JP2021186803A - 調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法とその設備 - Google Patents

Abstract

【課題】調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法とその設備を提供する。【解決手段】自動噴射洗浄設備、コンベア機関２、研磨剤及び複数の調理器具１が使用され、自動噴射洗浄設備は、腔室９ａを備えた噴射腔体９、圧力噴射機具７及び噴射ガン機関１０を含み、噴射ガン機関は腔室に設置する。圧力噴射機具によって研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから噴射ガン機関へと移動させ、更にコンベア機関によって複数の調理器具を順番に腔室の下方へ送る。そして噴射ガン機関によって、腔室に進入した調理器具の内表面に対し清浄除去用流体を高速噴射することで、非粘着コーティングを剥離する。【選択図】図２

Description

本発明は、調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法とその設備に関し、特に、従来技術での加熱による裂解の工程を簡略化することで、エネルギの節約及び非粘着コーティングの除去効率の向上を達成する、調理器具表面の非粘着コーティングの清掃技術を指す。

調理器具分野において、例えばケーキを装うケーキ型や、パンを焼くためのオーブンプレートといった、食品の焼成に用いる各種調理器具は、一定の周期（およそ８００乃至３０００回）に渡り使用を続けた後、調理器具表面の非粘着コーティングが損壊して使用できなくなる。循環経済の観点から言えば、調理器具を回収した後、元々の非粘着コーティングを除去し、再び新しい非粘着コーティングを塗装してから使い続けるのが望ましい。従来の回収と処理の方法においては、一般的に二つの処理ステップがある。一つ目の処理ステップは、損壊した非粘着コーティングを除去すること、そして二つ目の処理ステップは、調理器具の内表面に再び新しい非粘着コーティングを吹きかけて塗装することである。

上述した一つ目の処理ステップには、更に二つのステップが含まれる。第一ステップでは、まず摂氏４５０℃以上の高温で調理器具を加熱して裂解処理を行い、５乃至８時間の加熱裂解処理を経ることで、非粘着コーティングの受熱による爆裂を引きおこす。第二ステップでは、サンドブラスト技術を通じて、すでに爆裂した非粘着コーティングの除去を行う。このような従来の方法は、エネルギの消耗が大きいばかりか、焼結の過程で調理器具の基体の変形を起こしやすく、また高温下にある非粘着コーティングの分解による排ガスは環境汚染を伴う。また第二ステップのサンドブラスト技術は、一般に硬度の高い石英砂を用い、高い洗浄効果が獲得されるが、一方で洗掘の強度が大きいため非粘着コーティング下のアルミニウムめっき層が損壊したり剥がれたりし、ひいては金属基材が損傷して、再び新しい非粘着コーティングを塗装した後の、器具の使用寿命の短縮や、有効に使用できる回数の減少等をもたらしうる。また、現在のサンドブラスト機器は、構造により吸入式と押入式に大別されるが、自動輸送式のサンドブラスト機器は一般には吸入式の構造を採用し、噴射後の研磨剤は機器内部で循環して使用される。研磨剤は複数回にわたる循環使用を経れば噴射効果は徐々に低下する。また、上述した二種のステップは、調理器具が二種類のシステムにおいて動くものなので、その運送稼働過程において時間、経済の面でコストがかかり、洗浄除去効果も決して高くはない。尚且つ、サンドブラストを行った後のし渣には、裂解した非粘着コーティングが含まれるので、回収による再利用には向かず、また大量のし渣を処理する必要性から環境にやさしいものではなくなってしまう。

従来の調理器具の表面コーティングを回収及び処理するプロセスには、上記の問題が存在し、改善の余地が見られる。関連産業におけるニーズに鑑み、本願では以下の発明を提案する。

本発明の一つ目の目的は、従来技術の欠点を克服するために、調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法とその設備を提供することであり、主には、従来技術での加熱と裂解の工程を簡略化することで、省エネやコーティング除去効率の向上、調理器具中間のアルミニウムめっき層の損傷の防止、そして処理後における器具本体の変形の防止を達成し、結果として、新しいコーティングを塗装した後も、新品を入手した時とほぼ同様に何度でも有効に使用できるようになり、調理器具における再利用率の大幅な向上をもたらすことである。この一つ目の目的を達成するために、本発明では自動噴射洗浄設備、コンベア機関、研磨剤及び調理器具が使用され、自動噴射洗浄設備が、腔室を備えた噴射腔体、圧力噴射機具及び噴射ガン機関を含み、噴射ガン機関が腔室に設置され、圧力噴射機具によって研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから噴射ガン機関へと移動させ、更にコンベア機関によって複数の調理器具を順番に腔室の下方へと送り、そして噴射ガン機関によって、腔室に進入した調理器具の内表面に対し清浄除去用流体を高速噴射することで、前記内表面に付着する非粘着コーティングの剥離を起こす。最後はコンベア機関により非粘着コーティングが剥離した調理器具を腔室から退出させる。

