KR20060110621A

KR20060110621A - 신발용 바닥재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20060110621A
Application number: KR1020050033049A
Authority: KR
Inventors: 이미숙
Original assignee: 이미숙
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2006-10-25

Abstract

본 발명은 신발용 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 착용자의 발바닥과 맞닿는 표면이 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 형상을 가지는 신발용 바닥재를 제공한다. 상기 신발용 바닥재는 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 3차원적 입체 표면 형상을 가지되, 발바닥과 맞닿는 상부 표면층(12)과, 쿠션성을 제공하는 중앙 쿠션층(14)과, 지면에 맞닿거나 또는 신발 내부와 맞닿는 하부 바닥층(16)으로 구성될 수 있다. 또한, 본 발명은 위와 같은 신발용 바닥재의 바람직한 제조방법으로서, 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 음각형 발바닥 형틀(21)을 제작하는 단계와; 상기 음각형 발바닥 형틀(21)을 이용하여 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 양각형 발바닥 형틀(23)을 제작하는 단계와; 착용자의 발 치수 및 외형에 대응되는 바닥재 제조용 형틀(24)을 준비하는 단계와; 상기 바닥재 제조용 형틀(24)에 유동성의 바닥재 재료를 투입하는 단계와; 상기 바닥재 재료 위에 상기 양각형 발바닥 형틀(23)을 적층, 가압하여 바닥재 재료의 표면이 양각형 발바닥 형틀의 표면과 대응되도록 하는 단계;를 포함하는 신발용 바닥재의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 그 표면이 착용자의 발바닥과 최대한 넓은 면적에서 접촉되어 발바닥에 가해지는 충격이나 체중이 발바닥 표면 전체 걸쳐 고르게 분산되어 보행이나 구보 시 피로감을 감소시키고, 관절 등의 손상을 방지하며, 편안한 착용감을 갖게 할 수 있는 효과가 있다.

신발, 바닥재, 밑창, 충격, 발바닥

Description

신발용 바닥재 및 그 제조방법 {DEVICE FOR FOOTWEAR BOTTOM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1은 종래 가장 보편적으로 사용되고 있는 신발의 구성도를 보인 것이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이다.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이다.

도 5는 본 발명에 따른 신발용 바닥재의 예시적인 사용 상태도로서, 신발의 내부에 삽입되는 방법으로 사용되는 모습을 예시한 것이다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 신발용 바닥재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 외피 2 : 바닥층

3 : 내피층 4 : 고정장치

10 : 신발용 바닥재 12 : 상부 표면층

14 : 중앙 쿠션층 16 : 하부 바닥층

18 : 보강층 21 : 음각형 발바닥 형틀

22 : 발 형틀 23 : 양각형 발바닥 형틀

24 : 바닥재 제조용 형틀

본 발명은 신발용 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발용 바닥재를 구성함에 있어서, 바닥재의 표면 형상을 착용자 개개인의 발바닥 형상과 대응되게 구성함으로써, 착용자의 발바닥과 접촉면적을 최대한 넓혀 보행이나 구보 시 발생하는 충격을 최소화하고 편안한 착용감을 갖게 할 수 있는 신발용 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 신발은 발을 보호함과 동시에 직립 시에 발에 가해지는 충격을 완화시켜 주고, 발가락들을 포함한 발 전체의 움직임을 자유롭게 하여 완만하고 부드러운 보행 및 달리기 등의 운동을 가능케 하는 기능을 담당한다.

특히 달리기, 농구, 축구 및 테니스 등의 운동을 하는 경우에는 발에 상당한 충격이 지속적이고도 반복적으로 가해지게 되고, 이러한 충격은 발을 착지할 때마다 발에 직접적으로 전달된다. 발은 모든 체중을 지탱하면서 그 충격을 흡수해야 하는데, 발에 가해지는 충격이 체중의 수배에 달하기 때문에 연골 부분 등이 약화되어 부상이나 노화 등이 쉽게 유발될 우려가 있다.

따라서 보통 사람들은 물론이고 과격한 운동을 하는 사람들에게 있어, 착용 감이 좋고 충격을 흡수할 수 있는 편안한 신발의 선택은 아무리 강조해도 지나침이 없을 것이다.

