CN110707886A - 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法。是大型电机转子磁极极身绝缘粘接方法上的革新，通过对磁极冲片间棱隙及穿心螺杆焊孔超平处理，有效的增加了粘接面积。在包绕时采用绝缘纸与极身表面成大于30度夹角缠绕，并用抚平刮板和磁饼撑相结合成抚平挤压推进，有效的减小绝缘层内产生气泡。本发明采用模具定形处理，极身绝缘粘接更加紧密。给极身绝缘加热固化，使涂刷胶加速固化，尽早拆除模具，提高模具使用效率。角绝缘采用涂刷胶的处理方式，施工省时省力。提高极身绝缘粘接的整体性，保证其质量的稳定性。本发明是具有实用性强、操作简便、降本增效、易于推广的新型技术方案。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法。
背景技术：
随着近年来大型电机的投产问世，技术不断创新，结构改进绝缘材料也日益更新，大型电机转子磁极极身绝缘由原来的环氧层压板镶套结构改为芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接结构。大型电机转子磁极极身绝缘采用芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接结构，极身绝缘与磁极铁心粘接成整体，绝缘的电气性能和机械强度都得到明显的提高和改善，改进的同时也会出现一些新的问题，那就是磁极极身绝缘在用芳香聚酰胺绝缘纸包绕粘接固化后，无法避免芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现了夹杂着大量气泡的现象，对磁极整体绝缘性能暂看无影响，磁极安装完成后都能通过各项电气试验考核顺利发往电站现场，但磁极在现场放至一段时间就会出现绝缘电阻受潮变低，即使磁极通过干燥处理绝缘电阻提高符合试验要求，有的磁极在现场做交流耐压试验时还会出现磁极极身绝缘对磁极铁心击穿破压的现象。通过对击穿破压的磁极极身绝缘解剖，发现磁极铁心与芳香聚酰胺绝缘纸有气泡的地方在潮湿的环境下存放会出现受潮氧化产生锈蚀，而两层芳香聚酰胺绝缘纸的气泡分布碰巧重叠时会形成锈蚀间接性贯穿通道，用兆欧表测量磁极的绝缘电阻良好，磁极在做交流耐压试验高电压时就会造成磁极极身绝缘对磁极铁心击穿破压的现象。从现象分析表明磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现夹杂着大量气泡的现象严重影响了磁极绝缘性能的稳定性。
因此，为了解决上述情况，有必要针对大型电机转子磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内出现夹杂着大量气泡的情况，提出一种易于推广、通用性强、成本较低、效果显著的防止磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内产生气泡的工艺方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种对磁极极身绝缘粘接工艺方法的改进，有效控制磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内产生气泡的工艺方法。
本发明的技术方案为：大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法：
1)转子磁极铁心平整度测量：用平尺和塞尺对转子磁极铁心测量平整度，测量标准为100毫米范围波浪度小于0.50毫米，不符合标准的吊至平台，用重锤加垫毛毡及木方对其扭力矫形；
2)转子磁极铁心清理：用四棱方铁清除掉磁极铁心表面焊豆，抛光机对磁极铁心抛光打磨，清理毛刺及氧化膜，用吸尘器将磁极铁心打磨的粉末吸净，用棉纱蘸酒精擦除其上面的油垢及灰尘；
3)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位超平处理：将400目无铁石英粉在烘箱干燥处理，加热80度烘干6小时保温6小时后放至室温，对磁极铁心极身绝缘粘接部位a上下两侧用美纹纸胶带粘贴齐边防护，400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以比例为1:2配比均匀混合搅拌，调制成环氧腻子，用刮板和环氧腻子对磁极铁心极身绝缘粘接部位的磁极冲片间棱隙(2)及磁极两端压板的穿心螺杆焊孔(1)填充刮平，表面平整、光滑，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的环氧腻子在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，环氧腻子完全固化；
