CN111295427A - 用于将电工板和根据相应方法制成的电工板叠粘合连接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用厌氧固化粘合剂制造电工板叠的方法，一种根据这种方法制造或可根据这种方法制造的电工板叠，以及一种用于制造根据本发明的电工板叠的装置。在制造方法期间，通过借助摩擦装置摩擦电工板带材来活化厌氧固化粘合剂，所述摩擦装置包括含铍和/或含过渡金属的表面结构，优选为含铜的表面结构。在一个优选的实施形式中，所述摩擦装置是刷子。

Description

用于将电工板和根据相应方法制成的电工板叠粘合连接的 方法

技术领域

本发明涉及一种利用厌氧固化粘合剂制造电工板叠的方法，一种根据这种方法制造或可根据这种方法制造的电工板叠以及一种用于产生根据本发明的电工板叠的装置。

背景技术

为了产生高效的电机，需要的是，实现由具有小的板厚的单个薄片构成的板叠，以便尽可能有效地抑制在叠片中的涡流损耗。在此，所述叠片的单个薄片优选通过至少一个绝缘层相对于彼此电绝缘。冲压堆叠(Stanzpaketieren)通常被用作为堆叠方法，其中在各个薄片之间的机械夹紧引起：所述薄片被连接成叠片。但是，由于板材的变形，对板材的磁性特性从而对板叠产生负面影响。

除了冲压堆叠以外，还已知借助于激光焊缝进行堆叠，其中，磁性特性同样受到不利影响，并且同样越来越多地出现涡流损耗。

为了获得具有良好强度和良好磁性特性的板叠，已知一种堆叠板的方法，其中将电工板用薄的粘合剂层整面地覆层。实现粘合剂的固化，其方式为：板叠在冲压之后在下游的固化步骤中被加热，或者单个薄片在堆叠之前在预冲压之后以及在冲出之前随着将薄片转入叠片制动器中之前被短暂加热，例如经由IR辐射加热。在此的缺点是用于固化的高的能量需求和由此产生的高的循环时间。

此外还存在粘合堆叠方法，其中在预冲压之后并且在冲出之前逐点地涂覆粘合剂，并且粘合剂的固化在叠片制动器中进行。在此产生具有相对低的粘合强度的非整面粘合。

在文献“Gebrauchsanweisung Allgemeine Hinweise zur Produktgruppe DELO–ML,www.delo.de,DELO_ML_GEBR_(2).pdf”中描述：借助黄铜或铜刷也能够对非催化活性的表面进行表面预处理。但是并未指示在机械损伤可能很严重的层，例如绝缘层上执行该过程。

发明内容

在这种背景下，本发明的目的是，提供一种用于电工板叠的新型制造方法，所述方法允许将各个电工板牢固连接成板叠，其中所述电工板的磁性特性应尽可能少受负面影响，和/或应有效地抑制涡流损耗，和/或同时能够确保板叠的良好强度。

优选地，该方法应可进入冲压工艺中或者与冲压工艺在时间上直接相关。此外，该方法应优选高速进行和/或不引起薄片之间的电绝缘效果的损失或损失较小。

所述目的通过一种用于制造电工板叠的方法来实现，所述方法包括下述步骤：

a)提供电工板材带(19)作为用于电工板叠(11)的板材薄片的初始材料，

b)在电工板材带(19)的一侧或两侧上用绝缘层进行覆层，

c)在电工板材带(19)的一侧上用厌氧固化粘合剂进行覆层，

d)借助摩擦装置(3)摩擦电工板材带(19)的另一侧，所述摩擦装置包括含铍和/或含过渡金属的表面结构，优选包括含铜的表面结构，

e)将用于电工板叠(11)的各个薄片从电工板材带(19)中分离出来，

f)分别通过使一个薄片的一侧与下一薄片的另一侧进行接触来接触用于电工板叠的薄片(11)。

g)固化粘合剂。

就本发明而言，板材是能够通过适宜的退火工艺而获得软磁性特性的板材，优选能够满足DIN EN 10106：2016-03或DIN EN 10107：2014-07的要求。

就本发明而言，电工板优选是具有软磁性特性的材料，并且例如适合作为用于磁芯的材料。优选地，电工板是由铁硅合金构成的经冷轧的材料，其中从中产生的薄片可用于制造电机的磁回路，尤其是发电机、发生器、电动马达、变压器、继电器、接触器、扼流圈、点火线圈、电表和可控的偏转磁体的铁芯。在此，电工板材带是由电工板制成的可卷绕的材料，其宽度比长度小。

就本发明而言，特别优选的是，电工板是根据DIN EN 10106：2016-03的在最终退火状态下经冷轧的、非晶粒取向的电工板，或者是根据DIN EN10107：2014-07的在最终退火状态下的晶粒取向的电工板。

就本文而言，单个薄片共同形成电工板叠，其中各个薄片相互电绝缘。就根据本发明的方法而言，步骤f)并不意味着：薄片本身必须相互直接接触，在此而是原始分离的薄片相互间接接触就足够了，尤其是要接触的薄片的朝向彼此取向的侧(或者仅其中之一)被覆层就足够了，如果经由所述覆层进行接触的话。

就本发明而言，厌氧固化粘合剂是在厌氧条件下固化的粘合剂。优选的厌氧固化粘合剂是下述粘合剂，所述粘合剂具有二甲基丙烯酸酯基和/或选自如下组：3M Scotch-Weld GM 74，Locite 620，LOCTITE 518，LOCTITE 577，Delo ML 5327，Delo ML 5249，DeloML UB 160，Permabond HM 135，Permabond A 131，Permabond A 1046，Permabond A130，Cyberbond RL 65和Cyberbond RL 67。同样能够使用下述粘合剂，所述粘合剂除了厌氧固化机理外还具有第二固化机理，例如光固化或UV固化。所述组例如包括粘合剂Delo ML DB133，Delo ML 135，Delo ML 136和Delo ML180。关于厌氧固化粘合剂的更多的指示也在DE102013017107 A1中，尤其在第[0008]段中找到。原则上，根据本发明的要使用的厌氧固化粘合剂对于固化而言依赖于金属催化剂。所述金属催化剂是过渡金属或铍，优选选自铍，铁，锰，钴和铜，并且特别优选≥99％的铜，更优选软退火的、≥99.0％铜，更优选软退火的、99.9％的铜。就本发明而言，所提及的金属一并包括其化合物及合金。

就本发明而言，摩擦是两个表面的接触，其中这两个表面中的至少一个，优选这两个表面均横向于接触面移动。在此，如果摩擦例如在喷射工艺的过程中发生，那么所述摩擦可能是非常短的过程，其中颗粒以相对较高的速度喷射到表面上。显然，在摩擦过程中必须始终存在按压力。就本发明而言在进行摩擦时，在此两种固体始终在所提及的条件下进行接触。优选地，所述摩擦以刷涂的形式发生。

与此相应地，优选的用于摩擦的装置是具有含铍和/或含过渡金属的表面结构的刷子、海绵或垫。如果所述摩擦装置是喷射装置，那么就本文而言在喷射剂中找到相应的含金属的表面结构。显然，就本发明而言，相应含金属的表面结构与电工板材带接触。就本发明而言，用于摩擦的优选的表面结构在此是呈海绵、垫形式或者特别优选呈刷子形式的摩擦装置的含铍和/或含过渡金属的长丝或刷毛。在此特别优选的是，根据本发明要使用的表面结构包含铜或由铜构成。

就本发明而言，分离优选是将各个部分(单个薄片)从电工板材带中完全分离出来。优选地，所述分离以切割的形式，尤其激光切割或射流切割的形式进行，所述射流切割例如为水射流切割，或者特别优选以冲压形式进行，例如以旋转冲压的形式进行。

在此，显然，根据本发明的方法的步骤不必以列出的顺序进行，而是本领域技术人员能够适宜地改变方法步骤次序。因此，本领域技术人员例如在步骤d)之后对于下述情况执行步骤c)：要将厌氧粘合剂涂覆到电工板材带的在步骤d)中被摩擦的侧上。

在根据本发明的方法中，能够令人惊讶地证实，通过在步骤d)中在电工板表面上尤其呈刷涂形式的摩擦，一方面将足够的铜转移到所述电工板表面上以催化固化过程，而另一方面只要绝缘层存在就不限制绝缘层在绝缘特性方面的绝缘特性。根据本发明优选的是，摩擦，尤其刷涂，在电工板材带的设有绝缘层的侧上进行。

在根据本发明的方法中优选的是厌氧固化粘合剂，其在厌氧条件下并且在存在催化剂的情况下固化。为此通常涂覆液体活化剂(含金属离子的溶液)，以便涂覆对于固化所需的催化过渡金属，优选铜。

根据本发明的要使用的绝缘层不包含铜，并且优选既不包含铍、锰也不包含钴，并且更特别优选不包含过渡金属，所述过渡金属可能用作为用于厌氧固化粘合剂的固化工艺的活化剂。还优选的是，在绝缘层的表面上的是铁浓度≤1at％的铁(借助于XPS测量)。特别优选的是，在绝缘层的表面上不包含铁。

根据本发明的方法的其它优点，尤其还有在其上述和接下来进一步提及的实施形式中的其它优点在于：一方面，能够将电工板牢固地粘合，另一方面，生产环境，尤其是用于将薄片从电工板材带分离(尤其用于冲压的)装置受到保护，使得防止可能夹带的粘合剂固化进而污染所述装置或者甚至阻塞所述装置。

这通过如下方式确保：分离过程，尤其是冲压过程在有氧条件下进行，并且优选附加地，用于分离薄片的装置和堆叠装置在工作面、切割棱边和切割面以及表面上具有明显降低的催化活性，更优选不具有催化活性，并且为了固化不仅必须存在厌氧条件而且必须存在催化剂，所述催化剂在本发明中必须是过渡金属或铍或相应的合金，在此尤其适宜的是铜。特别优选地，包括分离(冲压)工具和制动器的分离装置由高合金的工具钢制成，所述高合金的工具钢对厌氧粘合剂具有很小的催化作用。

