KR101979998B1 - 신발창과 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

신발창과 신발용 인솔, 및 신발창 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은 신발창은, 바닥면에 개구부가 형성된 파일론 소재로 이루어진 아웃솔 프레임, 상기 아웃솔 프레임의 내부에 수용되는 다수의 통풍 개구를 구비한 통풍 바닥판, 및 상기 아웃솔 프레임의 상기 바닥면의 소정 영역에 접착되어 형성되는 적어도 하나의 패드를 구비하는 아웃솔 구조체;를 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 상기 아웃솔 구조체의 상기 통풍 바닥판 위에 배치되는, 다수의 통풍 홀이 형성된 파일론 소재로 이루어진 미드솔;을 더 포함한다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 이물질 침투를 방지하는 메쉬; 및 상기 메쉬 위에 통풍 및 방수를 위한 멤브레인;을 더 포함하고, 상기 메쉬 및 상기 멤브레인은, 상기 통풍 바닥판과 상기 미드솔 사이에 배치된다.

Description

신발창과 신발창의 제조방법{The sole of shoes and the manufacturing method}

본 발명은 신발창과 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

사람이 걷게 되면서 발달되어 온 신발은 초기에 발을 다치지 않도록 단순히 보호하는 역할만을 수행하였으나, 생활 수준의 향상과 함께 각종 새로운 소재가 개발되면서 비약적으로 발전되어 오늘날에는 보행용, 산악용, 신체 교정용, 특정 운동용 등 다양한 활동에 각각 적합하도록 각종 용도의 신발들이 만들어지고 있다.

특히, 가벼우면서도 충분한 쿠션감을 제공하고, 방수 및 방풍 기능 등 다양한 기능을 제공할 수 있는 신발에 대한 수요자들의 니즈(needs)는 증대되고 있다.

대한민국 등록특허공보 10-1380100

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 경량이면서도 내구성이 강하고, 마모가 쉽게 되지 않으며, 유연성이 강하여 1차적 충격을 쉽게 흡수하며, 또한 미끄럼 방지용 소재가 부착되어 보행시 안정성을 제공하는 아웃솔 구조체를 포함하는 신발창을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 기술적 과제는 통풍 기능을 구비하고, 파일론 소재를 사용하여 경량이면서 높은 쿠션 탄성을 제공하여, 편안한 쿠션감을 사용자에게 제공할 수 있는 미드솔(Midsole)을 더 구비하여, 아웃솔과 미드솔에 의한 2중 쿠션감을 사용자에게 제공하는 신발창을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는, 신발창 전체 구성요소 간의 밀착성을 강화하는 성형과정을 통하여 통풍 기능을 크게 강화하였으며, 동시에 방수 기능 및 이물질 침투 방지 기능을 구비하는 신발창 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는, 라텍스와 메모리폼의 적층 구조로 이루어져 충격 흡수를 보강하는 동시에 장시간 착용에도 편안한 느낌을 제공하는 신발창을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 개구부가 형성된 베이스부와, 그 내측면이 베이스부와 실질적으로 수직하는 방향으로 연장되는 측벽부로 이루어진, 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임; 다수의 통풍 개구를 포함하는 통풍 개구 형성영역과, 상기 통풍 개구 형성영역의 상면 둘레를 따라 수평 방향으로 연장된 가장자리 영역으로 이루어지고, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임 내부에 수용되는 통풍 바닥판; 상기 통풍 바닥판 상면에 배치되어 상기 통풍 개구를 통해 신발창 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하는 메쉬; 상기 메쉬 상면에 배치되어 통풍 및 방수 기능을 하는 멤브레인; 및 상기 멤브레인의 상면에 배치되는 다수의 통풍 홀이 형성된 제2 파일론 소재의 미드솔;을 포함한다.
또한, 상기 가장자리 영역의 하면 전체 영역이 상기 베이스부의 상면 전체 영역과 직접 접착되고, 상기 베이스부에 형성된 개구부에 상기 통풍 개구 형성영역이 배치되고, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 하면에는, 상기 통풍 홀 간의 공기 순환 및 외부와의 공기 순환을 위한 공기 순환 통로가 형성된다.
또한, 상기 통풍 바닥판의 상면은 평면이고, 상기 통풍 개구 형성영역에 있어서, 다수의 통풍 개구가 형성된 영역의 총 면적은 통풍 개구가 형성되지 않은 영역의 면적보다 크고, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔은 상기 통풍 바닥판의 측면부와 접촉하지 않는 구조를 갖는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 상기 베이스부 하면 중 소정 영역에 부착되어 형성된 패드;를 더 포함한다.

또한, 상기 패드의 하면, 상기 베이스부 중 상기 패드가 형성되지 않은 영역, 및 상기 통풍 개구 형성영역의 하면은, 지면과 직접 접촉하는 신발창의 바닥면을 형성한다.

또한, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임에는, 상기 베이스부에서 시작하여 측벽부 외측면에 걸쳐 소정 높이를 갖는 동시에, 측벽부 외측면에서 시작하여 측벽부 내측면 방향으로도 소정 깊이를 갖는 제2 슬릿이 복수 개 형성되고, 상기 제2 슬릿과 인접하도록 상기 베이스부 하면의 횡방향을 따라 제3 슬릿이 복수 개 형성된다.

또한, 상기 통풍 개구 형성영역의 하면에는, 상기 제3 슬릿과 인접하도록 제4 슬릿이 복수 개 형성된다.

또한, 상기 제1 파일론 소재는, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene ButadieneStyrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 70%, 15%, 15%로 구성되어, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임의 경도값은 아스커 타입 C의 경도계로 56 내지 60의 경도를 가지고, 상기 제2 파일론 소재는, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene ButadieneStyrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 65%, 20%, 15%로 구성되어, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 경도값은 아스커 타입 C의 경도계로 46 내지 50의 경도를 갖는다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은 상기 미드솔의 상기 파일론 소재는,상기 제2 파일론 소재의 미드솔 위에 배치되어 충격 흡수 및 통풍 기능을 하는 라텍스층; 및 상기 라텍스층 위에 상기 라텍스층과 직접적으로 접촉하여 위치되고, 착용자의 발바닥 형상에 따라 반응하여 상기 발바닥을 부드럽게 감싸주는 메모리폼층;을 더 포함한다.

