CN116037569B - 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 - Google Patents
一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116037569B CN116037569B CN202310005302.7A CN202310005302A CN116037569B CN 116037569 B CN116037569 B CN 116037569B CN 202310005302 A CN202310005302 A CN 202310005302A CN 116037569 B CN116037569 B CN 116037569B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive tape
- film adhesive
- pole
- bonding
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 176
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 23
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 241000124879 Grus leucogeranus Species 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0028—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，涉及电机装配技术领域，包括以下步骤：S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；S3、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂；S4、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；S5、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装；S6、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件。绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带即可完成清理。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配技术领域，更具体地说涉及一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法。
背景技术
白鹤滩水轮发电机组是世界首次单机容量达到百万的机组。其磁极是水轮发电机产生磁场的主要部件，也是磁路的主要组成部分，属于转动部件，具有一定的机械性能和电磁性能。白鹤滩水轮发电机转子磁极的极身绝缘，采用围包式绝缘结构（围包式绝缘结构：使用绝缘粘结胶将绝缘材料粘结到磁极铁芯极身上），该种结构磁极绝缘电气性能较好，一般用于转速较高的抽水蓄能机组或容量较大的常规机组。
然而，由于绝缘胶对磁极铁芯的粘结性能较差，为了避免极身绝缘发生鼓包、褶皱等质量问题。为保证磁极极身绝缘粘结牢固，磁极极身绝缘胶涂刷量要足够多，然而流出极身绝缘的无用绝缘胶也同样增加，流出的绝缘胶我们称之为“绝缘余胶”。绝缘余胶对磁极装配质量影响十分巨大，如清理不干净，会造成磁极外侧绝缘托板与磁极铁芯极靴出现间隙，机组长期运行时会造成磁极外托板滑移层破坏，严重时造成磁极线圈开匝等重点质量事故。
目前绝缘余胶的清理主要使用绝缘板或铲刀等进行手工剔除，该类方法存在以下问题：
①绝缘余胶固化后与磁极铁芯粘结牢固，绝缘余胶清理十分困难。
②围包式磁极极身绝缘胶清理工作十分巨大，大型磁极每人每天只能清理1~2根，人力物力消耗巨大。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，本发明的目的是解决现有技术中绝缘余胶清理十分困难、清理效率低的问题。本发明通过在磁极铁芯极靴檐部粘接一层薄膜，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：
一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，包括以下步骤：
S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；
优选的，所述S1步骤包括以下步骤：
S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；
S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。
上述步骤中，清理后需尽快进行薄膜粘带的粘结工作，如不能及时粘结薄膜粘带，粘结前需重新清理铁芯。擦洗后磁极铁芯周围禁止打磨作业。
上述步骤中，对磁极铁芯的檐部和根部进行清理的目的是避免油污、灰尘等异物造成薄膜粘带粘着力下降，致使薄膜粘带与磁极铁芯粘结部位发生开口，从而导致绝缘余胶流下时进入薄膜粘带下端，与磁极铁芯粘结在一起，造成薄膜粘带隔离绝缘余胶的方案失败。
S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；
上述步骤中，在磁极铁芯极靴檐部和根部粘接一层薄膜粘带合件，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜粘带合件上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带合件即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
上述步骤中，薄膜粘带合件粘结高度尽量高于磁极铁芯檐部上平面，目的是保证薄膜粘带与磁极铁芯有尽量多的粘结面积，避免薄膜粘带与磁极铁芯的粘结部位发生开口，从而导致绝缘余胶从开口部位流到磁极铁芯檐部表面，造成绝缘余胶清理困难，使本方案实施失败。
上述步骤中，薄膜粘带合件高度不得高于磁极极身绝缘下端平面，目的是薄膜粘带高于极身绝缘下端平面时，会影响极身绝缘与磁极铁芯的粘和情况，造成极身绝缘下端与铁芯粘结不牢固而发生开裂问题，影响磁极运行寿命。
优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙。
上述步骤中，粘结后检查薄膜粘带与磁极铁芯粘结情况，不允许出现缝隙的目的是防止绝缘余胶从缝隙流入磁极铁芯表面，绝缘余胶破坏薄膜与铁芯的粘结效果。
优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。
上述步骤中，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖的目的是防止由于薄膜粘带合件不能将磁极铁芯檐部上平面全部覆盖，而导致绝缘余胶流到磁极铁芯檐部上表面，造成绝缘余胶清理困难。
上述S2步骤中，薄膜粘带合件有以下两种形式：
（1）薄膜粘带与塑料布合件
优选的，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为上部为薄膜粘带、下部为塑料布的粘接合件。
