CN113864302B - 一种磁芯粘结的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种磁芯粘结的方法，包括如下步骤：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品，使用蘸取酒精的棉布擦拭产品表面，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位，使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐并贴合，将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化。本发明在实际使用的过程中，取消了调配胶水的步骤，在实际操作时更为简便，并且有效的避免了胶水调配失误造成的资源浪费和产品品质异常，实际粘接后的产品更耐高温高压，生产过程的效率得到了有效的提升，节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种磁芯粘结的方法。
背景技术
在锰锌软磁铁氧体的生产的过程中，某些特殊形状的产品无法直接生产，只能把一个形状复杂的产品，分解成为几个形状简单，易于生产的产品，最后再进行粘结，粘结后的产品为最终产品。
传统的磁芯粘结方法，通常是直接采用AB胶水，将A胶水和B胶水按照一定的比例进行配置，混合均匀后，将混合后的胶水涂覆在产品表面，进行粘结，并且在粘结后需要固化24小时，以便于胶水起到粘接的作用。
传统的磁芯粘结方法，需要将A胶水和B胶水按照一定的比例进行配置，并且将两种胶水混合均匀，导致操作过程较为复杂，胶水极易因为配置时间过程导致变质，并且配置过程是手工操作，极易配置食物导致胶水不合格，进一步影响到产品的质量，配置过程也会因为人工操作的原因导致A+B胶水的浪费，不利于控制成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的磁芯粘结方法操作过程较为复杂，费时费力，浪费人工，还对产品的品质有重要影响。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种磁芯粘结的方法, 包括如下步骤：
步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；
步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；
步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；
步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；
步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；
步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试。
优选的，所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面，可以保持棉布表面的洁净度，避免产品粘接面被污染。
优选的，所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留，残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质。
优选的，所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干，对毛刷进行清洗，避免毛刷表面残留的胶水附着到产品的粘接面造成粘接强度受到影响，使用酒精对毛刷脱水可以加快毛刷的脱水速度。
优选的，所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向，可以有效的避免粘接面受到应力，从而避免影响到产品的粘接强度。
优选的，所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置，从而确保拉力机测得数据可以真实反映粘接面的抗拉强度。
优选的，所述步骤二中固定机构包括底座,底座的内部转动连接有丝杆,丝杆和两组支撑杆的底端螺纹连接，两组支撑杆的底端皆和底座滑动连接，两组支撑杆相互靠近的一侧分别固定连接有固定夹爪,固定夹爪和螺纹杆转动连接，螺纹杆和活动夹爪螺纹连接，活动夹爪和支撑杆滑动连接，在装置的使用过程中，操作者通过转动螺纹杆可以带动活动夹爪移动，活动夹爪和固定夹爪配合对待粘接的部件进行夹持固定，并且竖直高度可以有效的调节，使得装置可以对不同厚度的部件进行固定，操作者通过转动丝杆，可以带动两组支撑杆相向移动，带动两组待粘接的部件对接贴合，通过这样的方式，可以更加便捷准确的将两组待粘接的部件贴合在一起。
优选的，所述底座的顶端固定连接有套杆,套杆和伸缩杆滑动连接，伸缩杆和套杆之间固定连接有复位弹簧,伸缩杆的顶端和固定座固定连接，固定座的两侧皆滑动连接有铜丝刷头，操作者通过拉动固定座可以带动铜丝刷头移动，铜丝刷头刷动部件的粘接面，在固定座向上移动的过程中，复位弹簧会被拉伸，拉伸的复位弹簧在恢复形变的过程中可以带动固定座和铜丝刷头向下移动，铜丝刷头再一次刷部件的粘接面，操作者只需要向上提固定座，就可以实现往复刷部件粘接面的操作，有效的提高了装置的便捷性。
优选的，所述铜丝刷头嵌入固定座内部的一端嵌入有卡合销,卡合销和固定座滑动连接，固定座和卡合销之间固定连接有卡合弹簧，使得操作者可以便捷的对铜丝刷头进行更换。
优选的，两组所述支撑杆的中部镶嵌有风机,支撑杆和导流板固定连接，导流板设置在风机靠近套杆的一方，使得装置可以加速部件粘接面的酒精蒸发的速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、相对于传统的磁芯粘接方法，本方案在实际使用的过程中，取消了调配胶水的步骤，在实际操作时更为简便，并且有效的避免了胶水调配失误造成的资源浪费和产品品质异常，实际粘接后的产品更耐高温高压，生产过程的效率得到了有效的提升，节省了人力物力。
