CN103141999A - 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 - Google Patents
制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103141999A CN103141999A CN 201210386956 CN201210386956A CN103141999A CN 103141999 A CN103141999 A CN 103141999A CN 201210386956 CN201210386956 CN 201210386956 CN 201210386956 A CN201210386956 A CN 201210386956A CN 103141999 A CN103141999 A CN 103141999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mode
- adhesive glue
- coating
- footwear body
- polluting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法涉及制鞋技术领域。以“涂布液态涂料”关键技术，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经一分钟固化成膜状表面保护层，对鞋底与鞋面准备连接部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作中产生的污物，制得鞋子产品；液态涂料为专利产品或其他由液态变膜态产品；涂布为刷/喷/淋/滚涂；布施为刷/喷/淋/滚施；加压为冷/热压；清除为撕/刷/撕与刷除结合。用于制鞋。方法简单易行、保证产品质量与美观。
Description
技术领域
本发明制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，涉及制鞋技术领域；具体涉及制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法技术领域。
背景技术
粘结胶在制鞋行业中为必用之材，但过量使用或布施不准确，对于成品鞋的外观却是一大无法挽回的致命败笔。在制鞋的过程中，当鞋底与鞋面分别布施粘结胶(含刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式等各种方式)并相互粘接后，必须以高压力量实施于鞋体，用以增加黏着结合之功能。在布施粘结胶的过程中，常常会将粘结胶布施于不需要布施的部位；在实施高压力量的过程中，常常会将多余的粘结胶经过挤压后而溢出来；在布施粘结胶的操作过程中以及实施高压力量的操作过程中，常常会发生将其他污物掺杂进去的状况；为保证鞋子的整洁与外观的美观大方，对于这些不应出现的粘结胶以及其他污物，均必须由人工以目测检验及手工擦拭的方式予以解决，从而其工作效率低且耗费大量人工以及浪费材料成本高，这种困扰一直伴随在制鞋工作中。为改善这种困扰已久的工作状况，便于鞋底与鞋面分别布施粘结胶(含刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式等各种方式)并相互粘接之前，采用美纹纸或保护膜以手工裁剪后粘贴于需要保护外观的部位，但美纹纸或保护膜均因其以固体形态存在，所以无法简单并完整的包覆于曲面/及凹凸/及圆角/及死弯......等所有各个部位，更甚者却因美纹纸或保护膜的品质不一，待撕除后方才发现美纹纸或保护膜本身自带的胶黏剂已经转移到鞋身、从而更进一步增加了清理的困难。综上所述，已有公知技术存在着生产状况原始落后、费工费力费时、生产效率低、浪费原材料、产品质量差、尤其是无法保证鞋子的整洁与外观的美观大方......等不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“涂布液态涂料”关键技术，研制成功了“制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法”，有效的提高了制鞋行业的技术水平。
发明内容
本发明采取“涂布液态涂料”关键技术，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经一分钟固化成膜状表面保护层，对鞋底与鞋面准备连接部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作中产生的污物，制得鞋子产品；液态涂料为专利产品或其他由液态变膜态产品；涂布为刷/喷/淋/滚涂；布施为刷/喷/淋/滚施；加压为冷/热压；清除为撕/刷/撕与刷除结合。
通过本发明达到的目的是：①、采取“涂布液态涂料”关键技术，提供“制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法”新方法；②、使本发明的构思科学巧妙而合理、方法简单易行、实施方便快捷、效果稳定可靠；③、使本发明充分发挥“涂布液态涂料”关键技术的优势，改善生产原始落后的状况、省工省力省时、生产效率高、节约原材料、产品质量好、尤其是能够保证鞋子的整洁与外观的美观大方；④、本发明的研制成功，将制鞋技术提高到了一个新水平，可广泛推广应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层，对鞋底与鞋面准备相互连接的部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获得鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作过程中产生的污物，从而制得鞋子产品。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层替换为对液态涂料施以35-60度C温度于30秒内固化成膜状的表面保护层。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述液态涂料为选择中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述布施粘结胶的布施方式为选择刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述加压的方式为选择冷压方式、热压方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述清除的方式为选择撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除与用毛刷刷除相结合方式中的一种。