일반적으로 구두, 운동화, 작업화, 등산화, 실내화, 슬리퍼 등의 신발에는 위와 같은 충격 흡수를 위해 충격 흡수용 쿠션층이 장착되거나, 또는 별도의 신발용 밑창이 삽입된 경우가 적지 않다.

도 1은 종래 보편적인 신발의 개략적인 구성도를 보인 것이다. 일반적으로, 신발은 도 1에 도시한 바와 같이, 발 전체를 감싸는 외피(1), 신발이 벗겨지지 않도록 하는 고정장치(4), 지면과 맞닿는 바닥층(2), 그리고 발바닥이 맞닿는 내피층(3) 등으로 구성된다. 이때, 충격 흡수를 위해 바닥층(2) 및/또는 내피층(3)을 쿠션 재질로 구성하거나, 바닥층(2)에 벌집구조를 형성하거나, 또는 쿠션성을 갖는 별도의 신발용 밑창을 내피층(3)의 상부에 적층하여 착용하였다.

또한, 1999년 12월 9일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-1999-7006302호(등록 제0342173호)에서는 바닥층(2)과 내피층(3) 사이에 충격 흡수를 위한 탄성 스프링을 장착한 스프링 장착 운동화를 제시하였다.

그러나 위와 같은 스프링 구조를 포함한 종래의 기술은 발바닥에 가해지는 충격이나 체중을 효과적으로 분산시키지 못하고 착용감 또한 편안하지 못하는 문제점이 있었다. 그 이유는 인간의 발바닥은 각 개개인마다 발의 형태와 크기는 물론 특히 발바닥의 표면 형상을 달리하고 있는 데, 종래에는 신발의 표면을 형성하는 내피층(3), 또는 이 내피층(3) 위에 적층되는 신발용 밑창을 구성함에 있어서, 보편적인 인간의 발의 치수에 따라 단지 대형, 중형, 소형 등의 사이즈로만 구분 제 작하고, 발바닥과 맞닿는 표면은 평면으로 제작하기 때문이다. 이에 따라, 충격이나 체중이 발바닥의 전체 표면에 분산 및 흡수되지 못하고, 발가락의 바닥부위, 발뒤꿈치의 바닥부위 등의 일부 돌출된 국부에 집중되어 발의 피로감이 누적되고 양호한 충격 흡수를 도모하지 못하였다. 또한, 위와 같이 충격이나 체중이 일부분에 집중됨에 따라 이 부분에 굳은 살 등이 발생되고, 각종 무좀이나 습진, 상처 등과 같은 피부질환의 악화를 초래하는 원인이 되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 신발용 바닥재를 구성함에 있어서, 착용자의 발바닥과 최대한 넓은 면적에서 접촉되도록 구성함으로써, 발바닥에 가해지는 충격이나 체중을 고르게 분산시켜 보행이나 구보 시 발생하는 충격을 최소화하고 편안한 착용감을 갖게 할 수 있는 신발용 바닥재 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 신발용 바닥재에 있어서,

착용자의 발바닥과 맞닿는 표면이 착용자의 발바닥 형상과 대응되는 형상을 가지는 신발용 바닥재를 제공한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 신발용 바닥재는 그 표면 형상이 착용자의 발바닥 표면 형상에 따르는 3차원적 입체 형상으로서, 볼록부 및 오목부를 갖는다.

또한, 본 발명은 위와 같은 본 발명에 따른 신발용 바닥재의 바람직한 제조방법으로서,

착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 음각형 발바닥 형틀을 제작하는 단계와;

상기 음각형 발바닥 형틀을 이용하여 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 양각형 발바닥 형틀을 제작하는 단계와;

착용자의 발 치수 및 외형에 대응되는 바닥재 제조용 형틀을 준비하는 단계와;

상기 바닥재 제조용 형틀에 유동성의 바닥재 재료를 투입하는 단계와;

상기 바닥재 재료 위에 상기 양각형 발바닥 형틀을 적층, 가압하여 바닥재 재료의 표면이 양각형 발바닥 형틀의 표면과 대응되도록 하는 단계;를 포함하는 신발용 바닥재의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 각 개개인의 발바닥 표면 형상에 따르는 3차원적 표면 구조를 갖는 신발용 바닥재를 제공함으로써, 착용자의 발바닥과 바닥재의 표면이 최대한 넓은 면적에서 접촉되어, 외압이 발바닥의 표면 전체에 걸쳐 균일하게 분산, 전달되어 충격으로 인한 발의 관절이나 발목, 허리 등의 손상을 줄일 수 있으며, 피로감을 감소시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이며, 도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 신발용 바닥재의 단면 구성도이다. 그리고 도 5는 본 발명에 따른 신발용 바닥재의 예시적인 사용 상태도로서, 신발의 내부에 삽입되는 방법으로 사용되는 모습을 예시한 것이다.