또한, 상기 신발창의 구성 요소들인, 상기 패드, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임, 상기 통풍 바닥판, 상기 메쉬, 상기 멤브레인, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔이 금형 내부에 순차적으로 적층 유입된 상태에서 고온고압 프레싱을 통한 접착 성형이 수행되어, 상기 신발창이 제작된다.

또한, 상기 통풍 개구는, 마름모 형상으로, 서로 마주보는 마름모 꼭지점 간의 거리가 9 내지 11mm이다.

또한, 상기 통풍 개구 형성영역의 두께(t1)는, 상기 가장자리 영역의 두께(t2)와 베이스부의 두께(t3)의 합과 실질적으로 동일하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 제조 방법은, 미리 마련된 패드와 제1 파일론 소재로 이루어진 아웃솔 프레임을 제1 금형에 투입하고, 제1 시간 동안 프레싱하여 상기 패드와 상기 아웃솔 프레임을 접착 시키는 제1 성형 단계; 및 제2 금형에 상기 접착 성형된 상기 패드와 상기 아웃솔 프레임을 투입하고, 그 위에 미리 마련된 통풍 바닥판, 메쉬, 멤브레인, 제2 파일론 소재로 이루어진 미드솔을 순차적으로 투입하고, 제2 시간 동안 프레싱하여 신발창을 형성하는 제2 성형 단계;를 포함하고, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔은 상기 통풍 바닥판의 측면부와 접촉하지 않는 구조를 갖고, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임은, 개구부(2)가 형성된 베이스부(4)와, 그 내측면이 베이스부(4)와 실질적으로 수직하는 방향으로 연장되는 측벽부(6)로 이루어지고, 상기 통풍 바닥판은, 다수의 통풍 개구(26)를 포함하는 통풍 개구 형성영역(24)과, 상기 통풍 개구 형성영역(24)의 상면 둘레를 따라 수평 방향으로 연장된 가장자리 영역(22)으로 이루어지고, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임 내부에 수용되고, 상기 메쉬는, 상기 통풍 바닥판 상면에 배치되어 상기 통풍 개구(26)를 통해 신발창 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하고, 상기 멤브레인은, 상기 메쉬 상면에 배치되어 통풍 및 방수 기능을 하고, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔은, 상기 멤브레인의 상면에 배치되는 다수의 통풍 홀(62)이 형성되고, 상기 가장자리 영역(22)의 하면 전체 영역이 상기 베이스부(4)의 상면 전체 영역과 직접 접착되고, 상기 베이스부(4)에 형성된 개구부(2)에 상기 통풍 개구 형성영역(24)이 배치되고, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 하면에는, 상기 통풍 홀(62) 간의 공기 순환 및 외부와의 공기 순환을 위한 공기 순환 통로(64)가 형성되고, 상기 통풍 바닥판의 상면은 평면이고, 상기 통풍 개구 형성영역(24)에 있어서, 다수의 통풍 개구(26)가 형성된 영역의 총 면적은 통풍 개구(26)가 형성되지 않은 영역의 면적보다 크다.

본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 아웃솔(Outsole) 프레임은 파일론 소재를 사용하여 경량이면서도 내구성이 강하고, 마모가 쉽게 되지 않으며, 유연성이 강하여 1차적 충격을 쉽게 흡수하며, 또한 미끄럼 방지용 소재가 부착되어 보행시 안정성을 제공한 장점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 아웃솔 외에 미드솔(Midsole)을 구비하여 2중 쿠션감을 사용자에게 제공할 수 있으며, 또한, 미드솔은 통풍 기능을 구비하고, 파일론 소재를 사용하여 경량이면서 높은 쿠션 탄성을 제공하여, 편안한 쿠션감을 사용자에게 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창은, 신발창 전체 구조를 통하여 통풍 기능을 크게 강화하였으며, 동시에 방수 기능 및 이물질 침투 방지 기능을 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창에서, 신발창의 인솔은, 라텍스와 메모리폼의 적층 구조로 이루어져 충격 흡수를 보강하는 동시에 개선된 착용감을 제공할 수 있으며, 또한 라텍스층의 자체적 구조로 인해 통풍 기능이 강화되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 구조를 설명하기 위한 분해사시도,
도 2는 도 1에 도시된 아웃솔 프레임의 상면 및 하면을 도시한 도면,
도 3은 도 1에 도시된 아웃솔 프레임의 우측면을 도시한 도면,
도 4는 도 2의 A-A' 라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한 도면,
도 5는 도 1에 도시된 통풍 바닥판의 상면 및 하면을 도시한 도면,
도 6은 도 5의 B-B'라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한 도면,
도 7은 통풍 바닥판이 아웃솔 프레임에 수용되어 일체로 구현된 본 발명의 일 실시예에 따른 아웃솔의 상면 및 하면을 도시한 도면,
도 8은 도 1에 도시한 미드솔의 상면 및 하면을 도시한 도면,
도 9는 도 8의 C-C' 라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한 도면,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 사시도,
도 11은 도 10에서 라인 D-D'를 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한 도면,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 제조 과정을 설명하기 위한 흐름도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔의 구조를 설명하기 위한 분해사시도,
도 14는 도 13에 도시된 라텍스층의 하면을 도시한 도면, 그리고
도 15는 최종적으로 제작된 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔을 도시한 도면이다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다. 또한, 상기 도면들은 반드시 일정 비율로 그려진 것은 아니다.

본 명세서 상에서 하나의 구성요소가 다른 구성요소 “상에” 또는 “위에” 있다고 칭해지면, 그것은 직접적으로 다른 구성요소 상에 있거나 또는 하나의 구성요소와 다른 구성요소 사이에 개입하는 구성요소들이 존재한다는 것으로 이해된다.

이와 달리, 하나의 구성요소가 다른 구성요소의 “상에 직접적으로” 또는 “위에 직접적으로”에 있다고 칭해지면, 하나의 구성요소와 다른 구성요소 사이에 개입하는 구성요소들이 존재하지 않는 것으로 이해된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 구조를 설명하기 위한 분해사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 신발창은 아웃솔(Outsole) 구조체(100), 메쉬(40), 멤브레인(50), 미드솔(60)을 포함한다. 아웃솔 구조체(100)는 아웃솔 프레임(10)와, 다수의 통풍 개구(26)가 형성된 통풍 바닥판(20), 아웃솔 프레임(10) 하면에 접착되어 형성되는 패드(30)를 포함한다.