4)转子磁极铁心极身绝缘的抚平刮板和磁饼撑制作：用1毫米厚涤纶毡包裹2毫米绝缘板，绝缘板的宽度为磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度，涤纶毡用透明胶带缠绕固定，抚平刮板(5)制作完成，用棉布包裹带有磁性的吸铁石饼圈，并在吸铁石饼圈上方绑扎一个扎布头，扎布头用于抓取和抚平滑移吸铁石饼圈，吸铁石饼圈为外径200毫米、内径100毫米、单边宽度50毫米、厚度40毫米的磁饼撑圈，磁饼撑(4)制作完成；
5)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位清理：抛光机对磁极铁心极身绝缘粘接部位a抛光打磨，清除固化后的环氧腻子尖角及毛刺面，用吸尘器将打磨的粉末吸净，用棉布擦除其上面的灰尘；
6)转子磁极铁心极身绝缘粘接：将无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶倒入塑料盆中，用滚刷蘸涂刷胶在磁极铁心极身绝缘粘接部位a一周涂胶，涂胶均匀无漏点，整卷的芳香聚酰胺绝缘纸(3)抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a的一周长度，将拉开的芳香聚酰胺绝缘纸(3)放在铺有聚脂薄膜的平台上，对其与磁极铁心极身绝缘粘接部位a的接触面涂胶，涂胶均匀无漏点，将涂胶的芳香聚酰胺绝缘纸(3)起始端粘在磁极铁心极身绝缘粘接部位a处磁饼撑(4)定位，用抚平刮板(5)压住芳香聚酰胺绝缘纸(3)，抚平刮板(5)跟随着芳香聚酰胺绝缘纸(3)包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸(3)与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块磁饼撑(4)紧跟抚平刮板(5)压过的芳香聚酰胺绝缘纸(3)，以其中心线为原点由内向外四周画圆圈扩散抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接并抚平刮板(5)压紧，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸(3)起始端的定位磁饼撑(4)，紧跟抚平刮板(5)的磁饼撑(4)定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接处，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，完成磁极极身第一层绝缘粘接，将芳香聚酰胺绝缘纸(3)再次抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a的一周长度，用滚刷蘸涂刷胶在抻开的第二层芳香聚酰胺绝缘纸(3)的内表面和已缠绕的第一层芳香聚酰胺绝缘纸(3)外表面涂胶，涂胶均匀无漏点，用抚平刮板(5)压住芳香聚酰胺绝缘纸(3)，抚平刮板(5)跟随着芳香聚酰胺绝缘纸(3)包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸(3)与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块磁饼撑(4)紧跟抚平刮板(5)压过的芳香聚酰胺绝缘纸(3)，以其中心线为原点由内向外四周画圆圈抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接并抚平刮板(5)压紧，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸(3)第二层起始端的定位磁饼撑(4)，紧跟抚平刮板(5)的磁饼撑(4)定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接处，将芳香聚酰胺绝缘纸(3)剪断，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，用透明胶带将首尾搭接处固定粘牢，撤掉定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)第二层首尾搭接处的磁饼撑(4)，完成两层磁极极身绝缘粘接；
7)转子磁极铁心极身绝缘粘接后防护：用聚脂薄膜在磁极极身芳香聚酰胺绝缘纸(3)外表面包绕一周，聚脂薄膜的覆盖高度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度100毫米，首尾搭接处用透明胶带固定粘牢；
8)转子磁极铁心极身绝缘模具定形：在做好防护的磁极铁心极身绝缘粘接部位a的四个面分别安装与其表面积相等的20毫米厚木压板，极身绝缘粘接部位a的两个长面用高跨距C型夹(6)夹紧固定，高跨距C型夹(6)每隔20厘米夹一点，极身绝缘粘接部位a的两个短面用矮跨距C型夹(8)和木楔(7)夹紧固定，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶；