在根据本发明的方法中，在步骤d)中，电工板材带的未用粘合剂覆层的侧(另一侧)优选借助包括含有过渡金属或含铍的表面结构(尤其是刷毛)的装置(尤其是刷子)，尤其借助包括含有黄铜、铜、青铜(尤其是磷青铜或红铜)、铁、钢、锰或铍的刷毛的刷子进行刷涂，其中——令人惊讶地——引起催化剂材料的足够的转移，使得不仅确保了厌氧固化粘合剂在其它条件下的固化，而且甚至无延迟地发生。同时，优选通过(必要时仅部分地)磨蚀电工板的最上部的层，使所述电工板不具有可能存在的减少粘附的物质，将表面略微粗化进而改进电工板表面的可粘接性。

优选的根据本发明的要使用的摩擦装置尤其刷子是含过渡金属和/或铍的表面结构，尤其长丝，尤其含铜或含铁的长丝的载体，其中在一个优选的方法中，根据本发明优选要使用的摩擦装置也包括其它长丝，如动物毛发、刷毛或羽毛、塑料纤维和塑料长丝、玄武岩纤维和玻璃纤维和玄武岩长丝和玻璃长丝，微纤维，其既不含有铍、铁和铜，也不含有其它过渡金属。

借助这种摩擦装置，尤其刷子，除了转移对于固化工艺所需的催化剂以外，还能够执行其它任务，例如清洁所述电工板材带的仍然粘附的杂质。在根据本发明的方法中，在步骤e)中，通过冲压工艺，特别优选通过借助级进冲压工具进行的冲压工艺，将单个薄片从电工板分离。

在另一优选的实施形式中，该分离工艺能够通过激光切割、射流切割优选为水射流切割或基于两个相对置的滚筒的旋转冲压进行，所述滚筒置有切割棱边。

在另一实施形式中，对单个薄片进行造型也能够仅在粘合堆叠工艺之后进行。对于减法成形，考虑铣削方法，金属丝或火花腐蚀，激光切割，射流切割，并且为了特别精确地进行造型，优选考虑研磨和抛光方法。在此特别有利的是，与板材法线正交地进行研磨和抛光，以便使粘合的板叠受到尽可能小的机械负荷，并且防止在切割棱边处产生导电路径。

根据本发明优选的是如下方法，其中步骤g)至少部分地在堆叠装置中进行，所述堆叠装置保证各个板材薄片彼此间的定向。所述堆叠装置能够由可移动的侧部部件构成，所述侧部部件在添加薄片时轻微地(优选以液压方式)彼此移开，以便能够实现薄片的插入。通过冲头将要新添加的板材薄片压到堆上。同时和/或随后，侧部部件聚集并且调整新的板材薄片关于层堆的位置。所述堆叠装置的与板材薄片进行接触的表面具有相对于粘合剂的固化明显降低的催化活性，更优选不具有催化活性。如果制成所述堆叠装置的材料具有这种催化活性，那么与板材薄片进行接触的表面优选用非催化活性的材料进行覆层。堆叠装置能够是冲压装置的组成部分(于是其通常也称为“制动器”)，但是其也能够与冲压装置分离，于是所述薄片必须在冲孔之后转移至堆叠装置。

在一个优选的冲压装置中，所述冲压装置优选具有多个冲压站(级进复合工具)，步骤g)至少部分地在制动器中进行，薄片在冲出装置下游被转移到制动器中。在这种情况下，冲头通常确保将新的薄片与层堆挤压。

就本文而言，冲出装置是用于彻底分离电工板的(子)装置，并且优选包括阴模和冲头(阳模)。将薄片从电工板中分离出来的冲出装置也称为冲孔站。

冲压装置的制动器在此是冲压装置的一部分，在冲压过程之后，被分开的薄片落入(或者被压入)其中，进而堆叠成(未来的)电工板叠。在此，用于根据本发明的方法的制动器设计为，使得在将两个薄片上下叠置时，在所述薄片之间存在厌氧条件。在此，所述制动器优选是在上述意义上的堆叠装置。

根据本发明同样优选的是，步骤g)(接触薄片)同样在制动器中进行。因此确保：对于粘合剂的固化过程所需的两个前提条件(催化剂和厌氧条件)仅存在于制动器中。

原则上要注意的是，作为相应的摩擦装置的组成部分尤其刷毛的催化活性的金属例如能够是过渡金属或铍的合金、氧化物、氢氧化物、碳酸盐或羧酸盐，其中在这种关系中作为金属优选的是铍、铁、锰、钴和铜，其中铜是更特别优选的。如果催化活性的刷子长丝是铍的金属长丝，那么通常情况下，来自刷子的材料以带有金属芯的、镀氧化物的颗粒的形式被转移到板材绝缘层的表面上。

根据本发明优选的是下述方法，其中含有铍和/或含有过渡金属的表面结构，尤其是刷毛，具有≤1mm且≥5μm，优选≤500μm且≥10μm，更优选≤250μm且≥20μm，并且特别优选≤125μm且≥30μm的直径，和/或对于含有铍和/或含有过渡金属的表面结构，尤其是刷毛具有25-200，优选40-100的维氏硬度为(维氏硬度100g测试力)，和/或≤600MPa且≥10MPa，优选≤500MPa且≥50MPa，更优选≤400MPa且≥200MPa的标称抗拉伸强度。在此，标称抗拉伸强度是特别优选要选择的限制标准。

其原因是，在不了解本发明的情况下，本领域技术人员倾向于：选择具有高的弹性模量和高的硬度以及高的抗拉伸强度的长丝(尤其是刷毛)，以便抵消过早的磨损并且将力可靠地传递到构件上，而不使长丝材料发生塑性变形。因此，市售的黄铜或青铜刷子具有许多硬质的黄铜长丝，其通常由CuZn36、CuZn37或CuSn6制成，其通常具有超过600MPa的标称抗拉伸强度。

令人惊讶地发现，以这种抗拉伸强度无法高度实现本发明的所有优选的期望的方面。

所使用的刷毛的长宽比，即刷毛的长度与直径的比，优选≤1000且≥10，特别优选≤500且≥50，更优选≤250且≥100。在这种长宽比下，对于刷毛能够观察到特别好的弹性性质，而不会在钢带的高度差小或钢带振动的情况下发生塑性变形。此外，在这种长宽比下确保：刷毛能够将有利的法向力施加到钢带上。

为了调节刷毛的磨耗度和磨损，本领域技术人员有针对性地设定由刷毛定向和电工带的运动矢量形成的角度。≥90°的角度是特别不利的，因为在这种情况下，刷毛会非常快速地塑性变形(刷毛弯掉)。过小的角度是不利的，因为刷毛与电工板的接触部位能够并非仅仅位于刷毛的端部处进而引起刷毛的明显更快的磨损。因此，本领域技术人员优选选择在2°和80°之间，特别优选在10°至70°之间，更优选在25°至60°之间，最优选为45°的角度。

在设计分离工具时，本领域技术人员优选提出，执行摩擦过程，尤其是刷涂过程，而不进行沿着带材的面法线的方向发生大的运动和/或振动。为此，优选地，本领域技术人员提供使所述运动最小化的带材稳定站。在涂覆粘合剂时，这种稳定措施也是有利的。

为了防止在过程工序中夹带含铜的颗粒，本领域技术人员优选提供清洁站，所述清洁站移除过量的或没有粘附在电工板上的颗粒。这更优选在摩擦过程之后立即进行。为此能够使用无纺布，或者也能够使用清洁刷，例如剑刷。同时，可能在摩擦过程中除去绝缘层的所产生的最小磨损。因此确保：粘合剂层厚度不受到绝缘层的磨损的颗粒大小限制。如果应实现≤5μm的粘合剂层厚度，那么这是特别重要的。借助含催化剂的摩擦装置的这种设计方案，尤其在优选的变型方案中，已经证实，用于固化所述厌氧固化粘合剂的催化剂(铍和/或铁、铜或其它过渡金属)的转移特别可靠地进行，同时同样特别可靠地保持绝缘层的绝缘效果。通常，在选择适宜的摩擦机构时，尤其将用于要使用的刷子的刷毛的硬度选择为，使得其不明显硬于绝缘覆层。为此，本领域技术人员使用适配于所使用的绝缘覆层的刷毛。

同时或附加地，本领域技术人员将含有催化剂的摩擦机构，尤其是刷毛的长丝直径选择为，使得一方面确保足够的磨损，另一方面也确保通过刷毛在绝缘层中产生的沟纹不会过大，并且尤其不会过深。

不受理论的束缚，期待的是，通过刷涂对电工板的绝缘覆层产生摩擦应力。在此能够引起构成转移膜或摩擦膜，所述转移膜或摩擦膜包含摩擦机构的组成成分以及绝缘层的组成成分并且保留在绝缘层上。

在根据本发明的方法中优选的是，具有含有铍和/或含有过渡金属的刷毛的刷子选自盘式刷、板刷、条刷、剑刷、杯刷、锥形刷、滚筒刷、圆刷和螺旋刷。

刷子的这些形式对于根据本发明的方法被证实为特别适宜的，其中更优选的是，所使用的刷子在电工板材带上(尤其具有绝缘层)执行旋转运动。

此外，本领域技术人员还关注：不仅在用于执行根据本发明的方法的装置的区域中将摩擦进行完，其中电工带稳定下来并且通过分离工艺避免电工带的过强的振动。为此，本领域技术人员通过使带材稳定而采取适宜的预防措施。

在有疑问的情况下，摩擦装置本身能够使电工带稳定。

为了减少可能夹带的粘合剂在不期望的部位处，例如在冲压工具中固化的概率，同样需避免从摩擦过程中夹带催化剂颗粒。优选地，抽吸装置安置在摩擦装置上。将抽吸装置的位置选择为，使得抽吸所形成的颗粒，优选在位于刷毛尖端与电工板之间的相对运动的速度矢量的方向上抽吸所产生的颗粒。

此外优选能够防止夹带颗粒，其方式为：通过海绵或布擦拭被摩擦的(尤其是被刷涂的)表面进而移除松散地粘附的颗粒。所述布要么以循环设计的方式在冲压机外部配有清洁站，要么必须定期替换。有利的能够是，用液态介质润湿所述布或所述海绵。