본 실시예에서, 아웃솔 구조체(100)의 아웃솔 프레임(10)은 파일론 소재로 구성되어 경량이면서, 미드솔(60)보다 상대적으로 고경도로 구현되어 마모가 쉽게 되지 않는 동시에 내구성을 제공하도록 구현하였다.

파일론 소재는 일반적으로 중량이 가볍고 성형이 용이한 장점이 있으며, 본 실시예에서, 아웃솔 프레임(10)에 적용된 파일론 소재는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 70%, 15%, 15%로 구성된다. 또한, 본 실시예에서는 최적의 착화감과 마모도를 구현하기 위해, 아웃솔 프레임(10)의 경도(hardness)는 아스커 타입(Asker type) C의 경도계로 56 내지 60의 경도를 갖도록 구현된다.

본 실시예에서, 아웃솔 프레임(10)은 파일론 소재로 구현되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 실시예에 따른 아웃솔 프레임(10)에 적용된 파일론 소재와 동일한 기능 및 특성을 제공할 수 있는 소재라면 현존하는 소재뿐만 아니라, 현재 알려지지 않았지만 향후 개발될 수 있는 신소재라도 본 발명의 아웃솔 프레임(10)을 구현함에 있어서 적용될 수 있다.

도 2는 도 1에 도시된 아웃솔 프레임의 상면 및 하면을 도시한 도면, 도 3은 도 1에 도시된 아웃솔 프레임의 우측면을 도시한 도면, 도 4는 도 2의 A-A' 라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한 도면이다.

본 실시예에 따른 아웃솔 프레임(10)은 성형 과정을 통하여 일체의 형태로 구성되지만, 본 명세서 상에서는 설명의 편의상 아웃솔 프레임(10)의 구조를 개구부(10), 베이스부(4) 및 측벽부(6)로 구분하여 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 아웃솔 프레임(10)은 다시 개구부(2), 베이스부(4), 및 그 내측면이 베이스부(4)와 실질적으로 수직하는 방향으로 연장되어 형성되는 측벽부(6)를 포함한다. 본 명세서 상에서 베이스부(4)는 아웃솔 프레임(10)을 이루는 바닥판과 동일한 의미로 사용된다.

개구부(2)의 형상은 발바닥 전체의 형상을 가지며, 통풍 바닥판(20)의 형상과 유사한 형태로 제작된다.

측벽부(6)는 통풍 바닥판(20), 메쉬(40), 멤브레인(50), 중창(60)이 모두 수용될 수 있을 정도의 높이로 형성되며, 발바닥 앞쪽 부분에서 뒤쪽으로 갈수록 더 높아지는 형상으로 제작된다.

도 3을 참조하여 측벽부(6)의 형태에 대해 보다 상세히 설명하면, 측벽부 내측면(6a)은 베이스부(4)에 대해 실질적으로 수직하는 방향으로 형성되며, 측벽부 외측면(6b)은 베이스로부터 소정 높이의 경계점까지는 측벽부(6)의 두께가 증가하다가 경계점을 지나면서 다시 측벽부(6)의 두께가 감소하는 형상이며, 따라서, 경계점 부근에서 측벽부(6)의 두께가 최대가 된다. 또한, 임의의 한 지점을 기준으로 측벽부 내측면(6a)의 높이보다 측벽부 외측면(6b)의 높이가 더 높다. 또한, 측벽부 내측면(6a) 최상단에서 측벽부 상면(6c)까지는 만곡된 형태로 구성된다.

도 2의 (b) 및 도 4에 도시된 바와 같이, 측벽부 외측면(6b)에는 제1 슬릿(7)과 제2 슬릿(8)이 형성되어 있다. 제1 슬릿(7)은 발바닥 형상의 양측과 뒤쪽을 따라 측벽부 외측면(6b) 저점에서 시작하여 소정 높이로 형성되며 적어도 경계점보다 높은 높이로 형성된다. 제2 슬릿(8)은 베이스부(4)에서부터 시작하여 측벽부 외측면(6b)에 걸쳐 소정 높이로 형성되며, 적어도 경계점보다 높은 높이로 형성된다. 또한, 제2 슬롯(8)은 측벽부 외측면(6b)에서 시작하여 측벽부 내측면(6a) 방향으로 소정의 깊이를 갖도록 형성되며, 제1 슬릿(7)의 깊이보다 더 깊게 형성된다.

또한, 도 2의 (b)를 참조하면, 아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 하면에는 발바닥의 횡방향을 따라 제3 슬릿(12)이 복수 개 형성되며, 상기 제3 슬릿(12)은 상기 제2 슬릿(8)과 인접하도록 형성된다. 이러한 슬롯들 특히 제2 슬롯(8)이 측벽부 외측면(6b) 및 베이스부(4)에 걸쳐 형성되고, 제2 슬롯(8)과 인접하게 제3 슬릿(12)을 베이스부(4) 하면에 형성함으로써, 아웃솔(100)의 굴곡성 및 유연성(flexibility)을 향상시킬 수 있다.

본 실시예에서, 아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 하면의 앞꿈치 부분과 뒷꿈치 부분에는 미끄럼 방지를 위한 패드(30)가 부착되어 형성된다. 패드(30)의 소재로는 마찰력이 강한 고무나 실리콘 소재 등이 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 패드(30)의 소재로 고무가 사용된다.

패드(30)의 형상은 아웃솔 프레임(10)의 앞꿈치 부분과 뒷꿈치 부분의 형상을 따라 말발굽 형상으로 설계되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 미끄럼 방지 기능을 충분히 수행할 수 있는 정도라면, 다양한 형태, 크기 및 개수로 제작될 수 있음을 당업자는 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

패드(30)는 미끄럼 방지 기능 외에 패드(30)와 접촉하는 아웃솔 프레임(10)의 영역이 지면과 직접 접촉하는 것을 막고 아웃솔 프레임(10)을 보호하여, 아웃솔 프레임(10)이 보다 빨리 마모되는 것을 방지함으로써, 아웃솔 조립체(100)의 사용기한을 연장시킬 수 있다.

도 5는 도 1에 도시된 통풍 바닥판의 상면 및 하면을 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 B-B'라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한다..

본 실시예에서 통풍 바닥판(20)의 재질은 고무로 구성될 수 있으며, 그 밖에 합성수지나 실리콘 재질 등으로도 통풍 바닥판(20)을 구현할 수 있다. 고무는 합성수지나 실리콘 재질 등에 비해 내마모도 및 내굴곡성이 우수하고, 미끄럼 방지 기능을 달성하는데 있어 보다 효과적이며, 합성수지나 실리콘 재질로 통풍 바닥판(20)을 구현할 경우, 도 1에 도시된 메쉬(40)를 통풍 바닥판 상면에 부착하기가 더 용이한 장점도 있다.

본 명세서 상에서는 설명의 편의상 통풍 바닥판(20)을 다수의 통풍 개구(26)가 형성된 통풍 개구 형성영역(24)과 통풍 개구(26)가 형성되어 있지 않은 가장자리 영역(22)으로 구분하여 설명하기로 한다.

도 6을 참조하면, 통풍 개구 형성영역(24)의 두께는 가장자리 영역(22)의 두께보다 더 두껍게 형성된다. 본 실시예에서 가장자리 영역(26)의 두께는 대략 2mm, 통풍 개구 형성영역(24)의 두께는 대략 5mm 정도인 것이 바람직하다.

또한, 가장자리 영역(22)의 폭은 아웃솔(100) 전체의 길이와 폭, 그에 따른 통풍 바닥판(20)의 전체 길이와 폭 등을 고려해야 하고, 또한 베이스부(4) 상면과 안정적인 접착 면적을 고려하여 설계되어야 한다. 본 실시예에서는, 아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 상면과 가장자리 영역(22) 하면의 접착 영역을 보다 안정적으로 확보하기 위하여, 통풍 바닥판(20)의 길이 대략 263mm, 최대폭 80mm를 기준으로, 가장자리 영역(22)의 폭을 대략 10mm 정도로 구현하였다.

또한, 도면에서 통풍 개구 형성영역(24)에 형성된 다수의 통풍 개구(26)들의 형태는 마름모 형태로 도면에 도시되었지만, 이는 하나의 실시예 일 뿐이며, 벌집 형태, 다각형, 원형 등 다양한 형태로 구현가능하다. 또한, 본 실시예에서는, 마름모 형태의 통풍 개구(26)에 돌 등의 이물질이 박히는 것을 방지하기 위해, 서로 마주보는 마름모 꼭지점 간의 거리를 대략 9 내지 11mm, 바람직하게는 10mm 정도로 설계하였다.

또한, 통풍 개구 형성영역(24)의 하면에는 도시된 바와 같이, 3개의 횡방향 슬릿(28)(이하, '제4 슬릿'이라 함)이 통풍 개구 형성영역(24)의 길이 방향으로 소정 간격 이격되어 형성된다. 통풍 바닥판(24)의 앞단과 중단 사이에 형성된 제4 슬릿(28)으로 인해 해당 지점에서 통풍 바닥판(20)에 굴곡성 및 유연성을 제공하게 된다.

본 실시예에서는 제4 슬릿(28)의 개수는 3개이고 위치는 통풍 개구 형성영역(24)의 앞단과 중단 사이에 형성되는 것으로 도시되었지만 이에 한정되는 것은 아니며, 보다 다양한 개수로 구성가능하고 또한 다양한 위치에서 형성될 수도 있다.

아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 상면과 통풍 바닥판(20) 가장자리 영역(22)의 하면이 접착 고정됨에 따라 통풍 바닥판(20)는 아웃솔 프레임(10)에 수용되어 일체로 구현되고, 그에 따라 통풍 바닥판(10)의 통풍 개구 형성영역(24)은 아웃솔 프레임(10)의 개구부(2)에 끼워 맞춰지도록 형성된다. 따라서, 통풍 개구 형성영역(24)의 하면은 아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 하면과 함께 보행시 지면과 접촉되는 영역이 된다.

도 7은 통풍 바닥판이 아웃솔 프레임에 수용되어 일체로 구현된 본 발명의 일 실시예에 따른 아웃솔의 상면 및 하면을 도시한다.

도 7에서, 통풍 바닥판(20)이 아웃솔 프레임(10)에 수용되면서, 제4 슬릿(28)은 제3 슬릿(12)이 인접하도록 연결됨을 알 수 있다. 도면에 도시되지 않았지만, 본 발명의 다른 실시예에서는 제4 슬릿(28)과 제3 슬릿(12)을 연결하는 연결부재가 더 구현될 수 있으며, 상기 연결부재는 통풍 바닥판(20)과 동일한 소재로 통풍 바닥판(20)과 일체로 형성되거나 별개로 형성될 수 있다.

이어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 통풍 바닥판(20) 상면에 메쉬(40)가 위치되고, 메쉬(40) 상면에 멤브레인(50)이 위치하게 된다.

메쉬(40)는 미세한 그물망 구조로 형성되어, 이물질이 침투하는 것을 방지하는 한편, 공기의 흐름은 유지시키는 기능을 한다. 본 실시예에서, 메쉬(40)는 금속 재질로 구현되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 압축 합성 섬유, 압축 천연 섬유 등으로 구현될 수 있다.

멤브레인(50)은 통풍 방수성 소재로서, 일반적으로 상표명 Gore-Tex 등으로 널리 알려져 있는 종류의 소재로 구현될 수 있으며, 공기의 흐름은 양 방향으로 흐르도록 하고, 한 면은 물이 투과하지 못하도록 하는 기능을 수행한다. 이러한 멤브레인(50)에 의해 본 실시예에 따른 신발창은 통풍 기능 외에 방수 기능도 구현된다.

도 8은 도 1에 도시한 미드솔의 상면 및 하면을 도시한 도면이고, 도 9는 도 8의 C-C' 라인을 기준으로 절단한 상태에서의 단면을 도시한다.

본 실시예에서, 미드솔(60)에 적용된 파일론 소재는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 65%, 20%, 15%로 구성된다. 또한, 보행시 충격을 흡수하고, 쿠션감을 향상시키기 위해서, 본 실시예에 따른 미드솔(60)에 적용된 파일론 소재의 경도(hardness)는 아스커 타입(Asker type) C의 경도계로 46 내지 50의 경도를 갖도록 구현된다.

본 발명의 실시예에 따른 미드솔(60)은 발바닥 전체를 커버할 수 있는 형상이고, 발뒤꿈치 부분의 충격 흡수 및 쿠션감 강화를 위해 도 1에 도시된 바와 같이 앞꿈치 부분에서 뒤꿈치 부분으로 갈수록 두께가 증가하도록 형성된다. 또한, 미드솔(60)은 못과 같은 이물질의 침투로부터 발을 보호하고 물이 닿을 수 있는 바닥으로부터 일정 거리를 확보하기 위해서, 미드솔(60)의 뒷부분(발뒷꿈치 부근 영역)은 적어도 10mm 이상의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 파일론 소재의 미드솔(60)에는 다수의 통풍 홀(62)이 형성되어 있으며, 미드솔(60)의 하면에는 통풍 홀(62) 간의 공기의 순환 및 외부와의 공기 순환을 극대화하여 통풍 기능이 향상되도록 다수의 공기 순환 통로(64)가 형성된다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 사시도이고, 도 11은 도 10에서 라인 D-D'를 따라 절단한 상태에서의 단면도이다.

도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 전체적인 구성에 대해 설명한다.

아웃솔 프레임(10)의 베이스부(4) 상면과 통풍 바닥판(20) 가장자리 영역(22)의 하면이 접착 고정됨에 따라 통풍 바닥판(20)은 아웃솔 프레임(10)에 수용된다. 통풍 바닥판(20) 상면에 메쉬(40)와 멤브레인(50)이 형성되고, 그 위에 미드솔(60)이 형성된다.

도 11에서, 점선의 화살표는 통풍 바닥판(20)의 통풍 개구(26)로부터 미드솔(60)에 형성된 통풍 홀(62)에 이르는 공기 순환 과정을 나타낸다. 또한, 통풍 바닥판(20)과 미드솔(60) 사이에 이물질 제거를 위한 메쉬(40)와 방수 기능을 하는 멤브레인(50)이 구비된다. 멤브레인(50)은 공기는 양쪽 방향으로 통과시키면서 한쪽 방향으로는 방수 기능을 함으로써, 땀은 배출하고 빗물은 막아주는 효과를 달성하였다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창이 제작된 후에, 상기 신발창과 갑피(Upper)를 결합하는 과정을 수행함으로써 신발을 제조하는 공정은 완료하게 된다. 갑피는 발등과 발목 부위를 덮어서 보호하는 기능을 하며, 또한 상기 신발창과 갑피 사이에는 발바닥 부분과 직접적으로 접촉하는 본 발명의 실시예에 따른 인솔(Insole)이 마련된다. 본 발명의 실시예에 따른 인솔에 대해서는 뒤에서 상세히 설명하기로 한다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 제조 과정을 설명하기 위한 흐름도이다. 이하에서는 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창의 제조 과정에 대해 설명한다.

먼저, 예비 과정을 통하여, 패드(30), 파일론 아웃솔 프레임(10), 통풍 바닥판(20), 메쉬(40), 멤브레인(50), 미드솔(60) 등이 각각 마련된다(S10). 여기서, 메쉬(40)와 멤브레인(50)은 해당 소재를 통풍 바닥판(20)의 형상과 유사하게 재단함으로써 마련될 수 있다.

패드(30)와 통풍 바닥판(20)은 패드(30) 및 통풍 바닥판(20)을 성형하기 위한 각각의 금형에 고무시트를 유입한 상태에서 고온 고압으로 프레싱하여 성형함으로써 마련될 수 있다. 이어서, 아웃솔 프레임(10)과의 접착 면적을 증대하기 위해 통풍 바닥판(20)의 가장자리 영역(22)의 배면 및 패드(30)의 상면을 거칠게 만드는 버핑(buffing) 등이 수행될 수 있다.

아웃솔 프레임(10)과 미드솔(60)은 평판 파이론(Press Phylon) 금형이나 압축 몰드 파이론(CMP: Compressed Molded Phylon) 금형에 파일론 원료를 투입하여 각각 발포 성형한 다음, 발포 성형체를 원하는 치수로 재단한 후, 재단된 재료를 아웃솔 프레임 금형 및 미드솔 프레임 금형에 넣고 고온고압을 가한 후, 압력이 그대로 유지된 상태에서 급냉각 시킴으로써 경화시켜 아웃솔 프레임(10)과 미드솔(60)이 각각 마련된다.

본 실시예에서, 아웃솔 프레임(10)을 성형하기 위한 파일론 원료와 미드솔(60)을 성형하기 위한 파일론 원료의 배합 비율이 상이하다. 이로 인해, 아웃솔 프레임(10)은 아스커 타입 C의 경도계로 56 내지 60의 경도를 가지고, 미드솔(60)은 아스커 타입 C의 경도계로 46 내지 50의 경도를 갖도록 형성된다.

상술한 예비 과정에 의해 아웃솔 프레임, 통풍 바닥판, 미드솔 등이 미리 마련된다.

이어서, 본 성형 과정에 앞서 전처리 과정이 수행된다(S20). 여기서, 전처리 과정은 이미 알려진 다양한 전처리 방식이 적용될 수 있다. 즉, 세척제 등을 사용하여 예비 프레임들 표면의 불순물을 제거하기 위하여 세척한 후 건조하고, 접착제의 도포를 원활하게 이루어질 수 있도록 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone:MEK)과 같은 아세톤 함유 프라이머를 도포한 다음, 상기 프라이머를 건조시키고, 이어서 접착제를 도포하고, 도포된 상기 접착제를 건조하는 방식으로 실행될 수 있다. 여기서, 세척과 프라이머 도포 등 일부 공정의 경우 공정 방식에 따라 생략될수도 있다.