上述步骤中，薄膜粘带与塑料布合件中，塑料布的作用是防止薄膜粘带与磁极铁芯檐部上平面粘连，最后清理绝缘余胶时方便薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来。
优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带与塑料布合件在粘结时，薄膜粘带的一端宽于塑料布，在薄膜粘带与塑料布合件和磁极铁芯粘接时，该薄膜粘带上宽于部分与磁极铁芯根部粘接。其目的是确保薄膜粘带与磁极铁芯根部能够粘结牢固。
上述步骤中，薄膜粘带在上，塑料布在下，薄膜粘带宽于塑料布部分与磁极铁芯根部粘结牢固，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜粘带上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
（2）薄膜粘带与脱模剂合件
优选的，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为薄膜粘带和脱模剂的合件，其与磁极铁芯粘接时，先在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，再将薄膜粘带粘结于磁极铁芯极靴檐部和根部，形成薄膜粘带与脱模剂合件。
上述步骤中，用涂刷脱模剂替代了前述的塑料布。
优选的，所述S2步骤中，在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，涂刷次数不少于3次，每次涂刷间隔时间不少于5分钟，磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂；涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，先使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，再将薄膜粘带进行粘接。
上述步骤中，涂刷脱模剂的次数不少于3次的目的是保证磁极铁芯檐部上平面能够涂刷上足够多的脱模剂，能更好的阻止薄膜粘带与铁芯的粘结；每次涂刷间隔不少于5分钟的目的是确保每次涂刷的脱模剂能够时间固化在磁极铁芯檐部上表面，而不影响下次涂刷效果；在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂是为了防止薄膜粘带与磁极铁芯粘结性能下降。
上述步骤中，涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，避免影响薄膜粘带与磁极铁芯粘结。
上述两种形式的薄膜粘带合件中，其薄膜粘带均为如下形式：
优选的，所述S2步骤中，薄膜粘带为聚酰亚胺薄膜粘带，或其他种能够满足以下要求的薄膜粘带：①在绝缘胶24小时的腐蚀下仍然具有足够的强度，其强度能够确保薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来时不发生断裂；②有足够的粘结强度，能够保证在与磁极铁芯粘结时间不少于12小时情况下，不受绝缘余胶的影响而造成粘着力明显下降，从而发生开口现象。
S3、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂；
上述步骤中，在薄膜粘带上表面涂刷脱模剂，利用脱模剂与绝缘余胶不易粘结的特点，来降低绝缘余胶对薄膜粘带的腐蚀。
优选的，所述S3步骤中，涂刷脱模剂次数不少于3次，每次涂刷间隔不少于5分钟，在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂。
上述步骤中，涂刷脱模剂的次数不少于3次的目的是保证薄膜粘带合件上平面能够涂刷上足够多的脱模剂，能更好的阻止薄膜粘带合件与绝缘余胶的粘结；每次涂刷间隔不少于5分钟的目的是确保每次涂刷的脱模剂能够时间固化在薄膜粘带合件上表面，而不影响下次涂刷效果；在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂是为了防止薄膜粘带与磁极铁芯粘结性能下降。
S4、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；在粘结和压紧过程中，绝缘余胶流淌到下方的薄膜粘带合件上；
上述步骤中，安装极身绝缘压紧工装的目的是防止绝缘胶固化时，极身绝缘发生鼓包、褶皱情况。
优选的，所述S4步骤中，磁极极身绝缘余胶流淌到薄膜粘带合件上表面后不得清理。
上述步骤中，绝缘余胶流淌下来后不得清理是因为绝缘余胶与磁极铁芯、高强度薄膜粘结力基本固定，绝缘余胶越厚韧性越大，撕扯薄膜粘带时绝缘余胶越不容易断裂，越容易整体清理下来。
S5、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装；
S6、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件。
上述步骤中，清理磁极极身绝缘余胶前，先使用铲刀铲断薄膜粘带与极身绝缘下端粘合部位，再手动撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带，以清理薄膜粘带上的绝缘余胶。
本发明的有益效果：
本发明提供的水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，在磁极铁芯极靴檐部粘接一层薄膜粘带，使得绝缘余胶直接流淌在薄膜粘带上，不再与磁极铁芯檐部表面粘结，绝缘余胶清理时，只要撕掉薄膜粘带即可完成磁极绝缘余胶的清理，大大提高了磁极装配速度。
本发明提供的水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，薄膜粘带底部设置有塑料布/涂刷脱模剂，以便于在清理时更容易撕扯掉薄膜粘带，防止薄膜粘带与磁极铁芯极靴檐部表面粘剂牢固而造成撕扯困难。
本发明提供的用于清理水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶的方法，薄膜粘带的上部涂刷脱模剂，利用脱模剂与绝缘余胶不易粘结的特点，来降低绝缘余胶对薄膜粘带的腐蚀和破坏。
本发明提供的水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，在磁极铁芯绝缘清理工作中属于首次使用，利用脱模剂固化后与胶类不粘结的特点，大幅度降低了绝缘余胶清理时间，大大提高了磁极装配产出效率，节约了磁极装配的生产成本，提高了产品竞争力。
附图说明
图1为本发明磁极极身绝缘余胶清理方法原理图；
图2为本发明磁极铁芯角部薄膜粘结示意图；
图3为本发明固化后绝缘余胶、薄膜与磁极极身绝缘粘结示意图；
图4为本发明薄膜粘带与塑料布粘结示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
实施例1
一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，如图2和4所示，包括以下步骤：
S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物。
上述步骤包括以下步骤：
S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；
S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。
上述步骤中，清理后需尽快进行薄膜粘带的粘结工作，如不能及时粘结薄膜粘带，粘结前需重新清理铁芯。擦洗后磁极铁芯周围禁止打磨作业。