同样能够通过剑刷来避免夹带催化剂颗粒。在此，刷子配备有软质长丝进而移除松散粘附的颗粒。这种剑刷也优选配备有清洁站。

如已经在上文描述的那样，优选的是，在绝缘层上执行摩擦(尤其是刷涂)，其中所述绝缘层显然更优选地已经完全固化。

类似地，能够通过海绵或布对表面进行预处理，所述海绵或布包含含有过渡金属或含有铍的长丝，优选包括含有铜的长丝。

类似地，能够通过喷射方法对表面进行预处理，其中喷射剂含有铜，例如为由铜粉和具有低磨蚀性的塑料颗粒构成的混合物。在这种情况下要注意的是，将喷射角设定为，使得在电工板的表面上产生尽可能扁平的颗粒。在此，在喷射角小(喷射角＝90°-(速度矢量与样品法线的角))的情况下高的喷射压力是有利的。

类似地，能够通过喷射方法对表面进行处理，其中喷射剂射流首先撞击到含铜的靶材上，在那里产生含铜的颗粒，并且该喷射剂与这样产生的含铜的颗粒最后撞击到要预处理的电工板的表面上。在此，在喷射角小(喷射角＝90°-(速度矢量与样品法线的角))的情况下的高的喷射压力也是有利的。

原则上——并且并非根据本发明——，所述表面能够加载有包含铜颗粒的例如呈气雾剂形式的分散体，例如通过喷洒在分散介质，例如水、乙醇或厌氧固化粘合剂的聚合物组分中的铜颗粒的分散体。在此，缺点在于，铜颗粒至少在一个维度上应明显小于层厚度，所述层厚度在优选的实施形式中＜1μm。所述颗粒的制造是耗费的，溶剂的使用对于环境是不利的，并且如果将水用作为分散介质，那么由于必需的干燥而不适合于快速工艺。

同样原则上——并且并非根据本发明——，也能够在火焰法中从气相中沉积出含有过渡金属或含有铍的颗粒。在此不利的是，优选产生的氧化纳米颗粒被释放到气相中并且引起环境负担。

根据本发明优选的是下述方法，其中在步骤c)中，粘合剂面状地或部分面状地优选以喷涂或印刷方法涂覆。就本文而言，整面地涂覆粘合剂在此表示：在该薄片的一侧(薄片的“所述一侧”)上，(必要时稍后的、即仍待冲出的薄片的)整个面用粘合剂覆层。

就本文而言，部分面状地涂覆粘合剂在此表示：(未来的)薄片的仅一部分用粘合剂覆层。在此，根据本发明能够优选的是，稍后的单个薄片的边缘的500μm，优选200μm，更优选100μm的区域没有用粘合剂覆层。此外或附加地能够优选的是，在(未来的)薄片的角部具有<180°的角度的情况下，无粘合剂的边缘朝向角部减小，和/或在(未来的)薄片的角部具有>180°的角度的情况下，无粘合剂的边缘朝向角部有针对性地增大。

这种部分面状的涂覆也是优选的，因为避免了粘合剂与阴模和阳模的切削棱边的直接接触，从而避免了粘合剂的不期望的夹带。

所有这些优选的粘合剂涂覆措施(每个单独的并且尤其是所有一起)用于降低在接触所述薄片时粘合剂溢出的概率，进而尤其在制动器中引起污染，或者用于确保将两个要接触的薄片牢固地粘接。

优选地，粘合剂涂覆在冲孔站之前发生。为了防止不期望地阻挡冲压工具，优选在涂覆粘合剂之后对阴模和阳模进行周期性清洁。这种清洁能够防止不期望和不受控的粘合剂夹带。该清洁例如能够通过不同的清洁方法进行：CO₂喷雪清洗、喷涂清洁(溶剂或水基的清洁介质，切削油)、激光方法、借助可能浸湿的布或海绵擦拭。

在此优选的是如下根据本发明的方法，其中在步骤c)中以0.3μm-50μm，优选0.5μm-20μm，并且特别优选0.5μm-6μm的层厚度涂覆粘合剂。

在此，粘合剂的涂覆厚度尤其也用于，一方面确保良好的粘接，而另一方面将由于粘合剂引起的对生产环境的潜在污染最小化。尽可能小的粘合剂层厚度也是优选的，以便使堆叠系数，即软磁性材料在电工板叠中的份额最大化。

粘合剂的部分面状的涂覆能够是有利的，以便获得尽可能小的粘合剂层厚度。

有利的是在挤压时变宽的线，进而能够实现较小的层厚度。

替选地有利的是在六边形布置中的点(二维布拉维晶格)，所述点在挤压时变宽进而能够实现较小的层厚度，必要时能够彼此融合。所述线和点的要涂覆的层厚度能够比在挤压之后待实现的粘合剂层厚度大50倍。

特别优选的是在六边形布置中的点。在此，所述点能够朝向所有侧挤压。能够确保在挤压时的通风直到各个点接触。

为了产生特别小的层厚度，有利的是，在挤压之前、期间或之后，这两个接合配对件相对于彼此横向地移动。因此促进了粘合剂的分布。特别有利的是在接触之后和在挤压之前例如呈振动形式的运动。

优选地，在选择厌氧固化粘合剂时，本领域技术人员注重提供所述粘合剂的足够低的粘度，以便能够产生尽可能小的层厚度。同样优选地，本领域技术人员注意到：所述粘度又不会过低，因为否则可能会发生不受控的铺展和从期望的位置溢出。此外，本领域技术人员优选注重(固化的)粘合剂的足够高的内聚强度。对于所使用的粘合剂的另一优选的选择标准是所产生的粘合剂相对于中间的和热负荷的足够的老化稳定性。可能的基准变量在此例如是在150℃的条件下在热的齿轮油中的耐抗性和/或在85℃和85％相对湿度下的老化。原则上，本领域技术人员注重粘合剂能承受住在冲压工艺和固化工艺期间所预期的热负荷。