먼저, 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 신발용 바닥재(10)는 발바닥과 맞닿는 표면 형상이 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 3차원적 입체 구조를 갖는다. 본 발명에서 ‘대응된다’라는 의미는, 도 2에 도시한 바와 같이 인간의 발바닥은 볼록한 부위(A)와 오목한 부위(B)를 가지는데, 이러한 발바닥 표면과 최대한 넓은 면적에서 접촉되도록 상기한 볼록/오목한 부위(A)(B)에 부합되는 볼록부(10b) 및 오목부(10a)를 갖도록 구성된 것을 말한다. 그리고 상기 볼록부(10b) 및 오목부(10a)는 발바닥의 볼록한 부위(A) 및 오목한 부위(B)와 동일한 형상 및 유사한 형상을 포함한다.

본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는 위와 같은 표면 형상을 가지되, 적절한 내구성, 구부림성, 쿠션성, 부드러운 촉감 등을 가지면 바람직하며, 그 제조에 있어서는 종래의 신발용 밑창 제조에 사용되는 재질을 유용하게 사용할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)의 제조에 사용되는 재질(이하, 바닥재 재료)은 천연 및 합성 고무, 스펀지, 폴리우레탄 폼, 석유계 합성수지, 천연수지, 목재, 목재섬유, 천연 또는 합성섬유(코튼, 펄프, 마섬유, 마닐라 섬유, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 등) 등으로부터 선택된 단독 또는 둘 이상의 소재가 혼합된 것을 사용할 수 있으며, 이들은 용제, 핫멜트, 접착제, 발포제, 그리고 강도 보강을 위한 보강재 등과 혼합되어 가공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는, 발바닥과 맞닿는 부분으로서 상부 표면층(12)과; 쿠션성을 제공하는 중앙 쿠션층(14)과; 지면에 맞닿거나 또는 신발 내부(즉, 내피층(3, 도 5 참조))와 맞닿는 하부 바닥층(16);으로 구성될 수 있다. 이때 상기 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)은 동일한 재질로 구성되거나, 또는 각각 별개의 상이한 재질로 구성되어 각 부위별로 상이한 경성, 구부림성, 탄성 등을 갖는 것을 포함한다.

아울러, 상기 상부 바닥층(16)은 그 바닥 면이 평면이거나 또는 발바닥 표면 형상과 대응되는 입체 표면구조를 갖는 것을 포함한다. 즉, 도 2에서와 같이 그 바닥 면이 평평하게 형성되거나, 또는 도 3에 도시한 바와 같이 발바닥 표면 형상과 대응되는 3차원적 입체구조로서 볼록부(10b) 및 오목부(10a)를 가질 수 있다.

또한, 상기 중앙 쿠션층(14)은 재질 자체(고무, 탄성중합체(elastomer) 등)에 의하거나, 발포 폼 구조에 의하거나, 또는 인위적으로 천공되어 마련된 벌집구조에 의하여 쿠션성을 가지는 것을 포함한다.

