TWI772124B

TWI772124B - 浸泡分離玻璃設備

Info

Publication number: TWI772124B
Application number: TW110127714A
Authority: TW
Inventors: 黃乃為
Original assignee: 映利科技股份有限公司
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2022-07-21
Also published as: TW202304719A

Abstract

一種浸泡分離玻璃設備包括控制器、吸取器、入料輸送機、總給液槽、第一組桶槽、第二組桶槽、第一出料輸送機、第二出料輸送機與第三出料輸送機。第一組桶槽包括多個第一浸泡桶槽，其中第一浸泡桶槽用以溶解玻璃物件內之膠體。第二組桶槽包括多個第二浸泡桶槽，其中該些第二浸泡桶槽用以溶解玻璃物件內之膠體。第一出料輸送機用以傳送上玻璃至第一上玻璃出料區。透過吸取器來吸取位於等候區之玻璃物件且移動至第一組桶槽之該些第一浸泡桶槽之其中之一，或是移動至第二組桶槽之該些第二浸泡桶槽之其中之一。

Description

浸泡分離玻璃設備

本發明是有關於一種分離玻璃製程裝置，特別是指一種能夠有效率地溶解玻璃物件內的膠體且快速分離且取出上玻璃與下玻璃之浸泡分離玻璃設備。

已發現薄玻璃片用於許多光學、電子或光電元件中，例如，液晶顯示器(LCD)、有機發光二極體(OLED)顯示器、太陽能電池，作為半導體元件基板、彩色濾光片基板、電子元件(例如，手機和平板電腦)用之覆蓋片等等。具有幾微米至幾毫米厚度的薄玻璃片可由數種方法製得，例如，浮法製程、熔融下拉製程(由位於美國紐約的康寧公司所開創的方法)、狹縫下拉製程等等。薄的強化玻璃基板(諸如化學強化基板或熱強化基板)因其極好的強度及抗破壞性而已在消費電子品(consumer electronics)中得到廣泛應用。例如，該等玻璃基板可作為遮蓋基板併入行動電話、顯示設備(諸如電視及電腦監視器)及各種其他電子設備中以用於LCD顯示器及LED顯示器及觸控應用。為降低製造成本，可能希望用於消費電子設備中之該等玻璃基板係藉由以下來形成：於單一大型玻璃基板上執行多個設備之薄膜圖案化，隨後使用各種切割技術將該大型玻璃基板分段或分離成複數個較小玻璃基板。

液晶顯示器(LCD)板之玻璃基板尺寸增加以及使液晶顯示器板擴大。為了反應液晶顯示器較大基板尺寸之趨勢，存在需求使大的玻璃基板(例如第5代)適當包裝以由玻璃製造工廠運送至顯示器製造製造工廠(例如薄膜半導體板及/或彩色濾波板製造工廠)。通常，當玻璃片由液晶顯示器製造工廠運送至顯示器製造商，玻璃片通常在玻璃片製造工廠中放置於條板箱中，在運送之前保護性黏接塑膠薄膜黏附至玻璃片每一側。在液晶板製造工廠中，在由條板箱取出玻璃片，去除黏接至玻璃片每一側上保護性塗膜，以及清理玻璃片之後，玻璃片被製造為基板。去除黏接劑之清理處理過程例如在去除黏接性保護性塗層後殘留在玻璃片上之殘餘黏接劑通常需要較長的時間。除此，在玻璃片運送途中污染物會黏接至玻璃片。塗覆Visqueen(低密度聚乙烯)薄膜以及使用隔頁紙之密集包裝玻璃已變為第5代以及較大尺寸玻璃，減少容器尺寸，低運送費用，以及簡單處理問題之標準方法。不過，去除薄膜會遺留一些殘餘有機材料於玻璃表面上，其必需利用清潔劑等加以洗掉。

是以，如何解決上述現有技術之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。

本發明提出一種浸泡分離玻璃設備，能夠有效率地溶解玻璃物件內的膠體且快速分離且取出上玻璃與下玻璃。

本發明提供一種浸泡分離玻璃設備，尤用以分離複數玻璃物件，玻璃物件都分別由上玻璃、膠體與下玻璃組合而成。浸泡分離玻璃設備包括控制器、吸取器、入料輸送機、總給液槽、第一組桶槽、第二組桶槽、第一出料輸送機、第二出料輸送機與第三出料輸送機。吸取器連接至且受控於控制器。入料輸送機連接至且受控於控制器，入料輸送機用以依序傳送玻璃物件至等候區。總給液槽連接至控制器與伺服馬達且透過控制器與伺服馬達來進行液體之傳送或收回。第一組桶槽包括多個第一浸泡桶槽，並且該些第一浸泡桶槽之第一進液口與第一出液口連接至總給液槽，其中該些第一浸泡桶槽用以溶解玻璃物件內之膠體。第二組桶槽包括多個第二浸泡桶槽，並且該些第二浸泡桶槽之第二進液口與第二出液口連接至總給液槽，其中該些第二浸泡桶槽用以溶解玻璃物件內之膠體。第一出料輸送機連接至且受控於控制器，第一出料輸送機用以傳送第一組桶槽之上玻璃至第一上玻璃出料區。第二出料輸送機連接至且受控於控制器，第二出料輸送機用以傳送第二組桶槽之上玻璃至第二上玻璃出料區。第三出料輸送機連接至且受控於控制器，第三出料輸送機用以傳送下玻璃至下玻璃出料區。透過吸取器來吸取位於等候區之玻璃物件且依序移動至第一組桶槽之該些第一浸泡桶槽之其中之一，或是移動至第二組桶槽之該些第二浸泡桶槽之其中之一。當玻璃物件被移動至第一組桶槽之該些第一浸泡桶槽之其中之一時，玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃。

在本發明之一實施例中，在第一組桶槽之玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器會吸取上玻璃且移動至第一出料輸送機。

在本發明之一實施例中，在第一組桶槽之玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器會吸取下玻璃且移動至第三出料輸送機。

在本發明之一實施例中，當玻璃物件被移動至第二組桶槽之該些第二浸泡桶槽之其中之一時，玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃。

在本發明之一實施例中，在第二組桶槽之玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器會吸取上玻璃且移動至第二出料輸送機。

在本發明之一實施例中，在第二組桶槽之玻璃物件之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器會吸取下玻璃且移動至第三出料輸送機。

在本發明之一實施例中，吸取器為吸盤或夾爪。

在本發明之一實施例中，透過控制器與伺服馬達來控制第一組桶槽之該些第一浸泡桶槽裡面之液體量。

在本發明之一實施例中，透過控制器與伺服馬達來控制第二組桶槽之該些第二浸泡桶槽裡面之液體量。

綜上所述，本發明所揭露之浸泡分離玻璃設備能夠達到以下功效：1.快速溶解玻璃物件內之膠體；2.浸泡桶槽模組化以大量進行玻璃物件之分離；3.提高生產效率且降低人力成本。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

100、400:浸泡分離玻璃設備

101:控制器

102:入料輸送機

103:總給液槽

104:伺服馬達

105:第一組桶槽

105A、105B、105P:第一浸泡桶槽

106:第二組桶槽

106A、106B、106P:第二浸泡桶槽

107:第一出料輸送機

107A:第一上玻璃出料區

108:第二出料輸送機

108A:第二上玻璃出料區

109:第三出料輸送機

109A:下玻璃出料區

BC:吸取器

ST:轉盤

第一圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之區塊示意圖。

第二圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之側視示意圖。

第三圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之上視示意圖。

第四圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之另一實施例之上視示意圖。

為能解決現有分離玻璃物件的製程問題，發明人經過多年的研究及開發，據以改善現有產品的詬病，後續將詳細介紹本發明如何以一種浸泡分離玻璃設備來達到最有效率的功能訴求。

請同時參閱第一圖至第三圖，第一圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之區塊示意圖。第二圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之側視示意圖。第三圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之上視示意圖。如第一圖至第三圖所示，本發明實施例所揭示之浸泡分離玻璃設備100，尤用以分離複數個玻璃物件AC，玻璃物件AC都分別由上玻璃、膠體與下玻璃組合而成。浸泡分離玻璃設備100包括控制器101、吸取器BC、入料輸送機102、總給液槽103、第一組桶槽105、第二組桶槽106、第一出料輸送機107、第二出料輸送機108與第三出料輸送機109。吸取器BC連接至且受控於控制器，雖圖未示，但本領域具有通常知識者應該理解，其中吸取器BC可以是吸盤或夾爪。入料輸送機102連接至且受控於控制器101。總給液槽103連接至控制器101與伺服馬達104。第一出料輸送機107連接至且受控於控制器101。第二出料輸送機108連接至且受控於控制器101。第三出料輸送機109連接至且受控於控制器101。

