CN103056140A - 一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法 - Google Patents
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Abstract
一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，包括以下步骤:（1）在玻璃与配件贴合区外沿设置可剥胶；（2）烘烤可剥胶：将玻璃放入60~170℃的容器中烘烤10~15分钟取出；（3）在贴合区，用UV胶粘合配件和玻璃；（4）固化UV胶；（5）待UV胶固化，撕下可剥胶，即可清除落在贴合区外沿的残余胶水。本发明可清除胶水残余，方便快捷，有效提高生产效率，同时，避免采用尖锐物刮除固化后的胶水时刮伤产品，降低产品报废率。可广泛应用于玻璃粘合清胶领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法。
背景技术
近年来，随着触摸屏在消费性电子产品中的广泛应用，人们对触摸屏的需求量也越来越大，这就要求生产厂家要在原有的生产基础上不断地提升产能，同时提高产品的良率。在触摸屏的生产过程中，要将钢化玻璃（外形尺寸大于ITO玻璃）与ITO玻璃通过UV胶水贴合在一起，然后再进行固化及扩散的处理。但是在处理的过程中，会有一部分的UV胶水溢出而流到钢化玻璃的四周表面上，导致了产品的外观不良，导致后续要添加一项员工刮胶擦胶的工序，这严重影响了产品的生产效率，如刮胶手法不当，还会影响到产品的良率。
发明内容
本发明的目的是提供一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，解决现有玻璃产品生产过程中采用UV胶粘合固化后清理不方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，包括以下步骤:
（1）在玻璃与配件贴合区外沿设置可剥胶；
（2）烘烤可剥胶：将玻璃放入60~170℃的容器中烘烤10~15分钟取出；
（3）在贴合区，用UV胶粘合配件和玻璃；
（4）固化UV胶；
（5）待UV胶固化，撕下可剥胶，即可清除落在非贴合区的残余胶水。
优选的，所述的可剥胶通过丝印的方式设置在贴合区外沿。
优选的，步骤3中所述的烘烤分为3个阶段，3个阶段的温度依次为170℃，140℃，60℃，三个阶段的时间依次为3分钟，5分钟和5分钟。
为使玻璃表面清洁，在步骤3和步骤4之间还需要将玻璃贴合面与配件贴合面进行清洁处理。
为使UV胶扩散均匀，在步骤4和步骤5之间还增加了将贴合后的玻璃放在75℃至85℃的加热平台上使UV胶扩散均匀。
优选的，所述的可剥胶的厚度为20um~100um。
本发明的有益效果：通过在非粘合区设置可剥胶，使得产品粘结后的胶水残余直接落在可剥胶上，粘结完成后只需将可剥胶撕下，即可清除胶水残余，方便快捷，有效提高生产效率，同时，避免采用尖锐物刮除固化后的胶水时刮伤产品，降低产品报废率。
具体实施方式
实施例1：一种触摸屏贴合后的清胶方法，所述的触摸屏包括钢化玻璃层和粘合在钢化玻璃层上的导电玻璃层，所述的清胶方法包括以下步骤：（1）在钢化玻璃与配件贴合区外沿丝印可剥胶；可剥胶的厚度为20um~100um。
（2）烘烤可剥胶：将钢化玻璃放入60~170℃的容器中烘烤10~15分钟取出；
（3）将钢化玻璃贴合面与导电玻璃贴合面进行清洁处理；
（4）在贴合区，用UV胶粘合钢化玻璃层和导电玻璃层；
（5）将贴合后的触摸屏放在75℃至85℃的加热平台上使UV胶扩散均匀。
（6）固化UV胶：用光照射UV胶使其固化；
（7）待UV胶固化，撕下可剥胶，即可清除落在贴合区外沿的残余胶水。
其中步骤2中所述的烘烤分为3个阶段，3个阶段的温度依次为170℃，140℃，60℃，三个阶段的时间依次为3分钟，5分钟和5分钟。
实施例2：一种液晶显示屏贴合后的清胶方法，所述的液晶显示屏包括第一导电玻璃和第二导电玻璃，所述的清胶方法包括以下步骤：（1）在第一导电玻璃与第二导电玻璃贴合区的外沿丝印可剥胶；可剥胶的厚度为20um~100um。
（2）烘烤可剥胶：将第一导电玻璃体放入60~170℃的容器中烘烤10~15分钟取出；
（3）将第一导电玻璃贴合面与第二导电玻璃贴合面进行清洁处理；
（4）将第二导电玻璃放入第一导电玻璃的贴合区，用UV胶粘合；
（5）将贴合后的玻璃放在75℃至85℃的加热平台上使UV胶扩散均匀。
（6）固化UV胶：用光照射UV胶使其固化；
（7）待UV胶固化，撕下可剥胶，即可清除落在贴合区外沿的残余胶水。
其中步骤2中所述的烘烤分为3个阶段，3个阶段的温度依次为170℃，140℃，60℃，三个阶段的时间依次为3分钟，5分钟和5分钟。
Claims (6)
1.一种在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，包括以下步骤:
（1）在玻璃与配件贴合区外沿设置可剥胶；
（2）烘烤可剥胶：将玻璃放入60~170℃的容器中烘烤10~15分钟取出；
（3）在贴合区，用UV胶粘合配件和玻璃；
（4）固化UV胶；
（5）待UV胶固化，撕下可剥胶，即可清除落在贴合区外沿的残余胶水。
2.如权利要求1所述的在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，其特征在于：所述的可剥胶通过丝印的方式设置在贴合区外沿。
3.如权利要求1所述的在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，其特征在于：步骤3中所述的烘烤分为3个阶段，3个阶段的温度依次为170℃，140℃，60℃，三个阶段的时间依次为3分钟，5分钟和5分钟。
4.如权利要求1所述的在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，其特征在于：在步骤3和步骤4之间还需要将玻璃贴合面与配件贴合面进行清洁处理。
5.如权利要求1所述的在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，其特征在于：在步骤4和步骤5之间还增加了将贴合后的玻璃放在75℃至85℃的加热平台上使UV胶扩散均匀。
6.如权利要求1至5中任一项所述的在玻璃上胶粘配件后的清胶方法，其特征在于：所述的可剥胶的厚度为20um~100um。
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