한편, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는 땀, 습기, 악취 등의 발생을 방지하기 위한 통기성, 땀이나 습기를 흡수할 수 있는 흡수성, 그리고 피부질환, 악취 방지를 위한 항균성 등을 가질 수 있다. 예를 들어, 통기성에 있어서는, 표면에 올록볼록한 미세돌기를 상향 돌출 형성시키거나, 또는 수직방향으로 미세한 구멍을 관통시켜 통기성을 갖게 할 수 있다. 그리고 흡수성에 있어서는, 상부 표면 층(12) 위에 별도의 흡수성 시트(sheet)를 접합시켜 갖게 하거나, 또는 적어도 상기 상부 표면층(12)을 흡수성 재질(천, 면, 부직포 등)로 구성하여 흡수성을 갖게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 하부 바닥층(16)의 하단에 보강층(18)이 형성될 수 있다. 이러한 보강층(18)은 강도나 탄성을 보강하는 것으로서, 이는 하부 바닥층(16)의 오목한 부위를 따라 활 또는 반달 모양의 소재를 덧대어 형성될 수 있다. 아울러, 상기 보강층(18)은 다른 구성요소, 즉 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)과 동일한 재질로 구성될 수 있으나, 바람직하게는 각각 별개의 상이한 재질로 구성되는 것이 좋다. 상기 보강층(18)이 다른 구성요소, 즉 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)과 동일한 재질인 경우 탄성, 제조 공정 등에서는 유리한 장점은 있다. 그러나 바닥재(10)를 체중으로 누를 경우 각 부위별로 가해지는 체중이 다르게 나타나는데, 이때 바닥재(10)의 수축성(바닥재의 두께 감소)이 각 부위별로 달라져 결국 처음의 발바닥 표면 형상을 유지하지 못하고 변형될 수 있다. 이렇게 될 경우 발바닥의 편안함을 감소시키는 문제가 발생되므로, 상기 보강층(18)은 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)과는 다른 재질로 구성하여 강도, 탄성, 구부림성, 탄성 복원력, 내구성 등에서 차이를 갖게 하는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 보강층(18)은 적어도 중앙 쿠션층(14)보다는 경성의 재질로 구성하는 좋다. 구체적으로, 상기 중앙 쿠션층(14)은 가능한 한 높은 쿠션성을 가지는 연질의 재질로 구성하되, 상기 보강층(18)은 가능한 한 경성의 재질로 구성 하는 것이 좋다.

위와 같은 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는 그 사용에 있어서, 신발 자체를 구성하는 방법으로 사용되거나, 또는 신발 내부에 삽입 장착되는 방법으로 사용될 수 있다. 이를 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는 바닥층(2)과 내피층(3)을 대체하는 방법으로 사용될 수 있다. 즉, 도 5의 신발 구성에 있어서 바닥층(2)과 내피층(3)의 구분 없이 본 발명의 신발용 바닥재(10)가 이들을 대체하여 신발 자체를 구성할 수 있다. 이때, 적절한 재질이 선택되어 도 2에 따른 바닥재에 있어서는 하부 바닥층(16)이, 도 4에 따른 바닥재에 있어서는 보강층(18)이 충분한 내구성 및 내마모성 등의 가져야 할 것이다.

또한, 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)는 종래의 신발용 밑창과 같이 신발 내부에 삽입되는 방법으로 사용될 수 있다. 즉, 별도로 공급, 판매되어 내피층(3) 위에 얹어져서 사용될 수 있다. 도 5는 도 4에 따른 바닥재(10)가 신발 내부에 삽입되어 내피층(3) 위에 얹어져서 사용되는 모습을 예시하였다. 도 5에서 미설명 부호 1은 발을 감싸는 외피, 4는 신발이 보행이나 운동 중에도 벗겨지거나 형태가 변형되지 않도록 단단하게 발에 고정하는 고정장치를 나타낸다.

한편, 본 발명에서 신발은 본 발명에 따른 신발용 바닥재(10)가 적용될 수 것이면 어떠한 것이든 포함하며, 구체적으로는 구두, 운동화, 장화, 작업화, 등산화, 골프화, 실내화, 슬리퍼 등을 들 수 있다.

위와 같은 본 발명의 신발용 바닥재(10)를 제조함에 있어서, 개인 발바닥의 3차원 표면 형상과 대응되는 표면 형상을 갖도록 하기 위해서는 다양한 제조방법이 가능하다.

이하에서는, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 신발용 바닥재를 제조함에 있어서, 개인의 발바닥 표면 형상과 가장 대응되게 제조할 수 있는 방법을 설명한다.

본 발명에 따라서, 신발용 바닥재(10)의 제조방법은 적어도 다음의 5단계를 포함한다.

