KR20130010846A - 접합된 판의 박리 방법 및 박리 장치 - Google Patents

Abstract

양면 점착 시트를 개재하여 유리판과 표시 패널을 접합하여 이루어지는 워크를 한 쌍의 상부 유지 부재와 하부 유지 부재에 의해 양면으로부터 흡착 유지하고, 예를 들어 하부 유지 부재의 일단부측에 설치한 지지축 주위에, 당해 하부 유지 부재의 일단부를 요동 하강시키고, 당해 하부 유지 부재의 흡착면에 의해 유리판의 전체면을 평탄하게 유지한 채 다른 쪽의 표시 패널로부터 박리한다.

Description

접합된 판의 박리 방법 및 박리 장치{METHOD AND APPARATUS FOR DETACHING PLATES JOINED TO EACH OTHER}

본 발명은 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 접합된 2장의 판으로 이루어지는 워크로부터 재이용 가능하게 당해 판을 박리하는 판의 박리 방법 및 박리 장치에 관한 것이다.

액정 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이는 표시 패널과 아크릴판이나 유리판 등의 투명판을 포함하는 보호 패널로 구성되어 있다. 당해 플랫 패널 디스플레이는 충격이 가해졌을 경우에 그 충격이 표시 패널에 전달되지 않도록 보호 패널이 표시 패널로부터 일정한 간극을 두고 설치되어 있다.

예를 들어, 액정 디스플레이에 있어서, 액정 패널과 보호 패널의 간극에 공기층을 없애기 위해, 아크릴계 점착제로 이루어지는 투명 점착 시트를 개재하여 액정 패널과 보호용의 투명판을 접합하는 기술이 알려져 있다(일본 특허 공개 제2002-348546호 공보). 또한, 마찬가지 목적에서, 투명 점착 시트 대신에 특정한 가소도를 갖는 폴리오르가노실록산 조성물로 이루어지는 점착제(실리콘계 점착제)를 시트 형상으로 가공한 것을 사용하는 것도 제안되어 있다(일본 특허 공개 제2004-212521호 공보).

그러나, 상기와 같이 액정 디스플레이에 있어서의 액정 패널에 투명 점착 시트를 개재하여 투명판을 접합하는 경우, 액정 패널과 투명판을, 위치 어긋남이 없고, 게다가 액정 패널 및 투명판과 양면 점착 시트의 사이에 디스플레이의 시인성을 저하시키는 광의 반사 손실의 원인이 되는 기포를 존재시키지 않고 당해 액정 패널과 투명판을 접합하는 것은 용이하지 않다. 즉, 이러한 문제를 완전히 없앨 수는 없다. 또한, 접합 시에 육안으로 관찰하면서 기포를 말려들게 하지 않으면서 액정 패널과 투명판을 접합할 수 있더라도, 점착 시트에 내포되어 있던 미소한 기포 성분이 경시적으로 점착 시트와 액정 패널 또는 투명판의 경계로 이행한다. 이러한 경우, 광의 반사 손실을 초래하는 기포가 되어, 디스플레이의 시인성을 저하시켜 버리는 경우도 있다.

또한, 실리콘계나 아크릴계의 투명 점착 시트는 투명판이나 액정 패널에 일단 접착하면 박리가 곤란하다. 따라서, 상기와 같은 문제가 발생하면, 고가의 액정 패널 및 투명판을 폐기해야 한다는 문제가 발생하고 있다.

또한, 휴대 전화기, 스마트폰, 태블릿형 퍼스널 컴퓨터, 휴대 정보 단말기(PDA: Personal Digital Assistant), 휴대 게임기, 카 내비게이션 시스템 등의 가반형 표시 기능을 구비한 기기는 최근 들어 놀라운 속도로 박형화가 진행되고 있다. 이들 기기에 탑재되는 액정 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이의 두께도 보다 얇게 하는 것이 요구되고 있다. 이로 인해, 예를 들어 가반형 표시 기능을 구비한 기기에 내장되는 플랫 패널 디스플레이의 표시 패널은 보다 한층 얇게 설계된다. 또한, 표시 패널 보호용의 투명판도, 예를 들어 유리판의 경우는 1.0mm보다 더 얇은 두께의 판을 이용하는 것이 검토되고 있다.