在许多情况下，根据本发明的如下方法是优选的，其中涂覆有粘合剂的区域和/或被摩擦(被刷涂)的区域分别用掩模进行限制。

对于摩擦(刷涂)，这意味着：能够有针对性地仅对下述面进行摩擦(刷涂)，在所述面上稍后在接触之后期望粘合剂的固化。这尤其适用于电工板材带的稍后形成薄片的区域。

类似的是针对粘合剂涂覆的状况。在此也能够借助于掩模确保：将粘合剂准确地涂覆到期望所述粘合剂的部位处。在此借助于掩膜也可行的是，控制在特定部位处的粘合剂的量。

与此相应地，根据本发明优选的是，粘合剂以与掩模组合的方式在喷涂方法中涂覆。

在借助于印刷方法施加粘合剂的方法中(这根据本发明在一些情况下同样能够是优选的)，通常不需要掩模。适宜的印刷方法在此例如是透射印刷(例如丝网印刷，尤其滚筒丝网印刷)、凹版印刷(例如移印)和凸版印刷(例如柔性版印刷)以及喷墨方法。

根据本发明能够优选的是，在根据本发明的方法中，在步骤c)之前，一侧(即，涂覆粘合剂的一侧)和/或在步骤d)之前和/或之后另一侧(即，被摩擦的一侧)经受改进粘附和/或表面活化的预处理步骤，尤其借助于等离子体，例如大气压等离子体，火焰，光(真空UV/激光)辐照。因此可行的是，能够再次改进在各个薄片之间的粘附性质。通过该措施同样改进了粘合剂在电工板上的润湿性质。在将薄片与板材堆接合时，因此提高间隙的毛细作用，进而促进粘合剂在间隙中的铺展。通过该措施可获得更小的最小粘合剂层厚度。

印刷方法优选与电工带材的进给同步。在滚筒丝网印刷的情况下，滚筒的环周优选对应于进给或者为进给的数倍。在滚筒丝网印刷的情况下，在电工带材进给期间将粘合剂从丝网到电工板的转移进行完。特别优选的是，滚筒丝网印刷轧辊通过电工板的边缘穿孔来驱动，其确保了电工带材的输送。

在平板式丝网印刷中，粘合剂优选在分离期间，即在电工带材没有进给的静止阶段中从丝网转移到电工板上。

此外，本领域技术人员注重在冲压的区域中进行完粘合剂涂覆，其中电工带材被稳定，并且避免因冲压工艺引起的电工带材的过强的振动。为此，本领域技术人员采取适宜的预防措施来使带材稳定。

在有疑问的情况下，丝网滚筒或平板丝网本身可稳定电工带材。

根据本发明优选的是根据本发明的如下方法，其中电工板叠(11)的相应第一和最后的薄片在其向外指向的侧上不经受步骤c)。

以这种方式能够在生产方法中简单地将电工板叠相互分离。

在此还优选的是，电工板叠的相应第一和最后的薄片在其向外指向的侧上仍不经受步骤d)。替选地也可行的是，仅不执行步骤d)，虽然这引起：在每个板叠的一侧上仍存在粘合剂，但是分离尽管如此仍是可行的。

优选的是根据本发明的如下方法，其中粘合剂的固化通过能量输入来辅助，优选在制动器(9)中或在冲压装置的其它区域中。

原则上，这种能量输入能够在固化过程期间发射或者在固化工艺之前就已经发生。在固化工艺之前引起：当固化过程开始时，粘合剂已经具有升高的温度，使得因此也加速了固化过程。

关于这一点，根据本发明优选的是，能量输入经由热辐射进行，特别优选地经由IR热辐射器或经由直接的热传递(热传导)进行。

特别优选的是根据本发明的如下方法，其中在步骤d)之后，在被刷涂的面上存在的过渡金属或铍，优选铜的如下浓度，所述浓度借助于ESCA测量并且按用ESCA检测到的原子的总数量计，≤1原子％，尤其是0.015原子％-1原子％，优选≤0.1原子。在此优选的是，对于确定过渡金属的浓度仅考虑铜和锰。

这种少量的过渡材料和/或铍足以令人惊讶地以足够高的速度确保根据本发明要使用的粘合剂的固化反应。在此，显然，对于所提及的原子％说明，分别指过渡金属和铍的总和。在此优选的是，唯一的过渡金属是铜，并且不存在铍。

令人惊讶的是下述事实：相应小量的催化剂金属也足以作为非均相催化剂，因为根据通常的概念需要的是，呈离子化形式的催化剂金属必须以足够的渗透深度渗入(未固化的)粘合剂层作为均相催化剂，以便确保足够的固化反应速度。

在有疑问的情况下，在此将在被刷涂的表面上的原子％浓度如其在下文在测量实例2b中描述的那样确定。

本发明的一部分也是通过根据本发明的方法制造或可制造的电工板叠，其中在绝缘层和粘合剂之间或者在粘合剂中存在含铍和/或含过渡金属的颗粒，优选含铍和/或含有过渡金属的金属颗粒。