9)转子磁极铁心极身绝缘加热固化：将模具定形后的转子磁极铁心极身绝缘加热60度，保温3小时，撤掉高跨距C型夹(6)、矮跨距C型夹(8)、木楔(7)、木压板，将转子磁极铁心极身绝缘放至室温，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，极身绝缘完全固化；
10)转子磁极铁心极身绝缘清理：去除转子磁极铁心极身绝缘表面防护聚脂薄膜，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶；
11)转子磁极铁心极身绝缘边部涂刷角绝缘：用记号笔在磁极铁心极身绝缘粘接部位a上划线，标明角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d的涂刷区域范围，角绝缘b涂刷区域与极身绝缘粘接部位a搭接部分高度大于60毫米涂刷，角绝缘e涂刷区域高度大于40毫米，角绝缘d涂刷区域宽度大于30毫米，在角绝缘涂刷区域范围的边界线外粘贴美纹纸胶带齐边防护，用400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以比例为1:5配比均匀混合搅拌，用调制好的涂刷胶对角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d进行涂刷，涂刷均匀无漏点无流淌，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的涂刷胶在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化。
技术效果：
本发明能有效解决大型电机转子磁极极身绝缘芳香聚酰胺绝缘纸固化层内产生气泡的问题，有效保证了产品质量的稳定性。同时，提供了一种实用性强、操作简便、降本增效、易于推广的新型技术方案。
具体效果如下：
1)本发明实用性强、操作简便、降本增效，便于掌握易于推广。
2)本发明对磁极冲片间棱隙及磁极两端压板的穿心螺杆焊孔进行了超平处理，使粘接表面平整，有效的增加了粘接面积，避免了穿心螺杆焊孔处和冲片间棱隙的气孔形成。
3)本发明采用粘接面和被粘接面双面涂胶，双面挂胶更饱满，含胶面双层覆盖有效杜绝了涂胶漏点和涂胶不均匀的现象，粘接更牢固。
4)本发明采用了抚平刮板磁饼撑工具，抚平刮板前端包有涤纶毡，有效的降低了刮板在芳香聚酰胺绝缘纸上的阻力，滑移方便省力，同时避免刮伤芳香聚酰胺绝缘纸，涤纶毡属于柔性适型材料，使刮板压在芳香聚酰胺绝缘纸上的接触面受力均匀，又利用磁饼撑磁石对铁心相吸作用，画圆圈由内向四周抚平挤压推进，有效的驱除了芳香聚酰胺绝缘纸层内的微小气泡，同时磁饼撑始终吸在缠绕的芳香聚酰胺绝缘纸上定位防松脱，保证了粘接质量。
5)本发明在包绕时采用芳香聚酰胺绝缘纸与磁极铁心极身表面成大于30度夹角缠绕，并用抚平刮板和磁饼撑相结合抚平挤压推进，防止了缠绕时芳香聚酰胺绝缘纸与磁极铁心接触推进面不一致带进空气形成包裹性气泡的现象，有效的排除两粘接表面间的空气，增加了粘接面间的吸附力，提高了绝缘粘接的整体性，质量稳定性得到保证。
6)本发明采用模具定形处理，在模具定形夹紧后磁极铁心极身绝缘粘接更加紧密，加强了绝缘的整体性，给磁极极身绝缘加热固化，使磁极极身绝缘表面的无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶加速固化，短时内完成有效的极身绝缘定形，尽早拆除模具再投入生产使用，提高模具使用效率。
7)本发明对磁极铁心极身绝缘边部角绝缘处理的方式，改变以往用芳香聚酰胺绝缘纸裁剪折成“L”型纸条对磁极极身绝缘边部上下端各四个面粘接两层的角绝缘处理工艺，采用涂刷无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶对极身绝缘边部封堵及绝缘搭接的方式，全覆盖使角绝缘与极身绝缘成一体，绝缘性能得到保证，降低制造成本，施工省时省力，在无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶添加400目无铁石英粉,使无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶固化后强度更高不易脆裂。
附图说明：
图1为大型电机转子磁极铁心A向极身绝缘粘接的结构示意图
图2为大型电机转子磁极铁心的结构示意图
图3为大型电机转子磁极极身绝缘贴附粘接的施工示意图
图4为大型电机转子磁极极身绝缘模具定形高跨距C型夹使用的结构示意图
图5为大型电机转子磁极极身绝缘模具整体定形的结构示意图
具体实施方式：
本发明目的在于提供一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法。本发明实施包括以下的工艺步骤：