入料輸送機102用以依序傳送複數個玻璃物件AC至等候區WA。總給液槽103透過控制器101與伺服馬達104來進行液體之傳送或收回。第一組桶槽105包括多個第一浸泡桶槽105A、105B~105P，並且該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P之第一進液口(圖未示)與第一出液口(圖未示)連接至總給液槽103，其中該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P用以溶解玻璃物件AC內之膠體。第二組桶槽106包括多個第二浸泡桶槽106A、106B~106P，並且該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P之第二進液口(圖未示)與第二出液口(圖未示)連接至總給液槽103，其中該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P用以溶解玻璃物件AC內之膠體。第一出料輸送機107用以傳送第一組桶槽105之上玻璃至第一上玻璃出料區107A。第二出料輸送機108用以傳送第一組桶槽106之上玻璃至第二上玻璃出料區108A。第三出料輸送機109用以傳送下玻璃至下玻璃出料區109A。浸泡分離玻璃設備100會透過吸取器BC來吸取位於等候區WA之玻璃物件AC且移動至第一組桶槽105之該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P之其中之一，或是移動至第二組桶槽106之該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P之其中之一。

以下將進一步說明浸泡分離玻璃設備100之工作機制與相關製程。一開始，當複數個玻璃物件AC從入料輸送機102進去後且被入料輸送機102依序傳送到等候區WA。控制器101會控制吸取器BC來吸取玻璃物件AC，當玻璃物件AC被吸取器BC移動至第一組桶槽105之該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P之其中之一時，第一組桶槽105內之玻璃物件AC之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃，其中會透過控制器101與伺服馬達104來控制第一組桶槽105之該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P裡面之液體量。接下來，在玻璃物件AC之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器BC會吸取上玻璃且移動至第一出料輸送機107，並且吸取器BC會吸取下玻璃且移動至第三出料輸送機109。第一出料輸送機107用以傳送第一組桶槽105之上玻璃至第一上玻璃出料區107A，第三出料輸送機109用以傳送下玻璃至下玻璃出料區109A。

此外，在另一情況下，當玻璃物件AC被吸取器BC移動至第二組桶槽106之該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P之其中之一時，第二組桶槽106內之玻璃物件AC之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃，其中透過控制器101 與伺服馬達104來控制第二組桶槽106之該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P裡面之液體量。接下來，在玻璃物件AC之膠體會被溶解且分離出上玻璃與下玻璃後，吸取器BC會吸取上玻璃且移動至第二出料輸送機108，並且吸取器BC會吸取下玻璃且移動至第三出料輸送機109。第二出料輸送機108用以傳送第二組桶槽106之上玻璃至第二上玻璃出料區108A，第三出料輸送機109用以傳送下玻璃至下玻璃出料區109A。

值得一提的是，在玻璃物件AC在該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P或第二浸泡桶槽106A、106B~106P準備溶解膠體且分離出上玻璃與下玻璃之後，控制器101會控制伺服馬達104與總給液槽103來將該些玻璃物件AC所在的第一浸泡桶槽內之液體量收回，也就是降低浸泡桶槽內之液體高度，以讓吸取器BC方便在下一階段吸取上玻璃與下玻璃。在一實施例中，該些第一浸泡桶槽105A、105B~105P之一第一進液口與一第一出液口都具有閥門(連接且受控於控制器101)，並且該些第二浸泡桶槽106A、106B~106P之一第二進液口與一第二出液口都具有閥門(連接且受控於控制器101)。

此外，請參閱第四圖，第四圖係為本發明的浸泡分離玻璃設備之另一實施例之上視示意圖。與上述實施例不同的是，本發明實施例之浸泡分離玻璃設備400利用轉盤ST來將玻璃物件AC旋轉方向且傳送至第一浸泡桶槽105A、105B~105P或第二浸泡桶槽106A、106B~106P，其中轉盤ST也是受控於控制器101。當玻璃物件AC從入料輸送機102進去後且被入料輸送機102傳送到等候區WA，入料輸送機102會將玻璃物件AC傳送至第四圖之第一浸泡桶槽105A、105B~105P之入口的其中之一，將下來轉盤ST會旋轉90度以將玻璃物件AC傳送至對應的第一浸泡桶槽105A、105B~105P之其中之一。之後，上述原理同樣適用於第四圖之第二浸泡桶槽106A、106B~106P。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100:浸泡分離玻璃設備