本発明の二つ目の目的は、前記噴射ガン機関の取付位置や高低、揺動幅、噴射角度を、各種調理器具の寸法、規格形式に従って調整できる、調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法とその設備を提供することである。この二つ目の目的を達成するために、本発明では自動噴射洗浄設備、コンベア機関、研磨剤及び調理器具が使用され、自動噴射洗浄設備が、腔室を備えた噴射腔体、圧力噴射機具及び噴射ガン機関を含み、噴射ガン機関が腔室に設置され、圧力噴射機具によって研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから噴射ガン機関へと移動させ、更にコンベア機関によって複数の調理器具を順番に腔室の下方へと送り、そして噴射ガン機関によって、腔室に進入した調理器具の内表面に対し前記清浄除去用流体を高速噴射することで、前記内表面に付着する非粘着コーティングの剥離を起こす。最後はコンベア機関により非粘着コーティングが剥離した調理器具を腔室から退出させる。そのうち、噴射腔体に設置される位置調整機関を更に含むことで、噴射ガン機関の取付位置や高低、揺動幅、噴射角度の調整が達成される。

本発明の第一実施例における具体的な構造を示す図である。 本発明の第二実施例における具体的な構造を示す図である。 本発明において研磨剤で洗浄を行う前の、調理器具に非粘着コーティングが残留している状態を示す図である。 本発明において研磨剤で洗浄を行った後の調理器具の状態を示す図である。

本発明の目的、特徴及び効果に対する十分な理解に資するために、以下に、付属の図面と合わせて具体的な実施例を述べることで、本発明の詳細な説明を行う。

図１、即ち本発明の一つ目の目的を実現するための具体的な構造を示す図を参照されたい。この実施例は、ステップ１乃至ステップ５を含む。

ステップ１では、自動噴射洗浄設備、コンベア機関２、研磨剤及び複数の調理器具１を提供する。前記自動噴射洗浄設備は、概ね密閉空間を呈する腔室９ａを備えた噴射腔体９、圧力噴射機具７及び噴射ガン機関１０を含む。噴射ガン機関１０の噴射ガン１０ａは腔室９ａ内に位置する。前記研磨剤は炭酸水素ナトリウム微結晶粒子であり、前記炭酸水素ナトリウム微結晶粒子の平均粒径は１００乃至６００μｍであり、モース硬度２乃至３である。前記調理器具の内表面には非粘着コーティングが付着する。

ステップ２では、圧力噴射機具７によって、研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから、噴射ガン機関１０へと移動させる。

ステップ３では、コンベア機関２によって、複数の調理器具１を順番に腔室９ａの下方へと送る。

ステップ４では、噴射ガン１０ａによって、腔室９ａに進入した調理器具１の内表面に対し、前記清浄除去用流体を噴射する高速噴射清浄除去作業を実施する。そのうち、研磨剤の結晶粒子が非粘着コーティングに衝突する瞬間の爆破力を通じて、非粘着コーティングの剥離が起こり、また研磨剤の結晶粒子は衝突して爆破した後、再回収が可能な粉末になる。

ステップ５では、再びコンベア機関２を動かして、非粘着コーティングが剥離した調理器具１を腔室９ａから退出させる。

具体的には、図１に示すように、噴射腔体９の頂部には、腔室９ａと連通した粉塵出口９ｂが設けられ、粉塵出口９ｂと除塵チューブ４の一端とは連通し、除塵チューブ４のもう一方の一端は除塵アセンブリ４−５と連通する。除塵アセンブリ４−５は負圧を生成することで、ステップ４における高速噴射清浄除去作業の過程で発生した粉末の塵を除去するものである。

図１に示す実施例と合わせて理解が可能なように、除塵アセンブリ４−５は第一除塵機５及び第二除塵機６を含む。第一除塵機５は、粉塵出口９ｂと連通する粉塵入口５ａを備え、第一除塵機５の出力端と第二除塵機６の入力端は連接し、第一除塵機５の出力端及び第二除塵機６の電力はともにおよそ７乃至８ｋＷである。

