TW201314306A - 貼合板之剝離方法及剝離裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之貼合板之剝離方法係將介隔兩面黏著片貼合玻璃板與顯示面板而成之工件利用一對之上部保持構件與下部保持構件自兩面吸附保持，並使該下部保持構件的一端繞著例如設置於下部保持構件的一端側之支軸搖動下降，在由該下部保持構件的吸附面平坦地保持玻璃板的整面之狀態下，將該玻璃板自另一方之顯示面板剝離。

Description

貼合板之剝離方法及剝離裝置

本發明係關於一種自由黏著片或硬化性樹脂層貼合之2片板而成之工件可再利用地將該板剝離之板的剝離方法及剝離裝置。

液晶顯示器等之平板顯示器係由顯示面板與包含壓克力板或玻璃板等之透明板之保護面板構成。該平板顯示器以施加有衝擊之情形時使該衝擊不會傳導至顯示面板之方式，將保護面板自顯示面板隔以一定間隙而設置。

例如，在液晶顯示器中，為於液晶面板與保護面板之空隙消除空氣層，而介隔包含丙烯酸系黏著劑之透明黏著片貼合液晶面板與保護用之透明板之技術已為人所知(日本特開2002-348546號公報)。又，以相同之目的，亦提案有代替透明黏著片而使用將包含具有特定的可塑度之聚有機矽氧烷組合物之黏著劑(矽酮系黏著劑)加工成薄片狀者之技術(日本特開2004-212521號公報)。

然而，如上述般，於液晶顯示器之液晶面板上介隔透明黏著片而貼合透明板之情形，將液晶面板與透明板無位置偏離，且使液晶面板及透明板與兩面黏著片之間不會存在成為使顯示器的視覺辨識性下降之光的反射損失之原因之氣泡而貼合該液晶面板與透明板並不容易。即，無法完全消除此種異常。又，貼合時，即便能夠一面以肉眼觀察不會混入氣泡而貼合液晶面板與透明板，內包於黏著片中之 微小的氣泡成分隨著時間的推移仍會過渡至黏著片與液晶面板或透明板之邊界。此種情形，亦有成為招致光的反射損失之氣泡，而導致顯示器的視覺辨識性下降之情形。

又，矽酮系或丙烯酸系的透明黏著片一旦接著於透明板或液晶面板上則難以剝離。因此，若產生如上述般之異常，則會產生必須廢棄高價的液晶面板及透明板之問題。

又，行動電話、智慧型電話、平板型電腦、便攜式資訊終端(PDA：Personal Digital Assistant：個人數位助理)、便攜式遊戲機、汽車導航系統等之附有可攜型顯示功能之機器近年來正以顯著速度進行薄型化。要求相較於搭載於該等機器上之液晶顯示器等之平板顯示器的厚度更薄。因此，例如組入於附有可攜型顯示功能之機器之平板顯示器的顯示面板設計為進一步薄化。又，正在研討顯示面板的保護用之透明板亦例如為玻璃板之情形利用相較於1.0 mm更薄之厚度之板。

但，將此種薄厚的顯示面板與該保護用透明板介隔黏著片而貼合之情形，由於顯示面板及透明板缺乏柔軟性，因此，無法使該等不產生破損或破裂而進行再剝離。又，在搭載於附有可攜型顯示功能之機器上之平板顯示器中，有於該顯示面板上附設觸控面板之情況。亦研討於作為觸控面板的操作板之附有透明電極之玻璃板上介隔透明兩面黏著片而貼合保護用的透明板。該情形亦會產生無法將附有透明電極之玻璃板與透明板，不會使該等產生破損或破裂而可再利用地剝離之問題。

又，亦提案有將因熱或紫外線而硬化之丙烯酸系、丙烯酸胺基甲酸酯系、矽酮系等之高透明性的硬化性樹脂層填充形成於顯示面板與透明板之間而進行一體化。然而，此種因熱或紫外線而硬化之丙烯酸系、丙烯酸胺基甲酸酯系、矽酮系之硬化性樹脂層亦因比較高的接著力而固著於顯示面板與透明板。因此，需要重新貼合顯示面板與厚度較薄的透明板時，難以不產生破損或破裂而將透明板可再利用地剝離。