그러나, 이와 같은 얇은 두께의 표시 패널과 그의 보호용 투명판을 점착 시트를 개재하여 접합한 경우에는, 표시 패널 및 투명판은 유연성이 부족하므로, 이들에 파손이나 깨짐을 발생시키지 않고 재박리할 수 없다. 또한, 가반형 표시 기능을 구비한 기기에 탑재하는 플랫 패널 디스플레이에 있어서는, 그의 표시 패널에 터치 패널이 부설되는 경우가 있다. 터치 패널의 조작판인 투명 전극 구비 유리판에 투명 양면 점착 시트를 개재하여 보호용의 투명판을 접합하는 것도 검토되고 있다. 이 경우도, 투명 전극 구비 유리판과 투명판을 이들에 파손이나 깨짐을 발생시키지 않고 재이용 가능하게 박리할 수 없다는 문제가 발생하고 있다.

또한, 열이나 자외선으로 경화하는 아크릴계, 우레탄 아크릴레이트계, 실리콘계 등의 고투명성의 경화성 수지층을 표시 패널과 투명판 사이에 충전 형성하여 일체화하는 것도 제안되어 있다. 그러나, 이러한 열이나 자외선으로 경화하는 아크릴계, 우레탄 아크릴레이트계, 실리콘계의 경화성 수지층도 표시 패널과 투명판에 대하여 비교적 높은 접착력으로 고착한다. 그로 인해, 표시 패널과 두께가 얇은 투명판의 접합의 재시도가 필요하게 되었을 때에, 파손이나 깨짐을 발생시키지 않고 투명판을 재이용 가능하게 박리하는 것은 곤란하다.

상기 문제를 해결하기 위해, 전단력이 약한 점착 시트 또는 경화성 수지를 이용하여 유리판과 보호용 투명판을 접합하고 있다. 즉, 당해 점착 시트 등에 전단력을 부여함으로써, 유리판과 투명판을 용이하게 박리할 수 있도록 하고 있다. 구체적으로는, 유리판과 투명판이 일체로 된 워크를 양면 점착 테이프로 접착 고정한다. 상측의 판의 일단부를 작업자가 손으로 눌러 넣어 축으로 하고, 타단부를 쥐고 수평 방향으로 요동시킴으로써, 점착 시트에 전단 응력을 부여하면서 투명판을 유리판으로부터 박리하고 있다(일본 특허 공개 제2010-121134호 공보).

그러나, 상술한 박리 방법에서는 점착 시트 및 경화성 수지층에 전단 응력이 약한 것에 밖에 이용할 수 없어, 그의 용도가 한정된다는 문제가 발생하고 있다.

또한, 수치적으로 보면 수율이 높아 생산성이 향상된 것처럼 보이더라도, 가반형 표시 기능을 구비한 기기의 급속한 시장의 확대에 따른 증산에 의해, 유리판 등의 접합 시에 발생하는 불량품의 발생 빈도가 증가 경향에 있다. 그 까닭에 불량품의 수정 작업에 대하여, 종래의 작업자의 수작업에 의한 수정으로는 충분하지 않게 되었다. 또한, 단가가 높은 부품을 폐기하지 않고 재이용하는 것이 요망되고 있다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 점착 시트 또는 경화성 수지층의 종류에 상관없이 접합된 2장의 판을 파손이나 깨짐을 발생시키지 않고 자동으로 고정밀도로 박리할 수 있는, 판의 박리 방법 및 박리 장치를 제공하는 것을 주요한 목적으로 한다.

본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 구성을 취한다.

즉, 본 발명은 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 적어도 2장의 판이 접합되어 이루어지는 워크로부터 당해 판을 박리하는 박리 방법이며, 상기 방법은 이하의 과정을 포함한다:

한 쌍의 유지 부재로 상기 워크의 양면을 유지하는 유지 과정과,

상기 워크의 유지면의 일단부측에 설치한 지지축 주위에 한쪽의 유지 부재를 요동시키고, 상기 유지 부재에 의해 판의 전체면을 평탄하게 유지한 채 다른 쪽 판으로부터 박리하는 박리 과정.

상기 방법에 의하면, 유지 부재에 의해 판의 전체면이 유지되고 있으므로, 당해 유지 부재의 요동에 따라 다른 쪽의 판으로부터 박리되어 가는 측의 판이 뒤로 젖혀져 파손되는 일이 없다. 또한, 유지 부재의 요동의 지지점이 되는 지지축이 판의 단부측에 위치하고 있으므로, 지지점에 가해지는 하중이 판의 중앙 쪽으로 가해져 당해 판을 파단시키는 일이 없다. 또한, 여기서, 지지축의 위치를 규정하는 판의 일단부측이란 판의 일단부로 한정되는 것은 아니며, 당해 일단부로부터 외측의 위치도 포함한다. 외측의 위치란, 유지 부재의 지지점이 되는 단부가 워크에 접촉해서 불필요한 하중이 가해지지 않는 위치에 설정한다.

