JP7220660B2 - 低光輝性テクスチャ形成済みガラス表面及びその作製方法 - Google Patents

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関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年１月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４５２０４２号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、その全体が参照により本出願に援用される。

本明細書は一般にテクスチャ形成済みガラスに関し、特にディスプレイデバイス用のカバーガラスとして使用するためのテクスチャ形成済みガラスに関する。

テクスチャ形成済み表面を有するガラスは、その機能性及び美的外観を理由に、幅広く適用されてきた。消費者向け電子デバイスに組み込まれる場合、テクスチャ形成済みカバーガラスは、表面グレアを効果的に低減でき、特にタッチスクリーンデバイスに関してデバイスの触感を改善できる。しかしながら、カバーガラス上にテクスチャ形成済み表面が存在することにより、様々なモードの画像の歪みが引き起こされることが分かっており、これは高精細ディスプレイの性能を低下させ得る。

従って、「光輝性（ｓｐａｒｋｌｅ）」として知られる歪みが低減された、テクスチャ形成済み表面を有するガラス、及び上記テクスチャ形成済みガラスの作製方法に対する需要が存在する。

ある実施形態では、透明ガラスシートは、平均サイズが２０マイクロメートル以下の複数の不連続表面特徴部分と、１つ以上の平坦領域とを有する、少なくとも１つの防眩性表面を含む。上記複数の不連続表面特徴部分の少なくとも一部分は、互いから離間しており、上記複数の不連続表面特徴部分はそれぞれ、上記１つ以上の平坦領域によって囲まれる。上記透明ガラスシートは、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチテスターによって評価した場合に、３％以下の光輝性を有する。

別の実施形態では、透明ガラスシート上に防眩性表面を形成するための方法は、上記透明ガラスシートの表面に粗面化溶液を導入するステップを含む。上記粗面化溶液は、１重量％～６重量％のフッ化水素酸、５重量％～１５重量％のフッ化アンモニウム、２重量％～２０重量％の塩化カリウムを含む。上記方法は更に：上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面と接触させて維持することにより、複数の表面特徴部分を上記透明ガラスシートの上記表面上に形成して成長させるステップ；及び上記複数の表面特徴部分が成長して、上記透明ガラスシートの上記表面全体を満たす前に、上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面と接触した状態から除去するステップを含み、上記粗面化溶液を除去すると、上記透明ガラスシートは、１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられた複数の不連続表面特徴部分を有する。

上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」の両方は、様々な実施形態を説明するものであり、請求対象の主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、これらの様々な実施形態の更なる理解を提供するために含まれており、また本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本明細書に記載の上記様々な実施形態を図示し、本記載と併せて、請求対象の主題の原理及び動作を説明する役割を果たす。

従来の防眩性表面を有する透明ガラスシートの概略図 別の従来の防眩性表面を有する透明ガラスシートの概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による例示的な透明ガラスシートであって、上記透明ガラスシートから突出した複数の不連続表面特徴部分を有する防眩性表面を備える、透明ガラスシートの概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による別の例示的な透明ガラスシートであって、上記透明ガラスシート内へと陥凹した複数の不連続表面特徴部分を有する別の防眩性表面を備える、透明ガラスシートの概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による図２Ａの透明ガラスシートの上面概略図 図１Ａの従来の防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 図１Ａの従来の防眩性表面を有する別の例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面を有する別の例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面を有する透明ガラスシートの形成方法のフローチャート ガラスシート上での図１Ａの従来の防眩性表面の形成の概略図 ガラスシート上での図１Ａの従来の防眩性表面の形成の概略図 ガラスシート上での図１Ａの従来の防眩性表面の形成の概略図 ガラスシート上での図１Ａの従来の防眩性表面の形成の概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８の方法を用いた、透明ガラスシート上での、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面の形成の概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８の方法を用いた、透明ガラスシート上での、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面の形成の概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８の方法を用いた、透明ガラスシート上での、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面の形成の概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８の方法を用いた、透明ガラスシート上での、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面の形成の概略図 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８に示した方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を備える防眩性表面を有する例示的な透明ガラスシートの、倍率２００倍で撮影された顕微鏡写真 図１Ａに概略図を示した従来の防眩性表面を有するガラスシート、並びに本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、不連続表面特徴部分を備えた図２Ａの防眩性表面を有する透明ガラスシートに関する、透過ヘイズ（ｘ軸）の関数としての光輝性（ｙ軸）のプロット 本明細書で図示及び説明される１つ以上の実施形態による、図８の方法で作製された、複数の不連続表面特徴部分を有する図２Ａの防眩性表面を有する透明ガラスシートの、倍率５００倍で撮影された顕微鏡写真

これより、低光輝性を有する防眩性表面を有する透明ガラスシート、及び低光輝性を有する上記防眩性表面の作製方法の実施形態について詳細に言及する。上記透明被加工物の例は添付の図面に図示されている。可能な限り、図面全体を通して、同一又は同様の部分を指すために同一の参照番号を使用する。

透明ガラスシート１００の一実施形態を、図２Ａに概略図で示す。この図２Ａの例示的な透明ガラスシート１００は、複数の不連続表面特徴部分１０４及び１つ以上の平坦領域１０６を有する、防眩性表面１０２を備える。不連続表面特徴部分１０４の平均サイズは、２０マイクロメートル未満、あるいは１０マイクロメートル未満である。複数の不連続表面特徴部分１０４の少なくとも一部分は、互いから離間しており、複数の不連続表面特徴部分１０４はそれぞれ、１つ以上の平坦領域１０６によって囲まれる。複数の不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２を備えた図２の透明ガラスシート１００は、１４１画素／インチ（ｐｐｉ）のディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチテスターによって評価した場合に、３％以下の光輝性を有してよい。離間し、かつ１つ以上の平坦領域１０６によって隔てられていてよい不連続表面特徴部分１０４を有する、防眩性表面１０２は、湾曲表面と平坦表面の組み合わせをもたらす。平坦表面は光輝性に寄与しないため、平坦領域によって離間させられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２に関する全体的な光輝性値を、１つの連続した湾曲表面を提供する連続表面特徴部分１４を有する従来の防眩性表面１２（図１Ａ）に比べて低減できる。

本明細書中で使用される方向に関する用語、例えば上方（ｕｐ）、下方（ｄｏｗｎ）、右（ｒｉｇｈｔ）、左（ｌｅｆｔ）、前方（ｆｒｏｎｔ）、後方（ｂａｃｋ）、頂部（ｔｏｐ）、底部（ｂｏｔｔｏｍ）は、ここで図示されている状態の図面に関してのみ使用され、絶対的な配向を暗示することを意図したものではない。

特段の記載がない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、そのステップを特定の順序で実施すること、又はいずれの装置によって特定の配向を要求されるものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に列挙していない場合、又はいずれの装置クレームが、個々の構成部品に関する順序若しくは配向を実際に列挙していない場合、又はステップをある特定の順序に限定するべきであることが、特許請求の範囲若しくは説明中で具体的に言明されていない場合、又は装置の構成部品に関する特定の順序又は配向が列挙されていない場合、いかなる点においても、順序又は配向が推定されることは全く意図されていない。これは：ステップの構成、動作フロー、構成部品の順序、又は構成部品の配向に関する論理の問題；文法的な編成又は句読点に由来する単純な意味；及び本明細書に記載の実施形態の数又はタイプを含む、解釈のためのいずれの可能な非明示的根拠にも当てはまる。

本明細書中で使用される場合、単数形「ある（ａ、ａｎ）」及び「上記（ｔｈｅ）」は、文脈がそうでないことを明らかに指示していない限り、複数の指示対象を含む。従って例えば、「ある」構成部品に関する言及は、文脈がそうでないことを明らかに指示していない限り、２つ以上の上記構成部品を有する態様を含む。

ディスプレイの「光輝性（ｓｐａｒｋｌｅ）」又は「眩しさ（ｄａｚｚｌｅ）」は、防眩性表面又は光散乱性表面を、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、タッチスクリーン等といった画素化表示システムに組み込む際に発生し得る、一般に望ましくない副作用であり、プロジェクション又はレーザーシステムで観察される、これらに特徴的なタイプの「光輝性（ｓｐａｒｋｌｅ）」又は「スペックル（ｓｐｅｃｋｌｅ）」とは、タイプ及び原因が異なる。光輝性は、ディスプレイの極めて微細な粒子状の概観に関連しており、ディスプレイの視野角の変化に伴う粒子のパターンのシフトを有するように見える場合がある。ディスプレイの光輝性は、概ね画素レベルのサイズの規模の、明るいスポット及び暗いスポット、又は色付きのスポットとして現れる場合がある。

ディスプレイ業界で使用される最も一般的な防眩性表面は、コーティング済みポリマーフィルムであるが、本開示は主に、ＬＣＤ又は他の画素化ディスプレイ上の保護カバーガラスとして使用される透明ガラス物品又はシートの光学的特性及び表面特性に関する。特に、粗面化された表面と、ディスプレイの「光輝性」を最小化する光学特性とを有する透明ガラスシート、及びこのような透明ガラスシートを備えるディスプレイシステムが提供される。更に、特に強い周囲照明条件下において、ディスプレイ用途における視認性の改善につながる小角散乱特性又は反射画像の鮮明度（ｄｉｓｔｉｎｃｔｎｅｓｓ‐ｏｆ‐ｒｅｆｌｅｃｔｅｄ‐ｉｍａｇｅ：ＤＯＩ）を備えた表面が提供される。上記防眩性表面は、外来コーティング材料（例えばコーティング、フィルム等）の塗布又はその他の使用を伴わずに形成される。

ディスプレイの光輝性の原因はこれまで、十分に理解されていなかった。干渉効果、レイリー散乱又はミー散乱等といった、仮説を立てることができる多くの潜在的な根本原因が存在する。本明細書中に記載されるように、防眩性表面と組み合わされた画素化ディスプレイにおいて一般に観察されるタイプのディスプレイの光輝性は、主に屈折効果であると判断されており、ここでは、特徴部分は上記表面上において巨視的な（即ち光の波長よりはるかに大きな）寸法を有し、これが、ディスプレイの画素の、様々な角度への屈折又は「レンズ効果（ｌｅｎｓｉｎｇ）」を引き起こすことにより、これらの画素の見かけの相対強度を変化させる。

