CN107777892A - 一种液晶显示屏镀膜工艺 - Google Patents

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肖亮灿
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Tianjin Promise Electronic Technology Co Ltd
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    • C03C2218/31Pre-treatment

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏镀膜工艺,TFT液晶玻璃在清洗前需对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵,以保证清洗水不会透入导致TFT玻璃损坏。现有项目封堵采用UV胶,封堵后对UV胶进行固化,固化采用紫外线光固化机,固化剂主要成分为丙烯酸酯,稳定性好基本不分解,固化过程温度不超过80℃基本无有机废气产生本发明与现有技术相比具有如下优点:使得液晶显示屏的镀膜的过程都各自不相干扰,可同时工作,因此可缩短作业时间、提高工作效率和产能。

Description

_种液晶显示屏镀膜工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及液晶显示屏领域,特别涉及一种液晶显示屏镀膜工艺。
背景技术
[0002] 薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的制程工艺大致分为三个阶段,即阵列制程、液 晶面板制程以及模组组装。在模组组装的制程工艺中,需要将背光单元以及由驱动1C和电 路板所组成的电路单元组合、安装在液晶面板上,形成液晶显示器模组。
发明内容
[0003] 为达到上述目的本发明所采用的技术方案是:一种液晶显示屏镀膜工艺,包含下 列步骤:
[0004] (1)堵透气孔:TFT液晶玻璃在清洗前需对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵, 以保证清洗水不会透入导致TFT玻璃损坏。现有项目封堵采用UV胶,封堵后对UV胶进行固 化,固化采用紫外线光固化机,固化剂主要成分为丙烯酸酯,稳定性好基本不分解,固化过 程温度不超过8〇°C基本无有机废气产生。
[0005] (2)清洗:表面处理前采用纯水(现有清洗使用的纯水均由厂内自设的一套R0反渗 透纯水机制的)对玻璃表面进行清洗,去除TFT液晶玻璃表面的尘土。
[0006] (3)表面处理:TFT液晶玻璃表面除尘后,进行表面处理。表面处理液采用氟化铵和 稀硫酸的混合液,通过氢氟酸的腐蚀作用将玻璃变薄。处理过程会产生少量的氟化氢和硫 酸雾。表面处理液更换周期一般为三个月更换一次。
[0007] ⑷清洗:表面处理后,使用纯水对玻璃表面进行清洗,采取梯次利用方式,即一级 清洗槽中的清洗水溢流排放,二级水洗槽的水补充到一级水洗槽,三级水洗槽的水补充到 二级水洗槽,三级水洗槽补充纯水。排放的清洗废水中NH4+含量较高,现有项目采用氨氮脱 洗设施对玻璃表面清洗废水进行处理。
[0008] (5)抛光:抛光采用抛光机进行湿法抛光,抛光水经沉淀后循环使用,不外排。
[0009] ⑹清洗:抛光后需对TFT液晶玻璃表面进行清洗。
[0010] ⑺吹干:清洗完成后使用电吹风将TFT液晶玻璃表面吹干。
[0011] (8)镀膜:将TFT液晶玻璃置于真空镀膜设备内,先进行升温至80度,然后利用ITO 靶材进行离子镀膜,镀膜完成后自然冷却降温,TFT液晶玻璃加工完成。
[0012] ⑼检验:
[0013] 加工完的TFT液晶玻璃经检验后入库。
[0014] 本发明与现有技术相比具有如下优点:通过上述技术方案,使得液晶显示屏的镀 膜的过程都各自不相干扰,可同时工作,因此可缩短作业时间、提高工作效率和产能。
附图说明
[0015] 附图1为液晶显示屏镀膜工艺流程图。
具体实施方式
[0016] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017] 一种液晶显示屏镀膜工艺,包含下列步骤:
[0018] (1)堵透气孔:TFT液晶玻璃在清洗前需对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵, 以保证清洗水不会透入导致TFT玻璃损坏。现有项目封堵采用UV胶,封堵后对UV胶进行固 化,固化采用紫外线光固化机,固化剂主要成分为丙烯酸酯,稳定性好基本不分解,固化过 程温度不超过8(TC基本无有机废气产生。
[0019] ⑵清洗:表面处理前采用纯水(现有清洗使用的纯水均由厂内自设的一套R0反渗 透纯水机制的)对玻璃表面进行清洗,去除TFT液晶玻璃表面的尘土。
[0020] (3)表面处理:TFT液晶玻璃表面除尘后,进行表面处理。表面处理液采用氟化铵和 稀硫酸的混合液,通过氢氟酸的腐蚀作用将玻璃变薄。处理过程会产生少量的氟化氢和硫 酸雾。表面处理液更换周期一般为三个月更换一次。
[0021] ⑷清洗:表面处理后,使用纯水对玻璃表面进行清洗,采取梯次利用方式,即一级 清洗槽中的清洗水溢流排放,二级水洗槽的水补充到一级水洗槽,三级水洗槽的水补充到 二级水洗槽,三级水洗槽补充纯水。排放的清洗废水中NH4+含量较高,现有项目采用氨氮脱 洗设施对玻璃表面清洗废水进行处理。
[0022] ⑸抛光:抛光采用抛光机进行湿法抛光,抛光水经沉淀后循环使用,不外排。
[0023] ⑹清洗:抛光后需对TFT液晶玻璃表面进行清洗。
[0024] ⑺吹干:清洗完成后使用电吹风将TFT液晶玻璃表面吹干。
[0025] (8)镀膜:将TFT液晶玻璃置于真空镀膜设备内,先进行升温至80度,然后利用IT0 靶材进行离子镀膜,镀膜完成后自然冷却降温,TFT液晶玻璃加工完成。
[0026] ⑼检验:
[0027] 加工完的TFT液晶玻璃经检验后入库。
[0028]本发明与现有技术相比具有如下优点:通过上述技术方案,使得液晶显示屏的镀 膜的过程都各自不相干扰,可同时工作,因此可缩短作业时间、提高工作效率和产能。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种液晶显示屏镀膜工艺,其特征在于,包含下列步骤: (1)堵透气孔:TFT液晶玻璃在清洗前需对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵,以保 证清洗水不会透入导致TFT玻璃损坏。现有项目封堵采用UV胶,封堵后对UV胶进行固化,固 化采用紫外线光固化机,固化剂主要成分为丙烯酸酯,稳定性好基本不分解,固化过程温度 不超过80°C基本无有机废气产生。 (¾清洗:表面处理前采用纯水(现有清洗使用的纯水均由厂内自设的一套R0反渗透纯 水机制的)对玻璃表面进行清洗,去除TFT液晶玻璃表面的尘土。 (3)表面处理:TFT液晶玻璃表面除尘后,进行表面处理。表面处理液采用氟化铵和稀硫 酸的混合液,通过氢氟酸的腐蚀作用将玻璃变薄。处理过程会产生少量的氟化氢和硫酸雾。 表面处理液更换周期一般为三个月更换一次。 ⑷清洗:表面处理后,使用纯水对玻璃表面进行清洗,采取梯次利用方式,即一级清洗 槽中的清洗水溢流排放,二级水洗槽的水补充到一级水洗槽,三级水洗槽的水补充到二级 水洗槽,三级水洗槽补充纯水。排放的清洗废水中NH4+含量较高,现有项目采用氨氮脱洗设 施对玻璃表面清洗废水进行处理。 抛光:抛光采用抛光机进行湿法抛光,抛光水经沉淀后循环使用,不外排。 ⑹清洗:抛光后需对TFT液晶玻璃表面进行清洗。 ⑺吹干:清洗完成后使用电吹风将TFT液晶玻璃表面吹干。 (8)镀膜:将TFT液晶玻璃置于真空镀膜设备内,先进行升温至80度,然后利用ITO靶材 进行离子镀膜,镀膜完成后自然冷却降温,TFT液晶玻璃加工完成。 ⑼检验: 加工完的TFT液晶玻璃经检验后入库。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109518138A (zh) * 2018-11-30 2019-03-26 西安呱牛信息技术有限公司 一种液晶显示屏的镀膜工艺
CN110158024A (zh) * 2019-05-15 2019-08-23 惠晶显示科技(苏州)有限公司 液晶基板镀ito膜前处理方法
CN110606666A (zh) * 2019-08-28 2019-12-24 晟光科技股份有限公司 一种工控lcd显示面板镀膜工艺及其清理方法

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