令人惊讶地，即使在粘合剂固化之后，在大多数情况下仍可证实有含铍和/或含过渡金属的颗粒。在此，催化剂金属的金属颗粒的尺寸优选为1-10μm，其中在薄片表面的垂直俯视图中，最大的直径分别限定各个颗粒的大小。

而颗粒的厚度，即颗粒的垂直于薄片表面的最大伸展明显更小。颗粒的厚度优选在100nm至3μm之间。长宽比，即颗粒大小与颗粒厚度的比，优选在2和50之间。因此能够称为板状颗粒。

优选的是根据本发明的如下电工板叠，所述电工板叠此外在薄片的至少一侧上具有沟纹(可能除了最外部的薄片以外)，其中所述沟纹源自于根据本发明的方法中的摩擦过程，尤其是刷涂过程。这样的沟纹通常表示绝缘层厚度局部受限地减小至少10％。在刷子长丝直径为250μm的情况下，在出自根据本发明的方法的两个沟纹之间的间距约为100μm。在此，沟纹宽度为约10-30μm。对于沟纹的确定，参考测量实例1。

本发明还包括一种用于产生根据本发明的电工板叠的装置，该装置包括：摩擦装置，尤其是刷子(3)；用于涂覆厌氧固化粘合剂的装置(13)以及具有厌氧固化粘合剂的储备器。

在此要指出，根据本发明的装置能够附加地包含每个单独的构件/每个单独的组成部分，如从图1-4中所得知的那样。

附图说明

图1-4分别示意性地示出用于创建根据本发明的板叠的装置和过程。在此，附图标记具有下述含义：

1.冲压机

3.盘式刷

5.IR辐射器

7.冲孔站

9.制动器

11.板叠

13.喷涂装置

15.喷涂室

17.掩模

19.电工板带材

21.滚筒刷

23.条刷

具体实施方式

参考附图1首先描述根据本发明的方法的一个实施形式。

设有绝缘覆层的电工带19借助于进给单元在冲压过程的每个冲程中以限定的长度进给。在将电工板薄片从电工带中冲孔并且将薄片转移到制动器9中前一刻，电工带19从下侧借助于在喷涂室15中的喷涂装置13用粘合剂进行覆层。为了以局部限定的方式涂覆粘合剂，使用掩模17。过量喷涂物积聚在喷涂室15的壁上，进而积聚在喷涂室的底部处。同时或者在通过冲压机1之一进行的在前冲压步骤中，借助具有铜制长丝(刷毛直径例如为0.06mm)的转动的刷盘3对电工带19的上侧进行刷涂。在此，使用由薄的钛板制成的掩模17，其中要粘合的面已经被激光切割。

在该过程中有利的是，仅在应用粘合剂之前或者在刷涂之前才使掩模17与电工板接触。这通过使掩模17与冲压工具1的冲程同步地在电工板带材19上引导(向下运动)而实现。在冲压工具1向上运动时，两个掩模同步从电工带19移除，使得在电工带19进给期间不会出现粘合剂的涂抹，并且刷子3和掩模17都不会在电气带19上刮擦。

与冲压机的冲程同步地：1.触发粘合剂涂覆；2.接触旋转的刷3。为了考虑刷子的磨损，刷子3与电工带的接触优选并非是路径控制的，而是力控制的，使得所述长丝通过刷子对电工带的按压力而弹性变形。

在冲孔站7中，用冲头(阳模)将电工板薄片从电工带19中穿过阴模冲出，并且将其直接转移到冲压制动器9中。冲头在此将新冲出的薄片压到位于制动器中的板叠11上，从而将板叠11进一步向下按压板薄片的厚度。在此，新冲压出的薄片的粘合剂与已经处于制动器6中的薄片的被刷涂的表面进行接触。因此引发厌氧固化粘合剂的固化。通过如下方式确保堆叠的分离，即两个板叠11的分离：要么不在冲程中涂覆粘合剂，或要么不刷涂薄片的表面。理想情况下，既不刷涂在前的薄片也不对后续的薄片进行粘合剂涂覆。

厌氧固化粘合剂的固化通过热量输入不仅能够通过冲孔冲头或者在制动器中加速，而且能够通过在级进冲压工具中的IR辐射器5来加速。通常，冲压工具的运行温度高于环境温度，这已经加速了粘合剂的固化。

代替盘式刷，同样考虑条刷23、杯刷、剑刷或滚筒刷21。代替喷涂，同样考虑印刷方法(移印、丝网印刷、柔性印刷)。此外考虑无纺布和海绵，所述无纺布和海绵具有在其表面上存在的含过渡金属和/或含铍的长丝。

在另一实施形式中，电工带19的预处理在上游进行，并且不仅能够从下侧处进行而且能够从上侧处进行(参见图2)。

此外，也能够仅对一侧进行活化，并且然后能够将粘合剂施加到经活化的表面上。仅在排除氧气之后，即在该板侧与另一板进行接触时，才开始所述反应(参见图3和4)。

实例：

测量实例1：沟纹确定

电工板叠的至少2个薄片的2个打磨部以如下方式制成：

-至少一个胶粘层的面法线与打磨部的面法线正交(即位于打磨部的表面中)，并且

-这两个打磨部表面的面法线又彼此正交。

对所述打磨部进行材相(materialographisch)分析。如果在光学显微镜中难以区分各个层(电工板/绝缘层/粘合剂层)，那么本领域技术人员使用扫描电子显微镜。