図１Ａ～１Ｂを参照すると、従来の防眩性表面１２を有するガラスシート１０が図示されており、図１Ａは、複数の突出部を備える従来の防眩性表面１２を示し、図１Ｂは、複数の凹部を備える従来の防眩性表面１２を示す。従来の防眩性表面１２は、連続テクスチャ形成済み表面の粗度プロファイルを制御することによって、光輝性を最小化しようとするものである。しかしながら、これらの従来の防眩性表面１２は、連続テクスチャ形成済み層においてガラス表面を完全に被覆する連続表面特徴部分１４を有する。図１Ａ及び１Ｂの両方において、従来の防眩性表面１２の表面特徴部分１４（即ち図１Ａの突出部又は図１Ｂの凹部）は、ガラスシート１０の表面全体にわたって連続して分布している。このため、従来の防眩性表面１２は連続した湾曲表面を有し、湾曲表面と湾曲表面との間に平坦領域が存在しない。これらの連続した湾曲表面は、上述の「レンズ効果」に寄与するため、低光輝性の用途には理想的でない。

ここで図２Ａ～２Ｂを参照すると、複数の不連続表面特徴部分１０４及び１つ以上の平坦領域１０６を有する防眩性表面１０２を含む、透明ガラスシート１００が開示されている。不連続表面特徴部分１０４は互いから離間しており、平坦領域１０６は概して、各不連続表面特徴部分１０４の間に延在している。得られる防眩性表面１０２は、平坦表面にわたって分布した複数の湾曲表面を含み、従って防眩性表面１０２は平坦表面と湾曲表面との混合である。平坦表面にわたる不連続表面特徴部分１０４の分布は、低光輝性ガラスを提供するのと同時に、防眩性、並びに許容可能な美的外観及び感覚を提供できる。

透明ガラスシート１００は、ソーダライムガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、又はアルカリアルミノボロシリケートガラスであってよい。本明細書中で使用される場合、ガラスは、３９０ｎｍ～７００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長の少なくとも７０％を透過させる場合に、「透明（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）」である。いくつかの実施形態では、透明ガラスシート１００は、アルミナ、少なくとも１つのアルカリ金属、及びシリカ（ＳｉＯ_２）を含む、アルカリアルミノシリケートガラスを含んでよい。透明ガラスシート１００中のシリカの量は、５０モル％超、少なくとも５８モル％、又は少なくとも６０モル％であってよい。透明ガラスシート１００としての使用に好適なアルミノシリケートガラス基板の例としては、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ製のＧＯＲＩＬＬＡ（登録商標）、ＥＡＧＬＥ ＸＧ（登録商標）、又はＬＯＴＵＳ（商標）ブランドのガラスが挙げられるが、これらに限定されない。他の好適な基板も考えられる。透明ガラスシート１００は、熱強化技法又は化学強化技法を用いて強化された、強化済みガラス基板を含んでよい。

透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の不連続表面特徴部分１０４は、図２Ａに示すように透明ガラスシート１００から外向きに延在する、突出部１０８であってよい。あるいは、不連続表面特徴部分１０４は、図２Ｂに示すように透明ガラスシート１００内へと陥凹した凹部１１０であってよい。図３は、図２Ａ及び２Ｂの例示的な透明ガラスシート１００の上面概略図を示す。図３に概略図で示されているように、各不連続表面特徴部分１０４のサイズは、不連続表面特徴部分１０４を透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２に対して垂直な方向から見た場合の（即ち上面図における）、不連続表面特徴部分１０４の最大寸法Ｄとして定義される。防眩性表面１０２の不連続表面特徴部分１０４の平均サイズは、２０マイクロメートル未満、１０マイクロメートル未満、又は５マイクロメートル未満であってよい。あるいは、各不連続表面特徴部分１０４は、２０マイクロメートル以下、１０マイクロメートル以下、又は５マイクロメートル以下の最大寸法Ｄを有してよい。不連続表面特徴部分１０４は、（例えば図１Ａ及び１Ｂに示す）従来の防眩性表面１２の連続表面特徴部分１４よりも小さな平均サイズを有してよい。不連続表面特徴部分１０４の平均サイズが削減されていることにより、複数の不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２の光輝性値は、従来の防眩性表面１２（図１Ａ）に比べて低減される。

図３を参照すると、不連続表面特徴部分１０４は不連続（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）である。これは、不連続表面特徴部分１０４が、防眩性表面１０２にわたって連続していないことを意味している。従って、不連続表面特徴部分１０４は互いに相互接続されていない。その代わり、不連続表面特徴部分１０４は互いから離間しており、従って、１つ以上の平坦領域１０６が、隣り合った各不連続表面特徴部分１０４の間に位置決めされる。本明細書中で使用される場合、「平坦領域（ｆｌａｔ ｒｅｇｉｏｎ）」は、１マイクロメートル以上の最大寸法を有する、不連続表面特徴部分の表面空隙の領域である。例えば、各不連続表面特徴部分１０４は、他の不連続表面特徴部分１０４それぞれから隔離されている。各不連続表面特徴部分１０４は、平坦領域１０６によって、他の不連続表面特徴部分１０４それぞれから隔てられている。あるいは、不連続表面特徴部分１０４の少なくとも一部分は、他の不連続表面特徴部分１０４それぞれから離間し、かつ平坦領域１０６によって他の不連続表面特徴部分１０４それぞれから隔てられていてよい。別の代替例では、不連続表面特徴部分１０４の大部分が、他の不連続表面特徴部分１０４から離間し、また平坦領域１０６によって他の不連続表面特徴部分１０５から隔てられている。任意に、不連続表面特徴部分１０４の少なくとも一部分は、平坦領域１０６によって周囲を囲まれていてよい（即ち平坦領域１０６によって完全に囲まれるか、又は取り囲まれていてよい）。

上述のように、１つ以上の平坦領域１０６は、各不連続表面特徴部分１０４の間の空間を占有する。更に、複数の平坦領域１０６は連続しており、従って各平坦領域１０６は、１つ以上の他の不連続表面特徴部分１０４の周りに延在する１つ以上の他の平坦領域１０６と接続される。例えば平坦領域１０６は相互接続され、これによって平坦領域１０６は１つの連続した平坦領域を形成し、これは平坦領域１０６の連続したネットワーク又はマトリクスを形成し得る。これにより、防眩性表面１０２は、平坦表面であって、上記平坦表面上に、複数の不連続表面特徴部分１０４が、独立しかつ離間した複数の位置に分布している、平坦表面を含む。平坦領域１０６は、相互接続された２次元の不規則形状の格子として、防眩性表面１０２全体にわたって広がっており、不連続表面特徴部分１０４によって完全に取り囲まれた不連続なポケット内に隔離されない。平坦領域１０６は、防眩性表面１０２全体にわたって連続的に相互接続されていてよい。

図３を参照すると、平坦領域１０６は、各不連続表面特徴部分１０４の間に延在し、従って、いずれの１つの不連続表面特徴部分１０４から他のいずれの不連続表面特徴部分１０４へと延在する、防眩性表面１０２の平坦領域１０６の平面内の線１１２は、１つ以上の平坦領域１０６を通過する。平坦領域１０６の面積は、防眩性表面１０２の総表面積の１０％～６０％、１０％～５０％、１５％～６０％、又は１５％～５０％であってよい。非限定的な例では、平坦領域１０６の面積は、防眩性表面１０２の総表面積の１０％～６０％であってよい。あるいは、平坦領域１０６の面積は、防眩性表面１０２の総表面積の１５％～５０％であってよい。

上述のように、離間し、かつ１つ以上の平坦領域１０６によって隔てられていてよい不連続表面特徴部分１０４を有する、防眩性表面１０２は、湾曲表面１１４と平坦表面１１６との組み合わせとなり得る。平坦表面１１６は光輝性に寄与しないため、不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２に関する全体的な光輝性値を、１つの連続した湾曲表面をもたらす連続表面特徴部分１４を有する従来の防眩性表面１２に比べて低減できる。

上述のような、複数の不連続表面特徴部分１０４を備えた防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００は、３％未満又は２％未満の光輝性値を有してよい。本明細書中で使用される場合、透明ガラスシート１００の光輝性値は、特段の記載がない限り、ＳＭＳ Ｂｅｎｃｈ及び１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いて評価される。不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２は、１０ナノメートル（ｎｍ）～１０００ｎｍ、又は１０ｎｍ～２００ｎｍの平均表面粗度（Ｒａ）を有してよい。更に、不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２は、Ｅｌｅｋｔｒｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， ＰＬＣから入手したＨａｚｅ‐Ｇｕａｒｄ透過率及びヘイズ試験装置を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した場合に、２０％以下の透過ヘイズ値を有してよい。

図１Ａ及び１Ｂに示すように、従来の防眩性表面１２に関して、表面特徴部分１４は全て、１つの連続したテクスチャとして相互接続され、表面特徴部分１４間に散在する平坦領域１０６は存在しない。従来の防眩性表面１２の表面特徴部分１４の連続的な分布は、異なる表面粗度（即ち異なるサイズの表面特徴部分１４）を有する２つの異なる従来の防眩性表面１２の顕微鏡写真である図４及び５に更に示されている。図４及び５に示すように、表面特徴部分１４は、従来の防眩性表面１２上に連続的に分布しており、従って各表面特徴部分１４は、平坦なエリアを介在させることなく、及び連続テクスチャ形成済み層の連続性を中断させることなく、隣接する各表面特徴部分１４に接続される、及び／又は当接する。

対照的に、図２Ａ、２Ｂ及び３に示すように、本開示の防眩性表面１０２に関して、不連続表面特徴部分１０４は、透明ガラスシート１００の表面上に不連続に成長して、湾曲表面１１４（即ち不連続表面特徴部分１０４）と平坦表面１１６（即ち平坦領域１０６）との組み合わせである防眩性表面１０２を形成する。この湾曲表面１１４と平坦表面１１６との組み合わせは、上述のように平坦領域１０６で隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２の２００倍顕微鏡写真である図６及び７に示されている。図６及び７に示すように、各不連続表面特徴部分１０４は互いから離間しており、平坦領域１０６が各不連続表面特徴部分１０４の間に延在している。図６の防眩性表面１０２は、図７に示す、比較的小さくかつ個数が多い（即ち不連続特徴部分の密度が高い）不連続表面特徴部分１０４に比べて、大きくかつ個数が少ない（即ち不連続特徴部分の密度が低い）、不連続表面特徴部分１０４を有する。