図１に示す実施例を参照して理解が可能なように、噴射腔体９の底部には、腔室９ａと連通した粉末回収槽３が設けられる。この粉末回収槽３は、上述したステップ４を行う過程で沈落した粉末を回収するのに使用される。回収された粉末は、還元加工技術を経て炭酸水素ナトリウム微結晶粒子の研磨剤へと再び結晶する。

好ましくは、前記高圧気体の圧力は０．８乃至０．９ＭＰａであり、前記コンベア機関２のコンベア電力は０．７乃至０．８ｋＷである。

図１に示す実施例において、本発明では更に具体的な、調理器具１の非粘着コーティングを環境にやさしい方法で洗浄除去する方法が提供される。その方法は下記のステップを含む。

１．まず、調理器具１を噴射腔体９の一つの側のコンベア機関２上に置き、電気制御モジュール１１を起動し、そして調理器具１をコンベア機関２により腔室９ａへと移動させる。コンベア機関２のコンベア電力は０．７乃至０．８ｋＷで、ベルト速度は調整できる。

２．次に、研磨剤を高圧気体によって、噴射ガン機関１０の噴射ガン１０ａを通じて調理器具１の内表面上へと噴射することで、調理器具１の非粘着コーティングを剥離させ、且つコンベア機関２の稼働に従い噴射腔体９のもう一つの側から退出させる。噴射ガン１０ａの噴射圧力はおよそ０．７５乃至０．８５ＭＰａであり、噴射ガン１０ａの頂端にはノズルが設けられ、ノズル直径は４．３６乃至６．３５ｍｍである。噴射ガン１０ａは１乃至４個であり、噴射ガン１０ａの取付位置や高低、揺動幅、噴射角度はいずれも位置調整機関Ａを通じて調整することができ、また調理器具１の規格形式の設定に従って調整することも可能である。そして高圧気体の圧力は０．８乃至０．９ＭＰａである。研磨剤を噴射する過程において発生した粉末の塵は除塵チューブ４を通過して除塵アセンブリ４−５へと送られて浄化処理が行われ、また沈落した研磨剤の方は粉末回収槽３を通じて回収される。除塵アセンブリ４−５の電力はおよそ７乃至８ｋＷであり、また除塵後のガス排出量は環境基準に則ったものとなる。

本発明では、機械により噴射する研磨剤の材料の選択が重要であり、粒径、形状及びその硬度と作用原理とは、清浄除去効果を保証するための大事な要素となる。また、材料が安く入手が容易で且つ無毒無害であることも、低コストでの洗浄作業、及び調理器具１の汚染の減少を達成するための基本条件となる。次の表１に、炭酸水素ナトリウム微結晶粒子による研磨剤の理化学的指標を示す。

本発明における調理器具１の清浄除去用の研磨剤として、炭酸水素ナトリウム微結晶粒子を採用したのは、飲食業界で用いられる器具を清浄する上での安全性及びエコロジーにおいて条件的に有利だからである。炭酸水素ナトリウム微結晶粒子による研磨剤の理化学的指標は、表１に示す通りである。

従来技術による損壊したコーティングの清浄及び除去の方法において採用される、高温加熱とサンドブラストによる除去の工程は、エネルギの消耗が大きいばかりか、中間のアルミニウムめっき層の損壊を引き起こしやすく、且つ底層の金属の損傷及び器具基材の変形を招くといった欠点があるため、処理後において再び新しいコーティングをした後において、器具の元々の機能効果が保たれ得ず、有効に使用できる回数の減少等をもたらしうる。本発明が採用する、環境にやさしい洗浄除去の工程は、一つのステップで従来工程における二つのステップに代替し得る。即ち、調理器具のコーティングを清浄及び除去するステップを簡略化して、設備数と稼働回数を減少させることで、清浄及び除去の効率を向上させている。更に、研磨剤の硬度を、損害をもたらさない適度で安全なものとし、エコロジーの観点から炭酸水素ナトリウム微結晶粒子を噴射研磨剤としているので、噴射による清浄の過程において、洗掘強度の大きさからくるアルミニウムめっき層や基材の損壊が発生せず、処理後においても器具が変形しない。そのため新しい非粘着コーティングを塗装した後も、新品を入手した時とほぼ同様に何度でも有効に使用できるので、結果として調理器具における使用寿命の延長、再利用率の大幅な向上をもたらす。更に、本発明では高温加熱による裂解のステップを採用していないので、高温加熱による裂解の工程に必要なエネルギの消耗が緩和され、並びに器具の変形や排ガスによる環境汚染等の問題も解消される。噴射腔体９に、ＰＬＣ自動作業システムの電気制御モジュール１１を配置することで、噴射清浄の連続且つ自動式の稼働を実現して、作業効率の向上と労働コストの節約を達成している。加えて、噴射腔体９に密閉式の箱体構造を採用するので、沈落するし渣を収集する機関の備え付けに利する。合わせて設置される除塵アセンブリ４−５により、腔室９ａは微小負圧を呈し、排ガスは粉体分離及びカートリッジろ過の分級を経ているので、除塵後のガス排出量は環境基準に則ったものとなり、作業環境の改善をもたらす。