為解決上述問題，利用剪力較弱之黏著片或硬化性樹脂貼合玻璃板與保護用透明板。即，藉由對該黏著片等給與剪力，能夠容易地剝離玻璃板與透明板。具體而言，將玻璃板與透明板成為一體之工件以兩面黏著膠帶進行接著固定。作業者以手將上側之板的一端壓柱而設為軸，並握住另一端而水平方向上搖動，藉此，可一面對黏著片給與剪斷應力，一面將透明板自玻璃板剝離(日本特開2010-121134號公報)。

然而，在上述剝離方法中，對黏著片及硬化性樹脂層僅能夠利用剪斷應力較弱者，會產生限定其用途之不便。

再者，從數值上看，即便可見成品率高且生產性提高，因隨著附有可攜型顯示功能之機器之市場急速擴大之增產，而有玻璃板等之貼合時產生之不良品的發生頻率增加之傾向。因此，關於不良品的修正作業，以先前之作業者的手工作業之修正不頂用。進而，期望無須廢棄單價較高的零件而進行再利用。

本發明係鑒於此種情況而完成者主要目的在於提供一種板之剝離方法及剝離裝置，其不論黏著片或硬化性樹脂層的種類而能夠使已貼合之2片板不產生破損或破裂而自動精度良好地剝離之。

本發明為達成此種目的，採用如下般之構成。

即，本發明係自介隔黏著片或硬化性樹脂層貼合至少2片板而成之工件將該板剝離之剝離方法，且前述方法包含以下程序：保持程序，其係以一對保持構件保持前述工件的兩面；及剝離程序，其係使一方的保持構件繞著設置於前述工件的保持面之一端側之支軸而搖動，並在利用該保持構件將板的整面平坦地保持之狀態下，將該板自另一方之板剝離。

根據上述方法，由於利用保持構件保持板的整面，因此，不會有隨著該保持構件的搖動而自另一方之板剝離之側之板彎曲而破損之情況。又，由於成為保持構件搖動之支點之支軸位於板的端部側，因此，對支點施加之載荷接近板的中央而不會使該板斷裂。另，此處，所謂規定支軸的位置之板的一端側，並非限定於板的一端，亦包含自該一端外側的位置。所謂外側的位置，設定成為保持構件的支點之端部接觸於工件而不會施加無用之載荷之位置。

另，在上述方法中，較佳的是，於保持構件的至少一方具備加熱器，且一面介隔該保持構件而加熱黏著片或硬化 性樹脂層，一面將一方之板自另一方之板剝離。

根據該方法，由於黏著片及硬化性樹脂藉由加熱而軟化，因此，可以小於非加熱狀態時賦與之應力之應力將板彼此進行剝離。

另，構成工件之板及黏著片等，例如板為光學板，黏著片可列舉透明的黏著片。

再者，2片光學板，可列舉例如一方係平板顯示器的顯示面板、另一方係保護顯示面板之保護用透明板之組合，或一方係平板顯示器的顯示面板、另一方係觸控面板的附有透明電極之玻璃板之複數個組合。

又，本發明為達成此種目的，而採取如下般之構成。

即，一種剝離裝置，其係自介隔黏著片或硬化性樹脂層貼合至少2片板而成之工件將該板剝離者，且前述裝置包含以下構成：保持機構，其係以保持前述工件的兩面之一對保持構件進行保持，且於該工件的保持面之一端側具備支軸，並使至少一方的保持構件可繞該支軸搖動；及驅動機構，其使前述保持構件搖動。