平坦領域１０６で隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を含む防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００は、画素密度２００ｐｐｉ以上の高精細（ＨＤ）ディスプレイに適合可能となり得る。画素密度が高いＨＤディスプレイに適合できる、透明ガラスシート１００等の低光輝性テクスチャ形成済みガラスを提供できることにより、テクスチャ形成済み表面を消費者向け電子デバイスに統合できる可能性を生み出すことができる。このような防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００は、ポジティブな美的外観、良好な触感及び防眩機能性を呈する、低光輝性のガラスを提供できる。

１つ以上の実施形態では、透明ガラスシート１００から突出した不連続表面特徴部分１０４は、化学エッチング法によって作製してよい。図８を参照すると、透明ガラスシート上に防眩性表面を形成するための方法２００は、表面１０１を有する透明ガラスシート１００を提供するステップ２０２を含む。透明ガラスシート１００は、上述の透明ガラスシートのいずれであってもよい。方法２００は更に、透明ガラスシート１００の表面１０１を粗面化溶液に導入するステップ２０４を含む。上記粗面化溶液の組成については以下で説明する。ある例示的な方法２００では、透明ガラスシート１００を、粗面化溶液の浴に導入してよい。方法２００は、粗面化溶液を、透明ガラスシート１００の表面１０１と接触させて維持することにより、複数の不連続表面特徴部分１０４を透明ガラスシート１００の表面１０１上に形成するステップ２０６を更に含む。実施形態では、透明ガラスシート１００の表面１０１は、１分以上８分以下の反応時間にわたって、粗面化溶液と接触させて維持される。あるいは、上記反応時間は、１分以上４分以下であってよい。

方法２００は、複数の不連続表面特徴部分１０４が成長して、透明ガラスシート１００の表面１０１全体を満たす前に、粗面化溶液を、透明ガラスシート１００の表面１０１と接触した状態から除去するステップ２０８を含む。粗面化溶液を除去すると、透明ガラスシート１００は、１つ以上の平坦領域１０６によって互いから隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を備える。方法２００は、透明ガラスシート１００の表面１０１を研磨して、透明ガラスシート１００の透過ヘイズ、及び複数の不連続表面特徴部分１０４のサイズを低減するステップ２１０も含んでよい。

方法２００は任意に、透明ガラスシート１００を強化するステップ２１２を含んでよい。上述のように、透明ガラスシート１００を、熱強化又は化学強化２１２してよい。方法２００は任意に、粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１に導入する前に、透明ガラスシート１００の表面１０１を洗浄するステップ（図示せず）を含んでよい。方法２００は任意に、酸研磨するステップ２１０の後、又は粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１から除去するステップ２０８と、透明ガラスシート１００の表面１０１を酸研磨するステップ２１０との間に、透明ガラスシートの表面１０１をすすぐ又は洗浄するステップ（図示せず）も含んでよい。

図１０Ａ～１０Ｄを参照して、図８の方法２００中に行われる、不連続表面特徴部分１０４の形成、成長及び酸研磨について、更に詳細に説明する。図１０Ａは、粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１に導入するステップ２０４の前の、表面１０１を有する透明ガラスシート１００の概略図を示す。図１０Ｂ及び１０Ｃは、透明ガラスシート１００の表面１０１上での結晶１２０の形成及び成長の概略図を示す。結晶１２０の形成及び成長は、粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１に接触させて維持するステップの間に発生する。結晶１２０は最終的に、不連続表面特徴部分１０４を形成する。図１０Ｂを参照すると、方法２００の導入するステップ２０４において、粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１に導入した後、粗面化溶液は、結晶１２０を透明ガラスシート１００の表面１０１上に形成させる。結晶１２０は離間しており、透明ガラスシート１００の表面１０１の平坦領域１０６によって隔てられている。結晶１２０の形成は、透明ガラスシート１００の表面１０１上での、固体反応産物の沈殿によって発生する。結晶１２０の組成、及び結晶１２０の沈殿を引き起こす化学反応について、以下で更に詳細に説明する。

図１０Ｃ及び図８を参照すると、結晶１２０は続いて、粗面化溶液を透明ガラスシート１００の表面１０１と接触させて維持するステップ２０６を通して成長する。結晶の成長中、透明ガラスシート１００の表面１０１上に播種された結晶１２０のサイズが成長して、防眩性表面１０２の表面粗度が上昇する。図１０Ｃに示すように、結晶１２０は、維持するステップ２０６の終了までに、最大サイズＤ_ＭＡＸまで成長する。図１０Ｄは、方法２００の酸研磨するステップ２１０の後の、透明ガラスシート１００の概略図を示す。酸研磨するステップ２１０中に、複数の結晶１２０がその上に形成されて成長した透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２を、化学エッチングに供し、これは防眩性表面１０２のヘイズを低減し、また結晶１２０のサイズ（即ち最大寸法Ｄ）を削減でき、これによって、平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４が形成される。

不連続表面特徴部分１０４を形成するための結晶１２０の形成及び成長は、不連続表面特徴部分１０４が離間し、かつ平坦領域１０６によって互いから隔てられたままとなるように、制御される。結晶の形成を制御することにより、透明ガラスシート１００の表面１０１上の不連続表面特徴部分１０４の密度を、不連続表面特徴部分１０４が離間し、かつ各不連続表面特徴部分１０４の間に延在するガラス表面１０１の平坦領域１０６によって隔てられたまま維持されるように、制御する。結晶の成長を制御して、不連続表面特徴部分１０４の平均サイズを制限することにより、不連続表面特徴部分１０４が互いの内部まで成長して、表面特徴部分の連続したアレイを形成するのを防止できる。不連続表面特徴部分１０４となる結晶１２０の形成及び成長は、同時に実施してよい。例えば粗面化溶液は、透明ガラスシート１００の表面１０１上における、結晶１２０（即ち不連続表面特徴部分１０４）の形成及び成長の両方を促進してよい。

粗面化溶液は、フッ化水素酸、１つ以上の粗面化試薬、及び溶媒を含んでよい。実施形態では、粗面化溶液は、０．５重量％～１０重量％、０．５重量％～６重量％、０．５重量％～３重量％、０．５重量％～１重量％、１重量％～１０重量％、１重量％～６重量％、１重量％～３重量％、３重量％～１０重量％、３重量％～６重量％、又は６重量％～１０重量％という重量パーセント（重量％）のフッ化水素酸（ＨＦ）を含んでよい。いくつかの非限定的な例では、粗面化溶液は、１重量％～８重量％のフッ化水素酸を含んでよい。あるいは、粗面化溶液は、１重量％～６重量％のフッ化水素酸を含んでよい。

粗面化試薬は、カチオン（Ｍ^＋）を粗面化溶液に供給することによって、結晶の形成及び結晶の成長を促進する、１つの試薬又は複数の試薬の組み合わせであってよい。粗面化試薬は、カリウム、ナトリウム及び／若しくはアンモニウムイオン、又は複数のイオンの組み合わせを含有する、１つ以上の無機塩を含んでよい。粗面化試薬の非限定的な例としては、塩化カリウム（ＫＣｌ）、硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）、硫酸カリウム（Ｋ_２ＳＯ_４）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ_３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）、フッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）、塩化アンモニウム（ＮＨ_４Ｃｌ）、硝酸アンモニウム（ＮＨ_４ＮＯ_３）、硫酸アンモニウム（（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４）、他の無機塩、及び複数の無機塩の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの非限定的な例では、粗面化溶液は、複数の粗面化試薬を含んでよい。例えば粗面化溶液は、粗面化試薬としてフッ化アンモニウム及び塩化カリウムを含んでよい。

粗面化溶液は、２重量％～２０重量％、２重量％～１５重量％、２重量％～１０重量％、２重量％～５重量％、５重量％～２０重量％、５重量％～１５重量％、５重量％～１０重量％、１０重量％～２０重量％、１０重量％～１５重量％、又は１５重量％～２０重量％という重量パーセントの単一の粗面化試薬を有してよい。粗面化溶液は、５重量％～３５重量％、５重量％～２５重量％、５重量％～２０重量％、５重量％～１７重量％、５重量％～１５重量％、７重量％～３５重量％、７重量％～２５重量％、７重量％～２０重量％、７重量％～１７重量％、７重量％～１５重量％、１５重量％～３５重量％、１５重量％～２５重量％、１５重量％～２０重量％、１５重量％～１７重量％、１７重量％～３５重量％、１７重量％～２５重量％、１７重量％～２０重量％、２０重量％～３５重量％、又は２０重量％～２５重量％という合計重量パーセント（重量％）の粗面化試薬（複数の粗面化試薬を含む）を有してよい。いくつかの非限定的な例では、粗面化溶液は、５重量％～１５重量％という重量パーセントのＮＨ_４Ｆ、及び２重量％～２０重量％という濃度のＫＣｌを含んでよい。あるいは、粗面化溶液は、１０重量％～２０重量％という重量パーセントのＮＨ_４Ｆを有してよい。

溶媒としては、水が挙げられ、これは上記溶液の残部を構成してよい。溶媒は任意に、有機溶媒を含んでよい。好適な有機溶媒の例としては：例えばプロピレングリコール等のポリオール；例えばエタノール等のアルコール；及び／又は例えば酢酸等の水混和性極性有機溶媒が挙げられる。いくつかの非限定的な例では、粗面化溶液はプロピレングリコールを含んでよい。粗面化溶液中のプロピレングリコールの体積パーセント（体積％）は、１体積％～２０体積％、１体積％～１５体積％、１体積％～１０体積％、１体積％～５体積％、５体積％～２０体積％、５体積％～１５体積％、５体積％～１０体積％、１０体積％～２０体積％、１０体積％～１５体積％、又は１５体積％～２０体積％であってよい。あるいは、粗面化溶液は、有機溶媒を実質的に含まなくてよい。本開示中で使用される場合、ある成分を「実質的に含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｆｒｅｅ）」とは、特定の組成物中の、１重量％未満の該成分を意味する。一例として、有機溶媒を実質的に含まない粗面化溶液は、１重量％未満のエチレンを有してよい。例示的な粗面化溶液は、例えば界面活性剤等の１つ以上の他の添加剤を含んでよい。ある例示的な粗面化溶液は、１重量％以下の界面活性剤を有してよい。