1)转子磁极铁心平整度测量：用平尺和塞尺对转子磁极铁心测量平整度，测量标准为100毫米范围波浪度小于0.50毫米，不符合标准的吊至平台，用重锤加垫毛毡及木方对其扭力矫形；
2)转子磁极铁心清理：用四棱方铁清除掉磁极铁心表面焊豆，抛光机对磁极铁心抛光打磨，清理毛刺及氧化膜，用吸尘器将磁极铁心打磨的粉末吸净，用棉纱蘸酒精擦除其上面的油垢及灰尘；
3)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位超平处理：将400目无铁石英粉在烘箱干燥处理，加热80度烘干6小时保温6小时后放至室温，如图1所示对磁极铁心极身绝缘粘接部位a上下两侧用美纹纸胶带粘贴齐边防护，400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以1:2比例配比，调制成环氧腻子，如图1和图2所示用刮板和环氧腻子对磁极铁心极身绝缘粘接部位的磁极冲片间棱隙2及磁极两端压板的穿心螺杆焊孔1填平，填充表面平整、光滑，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的环氧腻子在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化；
4)转子磁极铁心极身绝缘抚平刮板和磁饼撑的制作：如图3所示用1毫米厚涤纶毡包裹2毫米绝缘板，绝缘板的宽度为磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度，涤纶毡用透明胶带缠绕固定，抚平刮板5制作完成，用棉布包裹带有磁性的吸铁石饼圈，并在吸铁石饼圈上方绑扎一个棉布扎头，棉布扎头用于抓取和抚平滑移吸铁石饼圈，吸铁石饼圈为外径20厘米、内径10厘米、单边宽度5厘米、厚度4厘米的磁圈，磁饼撑4制作完成；
5)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位清理：抛光机对磁极铁心极身绝缘粘接部位a抛光打磨，清除固化后的环氧腻子尖角及毛刺面，用吸尘器将打磨的粉末吸净，用棉布擦除其上面的灰尘；
6)转子磁极铁心极身绝缘粘接：如图3所示将无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶倒入塑料盆中，用滚刷蘸涂刷胶在磁极铁心极身绝缘粘接部位a一周涂胶，涂胶均匀无漏点，整卷的芳香聚酰胺绝缘纸3抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a一周的长度，将拉开的芳香聚酰胺绝缘纸3放在铺有聚脂薄膜的平台上，与磁极铁心粘接的表面涂胶，涂胶均匀无漏点，再将涂胶的芳香聚酰胺绝缘纸3起始端粘在磁极铁心极身绝缘粘接部位a处磁饼撑4定位，用抚平刮板5压住芳香聚酰胺绝缘纸3，抚平刮板5随着芳香聚酰胺绝缘纸3包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸3与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块棉布包裹的磁饼撑4紧跟抚平刮板5压过的芳香聚酰胺绝缘纸3以其中心线为原点由内向外四周画圆圈抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸3首尾扣头，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸3起始端的定位磁饼撑，紧跟抚平刮板5的磁饼撑4定位在芳香聚酰胺绝缘纸3首尾扣头处，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，完成磁极极身第一层绝缘粘接，将芳香聚酰胺绝缘纸3再次抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a一周的长度，用滚刷蘸涂刷胶在抻开的第二圈芳香聚酰胺绝缘纸3的内表面和已缠绕的第一层芳香聚酰胺绝缘纸3外表面涂胶，涂胶均匀无漏点，用抚平刮板5压住芳香聚酰胺绝缘纸3，抚平刮板5随着芳香聚酰胺绝缘纸3包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸3与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块棉布包裹的磁饼撑4紧跟抚平刮板5压过的芳香聚酰胺绝缘纸3以其中心线为原点由内向外四周画圆圈抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸3首尾扣头，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸3第二层起始端的定位磁饼撑，紧跟抚平刮板5的磁饼撑4定位在芳香聚酰胺绝缘纸3首尾扣头处，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，撤掉定位在芳香聚酰胺绝缘纸3第二层首尾扣头处的磁饼撑4，用透明胶带将首尾扣头处固定粘牢，完成两层磁极极身绝缘粘接；