根據該構成，可較佳地實施上述方法。

另，在該構成中，較佳的是，於保持構件的至少一方具備加熱器。

根據該構成，由於黏著片及硬化性樹脂利用加熱器進行加熱而軟化，因此，可以小於非加熱狀態時賦與黏著片等之應力之應力將板彼此進行剝離。

應理解，為說明發明而圖示認為目前較佳之幾個形態，但並非限定於如發明圖示般之構成及方策。

以下，參照圖式說明本發明的一實施例。另，在本實施例中，作為工件W，以平板顯示器為例進行說明。如圖1所示，平板顯示器將具備可進行觸控面板的操作之附有透明電極之玻璃板1與偏光板2之顯示面板3介隔透明的兩面黏著片4貼合而構成。此處，兩面黏著片4於基材4B的兩面形成有不同種類的黏著劑層4A、4C。與玻璃板1貼合之側的黏著劑層4A使用與另一方的黏著劑層4C相比黏著力較弱者。因此，在本實施例中，使該玻璃板1自黏著力較小之側的黏著劑層4A與玻璃板1之接著界面剝離。另，在上述例中，兩面黏著片4雖作為具有基材4B者進行說明，但在本發明之實施中，黏著片之基材並非必須，亦可為僅以黏著劑層構成之黏著片。

於圖2中顯示剝離裝置的前視圖。

剝離裝置係由上下一對之上部保持構件5及下部保持構件6、及使下部保持構件6搖動之驅動機構7構成。以下，針對各構成進行詳述。

上部保持構件5水平固定於裝置框架上。又，上部保持構件5與真空源連通連接，以在其背面側吸附保持工件W之方式構成。在本實施例中，上部保持構件5吸附保持構成工件W之顯示面板3。該吸附面係以形成有吸附槽或孔之金屬製或陶瓷等之多孔質構件構成。又，亦可以如具有 通氣性之發泡海綿般之彈性體被覆吸附面。該等吸附面係因應所保持之工件W而適宜地設定變更。

下部保持構件6將一端側經由水平的支軸8予以樞軸支承，並介隔將另一端側安裝於其背面之凸緣接頭9可驅動地連結支撐於空氣缸10之桿11的前端。下部保持構件6以在表面側吸附保持工件W之方式構成。該吸附面與上部保持構件5相同，以形成有吸附槽或孔之金屬製或陶瓷等之多孔質構件構成。又，亦可以如具有通氣性之發泡海綿般之彈性體被覆吸附面。吸附面可因應所保持之工件W而適宜地設定變更。

又，於吸附面上，以因應工件W的尺寸而可變更安裝位置之方式設置有用以進行所吸附之工件W的對位之銷等之定位構件12。

此處，下部保持構件6搖動時，支軸8作為支點發揮功能。因此，支軸8設置於工件的一端。較佳的是，如圖2所示，設置於自工件W的一端脫落之位置。即，藉由將下部保持構件6搖動時施加載荷之支點自工件W的保持面卸除，可迴避所剝離之玻璃板1之破損。

空氣缸10係經由將基端側安裝於基台13上之凸緣接頭14可驅動地設置。

另，上部保持構件5及下部保持構件6相當於本發明之一對之保持構件，支軸8、空氣缸10構成本發明的驅動機構。

接著，茲說明利用上述實施例裝置自顯示面板3剝離玻 璃板1之動作。

如圖3所示般，縮短空氣缸10的桿11而使下部保持構件6搖動下降。若下部保持構件6的一端下降至特定角度而上部保持構件5與下部保持構件6的一端側開放時，則停止下降。於預先所安裝之定位構件12內設置工件W。此時，使玻璃板1之面為下而於下部保持構件6的吸附面上設置工件W。

設置完成後，一面利用下部保持構件6吸附工件W，一面延伸空氣缸10的桿11，使圖2所示之下部保持構件6返回至水平姿勢。下部保持構件6到達至水平位置後，停止空氣缸10的延伸動作，且利用上部保持構件5吸附保持工件。

接著，一面以預先決定之速度縮短空氣缸10的桿11，一面使下部保持構件6搖動下降。隨著下部保持構件6的搖動下降，如圖4所示般，在平面保持於下部保持構件6之狀態下，玻璃板1自一端漸漸剝離。

