CN100572052C - 偏光片去除装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片去除装置及其方法，该偏光片去除装置，供处理表面具有至少一偏光片的一显示面板，该偏光片通过一胶体贴附于该显示面板的至少一玻璃基板上，该偏光片去除装置包含：一除膜槽，供容纳一化学液；一承载单元，置于该除膜槽中以供承载该显示面板；以及多个喷射器，设置在该除膜槽中，以对该显示面板的侧面喷射该化学液。本发明的偏光片去除装置与方法能够处理显示面板上的偏光片，特别适用于具有薄化玻璃基板的显示面板，可以有效避免显示面板破片的发生。

Description

偏光片去除装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种用以处理表面具有偏光片的显示面板的偏光片去除装置及其方法。

背景技术

液晶显示装置技术成熟稳定，价格大众化，消费者正逐渐淘汰传统映像管显示装置，转而青睐轻、薄的液晶显示装置，让液晶显示装置跃升显示设备的主流，成为近来信息市场最受欢迎的产品之一。

传统液晶显示装置的显示面板所使用的玻璃基板厚度约0.5-0.7mm，但为了减少整体液晶显示装置的重量以及厚度，采用薄化的玻璃基板(厚度约0.05-0.4mm)逐渐成为一种趋势。但使用薄化的玻璃基板相对地也衍生出新的制程问题，例如当基板变薄后，其机械强度也跟着减弱，使基板于承受外力时容易破片，因此必须在制程上进行相对应的调整。

在液晶显示装置的制程中，使用胶体(例如感压胶Pressure SensitiveAdhesive)将偏光片黏附在显示面板的玻璃基板上，但不可避免的，有时会因制程上的缺失，需将显示面板回收进行「重工(rework)」，以将偏光片从显示面板的玻璃基板上移除。现有的偏光片去除方法可分为化学式以及物理式。化学式偏光片去除方法是主要是将贴附有偏光片的显示面板浸置于可溶解胶体的化学溶液中，让偏光片自显示面板剥离，但化学溶液只能从偏光片的边缘往显示面板的中央缓慢渗透，因此去除效率不佳；物理式偏光片去除方法则是利用胶带将偏光片从显示面板上撕除，但是若显示面板使用薄化的玻璃基板，这种物理式偏光片去除方式容易造成显示面板破片。

因此需要一种新的偏光片去除装置与方法，用于处理表面具有偏光片的显示面板，特别是可以应用于具有薄化玻璃基板的显示面板的偏光片去除装置与方法。

发明内容

本发明解决的主要技术问题在于，提供一种处理表面具有偏光片的显示面板的偏光片去除装置与方法；特别是可以应用于具薄化玻璃基板的显示面板的偏光片去除装置与方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种偏光片去除装置，供处理表面具有至少一偏光片的一显示面板，该偏光片通过一胶体贴附于该显示面板的至少一玻璃基板上，该偏光片去除装置包含：

一除膜槽，供容纳一化学液；一承载单元，置于该除膜槽中以供承载该显示面板；  以及多个喷射器，设置在该除膜槽中，以对该显示面板的侧面喷射该化学液。

该喷射器对该胶体喷射该化学液。

该喷射器与该显示面板保持一距离，彼此不接触。

该化学液为该胶体的溶剂。

所述的偏光片去除装置，还包含一化学液供应单元，用以供应该等喷射器该化学液。

该承载单元包含一卡匣以及一载运器，该卡匣供承接该显示面板，该载运器则供载运该卡匣与承接该偏光片脱落后形成的一偏光片废料。

所述的偏光片去除装置，还包含一风扇与一收集废料槽，在该卡匣离开该除膜槽后，该风扇将该载运器所承载的该偏光片废料吹往该收集废料槽。

该收集废料槽利用离心力分离该偏光片废料与其上所残留的该化学液。

该收集废料槽与该除膜槽相连，将分离后的残留化学液，输送至该除膜槽。

所述的偏光片去除装置，还包含一化学液收集槽，在该卡匣离开该除膜槽后，该卡匣被移往该化学液收集槽，以收集该显示面板或者该卡匣上残留的该化学液。

该化学液收集槽与该除膜槽相连，并将所收集的残留化学液，输送至该除膜槽。

所述的偏光片去除装置，还包含一清洗槽，供容纳纯水以清洗除膜后的该显示面板。

本发明还公开了一种偏光片去除方法，包含：提供表面具至少一偏光片的一显示面板，该偏光片通过一胶体贴附于该显示面板的至少一玻璃基板上；将该显示面板浸泡于一化学液；以及以该化学液喷射该显示面板的侧面，以使该偏光片脱离该显示面板。

所述方法包括，以该化学液喷射该胶体。

所述方法包括，于该偏光片脱离该显示面板之后还包含收集该偏光片脱离该显示面板后形成的一偏光片废料。

所述方法包括，于收集该偏光片废料之后，还包含回收该偏光片废料上残留的该化学液。

所述方法包括，于该偏光片脱离该显示面板之后还包含清洗除膜后的该显示面板。

本发明的偏光片去除装置与方法能够处理显示面板上的偏光片，特别适用于具有薄化玻璃基板的显示面板，可以有效避免显示面板破片的发生。

附图说明

图1A为本发明偏光片去除装置的实施例的示意图；

图1B为本发明显示在除膜槽中的喷射器的示意图；

图2为本发明偏光片去除方法的实施例的流程图。

其中，附图标记：

偏光片去除装置    100

除膜槽            102

承载单元          104

喷射器            106

化学液供应单元    108

风扇              110

收集废料槽        112

化学液收集槽      114

清洗槽            116

卡匣              1042

载运器            1044

显示面板        200

玻璃基板        210、220

胶体            230

偏光片          250

偏光片废料      260

具体实施方式

以下图1A与图1B显示本发明偏光片去除装置的一实施例。偏光片去除装置100乃用来处理表面具有偏光片250的显示面板200，其中显示面板200包括二玻璃基板210与220，偏光片250通过胶体230贴附于显示面板200的玻璃基板210上，胶体230为感压胶(PSA、Pressure Sensitive Adhesive)，本领域的技术人员知道，任何材料的基板200或胶体230皆可用于本发明，且玻璃基板220上也可贴附偏光片250。

如图1A所示，偏光片去除装置100包含除膜槽102、承载单元104、喷射器106、化学液供应单元108、风扇110、收集废料槽112、化学液收集槽114、以及清洗槽116。

除膜槽102内装有化学液，其为胶体230的溶剂；而如上所述，偏光片250通过胶体230贴附在显示面板200上，此化学液的用途就是要将偏光片250与显示面板200之间的胶体230溶解，进而让偏光片250与显示面板200分离。举例来说，胶体230为感压胶，所使用的化学液可以是乙酸乙酯。

如图1A所示，承载单元104则供承载显示面板200而置于除膜槽102中，承载单元包含卡匣1042以及载运器1044，其中卡匣1042供承接显示面板200且卡匣1042为开放式，可露出显示面板200的侧面，当要去除显示面板200的偏光片250时，载运器1044载运卡匣1042下降至装满化学液的除膜槽102内的特定位置，让偏光片250与显示面板200一同浸泡在化学液中，待偏光片250去除完毕后，载运器1044再载运卡匣1042上升而离开除膜槽102。

当贴附有偏光片250的显示面板200浸泡在化学液中时，偏光片250会因浸泡而膨润，且在显示面板200边缘部份的偏光片250会因显示面板200边缘胶体230被化学液溶解而翘曲，由于化学液较难渗透至显示面板200中央，因此，在此实施例中，除膜槽102中设置有喷射器106，喷射器106对应卡匣1042于特定位置时，其内的显示面板200的侧面，且较佳为当除膜槽102装有化学液时，喷射器106会在化学液面之下；化学液供应单元108用以供应喷射器106化学液。喷射器106的作用在于当贴附有偏光片250的显示面板200浸泡在化学液内时，对显示面板200的侧面喷射化学液，利用压力加速化学液往显示面板200中央的渗透。而喷射器106的位置可位于卡匣1042之外，或是喷射器106可伸入卡匣1042内以尽量接近显示面板200侧面，但不与卡匣1042接触。

如图1B所示，喷射器106除可对显示面板200侧面喷射化学液外，也可针对胶体230喷射化学液。较佳地，喷射器106与显示面板200之间仍保持一小段距离，彼此不接触，避免因接触或碰撞而造成显示面板200的损伤。此外，本发明并不欲对喷射器106的数目与设置位置提出限制，但愈多设置在对应显示面板各个侧边位置的喷射器106能够越有效地提高除膜的效率。

当偏光片250从显示面板200完全脱落以后，偏光片250形成偏光片废料(图未示)而掉落在载运器1044上，载运器1044载运装有显示面板200的卡匣1042上升而离开除膜槽102，此时可取走卡匣1042。接着，利用风扇110将载运器1044上的偏光片废料(图未示)吹往收集废料槽112，加以收集。收集废料槽112则利用离心力分离收集到的偏光片废料260与其上所残留的化学液，并将所收集到的化学液回收到除膜槽102中。

另一方面，装有显示面板200的卡匣1042被移往化学液收集槽114，以收集已与偏光片250分离的显示面板200或者卡匣1042上残留的化学液，并将所收集到的化学液回收到除膜槽102中。

接着，卡匣1042带着已与偏光片250分离的显示面板200移往清洗槽116，清洗槽116供容纳纯水以清洗除膜后的显示面板200，待清洗完毕后，显示面板200即可重新进行偏光片的贴附制程。

图2进一步显示一种依照本发明实施例的偏光片去除方法的流程图，并配合图1A与图1B，以便使本发明的精神得以更容易被理解。此方法开始于步骤20，将贴附有偏光片250的显示面板200浸泡于装有化学液的除膜槽102，此化学液乃为胶体230的溶剂。在步骤22中，以喷射器106喷射化学液至显示面板200的侧面，以使偏光片250加速脱离显示面板200。步骤24中，利用风扇110将载运器1044上的偏光片废料(图未示)，吹往收集废料槽112，加以收集。步骤26中，收集废料槽112利用离心力分离偏光片废料260与其上所残留的化学液，并将所收集到的化学液回收到除膜槽102中。步骤28中，收集显示面板200与卡匣1042上残留的化学液，并将所收集到的化学液回收到除膜槽102中。步骤30中，清洗去除偏光片后的显示面板200。

本发明的偏光片去除装置与方法能够处理显示面板上的偏光片，特别适用于具有薄化玻璃基板的显示面板，可以有效避免显示面板破片的发生。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何具有所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与修改，并可提出其它不同的实施例，本发明的保护范围当视后附权利要求书所界定者为准。

Claims (16)

1、一种偏光片去除装置，供处理表面具有至少一偏光片的一显示面板，该偏光片通过一胶体贴附于该显示面板的至少一玻璃基板上，其特征在于，该偏光片去除装置包含：

一除膜槽，供容纳一化学液；

一承载单元，置于该除膜槽中以供承载该显示面板；  其中，该承载单元包含一卡匣以及一载运器，该卡匣供承接该显示面板，该载运器则供载运该卡匣与承接该偏光片脱落后形成的一偏光片废料；以及

多个喷射器，设置在该除膜槽中，以对该显示面板的侧面喷射该化学液。

2、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，该喷射器对该胶体喷射该化学液。

3、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，该喷射器与该显示面板保持一距离，彼此不接触。

4、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，该化学液为该胶体的溶剂。

5、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，还包含一化学液供应单元，用以供应所述喷射器该化学液。

6、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，还包含一风扇与一收集废料槽，在该卡匣离开该除膜槽后，该风扇将该载运器所承载的该偏光片废料吹往该收集废料槽。

7、如权利要求6所述的偏光片去除装置，其特征在于，该收集废料槽利用离心力分离该偏光片废料与其上所残留的该化学液。

8、如权利要求7所述的偏光片去除装置，其特征在于，该收集废料槽与该除膜槽相连，并将分离后的残留化学液，输送至该除膜槽。

9、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，还包含一化学液收集槽，在该卡匣离开该除膜槽后，该卡匣被移往该化学液收集槽，以收集该显示面板或者该卡匣上残留的该化学液。

10、如权利要求9所述的偏光片去除装置，其特征在于，该化学液收集槽与该除膜槽相连，并将所收集的残留化学液，输送至该除膜槽。

11、如权利要求1所述的偏光片去除装置，其特征在于，还包含一清洗槽，供容纳纯水以清洗除膜后的该显示面板。

12、一种使用如权利要求1所述的偏光片去除装置去除偏光片的方法，其特征在于，包含：

提供表面具至少一偏光片的一显示面板，该偏光片通过一胶体贴附于该显示面板的至少一玻璃基板上；

将该显示面板浸泡于一化学液；以及

以该化学液喷射该显示面板的侧面，以使该偏光片脱离该显示面板。

13、如权利要求12所述的方法，其特征在于，以该化学液喷射该胶体。

14、如权利要求12所述的方法，其特征在于，于该偏光片脱离该显示面板之后还包含收集该偏光片脱离该显示面板后形成的一偏光片废料。

15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，于收集该偏光片废料之后，还包含回收该偏光片废料上残留的该化学液。

16、如权利要求12所述的方法，其特征在于，于该偏光片脱离该显示面板之后还包含清洗除膜后的该显示面板。

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