(1) 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 음각형 발바닥 형틀을 제작하는 단계

(2) 상기 음각형 발바닥 형틀을 이용하여 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 양각형 발바닥 형틀을 제작하는 단계

(3) 착용자의 발 치수 및 외형에 대응되는 바닥재 제조용 형틀을 준비하는 단계

(4) 상기 바닥재 제조용 형틀에 유동성의 바닥재 재료를 투입하는 단계

(5) 상기 바닥재 재료 위에 상기 양각형 발바닥 형틀을 적층, 가압하여 바닥재 재료의 표면이 양각형 발바닥 형틀의 표면과 대응되도록 하는 단계

그리고, 위 단계 외에 마감처리 단계, 방향성 향료 부여단계, 색상 부여단계 등이 더 포함될 수 있다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 신발용 바닥재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 6a 내지 도 6c를 참조하여, 본 발명에 따른 제조방법을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[1단계] 음각형 발바닥 형틀 제작

도 6a를 참조하여 설명하여 설명하면, 먼저 음각형 발바닥 형틀(21)을 제작한다. 상기 음각형 발바닥 형틀(21)을 제작하기 위한 형틀 재료는, 예를 들어 석고, 진흙, 황토, 시멘트, 시멘트와 모래의 혼합물, 밀가루 등과 같은 소재를 사용할 수 있다. 이때, 이들을 단독으로 사용하거나, 또는 둘 이상을 일정비율로 혼합하여 사용할 수 있으며, 가능한 한 인체에 무해하면서 가격이 저렴한 것을 선택하여 사용하는 것이 좋다. 이러한 소재를 물, 용제 등과 혼합, 교반하여 반죽을 한다. 그리고 여기에는 적정한 강도를 갖도록 하기 위한 적당량의 섬유질을 혼합할 수도 있다.

상기 반죽상의 형틀 재료를 개인의 발 크기보다 약간 크거나 거의 동일한 발 형틀(22)에 붓는다. 그리고 반죽상의 형틀 재료가 굳기 전에 그 위에 발을 살며시 올린 다음 살며시 눌러서 반죽에 자신의 발바닥 표면 형상과 대응되는 표면 형상이 나타나게 한 후 발을 뗀다. 그리고 가열하거나 선풍기 바람을 불거나 전등 빛을 투사하거나 아니면 그늘진 응달 등에 일정시간 방치하여 반죽이 충분히 굳도록 건조시킨다.

위와 같은 과정에서 반죽으로부터 발이 쉽게 분리되도록 반죽상에 발을 올려놓기 이전에 이형처리를 먼저 진행하는 바람직하다. 이때, 이형처리는 반죽에 이형제 도포, 얇은 천이나 비닐 등의 이형시트 적층 등을 들 수 있다.

위와 같은 과정을 거치면, 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 표면 형상을 갖는 음각형 발바닥 형틀(21)이 제작된다. 도 6a는 위와 같은 과정으로 제작된 음각 형 발바닥 형틀(21)의 일례를 보여준다.

또한 상기의 음각형 발바닥 형틀(21)의 제조에 사용되는 재료를 다소 쿠숀성이 있는 바닥재 재료를 사용할 수도 있으며 이러한 경우에는 1단계 음각형 발바닥 형틀 제작 단계만으로 본 발명의 신발용 바닥재를 완성할 수 있어서 간편하고 경제적으로 제작할 수 있다는 장점을 얻을 수 있다.

[2단계] 양각형 발바닥 형틀 제작

상기 1단계에서 제작한 음각형 발바닥 형틀(21)을 모형으로 하여 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 양각형 발바닥 형틀(23, 도 6b 참조)을 제작한다.

구체적으로 도 6a를 참조하여 설명하면, 음각형 발바닥 형틀(21) 위에 양각형 발바닥 형틀(23) 제작을 위한 반죽상의 형틀 재료를 붓는다. 그리고 일정시간 경과시켜 완전히 굳어지게 한다. 이때, 양각형 발바닥 형틀(23)을 제작하기 위한 형틀 재료는 상기 음각형 발바닥 형틀(21)의 제작에 사용된 재료와 동일한 것을 사용할 수 있다.

위와 같은 과정에서, 음각형 발바닥 형틀(21)로부터 양각형 발바닥 형틀(23)이 쉽게 박리되도록 그 사이에는 이형처리가 되는 것이 바람직하다. 이형처리는 음각형 발바닥 형틀(21) 위에 이형제 도포, 얇은 천이나 비닐 등의 이형시트 적층 등을 들 수 있다.

위와 같은 과정을 거치면, 도 6b에 도시한 바와 같이, 그 하부 표면이 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 형상을 갖는 양각형 발바닥 형틀(23)이 제작된 다. 도 6b는 위와 같은 과정으로 제작된 양각형 발바닥 형틀(23)의 일례를 보여준다.

[3단계] 바닥재 제조용 형틀 준비

바닥재 제조용 형틀(24, 도6c 참조)은 착용자의 발 치수 및 외형에 대응되는 형태를 갖는 것을 사용한다. 이러한 바닥재 제조용 형틀(24)은 상기 1단계에서 사용한 발 형틀(22)에 음각형 발바닥 형틀(21)에 삽입된 결합체를 사용하거나, 또는 별도로 제작하여 사용할 수 있다. 이때, 바닥재 제조용 형틀(24)을 제작함에 있어서는 가능한 한 착용자 개인의 발 치수와 외형에 최대한 대응되게 제작한다. 도 6c는 바닥재 제조용 형틀(24)의 예시한 것으로서, 이는 위에서 바라본 평면도를 나타낸다. 도 6c를 참조하여 설명하면, 상기 바닥재 제조용 형틀(24)은 그 바닥 면이 평평한 면을 갖거나 또는 발바닥 표면 형상과 대응되는 입체 형상을 가질 수 있다. 도 6c에는 바닥재 제조용 형틀(24)의 바닥 면이 발바닥 표면 형상과 대응되는 3차원적 입체 형상을 가지는 것을 예시하였다.

[4단계] 바닥재 재료 투입

위와 같이 준비된 바닥재 제조용 형틀(24)에 바닥재 재료를 투입한다. 이때, 바닥재 재료는 다음의 두 가지를 포함한다.

첫째, 상기 바닥재 재료는 천연 및 합성 고무, 스펀지, 석유계 합성수지, 천연수지, 목재, 목재섬유, 천연 또는 합성섬유(코튼, 펄프, 마섬유, 마닐라 섬유, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 등) 등으로부터 선택된 단독 또는 둘 이상의 소재를 기본 주재료로 하되, 여기에 용제, 핫멜트, 접착제, 발포제, 강도 보강재(섬유질 등) 등으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 혼합한 혼합물로서 유동성을 갖는 용융물을 사용할 수 있다.

둘째, 위와 같은 혼합물을 가공한 시트(sheet), 합성수지 발포 폼 시트, 그리고 종래의 신발용 밑창 등을 사용할 수 있으며, 이때 이들은 열을 가하여 적당한 유동성을 갖게 한 후 사용한다.

[5단계] 바닥재 제조

위와 같은 유동성의 바닥재 재료를 상기 바닥재 제조용 형틀(24)에 투입한다. 그리고 상기 바닥재 재료 위에 상기 2단계에서 제작한 양각형 발바닥 형틀(23)을 살며시 적층한 다음, 적당히 가압하여 바닥재 재료 표면이 양각형 발바닥 형틀(23)과 대응되는 형상을 갖도록 한다. 다음으로 일정시간 방치시키거나 냉각시키거나 또는 열풍, 자외선 등을 가하여 건조시킨다.

위와 같은 과정에서, 바닥재(10)로부터 양각형 발바닥 형틀(23)이 쉽게 박리되도록 양각형 발바닥 형틀(23)를 적층하기 이전에 바닥재 재료에는 이형처리가 되는 것이 바람직하다. 이러한 이형처리는 유동성의 바닥재 재료에 이형제 도포, 얇은 천이나 비닐 등의 이형시트 적층 등을 들 수 있다.

위와 같은 과정을 거치면, 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 표면 형상을 갖는 본 발명의 바닥재(10)의 제조가 완성된다.

또한, 본 발명의 다른 형태에 따라서, 본 발명의 신발용 바닥재(10)는 유동성을 갖는 바닥재 재료를 바닥재 제조용 형틀(24)에 투입하고, 상기 바닥재 재료 위에 개인의 발을 올린 다음 적당한 힘으로 눌러서 자신의 발바닥 표면 형상이 그대로 바닥재 재료에 나타나게 한 후, 건조시켜 제조할 수 있다. 이때, 바닥재 재료는 유동성을 가지되, 가능한 한 온도가 낮은 재료를 선택한다. 또한, 어느 정도의 온도를 가지는 바닥재 재료를 사용하는 경우에 발에 단열처리를 한 다음 작업을 진행할 수 있다.