１つ以上の非限定的な例では、粗面化溶液は、ＨＦ、ＮＨ_４Ｆ、ＫＣｌ及び水を含むか、基本的にこれらからなるか、又はこれらからなってよい。より具体的には、粗面化溶液は、１重量％～６重量％のＨＦ、１０重量％～２０重量％のＮＨ_４Ｆ、２重量％～２０重量％のＫＣｌ、及び水を含むか、基本的にこれらからなるか、又はこれらからなってよい。あるいは、粗面化溶液は、１重量％～６重量％のＨＦ、５重量％～１５重量％のＮＨ_４Ｆ、２重量％～２０重量％のＫＣｌ、及び水を含むか、基本的にこれらからなるか、又はこれらからなってよい。他の非限定的な例では、粗面化溶液は、１重量％～６重量％のＨＦ、１０重量％～２０重量％のＮＨ_４Ｆ、２重量％～２０重量％のＫＣｌ、１体積％～１５体積％のプロピレングリコール、及び残部の水を含むか、基本的にこれらからなるか、又はこれらからなってよい。

透明ガラスシート１００を粗面化溶液に曝露している間、結晶種が透明ガラスシート１００の表面上に形成され、以下の化学式に従って成長する：
６ＨＦ＋ＳｉＯ_２→Ｈ_２ＳｉＦ_６＋２Ｈ_２Ｏ 式１
２Ｍ^＋＋ＳｉＦ_６ ^２-→Ｍ_２ＳｉＦ_６↓；ここでＭ＝Ｋ^＋、Ｎａ^＋、ＮＨ_４ ^＋等 式２
式１では、フッ化水素酸（ＨＦ）がガラスのシリカ（ＳｉＯ_２）と反応して、フルオロケイ酸塩（Ｈ_２ＳｉＦ_６）及び水を生成する。Ｈ_２ＳｉＦ_６は水中で解離でき、ＳｉＦ_６ ^２－イオンは、式２に従って、粗面化試薬によって供給されるカチオン（Ｍ）と反応してＭ_２ＳｉＦ_６を生成する。Ｍ_２ＳｉＦ_６は、透明ガラスシート１００の表面上に沈殿して、結晶を形成してこれを成長させ、この結晶は不連続表面特徴部分１０４となる。上述のように、粗面化試薬によって供給されるカチオンＭは、例えばカリウムイオン（Ｋ^＋）若しくはナトリウムイオン（Ｎａ^＋）等の金属イオンであってよく、又はカチオンＭは、例えばアンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）等の非金属カチオンであってもよい。

サイズが小さく、また相互接続された平坦領域１０６によって互いから隔てられた、不連続表面特徴部分１０４は、粗面化プロセス中の結晶の形成２０４及び／又は結晶の成長２０６を制御することによって作製される。結晶の形成２０４を制限して、結晶種の密度を低減することにより、表面特徴部分の連続的な相互接続されたネットワークではなく、互いから離間し、かつ平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４の形成を保証できる。結晶１２０の成長２０６を制限することにより、個々の結晶１２０が互いの内部へと成長し、組み合わさって、不連続表面特徴部分１０４の間の間隙を埋めるのを防止できる。更に、結晶の成長を制御することにより、表面特徴部分が、標的表面粗度を提供するために適切なサイズとなることを保証できる。粗面化溶液の組成、粗面化溶液の温度、及び透明ガラスシート１００と粗面化溶液との反応時間は全て、ガラス表面上での結晶の形成及び結晶の成長を制御するために操作できる。反応時間（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ）とは、透明ガラスシート１００を粗面化溶液と接触させて維持する期間である。

粗面化溶液の組成を微調整することにより、表面の種の密度（即ち結晶形成密度）及び結晶の成長速度を効果的に制御できる。透明ガラスシート１００の表面１０１上に形成される結晶種の数は、粗面化溶液中の粗面化試薬の濃度を制御することによって制御できる。粗面化試薬の濃度を上昇させると、カチオン（例えばＫ^＋、Ｎａ^＋、ＮＨ_４ ^＋等）の濃度が上昇し、これにより、式２の反応が右側へと進み、より多くのＭ_２ＳｉＦ_６が生成される。より多くのＭ_２ＳｉＦ_６の生成によってＭ_２ＳｉＦ_６の濃度が上昇すると、Ｍ_２ＳｉＦ_６の沈殿が増大し、従ってガラス表面１０１上に形成される種の個数が増加する。同様に、粗面化試薬の濃度を低下させると、式２の反応が左側へと進んでＭ_２ＳｉＦ_６の濃度が低下し、これは、ガラス表面１０１上に形成される種の減少につながる。従って、ガラス表面１０１上に形成される結晶（即ち形成される種）の数は、粗面化溶液中の粗面化試薬の濃度を低下させることによって減少させることができる。

更に、ガラス表面１０１上での初期結晶形成は、粗面化溶液中でのＭ_２ＳｉＦ_６の可溶性を操作することによって制御でき、これは、粗面化溶液の温度を変更すること、又は粗面化溶液中の有機溶媒の濃度を変更することによって達成できる。例えば、粗面化溶液の温度を低下させると、粗面化溶液中でのＭ_２ＳｉＦ_６の可溶性が低下し、これは、Ｍ_２ＳｉＦ_６の沈殿の増大、及びガラス表面１０１上での結晶の形成の増大をもたらす。反対に、粗面化溶液の温度を上昇させると、粗面化溶液中でのＭ_２ＳｉＦ_６の可溶性が上昇して、Ｍ_２ＳｉＦ_６の沈殿が減少し、これにより、ガラス表面１０１上での結晶の形成が減少する。従って、温度を低下させると結晶の形成が増大し、これは、透明ガラスシート１００の表面１０１上の不連続表面特徴部分１０４の密度の上昇をもたらす。粗面化溶液は、１０℃～４０℃に維持してよい。いくつかの非限定的な例では、粗面化溶液は室温に維持してよく、室温は２０℃～３０℃であってよい。

粗面化溶液中の有機溶媒の濃度を上昇させることによっても、粗面化溶液中でのＭ_２ＳｉＦ_６の可溶性が低下する傾向があり、これは結晶の形成の増大につながる。反対に、粗面化溶液中の有機溶媒の濃度を低下させると、ガラス表面１０１上での結晶の形成が減少する傾向があり得る。粗面化溶液中の粗面化試薬の低下した濃度を維持すること、粗面化溶液の比較的高い温度を維持すること、及び／又は粗面化溶液中の有機溶媒の濃度を低減することによって、結晶の形成を減少させ、従って制限することができる。あるいは、粗面化溶液中の有機溶媒の濃度を上昇させることによって、結晶の形成を増大させることができ、これにより、透明ガラスシート１００の表面１０１上に形成される不連続表面特徴部分１０４の密度が高くなる。

結晶の成長は、粗面化プロセスの反応速度及び／又は反応時間を操作することによって制御できる。上述の式１を参照すると、粗面化溶液中のＨＦの濃度を低下させると、式１の反応物の濃度が低下し、従って式１の反応速度が低下し、これは式２のための反応物の減少、及びこれに対応する、Ｍ_２ＳｉＦ_６の形成の減少につながる。上述のように、粗面化溶液中のＭ_２ＳｉＦ_６の濃度を低下させると、結晶の形成及び結晶の成長が減少する。

アルミノシリケートガラスシートである透明ガラスシート１００に関しては、結晶の成長は、粗面化溶液中のフッ化物イオンの濃度を上昇させることによって、更に低減できる。以下の化学式３～５は、アルミノシリケートガラスのエッチングに関連する化学反応を記述したものである。

Ａｌ_２Ｏ_３＋６Ｈ^＋→２Ａｌ^３＋＋３Ｈ_２Ｏ 式３
ＨＦ←→Ｈ^＋＋Ｆ^－ 式４
Ｆ^－＋ＨＦ←→ＨＦ_２ ^－ 式５
式３では、アルミノシリケートガラスシートの表面の酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を、プロトン（Ｈ^＋）（即ちヒドロニウムイオン）でエッチングして、アルミニウムイオン（Ａｌ^３＋）及び水（Ｈ_２Ｏ）を生成する。式４は、溶液中のフッ化水素酸ＨＦの、フッ化物イオン（Ｆ^－）及びヒドロニウムイオン（Ｈ^＋）への平衡解離である。例えば粗面化溶液中のフッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）の濃度を上昇させることによる、フッ化物イオンの追加は、式４の平衡反応を、フッ化水素酸（ＨＦ）の形成に向かって左側へとシフトさせる。式４の平衡を左側にシフトさせることにより、ヒドロニウムイオン（Ｈ^＋）の濃度が低下し、従って粗面化溶液のｐＨが上昇する。式４の平衡は、式５のＨＦの消費によって、ＨＦの形成に向かって更にシフトされ得る。この式５では、ＨＦが、濃度が上昇したフッ化物イオン（Ｆ^－）と反応して、二フッ化水素イオン（ＨＦ_２ ^－）を生成する。ＨＦの消費により、粗面化溶液中のＨＦの濃度が低下する。上述のように、ＨＦの濃度が低下すると、式１の反応速度が低下し、これにより、透明ガラスシート１００のガラス表面１０１上での結晶の形成及び結晶の成長が低減される。従って、粗面化溶液中のＮＨ_４Ｆの濃度を上昇させることによって、フッ化物イオン（Ｆ^－）を増加させると、粗面化溶液のｐＨを上昇させることができ、結晶の形成及び成長をもたらす反応を遅くすることができる。

結晶の成長は更に、反応時間（即ち透明ガラスシート１００のガラス表面１０１を粗面化溶液に接触させて維持する時間）を調整することによって制御できる。反応時間を増加させると、式１～５の反応は進行し続け、これによって連続的な結晶の成長が得られる。反応時間を制限すると、結晶の成長が低減される。最終的な結晶サイズ、従って不連続表面特徴部分１０４の最終的なサイズは、反応時間を短縮することによって削減できる。

図８及び１０Ｄを参照すると、酸研磨ステップ２１０を用いて、防眩性表面１０２の表面ヘイズ値を低減できる。酸研磨ステップ２１０では、透明ガラスシート１００を、エッチング液を含む第２のエッチング浴に導入してよい。酸研磨ステップ２１０では、エッチング液は、結晶の成長を促進する成分、例えばＮＨ_４Ｆ又はＫＣＬを含まない。その代わりに、酸研磨に使用されるエッチング液は、ＨＦ、硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）、塩酸（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ_３）、リン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）、若しくは他の無機酸、又はこれらの組み合わせのうちの１つ以上の水溶液を含んでよい。酸研磨ステップ２１０では、エッチング液（即ちエッチャント）がガラス表面１０１から材料を除去する。