本発明による自動噴射洗浄設備は、噴射腔体９及び除塵アセンブリ４−５を備え、噴射腔体９の頂部には揺動モータ８が設けられる。揺動モータ８の出力側は主連接棒１２と連接し、主連接棒１２のもう一方の一端は揺動棒１３と接続する。揺動棒１３上において噴射ガン機関１０の噴射ガン１０ａを連動させる。噴射ガン１０ａの下方にはコンベア機関２が設けられる。噴射腔体９の一つの側には圧力噴射機具７が設けられ、圧力噴射機具７は高圧噴射チューブ１４を通じて噴射ガン１０ａに接続される。噴射腔体９の下方には粉末回収槽３が設けられ、噴射腔体９の側壁には粉塵出口９ｂが設けられ、粉塵出口９ｂは除塵チューブ４を通じて除塵アセンブリと接続する。除塵アセンブリは第一除塵機５及び第二除塵機６を含む。第一除塵機５の底部には粉塵出口９ｂを備えることができる。また、第一除塵機５の出力端と第二除塵機６の入力端は連接する。

続いて、洗浄対象の調理器具１を噴射腔体９の一つの側のコンベア機関２上に置き、コンベア機関２を起動した後、調理器具１をコンベア機関２により腔室９ａ内へと移動させる。同時に、噴射ガン１０ａ内の研磨剤を、高圧気体を通じて調理器具１の表面へと噴射することで、調理器具１の非粘着コーティングを剥離させ、且つコンベア機関２の稼働に従い噴射腔体９のもう一つの側から退出させる。そのうち、電気制御モジュール１１を通じて、揺動モータ８の搖動幅及びコンベア機関２のベルト速度を調整することができる。通常、噴射ガン１０ａの噴射圧力は０．７５乃至０．８５ＭＰａであり、噴射ガン１０ａの数量は１乃至４個であり、高圧気体の圧力はおよそ０．８乃至０．９ＭＰａである。研磨剤を噴射する過程で発生した粉末の塵は除塵チューブ４を通過して第一除塵機５及び第二除塵機６へと送られて除塵浄化処理が行われ、また沈落した研磨剤の方は粉末回収槽３を通じて収集される。

図２に示す実施例を参照して理解が可能なように、本発明の自動噴射洗浄設備は、噴射腔体９に設置される位置調整機関Ａを更に含む。本実施例の主な特徴として、噴射ガン機関１０の取付位置や高低、揺動幅、噴射角度を、調理器具１の寸法、規格形式に従って調整できる事である。これを達成するために、本発明では噴射ガン機関１０の高度及び位置を調整できる構造設計を採用しており、この構造設計により、取付けの簡易性、実用性、メンテナンスや修理の利便性といった効果を備えている。

具体的には、図２に示す位置調整機関Ａは、揺動モータ８、搖動幅調節リング１５、主連接棒１２、揺動棒１３、揺動連接棒１６を含む。機構頂部に揺動モータ８を設置し、揺動モータ８の出力端は搖動幅調節リング１５の一端を連動させ、搖動幅調節リング１５のもう一方の一端は主連接棒１２を連動させ、主連接棒１２のもう一方の一端は揺動棒１３の一端を連動させ、揺動棒１３は回転を可能として主軸１７上に設置され、揺動棒１３のもう一方の一端は揺動連接棒１６の一端を連動させ、揺動連接棒１６のもう一方の一端は回転を可能として副軸１８上に設置され、主軸１７と副軸１８上にはいずれもガン棒が取付けられ、且つガン棒の基座で固定がされ、前記ガン棒のもう一方の一端にはガン棒の軸さや(スリーブ)が設けられ、前記ガン棒は前記ガン棒の軸さや(スリーブ)内で伸縮及び回転することで、前記ガン棒の高度及び角度を調整する。また、前記ガン棒は固定装置を通じて、一個の噴射ガン１０ａを固設する。

続いて、噴射ガン１０ａの数量は１乃至４個とし、それぞれの噴射ガン１０ａの頂端にはノズルが設けられ、前記ノズルの直径は４．３６乃至６．３５ｍｍの間であり、噴射ガン１０ａの噴射圧力は０．７５乃至０．８５ＭＰａである。

上述した具体的実施例の説明から分かるように、本発明では従来技術における加熱と裂解の工程を簡略化して、エネルギの節約、並びにコーティング除去効率の向上を達成し、また調理器具中間のアルミニウムめっき層の損壊を防止し、処理後における器具本体の変形を防いでいる。そのため、新しいコーティングを塗装した後も、新品を入手した時とほぼ同様に何度でも有効に使用できるので、結果として調理器具における再利用率の大幅な向上をもたらす。本発明では組み立て式のモジュール構造設計を採用しているため、オートメーション化できる程度も高く、構造が単純でユニットも隙間なく配置でき、メンテナンス及び修理の利便性にも優れる。

最後に、図３（本発明において研磨剤で洗浄を行う前の、調理器具に非粘着コーティングが残留している状態を示す図）及び図４（本発明において研磨剤で洗浄を行った後の調理器具の状態を示す図）を参照されたい。図４での調理器具１は、本発明の研磨剤による洗浄除去作業を経て、図３で残留する非粘着コーティングがきれいに除去されている。本発明では調理器具１の内表面のコーティングを洗浄及び除去する研磨剤に、炭酸水素ナトリウム微結晶粒子を採用していることから、調理器具の非粘着コーティングの除去効率を向上させられるうえ、調理器具中間のアルミニウムめっき層の損傷を防ぎ、また調理器具本体の変形を低減できる効果を有することが実証される。

発明は当業者であれば諸般の修飾が可能であるが、いずれも後付の特許請求の範囲の保護範囲に含まれる。

１ 調理器具
２ コンベア機関
３ 粉末回収槽
４ 除塵チューブ
４−５ 除塵アセンブリ
５ 第一除塵機
５ａ 粉塵入口
６ 第二除塵機
７ 圧力噴射機具
８ 揺動モータ
９ 噴射腔体
９ａ 腔室
９ｂ 粉塵出口
１０ 噴射ガン機関
１０ａ 噴射ガン
１１ 電気制御モジュール
１２ 主連接棒
１３ 揺動棒
１４ 高圧噴射チューブ
１５ 搖動幅調節リング
１６ 揺動連接棒
１７ 主軸
１８ 副軸
Ａ 位置調整機関

Claims (9)

1. 調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法であり、ステップ１乃至ステップ５を含み、
   ステップ１では、自動噴射洗浄設備、コンベア機関、特定量の研磨剤及び少なくとも一つの調理器具を提供し、前記自動噴射洗浄設備が、腔室を備えた噴射腔体、圧力噴射機具及び噴射ガン機関を含み、前記噴射ガン機関の少なくとも一つの噴射ガンが前記腔室に設置され、前記研磨剤が炭酸水素ナトリウム微結晶粒子であり、前記炭酸水素ナトリウム微結晶粒子の平均粒径が１００乃至６００μｍであり、モース硬度が２乃至３であり、そのうち、前記調理器具の少なくとも一つの内表面には非粘着コーティングが付着し、
   ステップ２では、前記圧力噴射機具によって、前記研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから、前記噴射ガン機関へと輸送し、
   ステップ３では、前記コンベア機関によって、複数の前記調理器具を順番に前記腔室の下方へと送り、
   ステップ４では、少なくとも一つの前記噴射ガンによって、前記腔室に進入した前記調理器具の前記内表面に対し、前記清浄除去用流体を噴射する高速噴射清浄除去作業を実施し、そのうち、前記清浄除去用流体の中の研磨剤の炭酸水素ナトリウム微結晶粒子が前記非粘着コーティングに衝突する瞬間に生成する爆破力を通じて、前記調理器具の前記非粘着コーティングの剥離が起こり、
   ステップ５では、再び前記コンベア機関によって、非粘着コーティングが剥離した前記調理器具を前記腔室から退出させる、調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
2. 前記噴射腔体の頂部には、前記腔室と連通した粉塵出口が設けられ、前記粉塵出口と除塵チューブの一端とが連通し、前記除塵チューブのもう一方の一端が除塵アセンブリと連通し、前記除塵アセンブリが負圧を生成することで、前記ステップ４における前記高速噴射清浄除去作業の過程で発生した粉末の塵を除去する、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
3. 除塵アセンブリが第一除塵機及び第二除塵機を含み、前記第一除塵機が、前記粉塵出口と連通する粉塵入口を備え、前記第一除塵機の出力端と前記第二除塵機の入力端が連接し、前記第一除塵機の出力端及び前記第二除塵機の電力がともに７乃至８ｋＷである、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
4. 前記噴射腔体の底部には、前記腔室と連通した粉末回収槽が設けられ、前記粉末回収槽が、前記ステップ４において前記研磨剤の結晶粒子が衝突して爆破した後において、再回収が可能となった沈落した粉末を回収するのに使用され、回収された前記粉末が、還元加工技術を経て炭酸水素ナトリウムの研磨剤へと再び結晶する、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
5. 前記高圧気体の圧力が０．８乃至０．９ＭＰａであり、前記コンベア機関のコンベア電力が０．７乃至０．８ｋＷである、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
6. 前記噴射腔体に設置される位置調整機関を更に含み、前記位置調整機関が、前記噴射ガン機関の取付位置、高度、揺動幅及び噴射角度を調整する、請求項１に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
7. 前記位置調整機関が、揺動減速モータ、搖動幅調節リング、主連接棒、揺動棒、揺動連接棒を含み、前記噴射腔体の頂部に前記揺動減速モータを設置し、前記揺動減速モータの出力端が前記搖動幅調節リングの一端を連動させ、前記搖動幅調節リングのもう一方の一端が前記主連接棒を連動させ、前記主連接棒のもう一方の一端が前記揺動棒の一端を連動させ、前記揺動棒が回転を可能として主軸に設置され、前記揺動棒のもう一方の一端が前記揺動連接棒の一端を連動させ、前記揺動連接棒のもう一方の一端が回転を可能として副軸に設置され、前記主軸と前記副軸にはいずれも、少なくとも一つの噴射ガン機関のガン棒が取付けられ、且つガン棒の基座で固定が行われ、前記ガン棒のもう一方の一端にはガン棒の軸さやが設けられ、前記ガン棒が前記ガン棒の軸さやにおいて伸縮及び回転することで、前記ガン棒の高度及び角度を調整し、前記ガン棒が固定装置を通じて、一個の前記噴射ガンを固設する、請求項６に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
8. 前記噴射ガンの数量が１乃至４個であり、それぞれの前記噴射ガンの頂端にはノズルが設けられ、前記ノズルの直径が４．３６乃至６．３５ｍｍの間であり、前記噴射ガンの噴射圧力が０．７５乃至０．８５ＭＰａである、請求項７に記載の調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する方法。
9. 調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する設備であり、自動噴射洗浄設備とコンベア機関を含み、
   前記自動噴射洗浄設備が、腔室を備えた噴射腔体、圧力噴射機具及び噴射ガン機関を含み、前記噴射ガン機関が前記腔室に設置され、前記圧力噴射機具によって、特定量の研磨剤と高圧気体とを清浄除去用流体へと混合させてから、前記噴射ガン機関へと輸送し、そのうち、前記研磨剤が炭酸水素ナトリウム微結晶粒子であり、前記炭酸水素ナトリウム微結晶粒子の平均粒径が１００乃至６００μｍであり、モース硬度が２乃至３であり、前記噴射ガン機関の少なくとも一つの噴射ガンが前記腔室に設置され、
   前記コンベア機関によって、前記調理器具を順番に前記腔室の下方へと送り、前記調理器具が前記腔室の下方に到達すると、少なくとも一つの前記噴射ガンが、前記調理器具の内表面に対し、前記清浄除去用流体を高速噴射する高速噴射清浄除去作業を実施し、そのうち、前記研磨剤の結晶粒子が前記非粘着コーティングに衝突する瞬間の爆破力を通じて、前記調理器具の前記非粘着コーティングの剥離が起こり、再び前記コンベア機関によって、非粘着コーティングが剥離した前記調理器具を前記腔室から退出させる、調理器具の非粘着コーティングを環境にやさしく洗浄除去する設備。

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