이어서, 1차 주 성형에 의해 아웃솔 프레임(10)과 패드(30)의 결합 구조체가 형성된다(S30). 1차 주 성형 단계에서는, 금형 내부에 패드(10)를 주입하고, 그 위에 예비 파일론 프레임을 주입한 상태로 제1 시간 동안 고온고압으로 프레싱하여 아웃솔 프레임(10)과 패드(30)의 결합 구조체를 형성한다. 1차 주 성형 후 추가적인 세척 작업이나 아웃솔 프레임(10)에서 불필요한 부분을 제거하는 작업 등이 수행될 수 있다.

이어서, 2차 주 성형에 의해 본 발명의 실시예에 따른 신발창이 형성된다(S40). 2차 주 성형 단계에서는, 금형 내부에 1차 주 성형 단계에서 제작된 아웃솔 프레임(10)과 패드(30)의 결합 구조체를 배치하고, 그 위에 도 1에 도시된 바와 같은 순서대로 미리 마련된 통풍 바닥판(20), 메쉬(40), 멤브레인(50), 미드솔(60)을 적층 유입한 상태에서 제2 시간 동안 고온고압으로 프레싱함으로써, 본 실시예에 따른 신발창이 제작될 수 있다.

본 성형 단계에서, 1차 주 성형과정과 2차 주 성형과정을 별개로 수행하는 주된 이유는 멤브레인(50)이 열에 약하기 때문이다. 즉, 멤브레인(50)의 기능 유지를 위해 1차 성형시 고온 노출시간(상기 제1 시간)과 2차 성형시 고온 노출시간(상기 제2 시간)이 달리 적용된다. 즉, 제2 시간은 제1 시간보다 작은 것이 바람직하다.

본 실시예에 따른 제조 공정 상의 중요한 점은 2차 성형 단계에서, 신발창의 모든 구성요소들 즉, 패드(30), 파일론 프레임(10), 통풍 바닥판(20), 메쉬(40), 멤브레인(50), 미드솔(60)이 금형 내부에 들어간 상태에서 접착 성형을 해서, 신발창 전체 구조의 밀봉성을 높이고, 이로 인해 신발창 구성요소 간의 접착 밀착도가 강화되어 통풍, 방수, 쿠션 기능을 충분히 제공할 수 있게 된다는 것이다.

즉, 신발창 구성요소 간의 접착 밀착도가 강화되어 통풍 바닥판(20)의 통풍 개구(26)로부터 미드솔(60)에 형성된 통풍 홀(62)에 이르는 공기 순환 과정이 매우 원활하게 수행되어 통풍 기능이 강화되었다. 특히, 미드솔(60)에는 통풍 홀(62) 외에 통풍 홀(62) 간의 공기의 순환 및 외부와의 공기 순환을 극대화하여 통풍 기능이 향상되도록 다수의 공기 순환 통로(64)가 형성된다.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔의 구조를 설명하기 위한 분해사시도이다.

본 실시예에서, 도 10에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 신발창에 갑피(도시하지 않음)가 접착 또는 재봉되어 구성되면, 본 실시예에 따른 인솔(200)은 갑피의 상부에 발을 넣는 개구부를 통하여 미드솔(60)의 상부에 마련되어 신발을 착용하는 착용자의 발바닥과 밀착되어 충격 흡수 및 개선된 착용감을 제공하게 된다.

도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 인솔(200)은 라텍스층(220), 메모리폼층(240), 내피층(260)이 순차적으로 적층된 순서를 갖도록 형성된다.

발바닥의 뒷부분은 착용자의 체중이 집중되고, 이동시 충격을 가장 많이 받는 부분이므로, 이를 고려하여 본 실시예에 따른 라텍스층(220)과 메모리폼층(240)의 두께는 발바닥 뒷부분 쪽이 두껍게 설계되었다. 구체적으로 본 실시예에서, 라텍스층(220) 및 메모리폼층(240)의 발바닥 뒷부분 영역의 두께는 각각 약 7mm 및 4mm 정도의 두께를 갖도록 구현된다.

또한, 본 실시예에서는, 이동시 발바닥 전체로 분산되는 하중을 감안하여 쿠션감을 제공하기 위해 라텍스층(220) 및 메모리폼층(240)의 발바닥 앞부분 영역도 각각 약 3mm 정도의 두께를 갖도록 구현하였다.

본 실시예에서, 라텍스층(220)을 구성하는 재료는 천연고무와 스터핑 파우더(stuffing powder)가 각각 9.5:0.5의 비율로 배합되어 이루어지고, 메모리폼층(240)을 구성하는 재료는 폴리우레탄과 스터핑 파우더가 각각 9:1의 비율로 배합되어 이루어진다.

종래의 일반적인 인솔의 소재로는 EVA, EVA와 메모리폼(또는 폴리우레탄) 합성 소재, 라텍스, 메모리폼(또는 폴리우레탄) 정도가 보편적으로 사용되고 있다. 라텍스는 부드럽게 충격을 흡수하는 장점이 있으나 다소 뻣뻣하여 착용감이 떨어지는 단점이 있고, 메모리폼은 부드럽게 발을 감싸는 장점이 있지만 충격흡수기능은 라텍스보다 부족한 단점이 있다.

단일 라텍스 또는 단일 메모리폼으로 이루어진 종래의 인솔과 비교할 때, 본 실시예에 따른 인솔(200)은 라텍스층(220)과, 라텍스층(220) 위에 적층된 메모리폼층(240)의 2중 구조를 적용하는 발상의 전환을 통하여, 단일 소재로만 이루어진 종래 인솔의 단점들을 상쇄하고, 해당 소재들의 장점을 취합하여 라텍스층(220)과 메모리폼층(240)의 2중 구조에 따른 시너지 효과를 극대화하였다.

즉, 본 실시예에 따른 인솔(200)에서, 라텍스층(220)은 발바닥으로 전달되는 충격을 흡수하는 기능을 하고, 라텍스층(220) 위에 적층된 메모리폼층(240)은 착용시 발바닥의 형상에 따라 저탄성으로 반응하여 발을 부드럽게 감싸줌으로써, 장시간 착용시에도 발바닥에 편안한 착용감을 제공한다.

또한, 도 13에서, 라텍스층(220)은 발바닥 형상의 바닥부(222)와, 측벽부(224)로 이루어진다. 측벽부(224)는 바닥부(222)의 뒷측으로부터 중간측으로 연장되면서, 바닥부(222) 위 방향으로 경사지게 형성되어 착용자의 발 뒷꿈치 및 인접한 측면부위를 감싸도록 한다.

또한, 라텍스층(220)에는 다수의 통풍 홀(223)이 형성되는데, 이에 따라, 인솔의 라텍스층(220)에 형성된 다수의 통풍 홀(223)에서 미드솔(60)에 형성된 통풀 홀(62)을 통해 통풍 바닥판(20)에 형성된 통풍 개구(26)에 이르기까지 외부와의 공기 흐름을 원활하게 확보할 수 있다.

도 14는 도 13에 도시된 라텍스층의 하면을 도시한 도면이다.

도 14를 참조하면, 라텍스층(220) 하면에는 엠보싱부(226)와 슬릿(228)이 형성된다. 본 실시예에서, 엠보싱부(226)는 사각뿔 형태의 돌기가 반복적인 패턴을 갖도록 형성되는데, 엠보싱부(226)는 라텍스층(220)의 쿠션을 보강해서 충격을 분산시키고, 미드솔(60) 상면과, 미드솔(60) 상면에 접촉하는 인솔(200) 하면 사이에 유격 공간을 마련하여 공기의 흐름을 원활하게 하는 기능을 수행한다. 엠보싱부(226)의 형태는 사각뿔 형태에 한정되지 않고 다양한 형태로 구현될 수 있다. 또한, 라텍스층(220) 하면에 형성된 슬릿은 라텍스층(220)에 굴곡성 및 유연성을 제공하여 이동시 충격 흡수를 돕는다.

다시 도 13을 참조하면, 메모리폼층(240)은 아치 부위 쿠션부(242)를 포함하는데, 상기 아치 부위 쿠션부(242)는 발바닥의 유선형 구조에 의해 발바닥에서 움푹 들어간 부분인 착용자 발바닥의 아치 부위와 접촉하여 아치 부위를 지지하고 보강하여 쿠션감을 개선하는 기능을 한다. 이를 위해, 상기 아치 부위 쿠션부(242)는 착용자 발바닥의 아치 부위와 밀착되도록 메모리폼층(240)의 다른 영역보다 돌출된 형태로 구현될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 내피층(10)은 발수기능성 원단을 사용하여 구현될 수 있다. 발수기능성 원단을 사용하면 사용자의 발의 땀을 쉽게 흡수할 수 있고, 또한 공기의 통기가 원활하게 되어 땀을 건조시키는 것도 용이한 효과가 있게 된다. 또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 내피층(10)에 게르마늄, 은 성분 등을 포함하도록 구현하여, 각 성분들에 의해 건강을 증대시키도록 하는 효과를 얻을 수 있다. 즉, 게르마늄 성분에 의해 피로회복 및 통증 완화기능, 세포 활성화 및 면역력 강화기능, 혈액 정화 및 제독기능, 원적외선 및 음이온 발생기능 등을 수행하게 된다. 또한, 은 성분에 의해 활성 산소의 생성으로 각종 세균과 곰팡이 서식 차단 및 괴멸하게 되며, 탈취기능을 장시간 지속시켜 발냄새를 제거하는 효과가 있다.

도 15는 최종적으로 제작된 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔을 도시한 도면이다.

도 15를 참조하면, 메모리폼층(240) 및 내피층(260)은 라텍스층(220)의 바닥부(222)와 실질적으로 동일한 크기와 형상으로 제작되어 라텍스층(220) 상면에 각각 적층된다. 이에 따라, 라텍츠층(220)의 측벽부(224)는 메모리폼층(240) 및 내피층(260)에 의해 덮여지지 않고 외부로 노출된다.

또한, 본 실시예에서는, 내피층(260)과 라텍스층(240)의 색상을 달리 적용함으로써, 외부로 노출된 라텍스층(220)의 측벽부(224)와 내피층(260)을 명확히 구분되게 하고, 메모리폼층(240)에 형성된 아치 부위 쿠션부(242)를 따라 경계가 형성되도록 함으로써, 인솔(100) 전체의 디자인적인 심미감을 개선하도록 하였다.

상술한 실시예에서는, 인솔(200)이 도 10에 도시된 본 실시예에 따른 신발창과 별개로 제작되어, 갑피의 상부에 발을 넣는 개구부를 통하여 미드솔(60)의 상부에 마련되는 것으로 설명하였지만, 이는 본 발명의 하나의 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술 사상을 제한하는 것은 아니다. 즉, 본 실시예에 따른 인솔(200)은 도 10에 도시된 신발창과 일체로 제작될 수도 있다. 이 경우, 도 10에 도시된 신발창과 더불어 인솔(200)이 전체적으로 하나의 신발창을 구성하게 된다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 아웃솔 프레임 20: 통풍 바닥판 30: 패드
40: 메쉬 50: 멤브레인 60: 미드솔
100: 아웃솔 조립체 200: 인솔 220: 라텍스층
240: 메모리폼층 260: 내피층

Claims (11)

1. 개구부(2)가 형성된 베이스부(4)와, 그 내측면이 베이스부(4)와 실질적으로 수직하는 방향으로 연장되는 측벽부(6)로 이루어진, 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임;
   다수의 통풍 개구(26)를 포함하는 통풍 개구 형성영역(24)과, 상기 통풍 개구 형성영역(24)의 상면 둘레를 따라 수평 방향으로 연장된 가장자리 영역(22)으로 이루어지고, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임 내부에 수용되는 통풍 바닥판;
   상기 통풍 바닥판 상면에 배치되어 상기 통풍 개구(26)를 통해 신발창 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하는 메쉬;
   상기 메쉬 상면에 배치되어 통풍 및 방수 기능을 하는 멤브레인; 및
   상기 멤브레인의 상면에 배치되는 다수의 통풍 홀(62)이 형성된 제2 파일론 소재의 미드솔;을 포함하고,
   상기 가장자리 영역(22)의 하면 전체 영역이 상기 베이스부(4)의 상면 전체 영역과 직접 접착되고, 상기 베이스부(4)에 형성된 개구부(2)에 상기 통풍 개구 형성영역(24)이 배치되고,
   상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 하면에는, 상기 통풍 홀(62) 간의 공기 순환 및 외부와의 공기 순환을 위한 공기 순환 통로(64)가 형성되고,
   상기 통풍 바닥판의 상면은 평면이고,
   상기 통풍 개구 형성영역(24)에 있어서, 다수의 통풍 개구(26)가 형성된 영역의 총 면적은 통풍 개구(26)가 형성되지 않은 영역의 면적보다 크고,
   상기 제2 파일론 소재의 미드솔은 상기 통풍 바닥판의 측면부와 접촉하지 않는 구조를 갖는,
   신발창.
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스부(4) 하면 중 소정 영역에 부착되어 형성된 패드;를 더 포함하는,
   신발창.
3. 제2항에 있어서,
   상기 패드의 하면, 상기 베이스부(4) 중 상기 패드가 형성되지 않은 영역, 및 상기 통풍 개구 형성영역(24)의 하면은,
   지면과 직접 접촉하는 신발창의 바닥면을 형성하는,
   신발창.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임에는,
   상기 베이스부(4)에서 시작하여 측벽부 외측면(6b)에 걸쳐 소정 높이를 갖는 동시에, 측벽부 외측면(6b)에서 시작하여 측벽부 내측면(6a) 방향으로도 소정 깊이를 갖는 제2 슬릿(8)이 복수 개 형성되고,
   상기 제2 슬릿(8)과 인접하도록 상기 베이스부(4) 하면의 횡방향을 따라 제3 슬릿(12)이 복수 개 형성되는,
   신발창.
5. 제4항에 있어서,
   상기 통풍 개구 형성영역(24)의 하면에는,
   상기 제3 슬릿(12)과 인접하도록 제4 슬릿(28)이 복수 개 형성되는,
   신발창.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 파일론 소재는, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene ButadieneStyrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 70%, 15%, 15%로 구성되어, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임의 경도값은 아스커 타입 C의 경도계로 56 내지 60의 경도를 가지고,
   상기 제2 파일론 소재는, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 7470, SEBS(Styrene Ethylene ButadieneStyrene), 탤컴 파우더(talcum powder)를 원료로 하여, 그 배합 비율이 각각 65%, 20%, 15%로 구성되어, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 경도값은 아스커 타입 C의 경도계로 46 내지 50의 경도를 가지는,
   신발창.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제2 파일론 소재의 미드솔 위에 배치되어 충격 흡수 및 통풍 기능을 하는 라텍스층; 및
   상기 라텍스층 위에 상기 라텍스층과 직접적으로 접촉하여 위치되고, 착용자의 발바닥 형상에 따라 반응하여 상기 발바닥을 부드럽게 감싸주는 메모리폼층;을 더 포함하는,
   신발창.
8. 제2항에 있어서,
   상기 신발창의 구성 요소들인,
   상기 패드, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임, 상기 통풍 바닥판, 상기 메쉬, 상기 멤브레인, 상기 제2 파일론 소재의 미드솔이 금형 내부에 순차적으로 적층 유입된 상태에서 고온고압 프레싱을 통한 접착 성형이 수행되어, 상기 신발창이 제작되는 것을 특징으로 하는
   신발창.
9. 제1항에 있어서,
   상기 통풍 개구(26)는, 마름모 형상으로,
   서로 마주보는 마름모 꼭지점 간의 거리가 9 내지 11mm인,
   신발창.
10. 제1항에 있어서,
    상기 통풍 개구 형성영역(24)의 두께(t1)는,
    상기 가장자리 영역(22)의 두께(t2)와 베이스부(4)의 두께(t3)의 합과 실질적으로 동일한,
    신발창.
11. 미리 마련된 패드와 제1 파일론 소재로 이루어진 아웃솔 프레임을 제1 금형에 투입하고, 제1 시간 동안 프레싱하여 상기 패드와 상기 아웃솔 프레임을 접착 시키는 제1 성형 단계; 및
    제2 금형에 상기 접착 성형된 상기 패드와 상기 아웃솔 프레임을 투입하고, 그 위에 미리 마련된 통풍 바닥판, 메쉬, 멤브레인, 제2 파일론 소재로 이루어진 미드솔을 순차적으로 투입하고, 제2 시간 동안 프레싱하여 신발창을 형성하는 제2 성형 단계;를 포함하고,
    상기 제2 파일론 소재의 미드솔은 상기 통풍 바닥판의 측면부와 접촉하지 않는 구조를 갖고,
    상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임은, 개구부(2)가 형성된 베이스부(4)와, 그 내측면이 베이스부(4)와 실질적으로 수직하는 방향으로 연장되는 측벽부(6)로 이루어지고,
    상기 통풍 바닥판은, 다수의 통풍 개구(26)를 포함하는 통풍 개구 형성영역(24)과, 상기 통풍 개구 형성영역(24)의 상면 둘레를 따라 수평 방향으로 연장된 가장자리 영역(22)으로 이루어지고, 상기 제1 파일론 소재의 아웃솔 프레임 내부에 수용되고,
    상기 메쉬는, 상기 통풍 바닥판 상면에 배치되어 상기 통풍 개구(26)를 통해 신발창 내부로 이물질이 침투하는 것을 방지하고,
    상기 멤브레인은, 상기 메쉬 상면에 배치되어 통풍 및 방수 기능을 하고,
    상기 제2 파일론 소재의 미드솔은, 상기 멤브레인의 상면에 배치되는 다수의 통풍 홀(62)이 형성되고,
    상기 가장자리 영역(22)의 하면 전체 영역이 상기 베이스부(4)의 상면 전체 영역과 직접 접착되고, 상기 베이스부(4)에 형성된 개구부(2)에 상기 통풍 개구 형성영역(24)이 배치되고,
    상기 제2 파일론 소재의 미드솔의 하면에는, 상기 통풍 홀(62) 간의 공기 순환 및 외부와의 공기 순환을 위한 공기 순환 통로(64)가 형성되고,
    상기 통풍 바닥판의 상면은 평면이고,
    상기 통풍 개구 형성영역(24)에 있어서, 다수의 통풍 개구(26)가 형성된 영역의 총 면적은 통풍 개구(26)가 형성되지 않은 영역의 면적보다 큰,
    신발창의 제조 방법.

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