本发明的工作原理及工作过程是：如说明书附图所示，在制鞋过程中，由于在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布了液态涂料，并使液态涂料固化成了膜状的表面保护层。所以：①、在对鞋底与鞋面准备相互连接的部位布施粘结胶的时候，即便布施的部位欠缺准确或有多余的粘结胶出现，也只会附着在膜状的表面保护层上。②、在将鞋底与鞋面加压时，被挤压而溢出来的粘结胶也只会附着在膜状的表面保护层上。③、对于布施粘结胶的操作过程中以及加压的操作过程中所无法避免而产生的其他污物，也同样只会附着在膜状的表面保护层上。④、以上①②③的所述说明，无论是多余的粘结胶还是其他污物，均已经附着在了膜状的表面保护层上。⑤、继而，对膜状的表面保护层以及其上面附着物的清除，不用多说，那就方便多了。⑥、由于涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种，其方法简单易行、方便快捷。⑦、由于液态涂料的初始阶段是以液态的形态出现的，所以在涂布的时候，能够简单并完整的包覆于曲面/及凹凸/及圆角/及死弯......等所有各个部位，实现了全方位的保护。⑧、本发明的效果稳定可靠、综合效益佳。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取了“涂布液态涂料”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经一分钟固化成膜状表面保护层，对鞋底与鞋面准备连接部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作中产生的污物，制得鞋子产品；液态涂料为专利产品或其他由液态变膜态产品；涂布为刷/喷/淋/滚涂；布施为刷/喷/淋/滚施；加压为冷/热压；清除为撕/刷/撕与刷除结合。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取“涂布液态涂料”关键技术，提供了“制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法”新方法。
2、本发明对于无论是多余的粘结胶还是其他污物，均附着在了膜状的表面保护层上。
3、本发明对膜状的表面保护层以及其上面附着物的清除极为方便。
4、本发明涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种，其方法简单易行、方便快捷。
5、本发明液态涂料的初始阶段是以液态的形态出现的，所以在涂布的时候，能够简单并完整的包覆于曲面/及凹凸/及圆角/及死弯......等所有各个部位，实现了全方位的保护。
6、本发明的液态涂料为选择中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品中的一种，这些液态涂料均为已有公知技术，使得本发明的实施极为方便快捷，同时，通过本发明--又赋予了这些已有公知技术新的用途，使这些已有公知技术发挥了新的活力。
7、本发明的效果稳定可靠、综合效益佳。
8、本发明的构思科学巧妙而合理、方法简单易行、实施方便快捷。
9、本发明充分发挥了“涂布液态涂料”关键技术的优势，改善了生产的原始落后状况，作到了省工省力省时、生产效率高、节约原材料、产品质量好，尤其是能够保证鞋子的整洁与外观的美观大方。
10、本发明所述使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层可替换为对液态涂料施以35-60度C温度于30秒内固化成膜状的表面保护层。以此可以加快制鞋速度，提高生产效率。
11、本发明的研制成功，将制鞋技术提高到了一个新的技术水平，可广泛推广应用。
附图说明
说明书附图为本发明具体实施方式的工艺流程窗口示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层，对鞋底与鞋面准备相互连接的部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获得鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作过程中产生的污物，从而制得鞋子产品。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层替换为对液态涂料施以35-60度C温度于30秒内固化成膜状的表面保护层。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述液态涂料为选择中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述布施粘结胶的布施方式为选择刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述加压的方式为选择冷压方式、热压方式中的一种。
所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，所述清除的方式为选择撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除与用毛刷刷除相结合方式中的一种。
在上述的实施过程中：对所述液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层进行了实施、同时还分别施以35、40、45、50、55、60度C温度进行了实施；对所述液态涂料分别以中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品进行了实施；对所述涂布液态涂料的涂布方式分别以刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式进行了实施；对所述布施粘结胶的布施方式分别以刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式进行了实施；对所述加压的方式分别以冷压方式、热压方式进行了实施；对所述清除的方式分别以撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除与用毛刷刷除相结合方式进行了实施；均获得了预期的良好效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明保护的技术方案。
Claims (7)
1.一种制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：制鞋过程中，在鞋底与鞋面相互连接而布施粘结胶之前，分别对鞋底周边及鞋面外表面涂布液态涂料，使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层，对鞋底与鞋面准备相互连接的部位布施粘结胶再将二者粘结在一起后加压而获得鞋体，清除鞋体上的表面保护层、布施粘结胶时与加压过程中被溢出的粘结胶、操作过程中产生的污物，从而制得鞋子产品。
2.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述使液态涂料在自然条件下经过一分钟而固化成膜状的表面保护层替换为对液态涂料施以35-60度C温度于30秒内固化成膜状的表面保护层。
3.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述液态涂料为选择中国专利号ZL200710146189.5产品、可以由液态经固化后变成膜状固态的涂料产品中的一种。
4.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述涂布液态涂料的涂布方式为选择刷涂方式、喷涂方式、淋涂方式、滚涂方式中的一种。
5.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述布施粘结胶的布施方式为选择刷施方式、喷施方式、淋施方式、滚施方式中的一种。
6.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述加压的方式为选择冷压方式、热压方式中的一种。
7.根据权利要求1所述的制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法，其特征在于：所述清除的方式为选择撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除与用毛刷刷除相结合方式中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210386956 CN103141999A (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210386956 CN103141999A (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103141999A true CN103141999A (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48540556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210386956 Pending CN103141999A (zh) | 2012-10-15 | 2012-10-15 | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103141999A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016154191A1 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Chen Zhijin | Two-part urethane adhesive |
| CN110876510A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-13 | 湖南力鼎体育用品有限公司 | 一种鞋底组合的方法 |
| CN116037569A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-02 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
-
2012
- 2012-10-15 CN CN 201210386956 patent/CN103141999A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016154191A1 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Chen Zhijin | Two-part urethane adhesive |
| CN110876510A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-13 | 湖南力鼎体育用品有限公司 | 一种鞋底组合的方法 |
| CN116037569A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-02 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
| CN116037569B (zh) * | 2023-01-04 | 2024-04-26 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种水轮发电机转子磁极极身绝缘余胶清理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105266279B (zh) | 单面上胶制鞋的方法 | |
| CN103141999A (zh) | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 | |
| CN108354262A (zh) | 一种防水雪地靴及防水雪地靴的制造方法 | |
| CN107802056A (zh) | 应用粉末胶的单面上胶制鞋方法 | |
| CN109501334A (zh) | 一种高强度芳纶输送带接头工艺 | |
| CN206030196U (zh) | 一种透水砖成型设备 | |
| CN102922763B (zh) | 多色pu鞋面料的制造方法 | |
| CN204551181U (zh) | 一种可回收人造草坪 | |
| CN204640949U (zh) | 一种复合布料 | |
| CN107874375B (zh) | 一种皮鞋制造方法 | |
| CN202286496U (zh) | 一次性原生态鞋 | |
| CN104626604A (zh) | 复合材料的加工方法 | |
| CN102817454A (zh) | 一种铝木塑复合扣板的制备方法 | |
| CN104106875B (zh) | 防滑耐磨鞋大底及其制作方法 | |
| CN104325670B (zh) | 仿真层皮式鞋跟的制造方法 | |
| CN201856417U (zh) | 新型复合板材 | |
| CN103057192A (zh) | 一种鞋底及其制作工艺 | |
| CN201776895U (zh) | 利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具 | |
| CN105901781A (zh) | 一种防滑丝袜及其制作方法 | |
| CN204120361U (zh) | 一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面 | |
| CN204618165U (zh) | 一种清洁用鞋 | |
| CN100434030C (zh) | 塑胶手套式防护抹布及制造方法 | |
| CN205337850U (zh) | 一种全自动高效清洁上胶的制鞋上胶装置 | |
| CN104842844A (zh) | 一种模内贴毯生产工艺及其生产的汽车脚垫 | |
| CN203897408U (zh) | 一种珊瑚绒拖地拖鞋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130612 |