7)转子磁极铁心极身绝缘粘接后防护：用聚脂薄膜在磁极极身芳香聚酰胺绝缘纸3外表面包绕一周，聚脂薄膜的覆盖高度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度10厘米，首尾扣头处用透明胶带固定粘牢；
8)转子磁极铁心极身绝缘模具定形：如图4和图5所示在做好防护的磁极铁心极身绝缘粘接部位a的四个面分别安装与其表面积相等的2厘米厚木压板，极身绝缘粘接部位a的两个长面用高跨距C型夹(6)夹紧固定，高跨距C型夹6每隔20厘米夹一点，极身绝缘粘接部位a的两个短面用矮跨距C型夹8和木楔7夹紧固定，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶；
9)转子磁极铁心极身绝缘加热固化：将模具定形后的转子磁极铁心极身绝缘加热60度，保温3小时，撤掉高跨距C型夹6、矮跨距C型夹8、木楔7、木压板，将转子磁极铁心极身绝缘放至室温，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，极身绝缘完全固化；
10)转子磁极铁心极身绝缘清理：去除转子磁极铁心极身绝缘表面防护聚脂薄膜，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶；
11)转子磁极铁心极身绝缘边部角绝缘处理：如图1所示用记号笔在磁极铁心极身绝缘划线，标明角绝缘处理区域角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d，在角绝缘划线边界线外粘贴美纹纸胶带齐边防护，400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以1:5比例配比调制均匀，对角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d进行涂刷，涂刷均匀无漏点无流淌，角绝缘b涂刷区域与极身绝缘粘接部位a涂刷搭接大于6厘米，角绝缘e涂刷区域大于4厘米，角绝缘d涂刷区域大于3厘米，用棉布及时擦除流淌的涂刷胶，配好的涂刷胶在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法，其特征是：包括如下步骤：
1)转子磁极铁心平整度测量：用平尺和塞尺对转子磁极铁心测量平整度，测量标准为100毫米范围波浪度小于0.50毫米，不符合标准的吊至平台，用重锤加垫毛毡及木方对其扭力矫形；
2)转子磁极铁心清理：用四棱方铁清除掉磁极铁心表面焊豆，抛光机对磁极铁心抛光打磨，清理毛刺及氧化膜，用吸尘器将磁极铁心打磨的粉末吸净，用棉纱蘸酒精擦除其上面的油垢及灰尘；
3)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位超平处理：将400目无铁石英粉在烘箱干燥处理，加热80度烘干6小时保温6小时后放至室温，对磁极铁心极身绝缘粘接部位a上下两侧用美纹纸胶带粘贴齐边防护，400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以比例为1:2配比均匀混合搅拌，调制成环氧腻子，用刮板和环氧腻子对磁极铁心极身绝缘粘接部位的磁极冲片间棱隙(2)及磁极两端压板的穿心螺杆焊孔(1)填充刮平，表面平整、光滑，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的环氧腻子在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，环氧腻子完全固化；
4)转子磁极铁心极身绝缘的抚平刮板和磁饼撑制作：用1毫米厚涤纶毡包裹2毫米绝缘板，绝缘板的宽度为磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度，涤纶毡用透明胶带缠绕固定，抚平刮板(5)制作完成，用棉布包裹带有磁性的吸铁石饼圈，并在吸铁石饼圈上方绑扎一个扎布头，扎布头用于抓取和抚平滑移吸铁石饼圈，吸铁石饼圈为外径200毫米、内径100毫米、单边宽度50毫米、厚度40毫米的磁饼撑圈，磁饼撑(4)制作完成；
5)转子磁极铁心极身绝缘粘接部位清理：抛光机对磁极铁心极身绝缘粘接部位a抛光打磨，清除固化后的环氧腻子尖角及毛刺面，用吸尘器将打磨的粉末吸净，用棉布擦除其上面的灰尘；
6)转子磁极铁心极身绝缘粘接：将无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶倒入塑料盆中，用滚刷蘸涂刷胶在磁极铁心极身绝缘粘接部位a一周涂胶，涂胶均匀无漏点，整卷的芳香聚酰胺绝缘纸(3)抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a的一周长度，将拉开的芳香聚酰胺绝缘纸(3)放在铺有聚脂薄膜的平台上，对其与磁极铁心极身绝缘粘接部位a的接触面涂胶，涂胶均匀无漏点，将涂胶的芳香聚酰胺绝缘纸(3)起始端粘在磁极铁心极身绝缘粘接部位a处磁饼撑(4)定位，用抚平刮板(5)压住芳香聚酰胺绝缘纸(3)，抚平刮板(5)跟随着芳香聚酰胺绝缘纸(3)包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸(3)与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块磁饼撑(4)紧跟抚平刮板(5)压过的芳香聚酰胺绝缘纸(3)，以其中心线为原点由内向外四周画圆圈扩散抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接并抚平刮板(5)压紧，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸(3)起始端的定位磁饼撑(4)，紧跟抚平刮板(5)的磁饼撑(4)定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接处，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，完成磁极极身第一层绝缘粘接，将芳香聚酰胺绝缘纸(3)再次抻开，长度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a的一周长度，用滚刷蘸涂刷胶在抻开的第二层芳香聚酰胺绝缘纸(3)的内表面和已缠绕的第一层芳香聚酰胺绝缘纸(3)外表面涂胶，涂胶均匀无漏点，用抚平刮板(5)压住芳香聚酰胺绝缘纸(3)，抚平刮板(5)跟随着芳香聚酰胺绝缘纸(3)包绕磁极铁心极身绝缘粘接部位a的方向挤压推进，芳香聚酰胺绝缘纸(3)与磁极铁心极身绝缘粘接部位a表面成大于30度夹角缠绕，包绕同时用另一块磁饼撑(4)紧跟抚平刮板(5)压过的芳香聚酰胺绝缘纸(3)，以其中心线为原点由内向外四周画圆圈抚平挤压推进，包绕一周芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接并抚平刮板(5)压紧，撤掉芳香聚酰胺绝缘纸(3)第二层起始端的定位磁饼撑(4)，紧跟抚平刮板(5)的磁饼撑(4)定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)首尾搭接处，将芳香聚酰胺绝缘纸(3)剪断，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶，用透明胶带将首尾搭接处固定粘牢，撤掉定位在芳香聚酰胺绝缘纸(3)第二层首尾搭接处的磁饼撑(4)，完成两层磁极极身绝缘粘接；
7)转子磁极铁心极身绝缘粘接后防护：用聚脂薄膜在磁极极身芳香聚酰胺绝缘纸(3)外表面包绕一周，聚脂薄膜的覆盖高度大于磁极铁心极身绝缘粘接部位a高度100毫米，首尾搭接处用透明胶带固定粘牢；
8)转子磁极铁心极身绝缘模具定形：在做好防护的磁极铁心极身绝缘粘接部位a的四个面分别安装与其表面积相等的20毫米厚木压板，极身绝缘粘接部位a的两个长面用高跨距C型夹(6)夹紧固定，高跨距C型夹(6)每隔20厘米夹一点，极身绝缘粘接部位a的两个短面用矮跨距C型夹(8)和木楔(7)夹紧固定，用棉布及时擦除被挤出的多余涂刷胶；
9)转子磁极铁心极身绝缘加热固化：将模具定形后的转子磁极铁心极身绝缘加热60度，保温3小时，撤掉高跨距C型夹(6)、矮跨距C型夹(8)、木楔(7)、木压板，将转子磁极铁心极身绝缘放至室温，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，极身绝缘完全固化；
10)转子磁极铁心极身绝缘清理：去除转子磁极铁心极身绝缘表面防护聚脂薄膜，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶；
11)转子磁极铁心极身绝缘边部涂刷角绝缘：用记号笔在磁极铁心极身绝缘粘接部位a上划线，标明角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d的涂刷区域范围，角绝缘b涂刷区域与极身绝缘粘接部位a搭接部分高度大于60毫米涂刷，角绝缘e涂刷区域高度大于40毫米，角绝缘d涂刷区域宽度大于30毫米，在角绝缘涂刷区域范围的边界线外粘贴美纹纸胶带齐边防护，用400目无铁石英粉与无溶剂环氧树脂室温固化涂刷胶以比例为1:5配比均匀混合搅拌，用调制好的涂刷胶对角绝缘b、角绝缘e、角绝缘d进行涂刷，涂刷均匀无漏点无流淌，撕掉齐边防护美纹纸胶带，配好的涂刷胶在1小时内用完，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化。
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