図９Ａ～９Ｄは、従来の防眩性表面１２をガラスシート１０上に形成するステージを示す。図９Ａでは、表面１１を有するガラスシート１０が提供される。図９Ｂ及び９Ｃは、ガラスシート１０の表面１１上での結晶２０の形成及び成長の概略図を示す。図９Ｂ及び９Ｃに示すように、結晶２０を播種して成長させ、ガラスシート１０の表面１１全体を完全に被覆する。結晶２０の連続したネットワークは、ガラスシート１０の表面１１全体にわたってエッチングマスクを形成する。図９Ｄは、酸研磨ステップ後のガラスシート１０を示す。図９Ｄに示すように、酸研磨（即ち化学エッチング）は、ガラスシート１０の表面１１上にエッチングマスクを転写し、ガラスシート１０上に連続したパターンを生成する。研磨ステップ中、表面特徴部分１４のサイズは更に成長する。理論による束縛を意図したものではないが、表面特徴部分１４の連続したネットワークの酸研磨は、表面特徴部分１４の圧密を引き起こし、これにより谷状部はより深く成長し、従って表面特徴部分１４の平均サイズが増大すると考えられる。例えばエッチング液は、ガラスシート１０の表面から、比較的小さな表面特徴部分１４の輪郭を含み得る材料を除去する。これにより、連続表面特徴部分１４の平均サイズが全体的に増大し得る。連続表面特徴部分１４の平均サイズが酸研磨によって増大するため、ガラスシート１０の表面１２の光輝性値も上昇する。

図２７は、複数の従来の防眩性表面に関する、ヘイズ（ｘ軸）の関数としての光輝性（ｙ軸）を示し、これらは円（即ち第１のデータシリーズ３０２）を用いて示される。図２７に示すように、従来の防眩性表面（第１のデータシリーズ３０２）に関して、光輝性値は、酸研磨の増大によってヘイズが低下するに従って上昇する。従来の防眩性表面に関する、このような光輝性とヘイズとの間の関係は、連続表面特徴部分を有する従来の防眩性表面が、低いヘイズと低い光輝性とを同時に達成できないことを示唆している。

図１０Ｂ～１０Ｃを参照すると、平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２の作製方法に関して、結晶の形成及び結晶の成長は、形成される不連続表面特徴部分１０４が互いから離間し、透明ガラスシート１００のガラス表面１０１を部分的にのみ被覆するように、制御される。酸研磨ステップ（図１０Ｄ）中、各不連続表面特徴部分１０４のサイズは、維持されるか、又は低減される。防眩性表面１０２に関して、不連続表面特徴部分１０４は、各不連続表面特徴部分１０４の周囲を囲むことができる平坦領域１０６によって互いから隔てられる。エッチング液は、各不連続表面特徴部分１０４から材料を除去して、各不連続表面特徴部分１０４を小さくする。各不連続表面特徴部分１０４の周囲及び間に延在する平坦領域１０６では、エッチング液は透明ガラスシート１００の平坦領域１０６から材料を均一に除去し、これは各不連続表面特徴部分１０４のサイズに影響を及ぼさない。最終的な結果としては、実際には各不連続表面特徴部分１０４は、酸研磨ステップ中にサイズが減少する。不連続表面特徴部分１０４は互いから隔てられているため、サイズが比較的小さな不連続表面特徴部分１０４のサイズの減少は、平均サイズが増大した比較的大きな特徴部分への、不連続表面特徴部分１０４の圧密をもたらさない。従って、各不連続表面特徴部分１０４の平均サイズは、不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２の酸研磨中、一定のままとなるか、又は減少する。

図２７を参照すると、平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する複数の防眩性表面１０２に関する、ヘイズの関数としての光輝性が、正方形のインジケータ（即ち第２のデータシリーズ３０４）で示されている。図２７に示すように、平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２に関して、光輝性とヘイズとの反比例関係は存在しない。図２７の第２のデータシリーズ３０４は、平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２が、低いヘイズ及び低い光輝性の両方を達成し得ることを示している。

上述のように、透明ガラスシート１００のための防眩性表面１０２のある代替実施形態では、複数の不連続表面特徴部分１０４は、図２Ｂに示すように、複数の凹部１１０であってよい。複数の凹部１１０は、透明ガラスシート１００の表面１０１上に材料を堆積させるのではなく、透明ガラスシート１００の表面１０１から材料を除去することを伴う方法によって、形成できる。複数の凹部１１０を形成するための代替的な方法は、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２を少なくとも部分的に破壊して、複数の不連続な凹部１１０を形成するステップを含んでよい。複数の不連続な凹部１１０を最初に形成した後、防眩性表面１０２を酸研磨して凹部１１０のサイズを調整することにより、標的粗度を生成してヘイズを低減できる。１つ以上の実施形態では、防眩性表面１０２の複数の不連続な凹部１１０は、互いから離間し、かつ平坦領域１０６によって隔てられた、複数の不連続な表面凹部１１０が形成されるように制御された、サンドブラスト作業によって作製できる。１つ以上の実施形態では、透明ガラスシート１００上に防眩性表面１０２を形成するための方法は：表面を有する透明ガラスシート１００を提供するステップ；透明ガラスシート１００の上記表面を洗浄するステップ；上記表面を少なくとも部分的に破壊して、複数の不連続表面特徴部分１０４を形成するステップ；及び上記表面を酸研磨するステップを含む。表面を破壊するステップは、互いから離間し、かつ透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の１つ以上の平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４が形成されるよう、制御された方法で実施してよい。

任意に、平坦領域１０６によって隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を備えた防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００を、化学強化又は熱強化プロセスを用いて強化してよい。実施形態では、透明ガラスシート１００を熱強化してよい。あるいは、透明ガラスシート１００を、例えば１つ以上のイオン交換済み表面を有する強化済み透明ガラスシートを形成するためのイオン交換プロセスを用いて、化学強化してよい。このプロセスでは、透明ガラスシート１００の表面又は表面付近の金属イオンが、ガラスの上記金属イオンと同一の価数を有する、より大きな金属イオンで交換される。この交換は一般に、透明ガラスシート１００を、例えば上記より大きな金属イオンを含有する溶融塩浴等の、イオン交換媒体に接触させることによって実施される。金属イオンは典型的には、例えばアルカリ金属イオン等の、１価の金属イオンである。ある非限定的な例では、イオン交換による、ナトリウムイオンを含有するガラス基板の化学強化は、上記ガラス基板を、例えば硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）等の溶融カリウム塩を含むイオン交換浴中に浸漬することによって達成される。

イオン交換プロセスにおいて、小さな金属イオンを大きな金属イオンで置換することにより、ガラス内に、表面からある深さ（「層深さ（ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｌａｙｅｒ）」と呼ばれる）まで延在する、圧縮応力下の領域が生成される。透明ガラス基板の表面におけるこの圧縮応力は、ガラス基板内部の引張応力（「中央張力（ｃｅｎｔｒａｌ ｔｅｎｓｉｏｎ）」とも呼ばれる）によって平衡される。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の透明ガラス基板の表面は、イオン交換プロセスによって強化された場合、少なくとも３５０ＭＰａの圧縮応力を有し、また圧縮応力下の領域は、表面の下方に、少なくとも１５μｍの層深さまで延在する。

上述のように、離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を含む防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００は、消費者向け電子デバイス等の電子デバイス用の高精細ディスプレイデバイスのためのフロントカバー又はカバーガラスとして使用してよい。高精細ディスプレイデバイスの例としては、いくつかの実施形態では２００ｐｐｉ以上、又は他の実施形態では２０００ｐｐｉ以上の解像度を有する、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、タッチスクリーン等が挙げられるが、これらに限定されない。離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を含む防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００から作製されたカバーガラスを備えた高精細ディスプレイを有する、消費者向け電子デバイスの例としては、スマートフォン、タブレット、ラップトップコンピュータディスプレイ、モニタ、テレビスクリーン、又は他のディスプレイデバイスが挙げられるが、これらに限定されない。１つ以上の実施形態では、電子デバイスは、離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた複数の不連続表面特徴部分１０４を含む防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００を備える。電子デバイス（例えば高精細ディスプレイデバイス）は：前面、背面及び側面を有するハウジング；少なくとも一部又は全体が上記ハウジング内にあり、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを上記ハウジングの上記前面に又は上記前面に隣接して含む、電子部品；並びに上記ディスプレイを覆うように、上記ハウジングの上記前面に、又は上記前面全体の上に配置される、カバー基板を含むことができ、ここで上記カバー基板は、本明細書で開示されるガラスのうちのいずれである。

試験方法
不連続表面特徴部分の平均サイズ
不連続表面特徴部分１０４の平均サイズは、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の、倍率２００倍の顕微鏡写真から決定できる。各不連続表面特徴部分１０４を識別し、手動で測定する。顕微鏡写真中の各不連続表面特徴部分１０４に関する測定値を平均して、不連続表面特徴部分１０４の平均サイズを決定する。

光輝性値
ＳＭＳ Ｂｅｎｃｈ
防眩性表面１０２の光輝性値は、Ｄｉｓｐｌａｙ‐Ｍｅｓｓｔａｃｈｎｉｋ ＆ Ｓｙｓｔｅｍｅ ＧｍＢＨから入手したベンチトップＳｐａｒｋｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ（「ＳＭＳ Ｂｅｎｃｈ」）、バージョン３．０．３と、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源とを用いて評価できる。ディスプレイ光源は、モデルＬｅｎｏｖｏ ｍｏｄｅｌ Ｚ５１０スクリーンとすることができる。ＳＭＳ Ｂｅｎｃｈを用いた、本明細書で開示される防眩性表面に関する光輝性値は、パーセント（％）を単位として報告される。

ＰＰＤｒ法
防眩性表面１０２の光輝性値は、「画素パワー偏差（ｐｉｘｅｌ ｐｏｗｅｒ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ：ＰＰＤ）」で評価してもよい。ＰＰＤは、以下の手順に従ったディスプレイの画素の分析によって計算される。各ＬＣＤ画素の周りにグリッドボックスを描画する。次に、各グリッドボックス内の総パワーを、ＣＣＤカメラデータから計算し、各画素に関する総パワーとして割り当てる。従って、各ＬＣＤ画素に関する総パワーは、数字のアレイとなり、これに関して平均及び標準偏差を計算できる。ＰＰＤ値は、画素あたりの総パワーの標準偏差を、画素あたりの平均パワーで除算したもの（１００倍）として定義される。眼球シミュレータカメラによって各ＬＣＤ画素から収集された総パワーを測定し、総画素パワーの標準偏差（ＰＰＤ）を、典型的には約３０×３０個のＬＣＤ画素を備える測定範囲にわたって計算する。