另，使下部保持構件6搖動下降時的速度或力係因應使用之黏著片或硬化性樹脂層的種類，而進行實驗或模擬，以玻璃板等不會破損之最佳條件預先設定。又，使下部保持構件6搖動下降時的速度或力在搖動下降動作中能夠設為一定或可變。

至玻璃板1的另一端為止之剝離完成後，停止下部保持構件6的搖動下降，且解除玻璃板1的吸附，並取出該玻璃板1。

以上，自顯示面板3剝離玻璃板1時的一連串處理完成後，重複相同的處理。

另，上述實施例之「黏著片」係各種領域之裝置或機器中使用於金屬板、塑料板等之貼合之丙烯酸系、矽酮系、聚氨酯系等之周知的感壓性黏著劑之片狀物。厚度雖無特別限定，但大致為10~1000 μm。

又，在本實施例中，所謂「透明的黏著片(透明黏著片)」，係由透明性較高之黏著劑組合物所構成的兩面黏著片，特別是使用於2片光學板之貼合者。根據2片光學板間之接著強度及平板顯示器的薄型化之點，通常以20~800 μm左右之厚度使用。

作為該透明黏著片，可列舉使用於光學用途之周知的透明黏著片，尤其作為較佳者，可列舉丙烯酸系、矽酮系等之透明黏著片、或本案的申請人於日本特開2008-266473號公報中所提案之以聚環氧烷系聚合體為主成分之透明黏著片。

[丙烯酸系透明黏著片]

作為丙烯酸系透明黏著片，具體而言，可列舉由將以烷基(甲基)丙烯酸酯的單體單元為主骨架之丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑而成之黏著片(此處，「(甲基)丙烯酸酯」意為「丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯」)。

構成丙烯酸系聚合物的主骨架之烷基(甲基)丙烯酸酯的烷基之平均碳數係1~12左右者，作為烷基(甲基)丙烯酸酯 的具體例，可列舉甲基(甲基)丙烯酸酯、乙基(甲基)丙烯酸酯、n-丁基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、異辛酯(甲基)丙烯酸酯、異壬(甲基)丙烯酸酯、月桂基(甲基)丙烯酸酯等，該等可單獨或組合使用。其中，烷基的碳數1~9之烷基(甲基)丙烯酸酯為較佳者。

於丙烯酸系聚合物中，以接著性或耐熱性之改善為目的，利用共聚導入1種以上的各種單體。作為此種共聚單體的具體例，可列舉例如(甲基)丙烯酸2-羥乙基、(甲基)丙烯酸2-羥丙基、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基、(甲基)丙烯酸6-羥基己基、(甲基)丙烯酸8-羥基辛基、(甲基)丙烯酸10-癸羥基、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂基或(4-羥甲基環己)-丙烯酸甲酯等之含羥基單體；(甲基)丙烯酸、羰乙基(甲基)丙烯酸酯、羧基戊基(甲基)丙烯酸酯、衣康酸、馬來酸、反丁烯二酸、丁烯酸等之含羧基單體；順丁烯二酸酐、衣康酸酐等之含酸酐基單體；丙烯酸的已內酯附加物；苯乙烯磺酸或烯丙基碸酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙烷磺酸、磺丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等之含磺酸基單體；2-磷酸羥乙基丙烯等之含磷酸基單體等。又，可列舉含氮乙烯基單體，例如可列舉馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺；N-丙烯醯基嗎啉；(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-己基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺或N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、 N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺等之(N-取代)醯胺系單體；(甲基)丙烯酸氨基乙基、(甲基)丙烯酸氨基丙基、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙基、(甲基)丙烯酸t-丁基氨基甲酸乙基、3-(3-吡啶基)丙基(甲基)丙烯酸酯等之(甲基)丙烯酸烷基胺基烷基系單體；(甲基)丙烯酸甲氧基、(甲基)丙烯酸乙氧基等之(甲基)丙烯酸烷氧基烷基系單體；N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基琥珀醯亞胺或N-(甲基)丙烯醯基-6-環己氧基琥珀酰亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基十八亞甲基琥珀醯亞胺、N-丙烯醯基嗎啉等之琥珀醯亞胺系單體等。

