CN116658355A - 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 - Google Patents
一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116658355A CN116658355A CN202310359731.4A CN202310359731A CN116658355A CN 116658355 A CN116658355 A CN 116658355A CN 202310359731 A CN202310359731 A CN 202310359731A CN 116658355 A CN116658355 A CN 116658355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protective cover
- blade
- leading edge
- wind turbine
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 91
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05B2240/303—Details of the leading edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及风电叶片领域，具体提供了一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法，由多个防护罩段沿纵向从叶尖向叶根方向依次叠合形成预成型防护罩后，再将预成型防护罩安装至叶片上而形成；防护罩段由高弹性材料制成且防护罩段的横截面整体呈U型。本发明中的安装方法包括步骤S1：将叶片毛坯件的前缘表面打磨粗糙；S2：将裁切好的玻纤布浸润树脂后铺设至叶片毛坯件的前缘表面上；S3：将预成型防护罩的内侧贴靠到玻纤布上；S4：在预成型防护罩的周边进行辅助抽真空材料的铺设及加热固化；S5：固化完成后，去除真空材料并对预成型防护罩周边刮腻子及做油漆，制成最终的前缘防护罩产品。本方案中的前缘防护罩贴合性好，工艺简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法。
背景技术
目前，风能作为一种无污染、可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力，特别是对沿海岛屿、边远山区，草原牧场以及远离电网和短期内电网难以到达的农村和边疆地区，作为解决生产和生活能源的一种可靠途径，有着十分重要的意义。风能具有能耗低、环保、储量大的优点，风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能，以此通过风力来发电。
风电叶片是风力发电系统的核心部件，随着风电叶片的大型化发展，催生了叶片的前缘保护问题。叶片的切风部位主要是前缘，当叶片高速运转时，叶尖的速度一般会超过90m/s，在雨滴撞击在叶尖表面时，可产生非常大的压力（1-3mm雨滴撞击压力可以达到120MPa），从而使得叶尖部位成为了最容易出现腐蚀的部位。一般情况下，在条件恶劣的风场中，叶片前缘防护材料会在3-5年后发生失效，从而导致叶片前缘失去保护而产生腐蚀。当叶片前缘出现腐蚀后，将导致叶片的气动性能下降，影响发电性能，严重的前端腐蚀还可导致年发电量的损失大于25%，且这种破坏会随着时间的推移而不断加剧，随时都可能发生意外损伤甚至严重的事故，最终将给风电运行商带来巨大的经济损失。为保护叶片前缘，业内通常会采取在风电叶片前段的迎风脊线部位敷设防护罩，以避免风电叶片受损。现有技术中，有如下专利涉及风电叶片前缘的保护：
1、专利公开号为“CN109790816A ”，专利名称为“包括保护罩的风力涡轮机叶片”的专利申请，公开了采用粘合剂层沿叶片附接的保护罩制作方法，粘合剂在叶片的盖部段外边缘与叶片的表面之间形成接头，并使得接头形成从外边缘到叶片表面的倾斜表面。
2、专利公开号为“WO2016/075619A1”的专利公开了一种用于风力涡轮机叶片的预成型保护罩，由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，将预成型保护罩的内部粘附到风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，预成型防护罩沿着纵向伸长，并具有U形的截面，通过在预成型保护罩的内侧上提供粘合剂，将预成型保护罩的内侧压靠在风力涡轮机叶片纵向表面的边缘上，并且去除在每个外围盖部段和风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间泄漏到额多余的粘合剂来进行粘合。
3、专利公开号为“CN110431303A”，专利名称为“前缘保护盖、风轮机叶片以及制备风轮机叶片的方法”的专利，其保护盖包括第一纵向延伸边缘和第二纵向延伸边缘以及在它们之间延伸的外弧形表面和内弧形表面，第一纵向延伸边缘附接到风轮机叶片的吸力侧，该保护盖还包括沿第一纵向延伸边缘的至少一部分定位在保护盖的外弧形表面上的多个涡流生成构件。本方案可增强对风轮机叶片免受冲击颗粒影响的保护且改进了风轮机叶片表面上的流体特性。
但上述专利仍存在如下问题：
1、对气动外形的影响：风电叶片在不贴合防护罩的状态下，气动外形是最优的，现有技术方案是将预成型防护罩使用粘合剂贴合到已经做好油漆的叶片前缘表面，为了解决防护罩边缘与叶片表面之间的台阶问题，通过粘结剂形成接头，从而形成平滑过渡的表面；防护罩即使是通过U形截面的结构设计以及台阶的平滑过渡，仍不可避免的会对气动外形产生不利影响。
2、防护罩内侧一般采用粘合剂或压敏胶带粘合到叶片前缘表面，由于叶片前缘弧度变化，首先，通过采用粘合剂贴合的方案，粘合剂胶层的厚度不容易控制，因此保护膜外表面不可避免的会出现高低的波动，从而影响保护膜表面整体的平滑性，且对随形性存在负面影响；其次采用压敏胶带的方案时，粘结界面层厚度能够保持一致，但总体粘结力低，叶片高速运行环境下的安装可靠性会受到影响，易产生脱落的风险。
综上所述，如何制备一种粘结稳定且可保证风电叶片优良使用性能的叶片前缘防护罩，是当下亟需解决的问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法，可避免粘贴前缘防护罩时粘结层厚度不均匀等问题，提高了前缘防护罩与风电叶片的粘接强度，同时可降低成本、降低工艺难度。
为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩，前缘防护罩由多个防护罩段沿纵向从叶尖向叶根方向依次叠合形成预成型防护罩后，再将预成型防护罩安装至叶片上而形成；防护罩段由高弹性材料制成且防护罩段的横截面整体呈U型；相邻防护罩段的叠合方式为前后上下搭接或前后上下拼接。
优选的，防护罩段包括中心盖部段和位于中心盖部段两侧的边缘盖部段，中心盖部段的厚度大于边缘盖部段的厚度且中心盖部段的厚度≥1.5mm，边缘盖部段4的厚度≤1.5mm。
优选的，相邻防护罩段的叠合宽度为10±3mm；每段防护罩段的长度≤10m。
一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，用以将上述前缘防护罩安装于风力涡轮机叶片上，包括如下步骤：
S1：将叶片毛坯件的前缘表面打磨粗糙；
S2：将裁切好的玻纤布浸润树脂后铺设至叶片毛坯件的前缘表面上；
S3：将预成型防护罩的内侧贴靠到玻纤布上；
S4：在预成型防护罩的周边进行辅助抽真空材料的铺设及加热固化；
S5：固化完成后，去除抽真空材料并对预成型防护罩周边刮腻子及做油漆，制成最终的前缘防护罩产品。
优选的，S2中的采用低粘度树脂浸润玻纤布，低粘度树脂在玻纤布中的流动时间≥30min。
优选的，S2中所裁切的玻纤布在长度和宽度方向上均大于预成型防护罩；设玻纤布的长度和宽度分别为L1、W1，预成型防护罩的长度和宽度分别为L2、W2，则105% L2≤L1≤110% L2，105% W2≤W1≤110% W2。
优选的，S2中的裁切浸润后的玻纤布沿叶片前缘的纵向贴合铺设至叶片的前缘表面上。
优选的，S4中在预成型防护罩的周边铺设辅助抽真空材料时，先依次进行密封胶条、脱膜布、导流网、真空袋膜的铺设及固定，当抽真空系统搭建完成后，再进行抽真空保压操作。
优选的，S4中进行抽真空保压操作的同时，对粘结材料进行加热固化。
优选的，S4中进行抽真空保压操作时，真空度≥0.085MPa,抽真空时间为1-4h；加热固化粘结材料时，在预成型防护罩的表面覆盖加热毯并开启加热，加热温度为60℃-80℃，加热时间为2-5h。
本发明的有益效果是：
1、本发明先由多个防护罩段沿纵向从叶尖到叶根方向依次叠合形成预成型防护罩后，再将预成型防护罩安装至叶片上而形成前缘防护罩，通过此种分段式的粘贴方式，可减少每段防护罩段的长度，通过采用玻纤增强树脂材料做粘结层：1）可以限定粘结层的厚度，从而克服现有技术方案以纯树脂或密封胶做粘结时胶层厚度不均匀从而导致的防护罩外表面随机的高低变化问题；2）通过采用该工艺，可提高前缘防护罩与风电叶片的粘接强度；3）在现场更换防护罩时，可以只更换存在破损的防护罩段，可减少更换长度、降低成本、降低施工难度。
2、本发明中采用玻纤增强树脂材料做粘结层，同时通过抽真空方式将前缘防护罩紧密吸附到叶片的前缘表面，该种工艺方案粘结强度高、前缘防护罩的贴合性好，从而可进一步降低使用过程中前缘防护罩的脱落风险。
3、本发明在叶片制造阶段即完成前缘防护罩的安装，相对于目前业内常规的方式（即在做油漆后安装防护罩，且以压敏胶作为常见的粘结方案）而言，本发明中的整个过程施工简单，且施工工艺简单、高效。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的预成型防护罩的结构示意图。
图2是本发明实施例一提供的预成型防护罩的横截面示意图。
图3是本发明实施例一提供的相邻防护罩段的叠合示意图。
图4是本发明实施例一提供的叶片前缘表面打磨粗糙后的示意图。
图5是本发明实施例一提供的浸润好的玻纤布贴靠到叶片前缘的示意图。
图6是本发明实施例一提供的前缘防护罩内侧贴靠至浸润的玻纤布上的示意图。
图7是本发明实施例一提供的抽真空及加热固化时叶片的结构示意图。
图8是本发明实施例一提供的加工完成的前缘防护罩产品的示意图。
图9是本发明实施例二提供的相邻防护罩段的叠合示意图。
附图标记：防护罩段1、预成型防护罩2、中心盖部段3、边缘盖部段4、玻纤布5、叶片6、抽真空装置7。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-9及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
实施例一
一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩，前缘防护罩由多个防护罩段1沿纵向从叶尖向叶根方向依次叠合形成预成型防护罩2后，再将预成型防护罩2安装至叶片6上而形成；相邻防护罩段1的叠合方式为图3所示的前后上下搭接方式，即相邻防护罩段1中，b处所示的后一个防护罩段1搭接于a处所示的上一个防护罩段1的下端，相邻防护罩段1的搭接叠合宽度为10±3mm，相邻防护罩段1的搭接处如图3中D所示；每段防护罩段1的长度≤10m，优选为5mm。
防护罩段1由高弹性材料制成，如橡胶、聚氨酯等，优选使用聚氨酯改性材料；防护罩段1的横截面整体呈如2中所示的U型，具体包括中心盖部段3和位于中心盖部段3两侧的边缘盖部段4，中心盖部段3的厚度大于边缘盖部段4的厚度，以提高相邻防护罩段1搭接时的粘结强度；具体的，中心盖部段3的厚度≥1.5mm，边缘盖部段4的厚度≤1.5mm。
一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，用以将上述前缘防护罩安装于风力涡轮机叶片上，包括如下步骤：
S1：如图4所示，将叶片6毛坯件的前缘表面打磨粗糙；
S2：如图5所示，将裁切好的玻纤布5浸润树脂后铺设至叶片6毛坯件的前缘表面上；采用低粘度树脂浸润玻纤布5，低粘度树脂在玻纤布5中的流动时间≥30min，粘度树脂为对玻纤浸润性好的环氧树脂或聚氨酯树脂；裁切的玻纤布5在长度和宽度方向上均大于预成型防护罩2，设玻纤布5的长度和宽度分别为L1、W1，以避免玻纤布进胶后收缩而影响产品质量，具体的，预成型防护罩2的长度和宽度分别为L2、W2，则105% L2≤L1≤110% L2，105% W2≤W1≤110% W2；裁切浸润后的玻纤布5沿叶片6前缘的纵向贴合铺设至叶片6的前缘表面上。
S3：如图6所示，将预成型防护罩2的内侧贴靠到玻纤布5上；
S4：如图7所示，在预成型防护罩2的周边进行辅助抽真空材料的铺设及加热固化；预成型防护罩2的周边铺设辅助抽真空材料时，先依次进行密封胶条、脱膜布、导流网、真空袋膜的铺设及固定，当抽真空系统搭建完成后，再进行抽真空保压操作；进行抽真空保压操作的同时，对粘结材料进行加热固化；进行抽真空保压操作时，真空度≥0.085MPa,抽真空时间为1-4h；加热固化粘结材料时，在预成型防护罩2的表面覆盖加热毯并开启加热，加热温度为60℃-80℃，加热时间为2-5h。
S5：固化完成后，去除抽真空材料并对预成型防护罩2周边刮腻子及做油漆，制成图8所示的最终的前缘防护罩产品。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，如图9所示，相邻防护罩段1的叠合方式为前后上下拼接，即相邻防护罩段1中b处所示的后一个防护罩段1拼接于a处所示的前一个防护罩段1上；具体的，前一个防护罩段1在叠合处D处包括i所示的下凹式沉槽一及j处所示的上凸式凸台一，后一个防护罩段1在叠合处D处包括h所示的下凸式凸台二及k处所示的上凹式沉槽二，凸台二拼合于沉槽一内，凸台一拼合于沉槽二内，以此实现相邻防护罩段1的叠合并形成预成型防护罩2。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩，其特征在于，所述前缘防护罩由多个防护罩段（1）沿纵向从叶尖向叶根方向依次叠合形成预成型防护罩（2）后，再将预成型防护罩（2）安装至叶片（6）上而形成；所述防护罩段（1）由高弹性材料制成且防护罩段（1）的横截面整体呈U型；相邻防护罩段（1）的叠合方式为前后上下搭接或前后上下拼接。
2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩，其特征在于，所述防护罩段（1）包括中心盖部段（3）和位于中心盖部段（3）两侧的边缘盖部段（4），中心盖部段（3）的厚度大于边缘盖部段（4）的厚度且中心盖部段（3）的厚度≥1.5mm，边缘盖部段（4）的厚度≤1.5mm。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩，其特征在于，相邻防护罩段（1）的叠合宽度为10±3mm；每段防护罩段（1）的长度≤10m。
4.一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，用以将权利要求1-3任一项所述的前缘防护罩安装于风力涡轮机叶片上，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将叶片（6）毛坯件的前缘表面打磨粗糙；
S2：将裁切好的玻纤布（5）浸润树脂后铺设至叶片（6）毛坯件的前缘表面上；
S3：将预成型防护罩（2）的内侧贴靠到玻纤布（5）上；
S4：在预成型防护罩（2）的周边进行辅助抽真空材料的铺设及加热固化；
S5：固化完成后，去除抽真空材料并对预成型防护罩（2）周边刮腻子及做油漆，制成最终的前缘防护罩产品。
5.根据权利要求4所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S2中的采用低粘度树脂浸润玻纤布（5），低粘度树脂在玻纤布（5）中的流动时间≥30min。
6.根据权利要求5所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S2中所裁切的玻纤布（5）在长度和宽度方向上均大于预成型防护罩（2）；设玻纤布（5）的长度和宽度分别为L1、W1，预成型防护罩（2）的长度和宽度分别为L2、W2，则105% L2≤L1≤110% L2，105% W2≤W1≤110% W2。
7.根据权利要求6所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S2中的裁切浸润后的玻纤布（5）沿叶片（6）前缘的纵向贴合铺设至叶片（6）的前缘表面上。
8.根据权利要求7所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S4中在预成型防护罩（2）的周边铺设辅助抽真空材料时，先依次进行密封胶条、脱膜布、导流网、真空袋膜的铺设及固定，当抽真空系统搭建完成后，再进行抽真空保压操作。
9.根据权利要求8所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S4中进行抽真空保压操作的同时，对粘结材料进行加热固化。
10.根据权利要求9所述的风力涡轮机叶片的前缘防护罩的高可靠性安装方法，其特征在于，S4中进行抽真空保压操作时，真空度≥0.085MPa，抽真空时间为1-4h；加热固化粘结材料时，在预成型防护罩（2）的表面覆盖加热毯并开启加热，加热温度为60℃-80℃，加热时间为2-5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310359731.4A CN116658355A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310359731.4A CN116658355A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116658355A true CN116658355A (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87717831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310359731.4A Pending CN116658355A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116658355A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230184226A1 (en) * | 2020-05-25 | 2023-06-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wind turbine blade, wind turbine, and repair method for wind turbine blade |
-
2023
- 2023-04-06 CN CN202310359731.4A patent/CN116658355A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230184226A1 (en) * | 2020-05-25 | 2023-06-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wind turbine blade, wind turbine, and repair method for wind turbine blade |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102220936B (zh) | 一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法 | |
| CA2854384C (en) | Wind turbine blade with extended shell section | |
| CN109268203A (zh) | 用于风力发电机组的叶片、制造其的方法及风力发电机组 | |
| CN105508131A (zh) | 一种分段组合式风力发电机叶片及其制造方法 | |
| CN116658355A (zh) | 一种风力涡轮机叶片的前缘防护罩及其高可靠性安装方法 | |
| CN106499578B (zh) | 一种风电叶片叶尖延长结构及方法 | |
| CN107676221B (zh) | 风电叶片 | |
| CN107246354B (zh) | 一种风电叶片及其制造方法 | |
| CN105346105B (zh) | 一种风电叶片的制作模具及制作方法 | |
| CN111051692A (zh) | 增强风力涡轮机叶片的方法 | |
| CA3027622A1 (en) | Method of manufacturing a wind turbine blade | |
| CN108501407B (zh) | 大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法 | |
| CN103573563B (zh) | 一种加长风力发电机叶片的梁帽连接方法 | |
| CN114127427A (zh) | 纵向边缘延伸件 | |
| CN113787740B (zh) | 一种风力机叶片后缘补强性修复方法 | |
| CN108661852B (zh) | 复合保护层和叶片 | |
| CN107013408A (zh) | 一种大型风力机分段叶片及其连接方法 | |
| CN111231369B (zh) | 防护壳体及其制备方法、风电叶片的制造方法 | |
| CN109927318B (zh) | 一种风电叶片的导线布置系统、风电叶片及其制备方法 | |
| CN111923444A (zh) | 一种腹板与壳体一体成型的风电叶片及其制造方法 | |
| CN111173675A (zh) | 一种油漆预制膜、防护结构及其制备方法 | |
| CN114589938B (zh) | 一种前缘防护风电叶片及其成型方法 | |
| CN107487004B (zh) | 一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺 | |
| CN113334650B (zh) | 一种风电叶片模具分段法兰间缝隙的连接结构及拼接方法 | |
| CN102689447A (zh) | 导流罩整体制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |