CN108101378A - 一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法 - Google Patents
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- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Abstract
本发明涉及一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，包括以下步骤：步骤一、配制减薄刻蚀液；步骤二、对无碱硼硅酸盐玻璃进行外观检查；步骤三、对无碱硼硅酸盐玻璃的周边进行密封处理；步骤四、对无碱硼硅酸盐玻璃进行清洗；步骤五、把无碱硼硅酸盐玻璃放入上述配制好的刻蚀液槽内进行刻蚀；步骤六、对刻蚀后的无碱硼硅酸盐玻璃行清洗、烘干和测量。本发明的优点：本发明提高了无碱硼铝硅酸盐玻璃的刻蚀质量，刻蚀质量好，能够将厚度为0.8mm的玻璃减薄至0.4mm，甚至0.4mm以下，减薄时间短，减薄产量高，玻璃表面刻蚀效果好，适用于工厂大规模生产，减薄用刻蚀液易于制备。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法。
背景技术
无碱硼铝硅酸盐玻璃主要应用于TFT-LCD液晶显示玻璃基板，随着消费者对液晶显示的要求越来越高，特别近年来电子产品轻薄化的发展趋势。目前，对于无碱硼铝硅酸盐玻璃的减薄技术主要有两种，分别是物理抛光方式减薄和化学方法减薄。同物理抛光减薄相比，化学方法减薄有以下优点：（1）减薄时间短；（2）减薄产量高，适用于工厂大规模生产；（3）减薄用刻蚀液易于制备。但现有技术中对无碱硼铝硅酸盐玻璃进行减薄刻蚀液的主要成分是氢氟酸和纯水，玻璃表面刻蚀效果差，玻璃表面的划伤被放大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段对无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学方法减薄存在的缺点，而提出的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配制减薄刻蚀液；
步骤二、对无碱硼硅酸盐玻璃进行外观检查；
步骤三、对无碱硼硅酸盐玻璃的周边进行密封处理；
步骤四、对无碱硼硅酸盐玻璃进行清洗；
步骤五、把无碱硼硅酸盐玻璃放入上述配制好的刻蚀液槽内进行刻蚀；
步骤六、对刻蚀后的无碱硼硅酸盐玻璃行清洗、烘干和测量。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述刻蚀液包括以下质量百分比的组分：氢氟酸10%-20%，盐酸5%-20%，硝酸4%-15%和纯水80%-46%。
所述刻蚀液进行刻蚀时的温度为30-35℃。
所述纯水为超纯去离子水，其纯度≥99.99%。
步骤五中对所述无碱硼硅酸盐玻璃进行刻蚀时间为0.5-1.5小时。
步骤三中采用UV胶对无碱硼铝硅酸盐玻璃的周边进行密封处理。
步骤四中采用去离子水对无碱硼硅酸盐玻璃进行浸泡清洗，清洗温度为28-35℃，清洗时间为8-15分钟。
本发明的优点在于：本发明提高了无碱硼铝硅酸盐玻璃的刻蚀质量，刻蚀质量好，能够将厚度为0.8mm的玻璃减薄至0.4mm，甚至0.4mm以下，减薄时间短，减薄产量高，玻璃表面刻蚀效果好，适用于工厂大规模生产，减薄用刻蚀液易于制备。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下具体实施例对本发明做详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一、本发明提供的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，包括以下步骤：
步骤一、配制减薄刻蚀液，刻蚀液包括以下质量份数的组分：氢氟酸10份、盐酸6份、硝酸8份、纯水76份倒入容器中，搅拌均匀得到刻蚀液，纯水为超纯去离子水，其纯度≥99.99%。
步骤二、对尺寸200*200 mm，厚度为0.8 mm的无碱硼铝硅酸盐玻璃进行外观检查。
步骤三、采用UV胶对无碱硼铝硅酸盐玻璃的周边进行密封处理。
步骤四、玻璃密封胶固化后，对无碱硼铝硅酸盐玻璃进行清洗，即把玻璃放入槽内，用30℃的去离子水浸泡10分钟，去除玻璃表面异物。
步骤五、用夹具把无碱硼铝硅酸盐玻璃放入上述配制好的刻蚀液槽内进行刻蚀，加热到32℃，对玻璃进行刻蚀1小时。
步骤六、用夹具取出刻蚀好的无碱硼铝硅酸盐玻璃，然后放置到清水槽内，用去离子水进行清洗，烘干，测量玻璃厚度，本发明将厚度0.8 mm的无碱硼铝硅酸盐玻璃减薄至0.4 mm
实施实例二
在实施例一的基础上所述刻蚀液还可以采用以下质量份数的组分：氢氟酸12份、盐酸10份、硝酸8份和纯水70份倒。
实施实例三
在实施例一的基础上所述刻蚀液还可以采用以下质量份数的组分：氢氟酸12份、盐酸12份、硝酸10份和纯水66份。
实施实例四
在实施例一的基础上所述刻蚀液还可以采用以下质量份数的组分：氢氟酸15份、盐酸15份、硝酸10份和纯水60份。
实施实例五
在实施例一的基础上所述刻蚀液还可以采用以下质量份数的组分：氢氟酸18份、盐酸16份、硝酸12份和纯水54份。
实施实例六
在实施例一的基础上所述刻蚀液还可以采用以下质量份数的组分：氢氟酸18份、盐酸18份、硝酸15份和纯水49份。
以上所述实施例为本发明的几个较佳具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的普通技术人员通过上述技术内容所公开的组分比例范围均能实现本发明的目的。
Claims (7)
1.一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配制减薄刻蚀液；
步骤二、对无碱硼硅酸盐玻璃进行外观检查；
步骤三、对无碱硼硅酸盐玻璃的周边进行密封处理；
步骤四、对无碱硼硅酸盐玻璃进行清洗；
步骤五、把无碱硼硅酸盐玻璃放入上述配制好的刻蚀液槽内进行刻蚀；
步骤六、对刻蚀后的无碱硼硅酸盐玻璃行清洗、烘干和测量。
2.根据权利要求1所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于，所述刻蚀液包括以下质量百分比的组分：氢氟酸10%-20%，盐酸5%-20%，硝酸4%-15%和纯水80%-46%。
3.根据权利要求1或2所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于：所述刻蚀液进行刻蚀时的温度为30-35℃。
4.根据权利要求2所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于：所述纯水为超纯去离子水，其纯度≥99.99%。
5.根据权利要求1或4所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于：步骤五中对所述无碱硼硅酸盐玻璃进行刻蚀时间为0.5-1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于：步骤三中采用UV胶对无碱硼铝硅酸盐玻璃的周边进行密封处理。
7.根据权利要求1所述的一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，其特征在于：步骤四中采用去离子水对无碱硼硅酸盐玻璃进行浸泡清洗，清洗温度为28-35℃，清洗时间为8-15分钟。
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