S2、将薄膜粘带与塑料布按图4，粘结成上部为薄膜粘带、下部为塑料布的合件，合件中与磁极铁芯粘结的那一端薄膜粘带宽于塑料布边缘，如图2所示。
所述S2步骤中，薄膜粘带与塑料布合件在粘结时，薄膜粘带的一端宽于塑料布，在薄膜粘带与塑料布合件和磁极铁芯粘接时，该薄膜粘带上宽于部分与磁极铁芯根部粘接。
所述S2步骤中，薄膜粘带为聚酰亚胺薄膜粘带，或其他种能够满足以下要求的薄膜粘带：①在绝缘胶24小时的腐蚀下仍然具有足够的强度，其强度能够确保薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来时不发生断裂；②有足够的粘结强度，能够保证在与磁极铁芯粘结时间不少于12小时情况下，不受绝缘余胶的影响而造成粘着力明显下降，从而发生开口现象。
S3、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面。
所述S3步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙。
所述S3步骤中，薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。
S4、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂。
所述S4步骤中，涂刷脱模剂次数不少于3次，每次涂刷间隔不少于5分钟，在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂。
S5、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；在粘结和压紧过程中，绝缘余胶流淌到下方的薄膜粘带合件上。
所述S5步骤中，磁极极身绝缘余胶流淌到薄膜粘带合件上表面后不得清理。
S6、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装。
S7、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件，如图3所示。
实施例2
一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，如图1和2所示，包括以下步骤：
S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物。
上述步骤包括以下步骤：
S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；
S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。
上述步骤中，清理后需尽快进行薄膜粘带的粘结工作，如不能及时粘结薄膜粘带，粘结前需重新清理铁芯。擦洗后磁极铁芯周围禁止打磨作业。
S2、在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂。
所述S2步骤中，在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，涂刷次数不少于3次，每次涂刷间隔时间不少于5分钟，磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂。
S3、将薄膜粘带粘结于清理后且涂刷有脱模剂的磁极铁芯，粘接时薄膜粘带粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面。
上述步骤中，先在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，再将薄膜粘带粘结于磁极铁芯极靴檐部和根部，形成薄膜粘带与脱模剂合件。涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，先使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，再将薄膜粘带进行粘接。
所述S3步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙。
所述S3步骤中，薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。
所述S3步骤中，薄膜粘带为聚酰亚胺薄膜粘带，或其他种能够满足以下要求的薄膜粘带：①在绝缘胶24小时的腐蚀下仍然具有足够的强度，其强度能够确保薄膜粘带从磁极铁芯上撕扯下来时不发生断裂；②有足够的粘结强度，能够保证在与磁极铁芯粘结时间不少于12小时情况下，不受绝缘余胶的影响而造成粘着力明显下降，从而发生开口现象。
S4、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂。
所述S4步骤中，涂刷脱模剂次数不少于3次，每次涂刷间隔不少于5分钟，在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂。
S5、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；在粘结和压紧过程中，绝缘余胶流淌到下方的薄膜粘带合件上。
所述S5步骤中，磁极极身绝缘余胶流淌到薄膜粘带合件上表面后不得清理。
S6、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装。
S7、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件，如图3所示。
以上对本发明的实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清理水轮发电机转子磁极铁芯的极靴檐部和根部的异物；
S2、将薄膜粘带合件粘结于清理后的磁极铁芯极靴檐部和根部，粘接时薄膜粘带合件粘结高度高于磁极铁芯檐部上平面，不高于极身绝缘下端平面；其中，所述薄膜粘带合件为上部为薄膜粘带、下部为塑料布的粘接合件；或者，所述薄膜粘带合件为薄膜粘带和脱模剂的合件；
S3、待薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结牢后，在薄膜粘带合件表面涂刷脱模剂；
S4、使用绝缘胶将极身绝缘粘结在磁极铁芯极身上，然后安装极身绝缘压紧工装；在粘结和压紧过程中，绝缘余胶流淌到下方的薄膜粘带合件上；
S5、极身绝缘粘结完后，拆除极身绝缘压紧工装；
S6、铲断磁极铁芯上薄膜粘带合件与极身绝缘粘合部位，再撕下带有绝缘余胶的薄膜粘带合件。
2.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S1步骤包括以下步骤：
S11、使用白布擦干净磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的灰尘；
S12、使用白布蘸酒精擦洗磁极铁芯极身、极身与檐部R槽的油污。
3.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，薄膜粘带合件粘结后极身绝缘围包前，检查薄膜粘带合件与磁极铁芯粘结情况，粘结部位不得出现缝隙，若有则消除缝隙；薄膜粘带合件和磁极铁芯粘结后，薄膜粘带合件将磁极铁芯檐部全部覆盖。
4.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为上部为薄膜粘带、下部为塑料布的粘接合件，薄膜粘带与塑料布合件在粘结时，薄膜粘带的一端宽于塑料布，在薄膜粘带与塑料布合件和磁极铁芯粘接时，该薄膜粘带上宽于部分与磁极铁芯根部粘接。