ＰＰＤ値を得るために使用される、測定システム及び画像処理計算の詳細は、Ｊａｃｑｕｅｓ Ｇｏｌｌｉｅｒらによる２０１６年８月９日認可の米国特許第９，４１１，１８０号明細書「光輝性を決定するための装置及び方法（Ａｐｐａｒａｔｕｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ｓｐａｒｋｌｅ）」に記載されており、上記特許の内容は、その全体が参照により本出願に援用される。測定システムは：複数の画素を含む画素化ソースであって、上記複数の画素はそれぞれ、参照用インデックスｉ及びｊを有する、画素化ソース；並びに上記画素化ソースを始点とする光経路に沿って光学的に配置された撮像システムを含む。上記撮像システムは：上記光経路に沿って配置され、第２の複数の画素を含む画素化感受性領域を有する、撮像デバイスであって、上記第２の複数の画素はそれぞれ、インデックスｍ及びｎで表される、撮像デバイス；並びに上記画素化ソースと上記撮像デバイスとの間の上記光経路上に配置された、ダイヤフラムであって、上記ダイヤフラムは、上記画素化ソースで生み出される画像に関する、調整可能な収集角度を有する、ダイヤフラムを備える。画像処理計算は：透明な試料の画素化画像を取得するステップであって、上記画素化画像は複数の画素を含む、ステップ；上記画素化画像の隣接する画素間の境界を決定するステップ；上記境界内で統合を行い、画素化画像内の各ソース画素に関する統合エネルギを得るステップ；及び各ソース画素に関する上記統合エネルギの標準偏差を計算するステップであって、上記標準偏差は、画素分散あたりのパワーである、ステップを含む。

ＰＰＤｒ法に使用される光源は、Ｄｏｌａｎ‐Ｊｅｎｎｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手されるＦｉｂｅｒ‐Ｌｉｔｅ（登録商標）ＬＭＩ‐６０００光源であってよい。マスクは、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｉｍａｇｅ， Ｉｎｃから入手されるＢ２７０ガラス上のＰａｒｔ ＩＤ ２１０ ｐｐｉ ｃｕｓｔｏｍ ｔａｒｇｅｔであってよい。ＰＰＤｒ法を用いて本明細書中で開示される防眩性表面に関する光輝性値は、パーセント（％）を単位として報告される。

透過率及びヘイズ
防眩性表面の透過率及び透過ヘイズ（又はＴ‐ヘイズ）値は、Ｅｌｅｋｔｒｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， ＰＬＣ製のＨａｚｅ‐Ｇｕａｒｄ試験装置を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定してよい。本明細書中で使用される場合、用語「透過率（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）」は、所与の波長範囲内の入射光パワーの、材料を透過するパーセンテージとして定義される。透過率値及び透過ヘイズ値は、パーセンテージ（％）として報告してよい。

光沢及び画像鮮鋭度
防眩性表面に関する、２０°光沢、６０°光沢、８５°光沢、及び画像鮮鋭度（ＤＯＩ）値は、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手されるＲｈｏｐｏｉｎｔ（商標）ゴニオメータ等のゴニオメータを用いて測定できる。光沢値は、ゴニオメータを用いて、ＡＳＴＭ Ｅ４３０に従って測定でき、ＤＯＩ値はＡＳＴＭ Ｄ５７６７に従って測定できる。光沢及びＤＯＩ値は、パーセンテージ（％）として報告される。

表面粗度及びスキュー
表面粗度（Ｒ_Ａ）を、干渉計及び２００マイクロメートル×２００マイクロメートルの試料面積を用いて測定した。使用した干渉計は、ＺＹＧＯ（登録商標）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＺＹＧＯ ＮＥＷＶＩＥＷ（商標）７３００ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｏｆｉｌｅｒであった。表面粗度は、平均表面粗度として報告される。

スキュー（Ｒ_ＳＫ）は、ガラス表面の表面プロファイルの、上記表面プロファイルの平均線に対する対称性の測定値である。同一の表面粗度（Ｒ_Ａ）を有する表面テクスチャに関して、スキューは、各表面テクスチャのピークが大きいか小さいかに応じて、表面テクスチャ間で異なり得る。例えば、負のＲ_ＳＫは、複数の谷状部を有する表面テクスチャを示し、正のＲ_ＳＫは、表面輪郭内においてピークが優勢であることを示す。Ｒ_ＳＫは、粗度振幅密度関数の第３の中心モーメントとして、表面粗度測定値から導出できる。

以下の実施例によって、本明細書に記載の実施形態を更に明らかにする。特段の指示がない限り、各実施例の透明ガラスシート１００は、酸化物ベースで以下のようなおおよその組成を有する、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ製のアルミノシリケートガラスであった：６４．６２モル％のＳｉＯ_２；５．１４モル％のＢ_２Ｏ_３；１３．９７モル％のＡｌ_２Ｏ_３；１３．７９モル％のＮａ_２Ｏ；２．４モル％のＭｇＯ；０．００３モル％のＴｉＯ_２；及び０．０８モル％のＳｎＯ_２。

実施例１～８
実施例１～８では、粗面化溶液の組成及び反応時間の変化の影響を調査した。特に、フッ化水素酸（ＨＦ）、フッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）、及び塩化カリウム（ＫＣｌ）の濃度を、２つのレベル、即ち高濃度レベル及び低濃度レベルで微調整した。ＨＦ、ＮＨ_４Ｆ、ＫＣｌ、及び水をそれぞれ含む、８つの粗面化溶液を調製した。実施例１～８のための調製されたこれら８つの粗面化溶液それぞれに関するＨＦ、ＮＨ_４Ｆ、及びＫＣｌの濃度を、以下の表１において提供するが、各溶液の残部は水である。粗面化溶液には有機溶媒は添加されなかった。

透明ガラスシート１００上の防眩性表面１０２を調製するために、まず透明ガラスシート１００を、ｃｌｅａｎｌｉｎｅ洗浄剤を用いて洗浄した。洗浄後、透明ガラスシート１００を、実施例１～８の粗面化溶液のうちの１つの浴に導入し、粗面化溶液と接触させて、１分の反応時間にわたって維持した。１分後、透明ガラスシート１００を粗面化溶液の浴から取り出し、脱イオン水で洗浄して、残留した粗面化溶液を透明ガラスシート１００から除去した。この方法を、８つの粗面化溶液それぞれに関して、別個の透明ガラスシート１００に対して、反応時間１分で繰り返した。試料の第２のセットを、同一の方法で、ただし反応時間を８分として、調製した。これらの試料はいずれも、評価前に酸研磨に供されなかった。

実施例１～８のために調製された１６個の試料それぞれを、透過率、透過ヘイズ、２０°光沢、６０°光沢、８５°光沢、画像鮮鋭度（ＤＯＩ）、光輝性、粗度（Ｒ_Ａ）、及びスキュー（Ｒ_ＳＫ）に関して評価した。結果を以下の表２で提供する。実施例１～８の試料それぞれに関する光輝性値は、上述のＰＰＤ法を用いて決定した。反応時間１分及び反応時間８分の実施例１～８の試料それぞれに関する試験結果を、以下の表２で提供する。表２中での試料ＩＤに関して、ダッシュの前の１つ目の数字は溶液番号であり、ダッシュの後の数字は反応時間（分）である。

実施され、かつ上の表で報告された評価に加えて、実施例１～８のために調製された各試料の防眩性表面１０２の顕微鏡写真を、倍率２００倍で撮影した。これらは図１１～２６に含まれている。以下の表３は、溶液ＩＤ及び反応時間と、図１１～２６の顕微鏡写真との、相互参照を提供する。

これらの顕微鏡写真の定性的評価により、粗面化溶液中のＫＣｌの濃度を低減すると、不連続表面特徴部分の密度が低下することが観察された。図１１及び１５はそれぞれ、溶液１（試料ＩＤ１‐１）及び溶液３（試料ＩＤ３‐１）を用いて調製された試料の顕微鏡写真であり、溶液１及び３はそれぞれ、１０重量％のＫＣｌを含む。図１１及び１５は、間隔が狭い高密度の不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２を示している。比較のために、図１３及び１７はそれぞれ、溶液２（試料ＩＤ２‐１）及び溶液４（試料ＩＤ４‐１）を用いて調製された試料の顕微鏡写真であり、溶液２及び４はそれぞれ、２重量％のＫＣｌしか含まない。濃度が低下したＫＣｌを含む溶液２及び４に関する図１３及び１７に示されている防眩性表面１０２は、図１１及び１５に示す防眩性表面１０２に比べて互いから大きく離間した、低密度の不連続表面特徴部分１０４を示す。従って、粗面化溶液中のＫＣｌの濃度を低減すると、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２上に形成される不連続表面特徴部分１０４の密度が低下することが示されている。図１１、１３、１５、及び１７はそれぞれ、複数の不連続表面特徴部分１０４のそれぞれが、平坦領域１０６によってその周囲を囲まれる（即ち完全に取り囲まれる）ことを明確に示す。

また、これらの顕微鏡写真の定性的評価により、透明ガラスシート１００と粗面化溶液との反応時間を増大させると、防眩性表面１０２上に形成される不連続表面特徴部分１０４の平均サイズが増大することが確認された。例えば図１３は、粗面化溶液２を用いて作製され、反応時間が１分であった、試料ＩＤ２‐１の防眩性表面１０２の顕微鏡写真であり、図１４は、同一の粗面化溶液２を用いて作製されたが、反応時間が８分であった、試料ＩＤ２‐８の防眩性表面１０２の顕微鏡写真である。図１４に示す不連続表面特徴部分１０４は、図１３の不連続表面特徴部分１０４よりも大幅に大きい。図１５に対する図１６、図１７に対する図１８、図１９に対する図２０、及び図２１に対する図２２に関しても、同一の観察が得られた。特に図１６、１８及び２２では、不連続表面特徴部分１０４は、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２を完全に被覆するために十分なほど成長し、これは、実施例１～８の粗面化溶液を用いる場合に反応時間を８分未満とすることが、不連続表面特徴部分１０４が離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられることを保証するために必要となり得ることを示唆している。