위와 같이, 제조된 신발용 바닥재(10)는 개인의 신발, 또는 개인의 발 치수 사이즈 및 외형을 고려하여 가위나 칼 등으로 자르거나 다듬어서 적합한 사이즈와 형태로 맞출 수 있다.

이렇게 만들어진 밑창을 개인의 신발 외피층(2) 위에 삽입하여 접착하거나 등의 방법으로 고정하거나 아니면 고정없이 외피층(2) 위에 올려놓고 신발을 착용할 수 있다.

한편, 상기 보강층(18)은 별도 제조되어 접착제, 재봉(sewing) 등의 방법에 의해 하부 바닥층(16)의 하단에 부착될 수 있는 데, 이때 보강층(18) 역시 그 표면 형상을 발바닥 형상에 대응되는 입체 형상으로 구성하는 경우에는 위와 같은 과정(1단계 ~ 2단계)을 걸쳐 제작할 수 있다.

본 발명은 이상에 기재된 구체적인 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정도 본 발명에 포함되는 것임은 당연한 것이다.

뿐만아니라 본 발명의 제작 단계를 모두 포함하지 않고 2단계 양각형 발바닥 형틀 제작없이 1단계 음각형 발바닥 형틀을 제작 단계만으로 본 발명의 신발용 바닥재로 사용할 수도 있다. 이 경우에는 재료를 다소 쿠숀성이 있는 부드러운 재료를 사용하는 것이 바람직하며 이처럼 일부의 단계를 단축한 것도 또한 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.

본 발명에 따르면, 그 표면 형상이 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 3차원적 입체 형상을 가짐에 따라 착용자의 발바닥과 최대한 넓은 면적에서 접촉되어 발바닥에 가해지는 충격이나 체중이 발바닥 표면 전체 걸쳐 고르게 분산될 수 있다. 이에 따라, 보행이나 구보 시 피로감을 감소시키며, 관절 등의 손상을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. 그리고 발바닥이 최대한 밀착되어 편안한 착용감을 갖는다.

Claims

신발용 바닥재의 제조방법에 있어서,

착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 음각형 발바닥 형틀(21)을 제작하는 단계와;

상기 음각형 발바닥 형틀(21)을 이용하여 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 양각형 발바닥 형틀(23)을 제작하는 단계와;

착용자의 발 치수 및 외형에 대응되는 바닥재 제조용 형틀(24)을 준비하는 단계와;

상기 바닥재 제조용 형틀(24)에 유동성의 바닥재 재료를 투입하는 단계와;

상기 바닥재 재료 위에 상기 양각형 발바닥 형틀(23)을 적층, 가압하여 바닥재 재료의 표면이 양각형 발바닥 형틀의 표면과 대응되도록 하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재의 제조방법.
신발용 바닥재의 제조방법에 있어서,

유동성을 갖는 바닥재 재료를 바닥재 제조용 형틀(24)에 투입하고, 상기 바닥재 재료 위에 개인의 발을 올린 다음 적당한 힘으로 눌러서 자신의 발바닥 표면 형상이 그대로 바닥재 재료에 나타나게 한 후, 건조시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재의 제조방법.
신발용 바닥재에 있어서,

착용자의 발바닥과 맞닿는 표면이 착용자의 발바닥 표면 형상과 대응되는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 3항에 있어서, 상기 신발용 바닥재는 발바닥과 맞닿는 상부 표면층(12)과; 쿠션성을 제공하는 중앙 쿠션층(14)과; 지면에 맞닿거나 또는 신발 내부와 맞닿는 하부 바닥층(16);으로 구성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 4항에 있어서, 상기 신발용 바닥재는 상기 하부 바닥층(16)의 하단에 보강층(18)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 4항에 있어서, 상기 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)은 동일한 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 4항에 있어서, 상기 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14) 및 하부 바닥층(16)은 각각 상이한 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 5항에 있어서, 상기 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14), 하부 바닥층(16) 및 보강층(18)은 동일한 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 5항에 있어서, 상기 상부 표면층(12), 중앙 쿠션층(14), 하부 바닥층(16) 및 보강층(18)은 각각 상이한 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.
제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 신발용 바닥재는 상기 제 1항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 신발용 바닥재.