2、在装置的使用过程中，操作者通过转动螺纹杆可以带动活动夹爪移动，活动夹爪和固定夹爪配合对待粘接的部件进行夹持固定，并且竖直高度可以有效的调节，使得装置可以对不同厚度的部件进行固定。
3、操作者通过转动丝杆，可以带动两组支撑杆相向移动，带动两组待粘接的部件对接贴合，通过这样的方式，可以更加便捷准确的将两组待粘接的部件贴合在一起。
4、操作者通过拉动固定座可以带动铜丝刷头移动，铜丝刷头刷动部件的粘接面，在固定座向上移动的过程中，复位弹簧会被拉伸，拉伸的复位弹簧在恢复形变的过程中可以带动固定座和铜丝刷头向下移动，铜丝刷头再一次刷部件的粘接面，操作者只需要向上提固定座，就可以实现往复刷部件粘接面的操作，有效的提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的图1中A处局部结构放大示意图；
图3为本发明的图1中B处局部结构放大示意图。
附图标记：110、底座；111、丝杆；210、支撑杆；211、固定夹爪；212、螺纹杆；213、活动夹爪；220、套杆；221、伸缩杆； 222、复位弹簧；223、固定座；224、铜丝刷头；225、卡合销；226、卡合弹簧；230、风机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种磁芯粘结的方法,包括如下步骤：
步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；
步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；
步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；
步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；
步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；
步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试。
所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面，可以保持棉布表面的洁净度，避免产品粘接面被污染。
所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留，残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质。
所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干，对毛刷进行清洗，避免毛刷表面残留的胶水附着到产品的粘接面造成粘接强度受到影响，使用酒精对毛刷脱水可以加快毛刷的脱水速度。
所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向，可以有效的避免粘接面受到应力，从而避免影响到产品的粘接强度。
所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置，从而确保拉力机测得数据可以真实反映粘接面的抗拉强度。
实施例2
一种磁芯粘结的方法,包括如下步骤：
步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；
步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；
步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；
步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；
步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；
步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试。
所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面，可以保持棉布表面的洁净度，避免产品粘接面被污染。
所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留，残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质。
所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干，对毛刷进行清洗，避免毛刷表面残留的胶水附着到产品的粘接面造成粘接强度受到影响，使用酒精对毛刷脱水可以加快毛刷的脱水速度。
所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向，可以有效的避免粘接面受到应力，从而避免影响到产品的粘接强度。
所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置，从而确保拉力机测得数据可以真实反映粘接面的抗拉强度。
实施例3
一种磁芯粘结的方法,包括如下步骤：
步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；
步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；
步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；
步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；
步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；
步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试。
所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面，可以保持棉布表面的洁净度，避免产品粘接面被污染。
所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留，残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质。
所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干，对毛刷进行清洗，避免毛刷表面残留的胶水附着到产品的粘接面造成粘接强度受到影响，使用酒精对毛刷脱水可以加快毛刷的脱水速度。
所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向，可以有效的避免粘接面受到应力，从而避免影响到产品的粘接强度。
所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置，从而确保拉力机测得数据可以真实反映粘接面的抗拉强度。
测试
粘接面抗拉测试：
将粘接后的产品利用酒精擦水表面后，使用铜刷往复刷产品的粘接面，随后涂刷胶水，将两组产品涂刷胶水后的粘接面对齐，并贴合在一起，将弹力带拉伸后套在两组产品的外部，弹力带的方向保持和产品粘接面垂直，随后将产品静置在干燥洁净的环境中进行固化，固化时间选择三十分钟。
实验方法如下：
分别选用三组产品，三组产品的粘接面在使用酒精擦拭并晾干后，分别使用铜刷往复刷粘接面，铜刷往复刷的次数分别为一次、两次和三次，其余步骤保持恒定。
对照组：产品的粘接面在使用酒精擦拭并晾干后，不使用铜刷往复刷粘接面，其余步骤保持恒定，随后使用拉力机测试不同组别的粘接面抗拉数值,为便于比对，以对照组的最高可承受拉力大小为计量单位，并以符号“A”为标识。
结果如下表：
根据上表所示，本发明一种磁芯粘结的方法，粘接面表面残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质，提高产品粘接面的抗拉强度，并且在一定的范围内，铜刷往复刷的次数越多，铜粉的残留越多，粘接的强度越大。
实施例4
如图1-3所示，一种磁芯粘结的方法使用的固定机构，由以下部件装配而成：
装配说明：在底座110的内部开设空槽，同时转动丝杆111和支撑杆210的底端螺纹连接，使用轴承将丝杆111转动连接在底座110的内部，并且将支撑杆210的底端嵌入底座110的内部，滑动连接底座110 和支撑杆210，将固定夹爪211焊接在支撑杆210的表面，同时转动螺纹杆212螺纹连接活动夹爪213，并使用轴承将螺纹杆212的底端转动连接在固定夹爪211的顶端，同时滑动连接活动夹爪213和支撑杆210，在底座110的顶端焊接套杆220，同时将复位弹簧222的顶端和伸缩杆 221的底端焊接，并且将套杆220的底端焊接在套杆220的底端，随后将伸缩杆221的顶端和固定座223的底端焊接在一起，并且在固定座 223的顶端焊接把手，在固定座223的内部使用热熔胶固定卡合弹簧 226，同时焊接卡合弹簧226和卡合销225，将卡合销225嵌入固定座223 的内部，滑动连接固定座223和卡合销225，在固定座223的两端嵌入铜丝刷头224，在支撑杆210的中部嵌入风机230，使用热熔胶固定风机230，并在支撑杆210的内部焊接导流板231。
工作原理说明：在装置的使用过程中，操作者将待粘接的部件放置在固定夹爪211的上方，随后转动螺纹杆212，带动活动夹爪213移动，使用螺纹杆212和活动夹爪213将待粘接的部件固定，随后操作者使用酒精擦拭部件的粘接面，并启动风机230带动空气流动，流动的空气通过导流板231的引导吹向部件的粘接面，加速酒精蒸发，最后转动丝杆111带动支撑杆210移动，调整带粘接部件的位置，随后操作者拉动固定座223，带动铜丝刷头224移动，铜丝刷头224对部件的粘接面往复刷动，在部件的粘接面留下铜粉，随后在部件的粘接面刷胶水，并转动丝杆111，带动两组支撑杆210相互靠近，直至两组部件贴合在一起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种磁芯粘结的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；
步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；
步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；
步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；
步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；
步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试；
所述步骤二中固定机构包括底座（110）,底座（110）的内部转动连接有丝杆（111）,丝杆（111）和两组支撑杆（210）的底端螺纹连接，两组支撑杆（210）的底端皆和底座（110）滑动连接，两组支撑杆（210）相互靠近的一侧分别固定连接有固定夹爪（211）,固定夹爪（211）和螺纹杆（212）转动连接，螺纹杆（212）和活动夹爪（213）螺纹连接，活动夹爪（213）和支撑杆（210）滑动连接；
所述底座（110）的顶端固定连接有套杆（220）,套杆（220）和伸缩杆（221）滑动连接，伸缩杆（221）和套杆（220）之间固定连接有复位弹簧（222）,伸缩杆（221）的顶端和固定座（223）固定连接，固定座（223）的两侧皆滑动连接有铜丝刷头（224），所述铜丝刷头（224）嵌入固定座（223）内部的一端嵌入有卡合销（225）,卡合销（225）和固定座（223）滑动连接，固定座（223）和卡合销（225）之间固定连接有卡合弹簧（226）。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向。
6.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种磁芯粘结的方法，其特征在于：两组所述支撑杆（210）的中部镶嵌有风机（230）,支撑杆（210）和导流板（231）固定连接，导流板（231）设置在风机（230）靠近套杆（220）的一方。
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