更に、これらの顕微鏡写真の定性的評価により、ＮＨ_４Ｆ濃度を上昇させると反応が遅くなり、より小さなサイズの不連続表面特徴部分１０４がもたらされることが観察された。図１１及び１３はそれぞれ、溶液１（試料ＩＤ１‐１）及び溶液２（試料ＩＤ２‐１）を用いて調製された試料の顕微鏡写真であり、溶液１及び２はそれぞれ、１５重量％のＮＨ_４Ｆを含む。図１１及び１３は、平均サイズが小さな不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２を示す。比較のために、図１５及び１７はそれぞれ、溶液３（試料ＩＤ３‐１）及び溶液４（試料ＩＤ４‐１）を用いて調製された試料の顕微鏡写真であり、溶液３及び４はそれぞれ、５重量％のＮＨ_４Ｆしか含まない。濃度が低下したＮＨ_４Ｆを含む溶液３及び４に関する図１１５及び１７に示されている防眩性表面１０２は、図１１及び１３に示す不連続表面特徴部分１０４に比べて平均サイズが大きな不連続表面特徴部分１０４を示す。従って、粗面化溶液中のＮＨ_４Ｆの濃度を上昇させると、反応速度が低下し、平均サイズが低下した不連続表面特徴部分１０４の形成につながることが示されている。

上の表２中の試料に関して測定された光輝性値は、１．２％～８％であった。上で表２において提供された結果によって示されるように、最も低い光輝性値は試料ＩＤ１‐１及び２‐１に関して得られ、これらの試料はいずれも、わずか５重量％という低いＮＨ_４Ｆ濃度を有する溶液３～４、及び６重量％という高いＨＦ濃度を有する溶液５～８に比べて、低濃度のＨＦ（３重量％）及び高濃度のＮＨ_４Ｆ（１５重量％）を含む粗面化溶液を用いて作製されたものであった。

更に、粗面化溶液中のＫＣｌの濃度を低減すると、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の光輝性測定値が上昇することが観察された。例えば試料ＩＤ３‐１は、１０重量％のＫＣｌを含む溶液３を用いて作製され、試料ＩＤ４‐１は、２重量％という低減された濃度のＫＣｌを含む溶液４を用いて作製された。試料ＩＤ４‐１に関する光輝性測定値は、ＫＣｌの濃度が高い試料ＩＤ３‐１に関する光輝性測定値より高かった。同様の関係が、試料ＩＤ５‐１と試料ＩＤ６‐１との間、試料ＩＤ７‐１と試料ＩＤ８‐１との間、試料ＩＤ１‐８と試料ＩＤ２‐８との間、試料ＩＤ３‐８と試料ＩＤ４‐８との間、試料ＩＤ５‐８と試料ＩＤ６‐８との間、及び試料ＩＤ７‐８と試料ＩＤ８‐８との間でも観察された。よって、これらの光輝性測定値は、粗面化溶液中のＫＣｌ濃度を上昇させると、得られる透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の光輝性が低下する傾向があることを示している。

更に、透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２の表面粗度は、反応時間を１分から８分に増大させると上昇した。

実施例９～１４
実施例９～１４の目的は、実施例１～８で観察された関係を用いて、離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２を作製することであり、ここで防眩性表面１０２は低い光輝性値を示すものである。実施例１～８の観察と同様、実施例９～１４の溶液は、比較的低濃度のＨＦ（例えば１重量％及び３重量％）、並びに比較的高濃度のＮＨ_４Ｆ（１５重量％）を含んでいた。反応時間は、実施例１～８で使用した方法に対して短縮された。実施例９～１４では、粗面化溶液の組成及び反応時間の変化の影響を更に調査した。特に、ＨＦ及びＫＣｌの濃度を、２つのレベル、即ち高濃度レベル及び低濃度レベルで微調整した。ＮＨ_４Ｆの濃度は、１５重量％で一定に維持された。ＨＦ、ＮＨ_４Ｆ、ＫＣｌ、及び水をそれぞれ含む、６つの粗面化溶液を調製した。実施例１３及び１４では、粗面化溶液に対するある量の有機溶媒の添加の影響を研究するために、プロピレングリコールを体積濃度１５体積％で添加した。実施例９～１４のための調製されたこれら６つの粗面化溶液それぞれに関するＨＦ、ＮＨ_４Ｆ、ＫＣｌ、及びプロピレングリコールの濃度を、以下の表４において提供するが、各溶液の残部は水である。

実施例９～１４のための、透明ガラスシート１００上の防眩性表面１０２を調製するために、まず透明ガラスシート１００を、ｃｌｅａｎｌｉｎｅ洗浄剤を用いて洗浄した。洗浄後、透明ガラスシート１００を、実施例９～１４の６つの粗面化溶液のうちの１つの浴に導入し、粗面化溶液と接触させて、１分の反応時間にわたって維持した。１分後、透明ガラスシート１００を粗面化溶液の浴から取り出し、脱イオン水で洗浄して、残留した粗面化溶液を透明ガラスシート１００から除去した。この方法を、６つの粗面化溶液それぞれに関して、別個の透明ガラスシート１００に対して、反応時間１分で繰り返した。透明ガラスシート１００の試料の第２のセットを、同一の方法で、ただし反応時間を４分として、調製した。これらの試料はいずれも、評価前に酸研磨に供されなかった。

実施例９～１４のために調製された合計１２個の試料それぞれを、透過率、ヘイズ、２０°光沢、６０°光沢、８５°光沢、ＤＯＩ、光輝性、粗度（Ｒ_Ａ）、及びスキュー（Ｒ_ＳＫ）に関して評価した。結果を以下の表５で提供する。実施例９～１４の試料それぞれに関する光輝性値は、１４１ｐｐｉの光源を用いたＳＭＳ Ｂｅｎｃｈによって測定した。実施例９～１４の１２個の試料（反応時間１分の６つの試料、及び反応時間４分の６つの試料）それぞれに関する試験結果を、以下の表５で提供する。試料５中での試料ＩＤに関して、ダッシュの前の１つ目の数字は溶液番号であり、ダッシュの後の数字は反応時間（分）である。

表４に示すように、実施例９～１４のために調製した試料の防眩性表面１０２は、３％未満の光輝性値を示し、特に実施例９～１４に関する光輝性値は、０．９～２．９であった。図２７は、実施例９～１４に関する光輝性値のグラフ（正方形で示された第２のデータシリーズ３０４）を示す。比較のために、図２７は、連続テクスチャ特徴部分１４を有する従来の防眩性表面１２を有する複数のガラスシート１０（図１Ａ）に関する、光輝性及び透過ヘイズ（円で示された第１のデータシリーズ３０２）を含む。従来の防眩性表面１２を有するガラスシート１０に関する光輝性及び透過ヘイズのデータのプロット（第１のデータシリーズ３０２）は、ヘイズと光輝性との間の反比例関係を示す。図２７に示すように、従来の防眩性表面１２の透過ヘイズが低下すると、光輝性値は上昇する。このような明らかな関係により、連続テクスチャ特徴部分１４を備えた従来の防眩性表面１２には一般に、低いヘイズ及び低い光輝性の両方を持たせることはできない。対照的に、離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を備えた防眩性表面１０２を有する、実施例９～１４の透明ガラスシート１００のうちのいくつか（第２のデータシリーズ３０４）は、２０％未満の低いヘイズ値と、３％未満の低い光輝性値との両方を示した。これは、離間しかつ平坦領域１０６によって隔てられた不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２に関して、光輝性がヘイズと独立していることを示す。従って、不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２に関しては、ヘイズ及び光輝性を独立して微調整できる。実施例９～１４に関して観察されたものと同様の低いヘイズ及び低い光輝性は、連続表面特徴部分１４を有する従来の防眩性表面１２では達成できない。

図２８は、反応時間を１分として作製された実施例９の透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２（試料ＩＤ９‐１）の、倍率５００倍の顕微鏡写真である。図２８で観察されるように、不連続表面特徴部分１０４は、１マイクロメートル未満の平均サイズを有する。図２８の透明ガラスシート１００の防眩性表面１０２に関して測定された光輝性は、１．７％であった。

以上に基づいて、本明細書に記載の実施形態は、低い光輝性値をもたらす不連続表面特徴部分１０４を備えた防眩性表面１０２を有する透明ガラスシート１００に関連していることが、ここで理解されることになる。本明細書に記載の透明ガラスシート１００及び防眩性表面１０２は、消費者向け電子デバイスに組み込まれる高精細ディスプレイのためのカバーガラスとして使用できる、低光輝性及び低ヘイズを有する防眩性表面１０２を提供できる。

防眩性表面１０２、及び複数の不連続表面特徴部分１０４を有する防眩性表面１０２を製造するための技法の様々な実施形態を、本明細書において記載したが、これらの実施形態及び技法はそれぞれ、別個に使用することも、１つ以上の実施形態及び技法と組み合わせて使用することも考えられることを理解されたい。

第１の態様では、透明ガラスシートは、平均サイズが２０マイクロメートル以下の複数の不連続表面特徴部分と、１つ以上の平坦領域とを有する、少なくとも１つの防眩性表面を備え、上記複数の不連続表面特徴部分の少なくとも一部分は、互いから離間しており、上記複数の不連続表面特徴部分はそれぞれ、上記１つ以上の平坦領域によって囲まれており、上記透明ガラスシートは、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチテスターによって評価した場合に、３％以下の光輝性を有する。

第１の態様による第２の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分は、上記少なくとも１つの防眩性表面から外向きに延在する突出部である。

第１の態様による第３の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分は、上記少なくとも１つの防眩性表面内の凹部である。

第１～第３の態様のいずれによる第４の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分の平均サイズは１０マイクロメートル以下である。

第１～第４の態様のいずれによる第５の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分の大半は、互いから離間しており、かつ上記１つ以上の平坦領域によって隔てられる。

第１～第５の態様のいずれによる第６の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分はそれぞれ、上記１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられる。

第１～第６の態様のいずれによる第７の態様では、上記１つ以上の平坦領域は、上記複数の不連続表面特徴部分それぞれの間に延在する。

第１～第７の態様のいずれによる第８の態様では、上記不連続表面特徴部分の大半は、上記１つ以上の平坦領域によって周囲を囲まれる。

第１～第８の態様のいずれによる第９の態様では、上記１つ以上の平坦領域の大半は連続している。

第１～第９の態様のいずれによる第１０の態様では、上記１つ以上の平坦領域は、相互接続されて、連続平坦領域を形成する。

第１～第１０の態様のいずれによる第１１の態様では、上記複数の不連続表面特徴部分のうちの１つから、上記不連続表面特徴部分のうちの別の１つまで延在する、上記防眩性表面の平面内のいずれの線は、上記１つ以上の平坦領域の少なくとも１つを通過する。

