CN103057192A - 一种鞋底及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于鞋及其生产工艺技术领域，具体涉及鞋底，特指一种鞋底及其制作工艺。一种鞋底，由至少两层鞋底型材复合而成，各层鞋底型材之间是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜邻接。所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物压延挤出而成的热熔胶膜。本发明鞋底的各层型材之间采用的是改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜邻接，它是一种固态热熔胶膜，因此不会有挥发性物质产生，对人体健康和环境不会产生危害，它的边角料还可以回收利用；而且，改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜是由压延挤出方式形成，其厚度均匀，有利于保持粘着的稳定性和平整性，保证产品质量。

Description

一种鞋底及其制作工艺

 

技术领域：

本发明属于鞋及其生产工艺技术领域，具体涉及鞋底，特指模压一体成型鞋底及其制作工艺。

背景技术：

鞋底是鞋子结构中的一个部件，鞋底通常是由非极性材料如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、乙丙橡胶（EPDM）等合成橡胶（SR）及天然橡胶（NR）跟乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、织布、无纺布等粘合而成。通常这类粘合需要采用液态粘着剂，而且如图1所示，在被粘合之前，鞋底非极性材料表面需要打粗、清洁洗涤、涂刷处理剂、涂刷粘着剂等处理，以保证良好的粘着。这种鞋底以及其生产方式主要存在以下缺点：第一，鞋底中使用的液体粘着剂中含有的溶剂会向大气中释放有害物质，对人的身体健康和环境造成一定的危害；第二，液态粘着剂的储存时间短，不利于长时间保留，因此容易造成浪费；第三，液态粘着剂通常需要加热来干燥，需要的设备成本高，能耗高，空间浪费；第四，粘接前需要对鞋底型材进行打粗、清洁、药水、刷胶等处理，步骤繁琐且需要大量的人工，人力成本也高，且易存在刷胶不均匀等现象，使生产的鞋底存在质量问题。

发明内容：

本发明的目的之一在于克服现有鞋底制作流程的不足之处，提供一种不采用液态粘着剂粘着的方式。

本发明实现其第一目的采用的技术方案是：一种鞋底，由至少两层鞋底型材复合而成，各层鞋底型材之间是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜邻接。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物压延挤出而成的热熔胶膜。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜的厚度在0.02mm~1.0mm之间。

本发明鞋底的各层型材之间采用的是改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜邻接，它是一种固态热熔胶膜，因此不会有挥发性物质产生，对人体健康和环境不会产生危害，它的边角料还可以回收利用；而且，改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜是由压延挤出方式形成，其厚度均匀，有利于保持粘着的稳定性，保证产品质量。

本发明的目的之二是克服现有鞋底制作工艺上的不足之处，提供一种操作更为简单、所需人工更少的鞋底制作工艺。

该制作工艺包含如下步骤：

a.     根据鞋底型材的形状裁剪一块带离型膜的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜；

b.     将改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜与第一层鞋底型材一起置入鞋底模具中进行模压，形成表面附着有改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜的第一层鞋底；

c.      取出第一层鞋底进行修边；

d.     除去第一层鞋底上改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜外的离型膜并合上第二层鞋底型，一起置入鞋底模具中进行模压，模压完成后冷却即成成品鞋底。

所述的步骤b中模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为200秒~350秒。

所述的步骤d中模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为300秒~600秒，冷却时间480秒~600秒至常温，压力为100kg~150kg力。

本发明制作工艺免除了传统工艺中繁琐的表面打粗、清洁、药水处理、刷胶以及液态粘着剂的干燥等流程，提高了生产效率并节约了成本，而且也避免了人工涂胶不均匀带来的产品质量问题，有利于提高产品合格率。

附图说明：

图1是现有鞋底的制作工艺流程图；

图2是本发明鞋底的结构示意图；

图3是本发明鞋底的制作工艺流程图；

图4是本发明鞋底制作过程图示。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

首先，如图3所示，本发明所述一种鞋底由至少两层鞋底型材复合而成，本实施例中鞋底由两层鞋底型材构成，包括鞋大底1和鞋中底2，鞋大底1与鞋中底2之间是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜3邻接。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜3是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物压延挤出而成的热熔胶膜。

所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜3的厚度在0.02mm~1.0mm之间。

再结合图3、图4所示，本实施例中鞋底的制作工艺如下：

首先，采用非极性材料如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、乙丙橡胶（EPDM）等合成橡胶（SR）及天然橡胶（NR）等制作出鞋大底粗坯11（即第一层鞋底型材）和鞋中底粗坯21（即第二层鞋底型材）；（上述为现有技术，因此不再赘述）。

然后，根据鞋底型材的形状裁剪一块带离型膜31的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用的薄膜3；将改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜3与第一层鞋底型材即鞋大底粗坯11一起置入鞋底模具中进行模压，模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为200秒~350秒，形成表面依次附着有改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜和离型膜的第一层鞋底；

稍微冷却后取出第一鞋底并进行修边处理，除去第一层鞋底上改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜3外的离型膜31并合上第二层鞋底型即鞋中底粗坯21，一起置入鞋底模具中进行模压，模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为300秒~600秒，模压完成后冷却时间480秒~600秒至常温，压力为100kg~150kg力，即成成品鞋底。

以上实施例中，两次模压的鞋底模具可以相同也可以不同，具体视各层鞋底的形状、大小或者设计而定；同时，具体模压过程中的温度、时间、压力等参数也可以根据鞋底的材料、尺寸、用途等具体情况而定。根据本发明实施例的技术启示，还可以制作出含三层或三层以上鞋底型材的多层复合鞋底。

综上所述，本发明鞋底的各层型材之间采用的是改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜邻接，它是一种固态热熔胶膜，因此不会有挥发性物质产生，对人体健康和环境不会产生危害，它的边角料还可以回收利用；而且，改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜是由压延挤出方式形成，其厚度均匀，有利于保持粘着的稳定性，保证产品质量。本发明制作工艺免除了传统工艺中繁琐的表面打粗、清洁、药水处理、刷胶以及液态粘着剂的干燥等流程，提高了生产效率并节约了成本，而且也避免了人工涂胶不均带来的产品质量问题，有利于提高产品合格率。

Claims (6)

1.一种鞋底，由至少两层鞋底型材复合而成，其特征在于：各层鞋底型材之间是由改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜邻接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于：所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜是由酸或丙烯酸或酐改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物压延挤出而成的热熔胶膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种鞋底，其特征在于：所述的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜的厚度在0.02mm~1.0mm之间。

4.一种鞋底的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包含如下步骤：

根据鞋底型材的形状裁剪一块带离型膜的改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜；

将改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜与第一层鞋底型材一起置入鞋底模具中进行模压，形成表面附着有改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜的第一鞋底；

取出第一层鞋底进行修边；

除去第一层鞋底上改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘合用薄膜外的离型膜并合上第二层鞋底型，一起置入鞋底模具中进行模压，模压完成后冷却即成成品鞋底。

5.根据权利要求4所述的一种鞋底的制作工艺，其特征在于：所述的步骤b中模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为200秒~350秒。

6.根据权利要求4所述的一种鞋底的制作工艺，其特征在于：所述的步骤d中模压时模具的温度为150℃~160℃，压力为100kg~150kg力，模压时间为300秒~600秒，冷却时间480秒~600秒至常温，压力为100kg~150kg力。

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