KR20170092063A - 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 신발 제조과정에서 갑피의 고정수단으로 접착 내장하는 인솔보드를 갑피와 중창이 고정화된 다음 이를 제거함으로써 신발 바닥 전체의 탄발성을 고도로 향상 시킨 것이다.
본 발명의 구성은 박리 가능한 인솔보드(2)를 갑피(1)의 내부에 접착부(3)로써 접착한 뒤 인솔보드(2)를 갑피(1)에 라스팅 한 후 하부측에 중창(겉창과 중창이 미리 접착된 솔유닛 또는 폼 소재만으로 된 유니솔)을 접착 한 후 충분히 경화하고나서 상기 인솔보드(2)를 박리제거하여 중창 상면이 신발 안쪽에 노출되게 구성함을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법과
슬립라스팅이 가능한 보조바닥판(21)의 중앙부(a)를 잘라내어 바닥부 둘레에 일정폭(W)의 접합부(b)를 잔유시키고 이 접합부(b) 위에 상기 잘라낸 바닥부 보다 약간 넓은 규격의 인솔보드(2)를 포개어서 가접착 시킨 다음 스트로벨 미싱으로 슬립라스팅 갑피를 완성하고 나서 내부에 라스트(10)를 넣어 라스팅한 상기와 동일한 방법으로 하부에 중창(30)을 접착하여 경화한 후 라스트로부터 탈형하여 상기 인솔보드(2)를 박리 제거함으로써 중창(30)이 신발 안쪽에 노출되도록 함을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법에 관한 것이다.

Description

탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법{Method of manufacturing high elastic shoes}

본 발명은 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 신발 제조과정에서 갑피의 고정수단으로 접착 내장하는 인솔보드를 갑피와 중창이 고정화된 다음 이를 제거함으로써 신발 바닥 전체의 탄발성을 고도로 향상 시킨 것이다.

본 발명은 주로 운동화류의 신발로써 최근 건강운동 신발로 널리 유행하고 있는 러닝화(Running 靴)의 반발탄성을 강화시켜 주행능력이나 완충성을 종래의 신발보다 대폭 향상시킨 것이다.

최근 러닝용 신발들은 주행 또는 보행속도의 향상과 충격 흡수의 최대화를 위하여 신발 중창 소재로서 극도의 높은 반발탄성을 요구하고 있는실정이다.

일반적으로 현재 보급되고 있는 러닝화의 반발탄성은 40~45% 정도임에 비해 최고급 사양의 러닝화의 탄성은 60~70%의 탄성 강도를 요구하고 있는실정이다.

그러나 이러한 고탄성의 착화 성능이 요구된다 하더라도 현재의 일반적인 신발의 구성은 제화라스팅(製靴 Lasting)과정에서 갑피의 형태 보존을 위해 고정하는 인솔보드(Insol board)가 신발의 완성 후에도 그대로 잔유되어 신발 밑창과 깔창의 탄발성을 방해하는 요소로 작용하여 고탄성 강도의 신발을 제작하기가 어렵게 된다.

본 발명은 이러한 종래의 제화시스템 구조를 개선하여 신발의 완성 후 인솔보드 자체를 제거함으로써 신발 중창과 깔창이 서로 접합된 상태에서 고탄성력을 발휘할 수 있게 한 것이다.

본 발명은 상기한 배경기술에 착안하여 신발의 바닥부 전체가 본래의 재질이 지니는 탄력성을 최대한 발휘 할 수 있도록 제화과정에서 불가피하게 내장 설치하는 인솔보드(보조바닥)를 제거하는 새로운 라스팅 구조를 제공코자 하는 것이다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하는 수단으로써 다음과 같은 주된 구성을 제안하려는 것이다.

본 발명의 기술적 특징은 박리 가능한 소재로 인솔보드를 만들고 상기 인솔보드 외주면부에 접착제를 도포하고 갑피의 라스팅(Lasting)부분 내측에 접착제를 칠한 뒤 상기 인솔보드에 갑피를 라스팅 한 후 중창소재{(겉창과 중창이 미리 접착된 솔유니트(Sole Unit)또는 폼(foam:발포)만으로 된 구성}를 중 상기 라스팅 갑피와 접착하여 충분히 경화한 다음 상기 인솔보드를 강제적으로 박리시켜, 중창소재 의 상면이 신발 안쪽에 노출되어 깔창과 직접적인 접합 상태(또는 접착)가 유지되도록 한 구성이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 신발의 제화과정에서 갑피의 형태를 유지하도록 하기 위하여 내장하는 인솔보드를 제화라스팅 후에는 이를 제거하는 구조를 제안하여 신발 중창부와 신발 내부에 깔아주는 깔창부가 서로 면접(面接)상태로 적층되도록 배려함으로써 신발의 착용 시 바닥 전체가(중창+깔창) 가지는 고유탄성을 그대로 보유할 수 있도록 한 것이다. 특히 러닝화에 이를 적용할 시 최상의 속도감과 완충성을 발휘할 수 있어 육상운동용 각종 기능화(技能靴)로써 실용성이 현저하고 또한 상기한 주행성에 못지않게 신발의 착용 시 하반신에 가하여지는 지면과의 충격 부하에 대한 양호한 완충성은 장기 보행에 따른 피로감의 경감과 무릎관절 보호에도 크게 일조할 수 있는 장점이 따른다.

도 1은 본 발명의 방법을 설명하기 위한 제화 공정도
도 2는 본 발명의 신발 중창의 예시 단면도
도 3은 본 발명의 제 2실시예도
도 4는 본 발명의 제 3실시예도
도 5는 본 발명 신발의 완성단면도로써
도 5a는 일반 라스팅구조에 본 발명을 적용한 신발
도 5b는 슬립라스팅 구조에 본 발명을 적용한 신발
도 6은 종래의 공지된 신발의 단면도

도 1은 본 발명을 적용하기 위한 갑피 라스팅(Lasting) 구조를 나타낸다.

도 1a는 일반적인 라스팅 구조이고

도 2a는 슬립라스팅(Slip lasting)구조이다.도 1a의 일반적인 라스팅구조는 갑피(1)하부에 인솔보드(2)를 상하 포개진 상태로 접착부(3)에 의해 접착 고정 시킨 상태에서 끼워 넣어 갑피의 규격형태를 유지시킨 다음 라스트(10)를 신발중창(30) 또는 중창과 겉창(밑창)이 결합된 복합창(Sole Unit)(이하에서는 인솔용 중창이라 통칭한다.)을 접착하여 신발을 제조한다.

도 2a의 슬립라스팅 구조는 갑피(1)의 하부에 인솔보드(2)를 포개지지 않은 평면상태로 접합하여 스트로벨미싱(Strobel sewing machine)에 의한 봉제부(20)로 연결 고정화시킨 다음 하부측에 신발중창 또는 중창과 겉창(밑창)이 결합 된 복합창(Sole Unit)(이하에서는 중창이라 통칭한다.)을 접착하여 신발을 제조한다.

본 발명의 제 1실시예는 상기한 라스팅 과정을 거쳐서 하부측에 중창(30)을 부착한 다음, 충분히 경화가 이루어진 연후에 인솔보드(2)를 강제적으로 박리시켜서 상기 중창(30)의 상면이 신발 내부에 노출되도록 한 상태에서 발포성 재질의 깔창(40)을 내입하여 상기 중창(30)과 깔창(40)이 도 5a와 같이 서로 면접(面接)되게 하여 신발을 완성하는데 특징이 있다.

인솔보드(2) 자체는 상기한 라스팅과정에서 갑피(1)의 형태와 규격을 유지시키는 지지판의 역할을 수행하므로 스트레치(Stretch:늘어남)가 되지 않은 고형 섬유와 부직포로 구성되어야 하는데 본 발명에서는 인솔보드(2) 전체를 라스팅의 목적으로만 사용하고 차후에 중창이 갑피(1)측에 접착 고정된 연후에는 이를 박리하여 제거하는 것이므로 인솔보드(2)의 재질은 이와 같은 박리작업에 장애가 되지않는 다소 유연성(柔軟性)(스트레치가 되지않는 범위)이 있는 재질을 선택할 필요가 있다.

상기와 같이 본 발명의 라스팅과정에서 사용되었던 인솔보드(2)를 제거하고 나서 신발깔창(40)을 내장하면 동일한 발포성 재질의 중창(30)이 발포성 깔창(40)과 서로 접합하여 일체화되므로 이들이 가지는 탄발성이 상승적인 시너지 효과를 발휘하여 러닝속도의 향상 및 신체 하중에 대한 완충효과가 월등히 신장 되는 효과를 가져온다.

도 3은 본 발명의 제 2실시예를 나타낸다.

즉 인솔보드(2)의 재질 특성에 따라서 갑피(1)와의 접착에 장애가 있는 경우 이를 테면 일반 접착제가 아닌 라텍스 접착제를 사용하여야 할 경우와 같이 접착에 어려움이 있을 경우에는 인솔보드(2) 외주면에 종이테이프(11)(일정한 두께와 경도를 가지는 테이프 지칭한다고 이하 같다.)를 접착제로 접착을 시킨 다음 이 종이테이프(11)부분을 갑피(1)측과 접착시킨다.

상기한 접착부(3)에 사용하는 접착제는 일반 EVA제화용 접착제를 사용하는 것이 바람직하나 경우에 따라서는, 점착제(粘着劑), 핫멜트(Hot melt)접착제를 선택적으로 사용할 수 있다.

이와 같이 종이테이프(11)가 개재된 인솔보드(2)를 사용하여 갑피(1)와 결합 라스팅하고나서 상기와 동일한 방법으로 하부측에 중창(30)을 부착하여 경화고정한 다음 충분히 경화가 이루어지면 상기 인솔보드(2)를 박리 제거한다.

이때 상기 종이테이프(11)는 신발 속에 잔유하더라도 신발 깔창(40)이 내장 결합되면 충분한 커버링이 이루어지므로 종이테이프(11) 자체가 이물감이나 장애요소로 작용하지 않는다.

이와 같이 인솔보드(2)를 제거하면 상기 제 1실시예와 같이 중창(30)과 깔창(40)이 직접 면접되어 양호한 자체 탄성 강도를 발휘하게 된다.

도 4는 본 발명의 제 3실시예를 나타낸다.

제 3실시예는 도 2a에 예시한 슬립라스팅구조에 적용하는 매우 합리적인 인솔보드(2) 제거장치이다.

도 4a와 같이 보조바닥판 소재(21)의 중앙부(a부분)을 잘라내서 바닥판 둘레에 일정폭의 접합부(b)를 잔유시키고, 이 접합부(b)위에 상기 잘라낸 바닥부보다 약간 더 넓은 규격의 인솔보드(2)를 포개어서 가접착시킨 다음, 스트로벨 미싱(Strobel sewing machine)으로 갑피(1)와 일체화시켜서 슬립라스티 갑피(1)를 완성하고나서, 내부에 라스트(10)를 넣어 라스팅하고 상기와 동일한 방법으로 하부에 중창(30)을 접착하여 신발을 완성시킨다.

중창이 충분히 접착 고정된 후에는 상기 중앙부에 포개어 가접착시킨 인솔보드(2)를 강제로 박리제거하게 되면 하부의 중창이 상부로 드러나 신발 깔창(40)을 내입하면

상기와 같이 중창(30)위에 깔창(40)이 면접축되어 양호한 자체 탄성강도를 발휘함으로써 전술한 고쿠션 러닝화가 형성되는 것이다.

상기한 각 실시예에서 인솔보드(2)가 박리 제거되고나면 인솔보드(2) 자체의 두께만큼 공간단차(C)가 생길 수 있는데 바람직하기로는 이러한 공간 높이의 단차를 보상하기 위한 수단으로 중창(30)의 바닥면 중앙을 상기 인솔보드(2)가 제거되는 두께만큼 융기부(33)를 형성하여 주면 인솔보드(2)가 제거되더라도 신발내의 바닥부 높이는 평면상으로 교정되어 상부에 배치되는 신발깔창(40)과의 접합이 안정화되고 균형을 유지할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 일반 운동화류 신발 중에서 특히 러닝화나 조깅화 등의 구성에서 딱딱한 재질의 인솔보드를 제거하여 신발깔창(40)의 하면에 중창(30)상면이 직접 면접되게 구성함으로써 신발의 착용 시 주행성능과 완충성을 고도로 향상 시킬 수 있는 유용한 장점이 있다.

1:갑피 2:인솔보드 3:접착부
30:중창 10:라스트 20:봉제부
40:깔창 11:종이테이프 21:바닥판 소재
33:융기부 C:공간단차

Claims (7)

1. 박리 가능한 인솔보드(2)를 갑피(1)의 내부에 접착부(3)로써 접착한 뒤 인솔보드(2)를 갑피(1)에 라스팅 한 후 하부측에 중창(겉창과 중창이 미리 접착된 솔유닛 또는 폼 소재만으로 된 유니솔)을 접착 한 후 충분히 경화하고나서 상기 인솔보드(2)를 박리제거하여 중창 상면이 신발 안쪽에 노출되게 구성함을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서 인솔보드(2)의 일측 주면에 종이테이프(11)를 접착 시킨 다음 이 종이테이프(11) 부분을 갑피(1)상부에 접착하여 라스팅 하고나서 다시 하부측에 중창(30)을 부착하여 충분히 경화시킨 다음 상기 인솔보드(2)를 박리하여 중창 상면이 신발 안쪽에 노출되도록 함을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서 인솔보드(2)의 재질은 플라스틱 또는 플라스틱과 섬유의 복합소재 또는 플라스틱과 무기물의 복합소재인 것을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
4. 슬립라스팅이 가능한 보조바닥판(21)의 중앙부(a)를 잘라내어 바닥부 둘레에 일정폭의 접합부(b)를 잔유시키고 이 접합부(b) 위에 상기 잘라낸 바닥부 보다 약간 넓은 규격의 인솔보드(2)를 포개어서 가접착 시킨 다음 스트로벨 미싱으로 슬립라스팅 갑피를 완성하고 나서 내부에 라스트(10)를 넣어 라스팅하고 상기와 동일한 방법으로 하부에 중창(30)을 접착하여 경화한 후 라스트로부터 탈형하여 상기 인솔보드(2)를 박리 제거함으로써 중창(30)이 신발 안쪽에 노출되도록 함을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서 중창의 중앙부측에 슬립라스팅 갑피의 절단면의 두께만큼 상부로 융기부(33)를 형성하여 중창의 상부면이 전체적으로 평활한 상태로 깔창(4)과 면접되도록 구성함을 특징으로하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
6. 제 4항에 있어서 보조바닥판(21)의 재질이 스트레치가 안되는 섬유 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.
   
7. 제 4항에 있어서 인솔보드(2)의 재질이 스트레치가 안되는 섬유 또는 부직포 또는 플라스틱판 또는 연질 플라스틱과 섬유의 복합소재 또는 고무와 섬유의 복합소재인 것을 특징으로 하는 탄발성이 우수한 기능성 신발의 제조방법.

Images