第１～第１１の態様のいずれによる第１２の態様では、上記１つ以上の平坦領域の面積は、上記防眩性表面の総表面積の１０％～６０％である。

第１～第１２の態様のいずれによる第１３の態様では、上記平坦領域の面積は、上記防眩性表面の総表面積の１５％～５０％である。

第１～第１３の態様のいずれによる第１４の態様では、上記少なくとも１つの防眩性表面は、１０ｎｍ～１０００ｎｍの表面粗度（Ｒａ）を有する。

第１～第１４の態様のいずれによる第１５の態様では、上記少なくとも１つの防眩性表面は、１０ｎｍ～２００ｎｍの表面粗度（Ｒａ）を有する。

第１～第１５の態様のいずれによる第１６の態様では、上記透明ガラスシートは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した場合に２０％未満の透過ヘイズを備える。

第１～第１６の態様のいずれによる第１７の態様では、上記透明ガラスシートは、強化済み透明ガラスシートを含む。

第１７の態様による第１８の態様では、上記強化済み透明ガラスシートは、１つ以上のイオン交換済み表面を備える。

第１９の態様では、電子デバイスは：前面、背面及び側面を有するハウジング；少なくとも一部が上記ハウジング内に提供される電子部品であって、上記電子部品は、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを含み、上記ディスプレイは、上記ハウジングの上記前面に又は上記前面に隣接して設けられる、電子部品；並びに上記ディスプレイを覆うように配置される、第１～第１８の態様のいずれによるガラスを備える。

第２０の態様では、透明ガラスシート上に防眩性表面を形成するための方法は：上記透明ガラスシートの表面に粗面化溶液を導入するステップであって、上記粗面化溶液は、１重量％～６重量％のフッ化水素酸、５重量％～１５重量％のフッ化アンモニウム、及び２重量％～２０重量％の塩化カリウムを含む、ステップ；上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面と接触させて維持することにより、複数の表面特徴部分を上記透明ガラスシートの上記表面上に形成して成長させるステップ；並びに上記複数の表面特徴部分が成長して、上記透明ガラスシートの上記表面全体を満たす前に、上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面から除去するステップであって、上記粗面化溶液を除去すると、上記透明ガラスシートは、１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられた上記複数の不連続表面特徴部分を備える、ステップを含む。

第２０の態様による第２１の態様は、上記透明ガラスシートの上記表面を酸研磨して、上記透明ガラスシートの透過ヘイズ、及び上記不連続表面特徴部分のサイズを低減するステップを更に含む。

第２０又は２１の態様による第２２の態様では、上記透明ガラスシートの上記表面は、１分以上８分以下の反応時間にわたって、上記粗面化溶液と接触させて維持される。

第２０～２２の態様のいずれによる第２３の態様は、上記透明ガラスシートを強化するステップを更に含む。

第２３の態様による第２４の態様では、上記透明ガラスシートは熱強化される。

第２３の態様による第２５の態様では、上記透明ガラスシートは化学強化される。

第２６の態様では、透明ガラスシートは、第２０～２５の態様のいずれか１つの方法によって調製された防眩性表面処理を有する。

第２６の態様による第２７の態様では、複数の不連続表面特徴部分の平均サイズは１０マイクロメートル以下である。

第２６又は第２７の態様による第２８の態様では、上記透明ガラスシートは、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチで評価した場合に３％以下の光輝性、及びＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した場合に２０％以下の透過ヘイズを有する。

請求対象の主題の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載の実施形態に対して様々な修正及び変更を行うことができることは、当業者には明らかであろう。従って、本明細書は、本明細書に記載の様々な実施形態の修正及び変形が、添付の請求項及びその等価物の範囲内であるという条件で、このような修正及び変形を包含することが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
平均サイズが２０マイクロメートル以下の複数の不連続表面特徴部分と、１つ以上の平坦領域とを有する、少なくとも１つの防眩性表面を備える、透明ガラスシートであって、
上記複数の不連続表面特徴部分の少なくとも一部分は、互いから離間しており、
上記複数の不連続表面特徴部分はそれぞれ、上記１つ以上の平坦領域によって囲まれており、
上記透明ガラスシートは、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチテスターによって評価した場合に、３％以下の光輝性を有する、透明ガラスシート。

実施形態２
上記複数の不連続表面特徴部分は、上記少なくとも１つの防眩性表面から外向きに延在する突出部である、実施形態１に記載の透明ガラスシート。

実施形態３
上記複数の不連続表面特徴部分は、上記少なくとも１つの防眩性表面内の凹部である、実施形態１に記載の透明ガラスシート。

実施形態４
上記複数の不連続表面特徴部分の平均サイズは１０マイクロメートル以下である、実施形態１～３のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態５
上記複数の不連続表面特徴部分の大半は、互いから離間しており、かつ上記１つ以上の平坦領域によって隔てられる、実施形態１～４のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態６
上記複数の不連続表面特徴部分はそれぞれ、上記１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられる、実施形態１～５のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態７
上記１つ以上の平坦領域は、上記複数の不連続表面特徴部分それぞれの間に延在する、実施形態１～６のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態８
上記不連続表面特徴部分の大半は、上記１つ以上の平坦領域によって周囲を囲まれる、実施形態１～７のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態９
上記１つ以上の平坦領域の大半は連続している、実施形態１～８のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１０
上記１つ以上の平坦領域は、相互接続されて、連続平坦領域を形成する、実施形態１～９のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１１
上記複数の不連続表面特徴部分のうちの１つから、上記不連続表面特徴部分のうちの別の１つまで延在する、上記防眩性表面の平面内のいずれの線は、上記１つ以上の平坦領域の少なくとも１つを通過する、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１２
上記１つ以上の平坦領域の面積は、上記防眩性表面の総表面積の１０％～６０％である、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１３
上記平坦領域の面積は、上記防眩性表面の総表面積の１５％～５０％である、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１４
上記少なくとも１つの防眩性表面は、１０ｎｍ～１０００ｎｍの表面粗度（Ｒａ）を有する、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１５
上記少なくとも１つの防眩性表面は、１０ｎｍ～２００ｎｍの表面粗度（Ｒａ）を有する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１６
上記透明ガラスシートは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した場合に２０％未満の透過ヘイズを備える、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１７
上記透明ガラスシートは、強化済み透明ガラスシートを含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の透明ガラスシート。

実施形態１８
上記強化済み透明ガラスシートは、１つ以上のイオン交換済み表面を備える、実施形態１７に記載の透明ガラスシート。

実施形態１９
前面、背面及び側面を有するハウジング；
少なくとも一部が上記ハウジング内に提供される電子部品であって、上記電子部品は、少なくともコントローラ、メモリ及びディスプレイを含み、上記ディスプレイは、上記ハウジングの上記前面に又は上記前面に隣接して設けられる、電子部品；並びに
上記ディスプレイを覆うように配置される、実施形態１～１８のいずれか１つに記載のガラス
を備える、電子デバイス。

実施形態２０
透明ガラスシート上に防眩性表面を形成するための方法であって、
上記方法は：
上記透明ガラスシートの表面に粗面化溶液を導入するステップであって、上記粗面化溶液は：
１重量％～６重量％のフッ化水素酸；
５重量％～１５重量％のフッ化アンモニウム；及び
２重量％～２０重量％の塩化カリウム
を含む、ステップ；
上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面と接触させて維持することにより、複数の表面特徴部分を上記透明ガラスシートの上記表面上に形成して成長させるステップ；並びに
上記複数の表面特徴部分が成長して、上記透明ガラスシートの上記表面全体を満たす前に、上記粗面化溶液を、上記透明ガラスシートの上記表面から除去するステップであって、上記粗面化溶液を除去すると、上記透明ガラスシートは、１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられた上記複数の不連続表面特徴部分を備える、ステップ
を含む、方法。

実施形態２１
上記透明ガラスシートの上記表面を酸研磨して、上記透明ガラスシートの透過ヘイズ、及び上記不連続表面特徴部分のサイズを低減するステップを更に含む、実施形態２０に記載の方法。

実施形態２２
上記透明ガラスシートの上記表面は、１分以上８分以下の反応時間にわたって、上記粗面化溶液と接触させて維持される、実施形態２０又は２１に記載の方法。

実施形態２３
上記透明ガラスシートを強化するステップを更に含む、実施形態２０～２２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２４
上記透明ガラスシートは熱強化される、実施形態２３に記載の方法。

実施形態２５
上記透明ガラスシートは化学強化される、実施形態２３に記載の方法。

実施形態２６
実施形態２０～２５のいずれか１つに記載の方法によって調製された防眩性表面処理を有する、透明ガラスシート。

実施形態２７
複数の不連続表面特徴部分の平均サイズは１０マイクロメートル以下である、実施形態２６に記載の透明ガラスシート。

実施形態２８
上記透明ガラスシートは、１４１ｐｐｉのディスプレイ光源を用いたＳＭＳベンチで評価した場合に３％以下の光輝性、及びＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した場合に２０％以下の透過ヘイズを有する、実施形態２６又は２７に記載の透明ガラスシート。

１０ ガラスシート
１２ 従来の防眩性表面
１４ 連続表面特徴部分、連続テクスチャ特徴部分
１００ 透明ガラスシート
１０１ 表面
１０２ 防眩性表面
１０４ 不連続表面特徴部分
１０６ 平坦領域
１０８ 突出部
１１０ 凹部
１１２ 線
１１４ 湾曲表面
１１６ 平坦表面
１２０ 結晶
３０２ 第１のデータシリーズ
３０４ 第２のデータシリーズ

Claims (2)

1. 透明ガラスシート上に防眩性表面を形成するための方法であって、
   前記方法は：
   前記透明ガラスシートの表面に粗面化溶液を導入するステップであって、前記粗面化溶液は：
   １重量％～６重量％のフッ化水素酸；
   ５重量％～１５重量％のフッ化アンモニウム；及び
   ２重量％～２０重量％の塩化カリウム
   を含む、ステップ；
   前記粗面化溶液を、前記透明ガラスシートの前記表面と接触させて維持することにより、複数の表面特徴部分を前記透明ガラスシートの前記表面上に形成して成長させるステップ；並びに
   前記複数の表面特徴部分が成長して、前記透明ガラスシートの前記表面全体を満たす前に、前記粗面化溶液を、前記透明ガラスシートの前記表面から除去するステップであって、前記粗面化溶液を除去すると、前記透明ガラスシートは、１つ以上の平坦領域によって互いから隔てられた複数の不連続表面特徴部分を備える、ステップ
   を含む、方法。
2. 前記透明ガラスシートの前記表面を酸研磨して、前記透明ガラスシートの透過ヘイズ、及び前記不連続表面特徴部分のサイズを低減するステップを更に含む、請求項１に記載の方法。

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