再者，亦可列舉醋酸乙烯、丙酸乙烯、N-乙烯吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基呱嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基嗎啉、N-乙烯基甲醯胺類、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己內醯胺等之乙烯系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等之氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油基等之含環氧基丙烯酸系單體；(甲基)丙烯酸聚乙二醇、(甲基)丙烯酸聚丙烯乙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇等之二醇系丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸四氫糠基、氟(甲基)丙烯酸酯、矽酮(甲基)丙烯酸酯或2-甲氧基丙烯酸酯等之丙烯酸酯系單體等。

於該等中，作為交聯劑使用異氰酸鹽系交聯劑之情形時，根據與異氰酸鹽基之反應性良好之點，含羥基單體較佳。又，根據向液晶面板或保護透明板之接著性、接著耐 久性之點，丙烯酸等之含羧基單體較佳，尤其較佳的是丙烯酸。

較佳的是，丙烯酸系聚合物中的共聚單體之比例在重量比率中為0.1~10重量%左右。

丙烯酸系聚合物的平均分子量雖無特別限制，但重量平均分子量一般為30萬~250萬左右。

丙烯酸系聚合物係利用各種周知的手法製造，例如可適宜選擇整體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法等之游離基聚合法。作為游離基聚合引發劑，可使用偶氮系、過氧化物系的各種周知者。反應溫度通常設為50~80℃左右，反應時間設為1~8小時。又，丙烯酸系聚合物亦可以使用光聚合引發劑之紫外線聚合進行調整。

丙烯酸系黏著劑中除基礎聚合物以外，可含有交聯劑，利用交聯劑可提高與光學板的密著性或耐久性，且可謀求高溫下的可靠性或黏著劑自身的形狀之保持。作為交聯劑，可適宜地使用異氰酸鹽系、環氧系、過氧化物系、金屬螯合系、唑啉系、多官能丙烯酸酯系等之周知的交聯劑。該等交聯劑可為1種或組合使用2種以上。交聯劑的使用量雖無特別限定，但相對於丙烯酸系聚合物100重量份宜為10重量份以下為宜，較佳的是0.01~5重量份，更佳的是0.02~3重量份。

於前述黏著劑中，因應需要，亦可適宜地使用黏著賦與劑、塑化劑、玻璃繊維、玻璃珠、金屬粉、包含其他無機粉末等之填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收 劑、矽烷偶合劑等之各種添加劑。

黏著片之製造方法並無特別限制，例如可列舉如下之方法：將於基礎聚合物的主骨架用單體與共聚用單體中配合游離基聚合引發劑、交聯劑等而成之光聚合性組合物，以成為特定厚度的塗膜之方式塗佈於脫模片的剝離處理面上，並於其上貼合脫模片的剝離處理面，對其照射紫外線而進行聚合反應，藉此形成黏著片。

本發明之黏著片(透明黏著片)可為具有基材之構成，亦可為僅包含不具有基材之黏著劑層之構成(無基材黏著片)。黏著片具有基材之情形時，其材質等並無特別限定，可使用塑料薄膜或金屬箔、紙、織布、不織布等。其中，作為透明黏著片採用具有基材之構成之情形時，基材自身亦需要具有透明性，基於該點，可使用透明塑料薄膜，具體而言，可使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或聚烯烴系薄膜等。

[矽酮系透明黏著片]

作為矽酮系透明黏著片，無特別限定，例如可列舉利用聚有機矽氧烷組合物等之周知的矽酮系透明黏著片。

[聚環氧烷系透明黏著片]

作為聚環氧烷系透明黏著片，可列舉：A：於1分子中至少具有1半形個烯基之聚環氧烷系聚合體、B：於1分子中平均含有2個以上之氫矽烷基之化合物、及C：由使含有氫化矽烷化觸媒的成分之組合物硬化之硬化物而成之透明黏著片。

[光學板]

所謂光學板係指具有光學特性(例如偏光性、光折射性、光散射性、光反射性、光透射性、光吸收性、光繞射性、旋光性、視覺辨識性、透明性等)之構件。作為光學板，若為具有光學特性之構件，則無特別限定，例如可列舉構成顯示裝置(圖像顯示裝置)或輸入裝置等之光學製品之構件或於該等機器(光學製品)中使用之構件，例如可列舉偏光板、波長板、相位差板、光學補償薄膜、亮度提高薄膜、導光板、反射薄膜、反射防止薄膜、透明導電薄膜(ITO薄膜等)、附有透明電極之玻璃板、設計薄膜、裝飾薄膜、保護用透明板(表面保護板)、稜鏡、透鏡、彩色濾光片、透明基板、或進而積層有該等之構件(有將該等總稱為「功能性薄膜」之情形)。另，上述之「板」及「薄膜」設為分別包含板狀、薄膜狀、片狀等之形態者，例如「偏光薄膜」設為亦包含「偏光板」、「偏光片」者。又，「功能性薄膜」設為包含「功能性板」、「功能性片」者。

作為上述顯示裝置(平板顯示器的顯示面板)，例如可列舉液晶顯示裝置、有機EL(電致發光)顯示裝置、PDP(電漿顯示面板)、電子紙等。又，作為上述輸入裝置，可列舉觸控面板等。

作為上述光學板，無特別限定，例如可列舉包含丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、玻璃、金屬薄膜等之構件(例如上述片狀或薄膜狀、板狀的構件等)等。另，對本發明之「光學板」，設為亦包含一面保持顯 示裝置或輸入裝置的視覺辨識性一面擔負裝飾或保護作用之構件(設計薄膜、裝飾薄膜或表面保護板、有設計性之窗口等)者。

作為應用本發明之剝離方法或剝離裝置之工件，除「板/黏著片或硬化性樹脂層/板」的構成以外，亦可為如「板/黏著片或硬化性樹脂層/板/黏著片或硬化性樹脂層/板」般之介隔黏著片或硬化性樹脂層積層有3層以上的板之構成體。更具體而言，亦可應用至包含「保護用透明板/黏著片或硬化性樹脂層/附有透明電極之玻璃板/黏著片或硬化性樹脂層/平板顯示器的顯示面板」之工件。

根據上述實施例裝置，由於利用下部保持構件6保持玻璃板1的整面，因此，該玻璃板1隨著下部保持構件6的搖動而自另一方之顯示面板3剝離時，不會有彎曲而破損之情況。又，由於成為下部保持構件6的搖動之支點之支軸8位於玻璃板1的端部之外側，因此，對支點施加之載荷會靠近玻璃板1的中央而不會使該玻璃板1斷裂。

另，本發明亦可以如下般之形態進行實施。

(1)在上述實施例裝置中，驅動機構7並非限定於空氣缸10，只要為能夠將下部保持構件6搖動下降者即可。例如圖5所示般，可藉由扭力馬達15的正反轉驅動而使下部保持構件6搖動。即，以自安裝於扭力馬達15上之齒輪16至安裝於支軸8上之齒輪17傳送旋轉驅動力之方式構成。

又，作為其他變化例，如圖6及圖7所示般，將下部保持構件6的前端側擴展為長於上部保持構件5。亦可跨該擴展 部分的前端側之兩端與1對框架18而連結可伸縮的致動器19，並藉由該致動器19的退出動作，一面將下部保持構件6壓下，一面加以搖動。

在該構成中，亦可僅延伸一方之致動器19，並於工件W的彎頭上形成剝離的起點，其後一面調整兩致動器19的延伸距離，一面自該彎頭朝向另一端側漸漸剝離玻璃板1。

(2)在上述實施例裝置中，亦可為代替下部保持構件6而使上部保持構件5搖動之構成。又，於上部保持構件5或下部保持構件6中之任一者上設置工件W時，可以使設置之側的吸附面成為水平之方式構成。例如圖8所示般，可以使上部保持構件5搖動開放180°之方式構成。

(3)在上述實施例裝置中，雖為僅使下部保持構件6搖動之構成，但亦可為使上部保持構件5亦同時搖動之構成。

(4)在上述實施例裝置中，亦可於上部保持構件5及下部保持構件6中之任一方埋設加熱器，加熱黏著片4。即，藉由加熱黏著片4，使黏著劑軟化而易於剝離。另，加熱溫度設定為構成觸控面板之電極或顯示面板3不會破損之溫度。

(5)在上述實施例裝置中，亦可自重合3片以上之板而成之工件剝離各板。該情形，調整介存於板彼此之間之黏著劑層的接著強度，可自接著力較弱之部分按順序剝離。

※本發明可不脫離其思想或本質而以其他具體的形態實施，因此，作為顯示發明範圍者，並非參照以上之說明，而應參照所附加之請求項。

1‧‧‧玻璃板

2‧‧‧偏光板

3‧‧‧顯示面板

4‧‧‧兩面黏著片

4A‧‧‧黏著劑層

4B‧‧‧基材

4C‧‧‧黏著劑層

5‧‧‧上部保持構件

6‧‧‧下部保持構件

7‧‧‧驅動機構

8‧‧‧支軸

9‧‧‧凸緣接頭

10‧‧‧空氣缸

11‧‧‧桿

12‧‧‧定位構件

13‧‧‧基台

14‧‧‧凸緣接頭

15‧‧‧扭力馬達

16‧‧‧齒輪

17‧‧‧齒輪

18‧‧‧框架

19‧‧‧致動器

W‧‧‧工件

圖1係工件的縱剖面圖。

圖2係顯示剝離裝置的概略構成之前視圖。

圖3係說明剝離裝置的動作之前視圖。

圖4係說明剝離裝置的動作之前視圖。

圖5係顯示變化例裝置的概略構成之前視圖。

圖6係顯示變化例裝置的概略構成之前視圖。

圖7係顯示變化例裝置的概略構成之俯視圖。

圖8係顯示變化例裝置的概略構成之前視圖。

5‧‧‧上部保持構件

6‧‧‧下部保持構件

7‧‧‧驅動機構

8‧‧‧支軸

9‧‧‧凸緣接頭

10‧‧‧空氣缸

11‧‧‧桿

12‧‧‧定位構件

13‧‧‧基台

14‧‧‧凸緣接頭

W‧‧‧工件

Claims (7)

1. 一種剝離方法，其係自介隔黏著片或硬化性樹脂層貼合至少2片板而成之工件將該板剝離者，且前述方法包含以下程序：保持程序，其係以一對之保持構件保持前述工件的兩面；及剝離程序，其係使一方的保持構件繞著設置於前述工件的保持面之一端側之支軸而搖動，並在利用該保持構件將板的整面平坦地保持之狀態下，將該板自另一方之板剝離。
2. 如請求項1之板之剝離方法，其中於前述保持構件的至少一方具備加熱器，且一面介隔該保持構件而加熱前述黏著片或硬化性樹脂層，一面將一方之板自另一方之板剝離。
3. 如請求項1或2之板之剝離方法，其中2片前述板係光學板，且前述黏著片係透明的黏著片。
4. 如請求項3之板之剝離方法，其中2片前述光學板之一方係平板顯示器的顯示面板，另一方係保護前述顯示面板之保護用透明板。
5. 如請求項3之板之剝離方法，其中2片前述光學板之一方係平板顯示器的顯示面板，另一方係觸控面板之附有透明電極之玻璃板。
6. 一種剝離裝置，其係自介隔黏著片或硬化性樹脂層貼合 至少2片板而成之工件將該板剝離者，且前述裝置包含以下構成：保持機構，其係以保持前述工件的兩面之一對之保持構件進行保持，且於該工件的保持面之一端側具備支軸，並使至少一方的保持構件可繞該支軸搖動；及驅動機構，其係使前述保持構件搖動。
7. 如請求項6之剝離裝置，其中於前述保持構件之至少一方具備加熱器。