5.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述薄膜粘带合件为薄膜粘带和脱模剂的合件，其与磁极铁芯粘接时，先在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，再将薄膜粘带粘结于磁极铁芯极靴檐部和根部，形成薄膜粘带与脱模剂合件。
6.如权利要求5所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，在磁极铁芯檐部上平面涂刷脱模剂，涂刷次数不少于3次，每次涂刷间隔时间不少于5分钟，磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂；涂刷脱模剂后粘结薄膜粘带前，先使用白布蘸酒精擦掉磁极铁芯极身与极身根部R槽处脱模剂，再将薄膜粘带进行粘接。
7.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S2步骤中，薄膜粘带为聚酰亚胺薄膜粘带。
8.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S3步骤中，涂刷脱模剂次数不少于3次，每次涂刷间隔不少于5分钟，在磁极铁芯极身部位及根部R槽不得涂刷脱模剂。
9.如权利要求1所述的绝缘余胶清理方法，其特征在于，所述S4步骤中，磁极极身绝缘余胶流淌到薄膜粘带合件上表面后不得清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310005302.7A CN116037569B (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310005302.7A CN116037569B (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116037569A CN116037569A (zh) | 2023-05-02 |
| CN116037569B true CN116037569B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=86123253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310005302.7A Active CN116037569B (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116037569B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054727A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Stema Gmbh | Verfahren zum beschichten einer oberfläche mit einer folie und trennmittel dafür |
| JP2004364474A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機およびその製造方法 |
| CN102194910A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-21 | 江苏正信新能源科技集团有限公司 | 太阳能电池组件防粘胶结构及其清胶方法 |
| CN102306988A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-01-04 | 国电大渡河流域水电开发有限公司检修安装分公司 | 发电机转子磁极绝缘修复方法 |
| CN103056140A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-24 | 黄山市中显微电子有限公司 | 一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法 |
| DE102011117946A1 (de) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren eines Magnetpols auf einen Rotor |
| CN103141999A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-06-12 | 王致平 | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 |
| KR20130105148A (ko) * | 2012-03-16 | 2013-09-25 | 이윤구 | 폐 접착 필름의 접착제 제거장치 |
| CN104454852A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法及专用挤压工装 |
| JP2017530377A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-10-12 | エルジー・ケム・リミテッド | フォトレジスト除去用ストリッパー組成物およびこれを利用したフォトレジストの剥離方法 |
| CN107947497A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-20 | 宣城新维保网络技术有限公司 | 一种用于永磁发电机的迷你清理设备 |
| CN109622500A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-16 | 贵州航天林泉电机有限公司 | 一种无刷电机定子多余物棕榈油防护及清洗方法 |
| CN110707886A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 |
| CN113490351A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 江西志浩电子科技有限公司 | 一种防止压合溢胶的线路板制作方法 |
| CN114615830A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-10 | 江门崇达电路技术有限公司 | 一种改善埋铜块电路板压合溢胶的方法 |
| CN115492830A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-20 | 上海飞机制造有限公司 | 一种胶接方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ537010A (en) * | 2002-05-30 | 2007-12-21 | Nexicor Llc | Induction seaming tapes, systems and methods |
-
2023
- 2023-01-04 CN CN202310005302.7A patent/CN116037569B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054727A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Stema Gmbh | Verfahren zum beschichten einer oberfläche mit einer folie und trennmittel dafür |
