CN110876510A - 一种鞋底组合的方法 - Google Patents

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徐仲文
田红军
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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
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    • A43D8/02—Cutting-out
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
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Abstract

本发明涉及鞋底组合技术领域，尤其涉及一种鞋底组合的方法，包括以下步骤：S1、鞋底成型；S2、裁剪操作；S3、涂胶操作；S4、初步定型；S5、固化操作；S6、修剪成型，本发明提出的操作方法，通过吸水布能够吸收鞋大底和鞋中底之间溢出的大部分鞋胶，使得鞋胶固化后，鞋胶不易粘附在鞋底的外侧，大大简化了去除溢胶的操作，提高了生产效率。

Description

一种鞋底组合的方法
技术领域
本发明涉及鞋底组合技术领域，尤其涉及一种鞋底组合的方法。
背景技术
运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子。运动鞋的鞋底和普通的皮鞋和胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用。运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤。所以，在进行体育运动时，大都要穿运动鞋，尤其是在进行高强度体能运动时，如：篮球、跑步等。
运动鞋的鞋底一般包括大底和中底，在鞋底组合过程中，一般需要利用鞋胶将大底和中底粘结起来，大底和中底粘结时，在鞋胶固化过程中，大底和中底之间的部分鞋胶会溢出，在鞋胶固化后，去除溢胶比较麻烦，影响操作效率。
因此，我们提出了一种鞋底组合的方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底组合的方法。
一种鞋底组合的方法，包括以下步骤：
S1、鞋底成型：将原料加入到成型模具内，通过模具成型，得到鞋大底和鞋中底，对得到的鞋大底和鞋中底进行冷却；
S2、裁剪操作：对得到鞋大底和鞋中底进行裁剪，将鞋大底之间或者鞋中底之间分开，得到单独的鞋大底和鞋中底；
S3、涂胶操作：将鞋中底倒置，在鞋中底上对应鞋大底的区域涂抹鞋胶，并放置0.5h-2h；
S4、初步定型：将鞋大底放置在鞋中底上，并在鞋大底和鞋中底的外侧缠绕吸水布，使得吸水布完全覆盖鞋大底；
S5、固化操作：利用热压机对鞋大底和鞋中底进行热压成型；
S6、修剪成型：拆除鞋大底和鞋中底的外侧的吸水布，用刮刀去除鞋大底和鞋中底之间的溢胶，并用刮刀去除鞋大底和鞋中底上的毛边，鞋底制作完毕。
优选的，所述鞋大底的材质为橡胶，所述鞋中底的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
优选的，所述吸水布的材质为无纺布、涤纶纤维或者棉布中的一种。
优选的，在S3中，鞋胶的用量为0.5-2g/cm2。
优选的，在S4中，在吸水布的端部涂抹不干胶，使得吸水布之间能够相互连接。
优选的，在S3中，涂胶过程中，利用热风对进行吹扫，所述热风的温度为40℃-60℃。
本发明的有益效果是：
本发明提出的操作方法，通过吸水布能够吸收鞋大底和鞋中底之间溢出的大部分鞋胶，使得鞋胶固化后，鞋胶不易粘附在鞋底的外侧，大大简化了去除溢胶的操作，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种鞋底组合的方法，包括以下步骤：
S1、鞋底成型：将原料加入到成型模具内，通过模具成型，得到鞋大底和鞋中底，对得到的鞋大底和鞋中底进行冷却；
S2、裁剪操作：对得到鞋大底和鞋中底进行裁剪，将鞋大底之间或者鞋中底之间分开，得到单独的鞋大底和鞋中底；
S3、涂胶操作：将鞋中底倒置，在鞋中底上对应鞋大底的区域涂抹鞋胶，并放置0.5h-2h；
S4、初步定型：将鞋大底放置在鞋中底上，并在鞋大底和鞋中底的外侧缠绕吸水布，使得吸水布完全覆盖鞋大底；
S5、固化操作：利用热压机对鞋大底和鞋中底进行热压成型；
S6、修剪成型：拆除鞋大底和鞋中底的外侧的吸水布，用刮刀去除鞋大底和鞋中底之间的溢胶，并用刮刀去除鞋大底和鞋中底上的毛边，鞋底制作完毕，通过吸水布的吸收，鞋底上只会残留很少的溢胶，清理起来方便快捷。
进一步的，鞋大底的材质为橡胶，所述鞋中底的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步的，吸水布的材质为无纺布、涤纶纤维或者棉布中的一种，吸水布不易脱毛，使得吸水布吸收鞋胶后，不容易将细毛残留在鞋底上。
进一步的，在S3中，鞋胶的用量为0.5-2g/cm2。
进一步的，在S4中，在吸水布的端部涂抹不干胶，使得吸水布之间能够相互连接，吸水布之间不易松散。
进一步的，在S3中，涂胶过程中，利用热风对进行吹扫，所述热风的温度为40℃-60℃，通过热风吹扫，能够对鞋中底起到预热的作用，便于后续的固化操作，且热风吹扫，能够加快鞋胶的干燥时间，便于提前进行后续的固化操作，节约操作时间。
本实施例中，通过吸水布能够吸收鞋大底和鞋中底之间溢出的大部分鞋胶，使得鞋胶固化后，鞋胶不易粘附在鞋底的外侧，大大简化了去除溢胶的操作，提高了生产效率。
固化操作前，通过吸水布能够使得鞋大底和鞋中底不易松散，使得固化操作能够顺利的进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋底组合的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、鞋底成型：将原料加入到成型模具内，通过模具成型，得到鞋大底和鞋中底，对得到的鞋大底和鞋中底进行冷却；
S2、裁剪操作：对得到鞋大底和鞋中底进行裁剪，将鞋大底之间或者鞋中底之间分开，得到单独的鞋大底和鞋中底；
S3、涂胶操作：将鞋中底倒置，在鞋中底上对应鞋大底的区域涂抹鞋胶，并放置0.5h-2h；
S4、初步定型：将鞋大底放置在鞋中底上，并在鞋大底和鞋中底的外侧缠绕吸水布，使得吸水布完全覆盖鞋大底；
S5、固化操作：利用热压机对鞋大底和鞋中底进行热压成型；
S6、修剪成型：拆除鞋大底和鞋中底的外侧的吸水布，用刮刀去除鞋大底和鞋中底之间的溢胶，并用刮刀去除鞋大底和鞋中底上的毛边，鞋底制作完毕。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底组合的方法，其特征在于，所述鞋大底的材质为橡胶，所述鞋中底的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底组合的方法，其特征在于，所述吸水布的材质为无纺布、涤纶纤维或者棉布中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底组合的方法，其特征在于，在S3中，鞋胶的用量为0.5-2g/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底组合的方法，其特征在于，在S4中，在吸水布的端部涂抹不干胶，使得吸水布之间能够相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底组合的方法，其特征在于，在S3中，涂胶过程中，利用热风对进行吹扫，所述热风的温度为40℃-60℃。
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