또한, 상술한 방법에 있어서, 유지 부재 중 적어도 한쪽에 가열기를 구비하고, 당해 유지 부재를 개재하여 점착 시트 또는 경화성 수지층을 가열하면서 한쪽 판을 다른 쪽 판으로부터 박리하는 것이 바람직하다.

이 방법에 의하면, 점착 시트 및 경화성 수지가 가열에 의해 연화되므로, 비가열 상태일 때 부여하는 응력보다 작은 응력으로 판끼리를 박리할 수 있다.

또한, 워크를 구성하는 판 및 점착 시트 등은, 예를 들어 판이 광학판이며, 점착 시트는 투명한 점착 시트를 들 수 있다.

또한, 2장의 광학판은, 예를 들어 한쪽이 플랫 패널 디스플레이의 표시 패널이며, 다른 쪽이 표시 패널을 보호하는 보호용 투명판인 조합, 혹은 한쪽이 플랫 패널 디스플레이의 표시 패널이며, 다른 쪽이 터치 패널의 투명 전극 구비 유리판인 복수의 조합을 들 수 있다.

또한, 본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 구성을 취한다.

즉, 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 적어도 2장의 판이 접합되어 이루어지는 워크로부터 당해 판을 박리하는 박리 장치이며, 상기 장치는 이하의 구성을 포함한다:

상기 워크의 양면을 유지하는 한 쌍의 유지 부재로 유지함과 함께, 상기 워크의 유지면의 일단부측에 지지축을 구비하고, 상기 지지축 주위에 적어도 한쪽의 유지 부재를 요동 가능하게 하는 유지 기구와,

상기 유지 부재를 요동시키는 구동 기구.

이 구성에 의하면, 상기 방법을 바람직하게 실시할 수 있다.

또한, 당해 구성에 있어서, 유지 부재 중 적어도 한쪽에 가열기를 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 점착 시트 및 경화성 수지가 가열기에 의해 가열되어 연화되므로, 비가열 상태일 때 점착 시트 등에 부여되는 응력보다 작은 응력으로 판끼리를 박리할 수 있다.

발명을 설명하기 위해 현재의 적합하다고 생각되는 몇몇 형태가 도시되어 있지만, 발명이 도시된 바와 같은 구성 및 방책으로 한정되는 것은 아님을 이해해야 한다.
도 1은 워크의 종단면도.
도 2는 박리 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.
도 3은 박리 장치의 동작을 설명하는 정면도.
도 4는 박리 장치의 동작을 설명하는 정면도.
도 5는 변형예 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.
도 6은 변형예 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.
도 7은 변형예 장치의 개략 구성을 나타내는 평면도.
도 8은 변형예 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 워크(W)로서 플랫 패널 디스플레이를 예로 들어 설명한다. 플랫 패널 디스플레이는, 도 1에 도시한 바와 같이, 터치 패널의 조작이 가능한 투명 전극 구비 유리판(1)과 편광판(2)을 구비한 표시 패널(3)을, 투명한 양면 점착 시트(4)를 개재해서 접합하여 구성되어 있다. 여기서, 양면 점착 시트(4)는 기재(4B)의 양면에 상이한 종류의 점착제층(4A, 4C)이 형성되어 있다. 유리판(1)과 접합하는 측의 점착제층(4A)은 다른 쪽의 점착제층(4C)보다 점착력이 약한 것이 이용되고 있다. 따라서, 본 실시예에서는 점착력이 작은 측의 점착제층(4A)과 유리판(1)의 접착 계면으로부터 당해 유리판(1)을 박리하도록 하고 있다. 또한, 상기 예에 있어서는, 양면 점착 시트(4)는 기재(4B)를 갖는 것으로서 설명하고 있지만, 본 발명의 실시에 있어서, 점착 시트에 있어서의 기재는 필수는 아니며, 점착제층만으로 구성된 점착 시트여도 좋다.

도 2에 박리 장치의 정면도가 도시되어 있다.

박리 장치는 상하 한 쌍의 상부 유지 부재(5) 및 하부 유지 부재(6)와, 하부 유지 부재(6)를 요동시키는 구동 기구(7)로 구성되어 있다. 이하, 각 구성에 대하여 상세하게 설명한다.