| JP2004364474A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機およびその製造方法 |
| CN102194910A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-09-21 | 江苏正信新能源科技集团有限公司 | 太阳能电池组件防粘胶结构及其清胶方法 |
| CN102306988A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-01-04 | 国电大渡河流域水电开发有限公司检修安装分公司 | 发电机转子磁极绝缘修复方法 |
| DE102011117946A1 (de) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren eines Magnetpols auf einen Rotor |
| KR20130105148A (ko) * | 2012-03-16 | 2013-09-25 | 이윤구 | 폐 접착 필름의 접착제 제거장치 |
| CN103141999A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-06-12 | 王致平 | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 |
| CN103056140A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-24 | 黄山市中显微电子有限公司 | 一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法 |
| JP2017530377A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-10-12 | エルジー・ケム・リミテッド | フォトレジスト除去用ストリッパー組成物およびこれを利用したフォトレジストの剥離方法 |
| CN104454852A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种永磁钕铁硼磁钢绝缘粘接的方法及专用挤压工装 |
| CN107947497A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-20 | 宣城新维保网络技术有限公司 | 一种用于永磁发电机的迷你清理设备 |
| CN109622500A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-16 | 贵州航天林泉电机有限公司 | 一种无刷电机定子多余物棕榈油防护及清洗方法 |
| CN110707886A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 |
| CN115492830A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-20 | 上海飞机制造有限公司 | 一种胶接方法 |
| CN113490351A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 江西志浩电子科技有限公司 | 一种防止压合溢胶的线路板制作方法 |
| CN114615830A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-10 | 江门崇达电路技术有限公司 | 一种改善埋铜块电路板压合溢胶的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 大型水轮发电机转子绝缘材料和绝缘结构的研究;赵慧春, 王世萍;绝缘材料;20030830(第04期);全文 * |
| 客车侧窗玻璃粘接工艺;常剑, 洪棋;客车技术与研究;19981230(第04期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116037569A (zh) | 2023-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102306988B (zh) | 发电机转子磁极绝缘修复方法 | |
| CN116037569B (zh) | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 | |
| CN105172285A (zh) | 软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法 | |
| WO2023035635A1 (zh) | Ctp电池包单体梯次利用拆解工艺 | |
| CN219287346U (zh) | 一种用于清理磁极极身绝缘余胶的结构 | |
| CN108661852B (zh) | 复合保护层和叶片 | |
| CN204937994U (zh) | 一种油罐结构 | |
| CN201714588U (zh) | 风电叶片叶尖避雷装置保护套 | |
| CN110707886B (zh) | 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 | |
| CN115782276A (zh) | 一种叶片前缘防护体系的构建方法 | |
| CN106936273A (zh) | 一种表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺 | |
| CN101463232A (zh) | 粘弹性阻尼专用胶粘剂及施工方法 | |
| CN107979247B (zh) | 内置式永磁发电机磁钢插入磁极盒用的工装及灌胶工艺 | |
| CN116658355A (zh) | 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 | |
| CN102174302A (zh) | 粘接剂及利用其将橡胶衬板粘接到自磨机内壁的方法 | |
| CN112968577B (zh) | 巨型水轮发电机定子铁芯烧熔修复装置及修复方法 | |
| CN213294257U (zh) | 一种安防用野外电缆清洁收集装置 | |
| CN210977764U (zh) | 一种风力发电机组机舱罩的密封防雨设备 | |
| CN1295047C (zh) | 电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法 | |
| CN208239027U (zh) | 一种汽车电动机用密封性检测装置 | |
| CN202856551U (zh) | 发电机定子槽楔的不吊转子的维修工具 | |
| CN110535303A (zh) | 低转速电机定子铁芯齿压板防松动处理方法 | |
| CN217174614U (zh) | 一种用于水下缝隙的柔性修补结构 | |
| CN219067431U (zh) | 覆贴四氟板的换向器结构 | |
| CN210957454U (zh) | 一种智能型低压开关柜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |