粉尘出口，所述粉尘出口通过除尘管与除尘机连接；所述除尘机包括第一除尘机5和第二除尘机6；所述第一除尘机5底部设有粉尘出口；所述第一除尘机5的输出端和第二除尘机6的输入端连接。
将待洗食品器具1放置在喷射工作仓9一侧的输送皮带2上，皮带2启动后，食品器具1在皮带带动2下移动至喷射工作仓9内；同时喷射枪头10内的磨料在高压空气的带动下喷射至食品器具表面，使食品器具的不沾层剥离，并随输送皮带2的运行，从喷射工作仓9的另一侧离开；通过PLC 11控制摇摆电机的摇摆幅度和皮带2前进的速度；喷射枪头10的喷射压力为0.75～0.85MPa，喷射枪头为1～4个；高压空气的压力为0.8～0.9MPa；磨料在喷射过程中，产生的粉末扬尘通过除尘管至第一除尘机和第二除尘机进行两级除尘净化，沉落的磨料则通过沉料回收仓收集。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将食品器具放置在喷射工作仓一侧的输送皮带上，启动电机，食品器具在皮带带动下移动至喷射工作仓内；
2）磨料在高压空气的带动下通过喷射枪头喷射至食品器具表面，使不沾涂层剥离，并随输送皮带的运行，从喷射工作仓的另一侧离开。
2.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述磨料为碳酸氢钠微晶体。
3.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述步骤1）皮带输送功率为0.7～0.8kW。
4.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述步骤2）高压空气的压力为0.8～0.9MPa。
5.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述步骤2）磨料在喷射过程中，产生的粉末扬尘通过除尘管至除尘机内回收，沉落的磨料则通过沉料回收仓回收。
6.根据权利要求5所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述除尘机功率为7～8kW，除尘后尾气可达标排放。
7.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述步骤2）喷射枪头的喷射压力为0.75～0.85MPa；所述喷射枪头顶端设置有喷嘴，喷嘴直径为4.36～6.35mm。
8.根据权利要求1所述的食品器具不沾涂层环保清除工艺，其特征在于：所述清除操作通过PLC电控系统的控制自动连续运行。
9.一种食品器具不沾涂层环保清除设备，其特征在于：包括喷射工作仓、除尘机，所述喷射工作仓的顶部设有摇摆电机；所述摇摆电机的输出端连接有主连杆；所述主连杆的另一端连接摆动杆；所述摆动杆上连接喷射枪头；所述喷射枪头的下方设有输送皮带；所述喷射工作仓的一侧设有压力喷射机，所述压力喷射机通过高压喷射管与喷枪连接；所述喷射工作仓下方设有沉料回收仓；所述喷射工作仓侧壁设有粉尘出口，所述粉尘出口通过除尘管与除尘机连接。
10.根据权利要求9所述的食品器具不沾涂层环保清除设备，其特征在于：所述除尘机包括第一除尘机和第二除尘机；所述第一除尘机底部设有粉尘出口；所述第一除尘机的输出端和第二除尘机的输入端连接。
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