상부 유지 부재(5)는 장치 프레임에 수평 고정되어 있다. 또한, 상부 유지 부재(5)는 진공원과 연통 접속되어 있고, 그의 이면측에서 워크(W)를 흡착 유지하도록 구성되어 있다. 본 실시예에서는 상부 유지부(5)는 워크(W)를 구성하는 표시 패널(3)을 흡착 유지한다. 당해 흡착면은 흡착 홈 또는 구멍이 형성된 금속제 또는 세라믹 등의 다공질 부재로 구성된다. 또한, 통기성을 갖는 발포 스펀지와 같은 탄성체로 흡착면을 피복해도 좋다. 이들 흡착면은 유지하는 워크(W)에 따라 적절히 설정 변경된다.

하부 유지 부재(6)는 일단부측이 수평한 지지축(8)을 통해 축 지지되고, 타단부측이 그의 이면에 장착된 플랜지 이음(9)을 통해 에어 실린더(10)의 로드(11)의 선단이 피봇 가능하게 연결 지지되어 있다. 하부 유지 부재(6)는 표면측에서 워크(W)를 흡착 유지하도록 구성되어 있다. 당해 흡착면은, 상부 유지 부재(5)와 마찬가지로, 흡착 홈 또는 구멍이 형성된 금속제 또는 세라믹 등의 다공질 부재로 구성된다. 또한, 통기성을 갖는 발포 스펀지와 같은 탄성체로 흡착면을 피복해도 좋다. 흡착면은, 유지하는 워크(W)에 따라 적절히 설정 변경된다.

또한, 흡착면에는, 흡착하는 워크(W)의 위치 정렬을 하기 위한 핀 등의 위치 결정 부재(12)가 워크(W)의 크기에 따라 장착 위치를 변경 가능하게 설치되어 있다.

여기서, 하부 유지 부재(6)가 요동할 때에 지지축(8)은 지지점으로서 기능한다. 그 까닭에 지지축(8)은 워크의 일단부에 설치한다. 바람직하게는, 도 2에 도시한 바와 같이, 워크(W)의 일단부로부터 벗어난 위치에 설치하는 것이 바람직하다. 즉, 하부 유지 부재(6)의 요동시에 하중이 걸리는 지지점을 워크(W)의 유지면으로부터 떼어냄으로써, 박리되는 유리판(1)의 파손을 피할 수 있다.

에어 실린더(10)는 기단부측을 베이스(13)에 장착된 플랜지 이음(14)을 통해 피봇 가능하게 설치되어 있다.

또한, 상부 유지 부재(5) 및 하부 유지 부재(6)는 본 발명의 한 쌍의 유지 부재에 상당하고, 지지축(8), 에어 실린더(10)는 본 발명의 구동 기구를 구성하고 있다.

이어서, 상기 실시예 장치를 사용해서 표시 패널(3)로부터 유리판(1)을 박리하는 동작에 대해서 설명한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 에어 실린더(10)의 로드(11)를 수축시켜 하부 유지 부재(6)를 요동 하강시킨다. 하부 유지 부재(6)의 일단부가, 소정 각도까지 하강하여 상부 유지 부재(5)와 하부 유지 부재(6)의 일단부측이 개방되면, 하강을 정지한다. 미리 장착된 위치 결정 부재(12) 내에 워크(W)를 세팅한다. 이때, 유리판(1)의 면을 밑으로 하여 하부 유지 부재(6)의 흡착면에 워크(W)를 세팅한다.

세팅이 완료되면, 하부 유지 부재(6)에 의해 워크(W)를 흡착하면서 에어 실린더(10)의 로드(11)를 연장하고, 도 2에 도시하는 하부 유지 부재(6)를 수평 자세로 복귀시킨다. 수평 위치에 하부 유지 부재(6)가 도달하면, 에어 실린더(10)의 연장 작동을 정지함과 함께, 상부 유지 부재(5)에 의해 워크를 흡착 유지한다.

이어서, 에어 실린더(10)의 로드(11)를 미리 정한 속도로 수축시키면서 하부 유지 부재(6)를 요동 하강시킨다. 하부 유지 부재(6)의 요동 하강에 따라, 도 4에 도시한 바와 같이, 하부 유지 부재(6)에 평면 유지된 채 유리판(1)이 일단부로부터 서서히 박리되어 간다.

또한, 하부 유지 부재(6)를 요동 하강시킬 때의 속도나 힘은, 사용하는 점착 시트 또는 경화성 수지층의 종류에 따라, 실험이나 시뮬레이션을 행하여 유리판 등이 파손되지 않는 최적의 조건으로 미리 결정되어 있다. 또한, 하부 유지 부재(6)를 요동 하강시킬 때의 속도나 힘은 요동 하강 동작 중에 일정 혹은 가변으로 할 수 있다.

유리판(1)의 타단부까지의 박리가 완료되면 하부 유지 부재(6)의 요동 하강을 정지함과 함께, 유리판(1)의 흡착을 해제하고, 당해 유리판(1)을 취출한다.

이상에서, 표시 패널(3)로부터 유리판(1)을 박리할 때의 일련의 처리가 완료되고, 이후 동일한 처리가 반복된다.

또한, 상기 실시예에 있어서의 「점착 시트」란, 다양한 분야의 장치나 기기에 있어서, 금속판, 플라스틱판 등의 접합에 사용되고 있는 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 등의 공지된 감압성 점착제에 의한 시트 형상물이다. 두께는 특별히 한정되지 않지만, 대략 10 내지 1000μm이다.

또한, 본 실시예에 있어서, 「투명한 점착 시트(투명 점착 시트)」란, 투명성이 높은 점착제 조성물로 이루어지는 양면 점착 시트이며, 특히 2장의 광학판의 접합에 사용되는 것이다. 2장의 광학판 간의 접착 강도 및 플랫 패널 디스플레이의 박형화의 관점에서, 통상 20 내지 800μm 정도의 두께로 사용된다.

당해 투명 점착 시트로서는, 광학 용도로 사용되는 공지된 투명 점착 시트를 들 수 있고, 특히 바람직한 것으로서 아크릴계, 실리콘계 등의 투명 점착 시트나, 본원의 출원인이 일본 특허 공개 제2008-266473호 공보에서 제안한 폴리옥시알킬렌계 중합체를 주성분으로 하는 투명 점착 시트를 들 수 있다.

[아크릴계 투명 점착 시트]

아크릴계 투명 점착 시트로서는, 구체적으로는, 알킬(메트)아크릴레이트의 단량체 단위를 주 골격으로 하는 아크릴계 중합체를 베이스 중합체로 하는 아크릴계 점착제로 이루어지는 점착 시트를 들 수 있다(여기서, 「(메트)아크릴레이트」는 「아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트」를 의미함).

아크릴계 중합체의 주 골격을 구성하는, 알킬(메트)아크릴레이트의 알킬기의 평균 탄소수는 1 내지 12 정도의 것이며, 알킬(메트)아크릴레이트의 구체예로서는, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 이소옥틸(메트)아크릴레이트, 이소노닐(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 이들은 단독 또는 조합하여 사용된다. 그 중에서도 알킬기의 탄소수가 1 내지 9인 알킬(메트)아크릴레이트가 바람직한 것이다.

아크릴계 중합체 중에는, 접착성이나 내열성의 개선을 목적으로, 1종류 이상의 각종 단량체가 공중합에 의해 도입된다. 그러한 공중합 단량체의 구체예로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 2-히드록시에틸, (메트)아크릴산 2-히드록시프로필, (메트)아크릴산 4-히드록시부틸, (메트)아크릴산 6-히드록시헥실, (메트)아크릴산 8-히드록시옥틸, (메트)아크릴산 10-히드록시데실, (메트)아크릴산 12-히드록시라우릴이나 (4-히드록시메틸시클로헥실)-메틸아크릴레이트 등의 히드록실기 함유 단량체; (메트)아크릴산, 카르복시에틸(메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등의 카르복실기 함유 단량체; 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산 무수물기 함유 단량체; 아크릴산의 카프로락톤 부가물; 스티렌술폰산이나 알릴술폰산, 2-(메트)아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산, (메트)아크릴아미드프로판술폰산, 술포프로필(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴로일옥시나프탈렌술폰산 등의 술폰산기 함유 단량체; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 단량체 등을 들 수 있다. 또한, 질소 함유 비닐 단량체를 들 수 있고, 예를 들어 말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, N-페닐말레이미드; N-아크릴로일모르폴린; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N-헥실(메트)아크릴아미드, N-메틸(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드나 N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메틸올프로판(메트)아크릴아미드 등의 (N-치환)아미드계 단량체; (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산아미노프로필, (메트)아크릴산 N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산 t-부틸아미노에틸, 3-(3-피리디닐)프로필(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴산알킬아미노알킬계 단량체; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬계 단량체; N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드나 N-(메트)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-8-옥시옥타메틸렌숙신이미드, N-아크릴로일모르폴린 등의 숙신이미드계 단량체 등을 들 수 있다.

또한, 아세트산비닐, 프로피온산비닐, N-비닐피롤리돈, 메틸비닐피롤리돈, 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 비닐피리미딘, 비닐피페라진, 비닐피라진, 비닐피롤, 비닐이미다졸, 비닐옥사졸, 비닐모르폴린, N-비닐카르복실산아미드류, 스티렌, α-메틸스티렌, N-비닐카프로락탐 등의 비닐계 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노아크릴레이트계 단량체; (메트)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 단량체; (메트)아크릴산폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산폴리프로필렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시에틸렌글리콜, (메트)아크릴산메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜계 아크릴에스테르 단량체; (메트)아크릴산테트라히드로푸르푸릴, 불소 (메트)아크릴레이트, 실리콘 (메트)아크릴레이트나 2-메톡시에틸아크릴레이트 등의 아크릴산 에스테르계 단량체 등도 들 수 있다.

이들 중에서도, 가교제로서 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 경우에 이소시아네이트기와의 반응성이 양호한 점에서, 히드록실기 함유 단량체가 적합하다. 또한, 액정 패널이나 보호 투명판으로의 접착성, 접착 내구성의 관점에서, 아크릴산 등의 카르복실기 함유 단량체가 적합하고, 특히 바람직하게는 아크릴산이다.

아크릴계 중합체 중의 공중합 단량체의 비율은, 중량 비율에 있어서 0.1 내지 10 중량％ 정도인 것이 바람직하다.

아크릴계 중합체의 평균 분자량은 특별히 제한되지 않지만, 중량 평균 분자량은 일반적으로 30만 내지 250만 정도이다.

아크릴계 중합체는 각종 공지된 방법에 의해 제조되고, 예를 들어 벌크 중합법, 용액 중합법, 현탁 중합법 등의 라디칼 중합법을 적절히 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로서는, 아조계, 과산화물계의 각종 공지된 것을 사용할 수 있다. 반응 온도는 통상 50 내지 80℃ 정도, 반응 시간은 1 내지 8시간이 된다. 또한, 아크릴계 중합체는 광중합 개시제를 사용한 자외선 중합으로도 조제할 수 있다.

아크릴계 점착제에는 베이스 중합체 외에 가교제를 함유시킬 수 있고, 가교제에 의해 광학판과의 밀착성이나 내구성을 향상시킬 수 있고, 또한 고온에서의 신뢰성이나 점착제 자체의 형상의 유지를 도모할 수 있다. 가교제로서는, 이소시아네이트계, 에폭시계, 과산화물계, 금속 킬레이트계, 옥사졸린계, 다관능 아크릴레이트계 등의 공지된 가교제를 적절히 사용 가능하다. 이들 가교제는 1종을 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 가교제의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계 중합체 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하, 바람직하게는 0.01 내지 5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.02 내지 3 중량부이다.

상기 점착제에는, 필요에 따라 점착 부여제, 가소제, 유리 섬유, 유리 비즈, 금속분, 그 밖의 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제 등의 각종 첨가제를 적절히 사용할 수도 있다.

점착 시트의 제조 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 베이스 중합체의 주골격용 단량체와 공중합용 단량체에 라디칼 중합 개시제, 가교제 등을 배합하여 이루어지는 광중합성 조성물을, 이형 시트의 박리 처리면 상에 소정 두께의 도막이 되도록 도포하고, 그 위에 이형 시트의 박리 처리면을 접합하고, 여기에 자외선을 조사해서 중합 반응을 진행시킴으로써 점착 시트를 형성하는 방법을 들 수 있다.

본 발명에서의 점착 시트(투명 점착 시트)는 기재를 갖는 구성이어도 좋고, 기재를 갖지 않는 점착제층만으로 이루어지는 구성(기재를 갖지 않는 점착 시트)이어도 좋다. 점착 시트가 기재를 갖는 경우, 그의 재질 등은 특별히 한정되지 않고, 플라스틱 필름이나 금속박, 종이, 직포, 부직포 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 투명 점착 시트로서 기재를 갖는 구성으로 하는 경우에는, 기재 자체도 투명성을 가질 필요가 있고, 이 점에서는 투명 플라스틱 필름, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이나 폴리올레핀계 필름 등을 사용할 수 있다.

[실리콘계 투명 점착 시트]

실리콘계 투명 점착 시트로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 폴리오르가노실록산 조성물 등에 의한 공지된 실리콘계 투명 점착 시트를 들 수 있다.

[폴리옥시알킬렌계 투명 점착 시트]

폴리옥시알킬렌계 투명 점착 시트로서는, A: 1 분자 중에 적어도 1개의 알케닐기를 갖는 폴리옥시알킬렌계 중합체, B: 1 분자 중에 평균 2개 이상의 히드로실릴기를 함유하는 화합물 및 C: 히드로실릴화 촉매의 성분을 포함하는 조성물을 경화시킨 경화물로 이루어지는 투명 점착 시트를 들 수 있다.

[광학판]

광학판이란, 광학적 특성(예를 들어, 편광성, 광 굴절성, 광 산란성, 광 반사성, 광 투과성, 광 흡수성, 광 회절성, 선광성, 시인성, 투명성 등)을 갖는 부재를 말한다. 광학판으로서는, 광학적 특성을 갖는 부재이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 표시 장치(화상 표시 장치)나 입력 장치 등의 광학 제품을 구성하는 부재 또는 이들 기기(광학 제품)에 사용되는 부재를 들 수 있고, 예를 들어 편광판, 파장판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 도광판, 반사 필름, 반사 방지 필름, 투명 도전 필름(ITO 필름 등), 투명 전극 구비 유리판, 의장 필름, 장식 필름, 보호용 투명판(표면 보호판), 프리즘, 렌즈, 컬러 필터, 투명 기판이나, 나아가 이들이 적층되어 있는 부재(이들을 총칭하여 「기능성 필름」이라고 칭하는 경우가 있음)를 들 수 있다. 또한, 상기 「판」 및 「필름」은 각각 판 형상, 필름 형상, 시트 형상 등의 형태를 포함하는 것으로 하고, 예를 들어 「편광 필름」은 「편광판」, 「편광 시트」도 포함하는 것으로 한다. 또한, 「기능성 필름」은 「기능성판」, 「기능성 시트」를 포함하는 것으로 한다.

상기 표시 장치(플랫 패널 디스플레이의 표시 패널)로서는, 예를 들어 액정 표시 장치, 유기 EL(일렉트로루미네센스) 표시 장치, PDP(플라즈마 디스플레이 패널), 전자 페이퍼 등을 들 수 있다. 또한, 상기 입력 장치로서는, 터치 패널 등을 들 수 있다.

상기 광학판으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아크릴 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 유리, 금속 박막 등으로 이루어지는 부재(예를 들어, 상기 시트 형상이나 필름 형상, 판 형상의 부재 등) 등을 들 수 있다. 또한, 본 발명에서의 「광학판」에는, 표시 장치나 입력 장치의 시인성을 유지하면서 장식이나 보호의 역할을 담당하는 부재(의장 필름, 장식 필름이나 표면 보호판, 의장성이 있는 윈도우 등)도 포함하는 것으로 한다.

본 발명의 박리 방법이나 박리 장치가 적용되는 워크로서는, 「판/점착 시트 또는 경화성 수지층/판」의 구성 이외에도, 「판/점착 시트 또는 경화성 수지층/판/점착 시트 또는 경화성 수지층/판」과 같이, 3개 이상의 판이 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 적층된 구성체여도 좋다. 보다 구체적으로는, 「보호용 투명판/점착 시트 또는 경화성 수지층/투명 전극 구비 유리판/점착 시트 또는 경화성 수지층/플랫 패널 디스플레이의 표시 패널」로 이루어지는 워크에도 적용할 수 있다.

상기 실시예 장치에 의하면, 하부 유지 부재(6)에 의해 유리판(1)의 전체면이 유지되고 있으므로, 하부 유지 부재(6)의 요동에 따라 다른 쪽의 표시 패널(3)로부터 당해 유리판(1)이 박리되어 갈 때, 뒤로 젖혀져 파손되는 일이 없다. 또한, 하부 유지 부재(6)의 요동의 지지점이 되는 지지축(8)이 유리판(1)의 단부의 외측에 위치하고 있으므로, 지지점에 가해지는 하중이 유리판(1)의 중앙 쪽으로 가해져 당해 유리판(1)을 파단시키는 일이 없다.

또한, 본 발명은 이하와 같은 형태로 실시하는 것도 가능하다.

(1) 상기 실시예 장치에 있어서, 구동 기구(7)는 에어 실린더(10)로 한정되는 것은 아니며, 하부 유지 부재(6)를 요동 하강시킬 수 있는 것이면 된다. 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 토르크모터(15)의 정역회전 구동에 의해 하부 유지 부재(6)를 요동시켜도 좋다. 즉, 토르크모터(15)에 장착된 기어(16)로부터 지지축(8)에 장착된 기어(17)에 회전 구동력을 전달하도록 구성한다.

또한, 다른 변형예로서, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 하부 유지 부재(6)의 선단부측을 상부 유지 부재(5)보다 길게 확장한다. 당해 확장 부분의 선단부측의 양단부와 한 쌍의 프레임(18)에 걸쳐 신축 가능한 액추에이터(19)를 연결하고, 당해 액추에이터(19)의 진퇴 동작에 의해 하부 유지 부재(6)를 밀어 내리면서 요동시키도록 구성해도 좋다.

이 구성에 있어서, 한쪽의 액추에이터(19)를 약간 연장하여 워크(W)의 코너에 박리 기점을 형성하고, 그 후에 양쪽 액추에이터(19)의 연장 거리를 조정하면서, 당해 코너로부터 타단부측을 향해 유리판(1)을 서서히 박리해도 좋다.

(2) 상기 실시예 장치에서는 하부 유지 부재(6) 대신에 상부 유지 부재(5)를 요동시키는 구성이어도 좋다. 또한, 상부 유지 부재(5) 또는 하부 유지 부재(6) 중 어느 하나에 워크(W)를 세팅할 때에, 세팅하는 측의 흡착면이 수평해지도록 구성해도 좋다. 예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 상부 유지 부재(5)가 180° 요동 개방하도록 구성한다.

(3) 상기 실시예 장치에서는 하부 유지 부재(6)만을 요동시키는 구성이었지만, 상부 유지 부재(5)도 동시에 요동시키는 구성이어도 좋다.

(4) 상기 실시예 장치에서는 상부 유지 부재(5) 및 하부 유지 부재(6) 중 어느 한쪽에 가열기를 매설하여 점착 시트(4)를 가열해도 좋다. 즉, 점착 시트(4)를 가열함으로써, 점착제가 연화되어 박리하기 쉬워진다. 또한, 가열 온도는 터치 패널을 구성하는 전극이나 표시 패널(3)이 파손하지 않는 온도로 설정된다.

(5) 상기 실시예 장치에서는 3장 이상의 판을 중첩하여 이루어지는 워크로부터 각 판을 박리할 수도 있다. 이 경우, 판끼리의 사이에 개재시키는 점착제층의 접착 강도를 조정하여, 접착력이 약한 부분부터 순서대로 박리하면 좋다.

본 발명은, 그의 사상 또는 본질로부터 일탈하지 않고 다른 구체적 형태로 실시할 수 있고, 따라서, 발명의 범위를 나타내는 것으로서, 이상의 설명이 아닌 부가된 특허청구범위를 참조해야 할 것이다.

Claims (7)

1. 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 적어도 2장의 판이 접합되어 이루어지는 워크로부터 상기 판을 박리하는 판의 박리 방법이며,
   한 쌍의 유지 부재로 상기 워크의 양면을 유지하는 유지 과정;
   상기 워크의 유지면의 일단부측에 설치한 지지축 주위에 한쪽의 유지 부재를 요동시키고, 상기 유지 부재에 의해 판의 전체면을 평탄하게 유지한 채 다른 쪽 판으로부터 박리하는 박리 과정을 포함하는, 판의 박리 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 유지 부재 중 적어도 한쪽에 가열기를 구비하고, 당해 유지 부재를 개재하여 상기 점착 시트 또는 경화성 수지층을 가열하면서 한쪽 판을 다른 쪽 판으로부터 박리하는 판의 박리 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2장의 상기 판은 광학판이고, 상기 점착 시트는 투명한 점착 시트인 판의 박리 방법.
4. 제3항에 있어서, 2장의 상기 광학판의 한쪽은 플랫 패널 디스플레이의 표시 패널이고, 다른 쪽은 상기 표시 패널을 보호하는 보호용 투명판인 판의 박리 방법.
5. 제3항에 있어서, 2장의 상기 광학판의 한쪽은 플랫 패널 디스플레이의 표시 패널이고, 다른 쪽은 터치 패널의 투명 전극 구비 유리판인 판의 박리 방법.
6. 점착 시트 또는 경화성 수지층을 개재하여 2장의 판이 접합되어 이루어지는 워크로부터 상기 판을 박리하는 박리 장치이며,
   상기 워크의 양면을 유지하는 한 쌍의 유지 부재로 유지함과 함께, 상기 워크의 유지면의 일단부측에 지지축을 구비하고, 상기 지지축 주위에 적어도 한쪽의 유지 부재를 요동 가능하게 하는 유지 기구;
   상기 유지 부재를 요동시키는 구동 기구를 포함하는, 박리 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 유지 부재 중 적어도 한쪽에 가열기를 구비하는 박리 장치.

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