通过刷涂产生的沟纹表明绝缘层厚度局部受限地减小至少10％。现在，本领域技术人员对于这两个打磨部测量如下路段，在该路段中存在50个沟纹。路段1和路段2通常不相等(仅在45°定向时)。路段中较大者称为a，路段中较小者称为b。

现在，沟纹的平均间距d由下式得出：

d＝cos(arctan(a/b))x a/50。

在刷子长丝直径为250μm的情况下在两个沟纹之间的典型的间距约为100μm。沟纹宽度为约10至30μm。

测量实例2a：借助ESCA(XPS)确定铍或过渡金属含量，尤其是Cu含量。

为了在刷涂之后确定铜含量，执行ESCA研究。在此，分别按可借助ESCA确定的原子的总数量计来说明所述含量。

借助来自公司Kratos Analytical的KRATOS AXIS Ultra频谱仪进行ESCA研究。分析室配备有用于单色AI Kα辐射的X射线源和作为中和器的电子源。此外，该设施还具有磁性透镜，所述磁性透镜将光电子经由入口狭缝聚焦到半球分析仪中。

通过校准，将C1s峰的脂族份额被置于284.5eV。在测量期间，表面法线指向半球分析仪的入口狭缝。

在确定物质量比时，通能分别为80eV，并且步长为0.5eV。相应的频谱称为概览频谱

在确定峰值参数时，通能分别为20eV，并且步长为0.05eV。

测量实例2b：借助ESCA(XPS)确定铍或过渡金属含量，尤其是铜含量，同时提高铜的检出限。

XPS研究借助Thermo K-Alpha K1102系统进行，所述系统具有连接在上游的用于处理对空气敏感的样品的氩气手套箱。参数：光电子的出射角0°，单色AI Kα激发，恒定分析仪能量模式(CAE)在概览频谱中具有150eV的通能(步长0.5eV，两次扫描，记录持续时间为9分4.2秒)以及高能量分辨率的Cu2p(步长0.05eV，10次扫描，记录持续时间为12分钟21秒)。高分辨率Cu2p频谱用于对铜进行定量。

分析面积：

不导电的样品的中和通过低能量电子和低能量氩离子的组合进行。为了补偿电荷效应，在评估时将要分配给种类C-C/C-H的C1s主光子发射线确定为285eV，因此，其它光子线的方位也相应移动。

基于元素在XPS信息深度(约10nm)内的均匀分布的假设，定量基于元素的文档化的相对灵敏度因子在考虑特定的分析仪传输函数的情况下进行。

该方法的检出限是元素特定的，并且约为0.1at％。由于测量条件和铜的灵敏度因子，在测量时铜的检出限为0.005at％。

所提及的测量条件是优选的，以便能够实现与频谱仪类型在很大程度上的不相关性。

测量实例3：确定铍或过渡金属颗粒，尤其是铜颗粒

尚未粘合的样品能够直接在摩擦过程之后进行分析。

已经粘合的板层压件的薄片通过剥离应力相互脱开。在此，分别使最外的薄片从板叠处脱开。为了施加剥离应力，本领域技术人员使用楔形件，所述楔形件楔入粘合剂层中。在板薄片脱开之后，用显微镜分析两个断裂面。通常，存在具有粘附成分的混合断裂。所述颗粒优选嵌在粘合剂层中，即“在粘合剂浮动中”。测量实例4-6适用于实际的更详细的确定。

测量实例4：FIB部分和EDX测量

在颗粒的部位处借助于快速离子轰击(FIB)制备所述表面之后，同样能够借助REM/EDX测量所述颗粒。

为了借助于FEI Helios 600 Dualbeam制备横截面，在将颗粒定位之后，首先借助于离子诱导沉积(IBID，ion-beam induced deposition)将约30x2x1μm厚的铂/碳保护层直接沉积在颗粒上。随后借助于Ga+离子(30kV，21nA)制备横截面，并且最终抛光所述横截面(30kV，2.8nA)。这样制造的横截面能够在FEI Helios 600 DualBeam中借助于次级电子就地进行成像。在5kV和0.17nA下记录次级电子成像。此外，借助于能量色散的X射线分析(EDX)检查横截面的元素组成。对于该检查所选择的参数(10kV，1.4nA或0.69nA)能够实现在最高可能的横向分辨率下检出所有可能出现的元素。

在极少数情况下，尤其(在并非优选的大的层厚情况下)可能合适的是，使粘合剂层完全从基底脱离。为此，借助手术刀使留在断裂面上的粘合剂残渣从板处脱离，并且对所述粘合剂残渣进行显微镜分析，在这种情况下，优选借助于EDX元素映射进行分析。本领域技术人员将加速电压选择为，使得测量的信息深度≥粘合剂层厚度。

测量实例5：光学显微镜：

所使用的是具有镜头VH-Z 100和环形光源OP-72404，放大倍数为700x的Keyence数字显微镜VHX 600。

颗粒在俯视图中示出，尤其是Cu颗粒能够清楚地识别。

如果在颗粒与板基底之间的对比度太低，那么借助REM和EDX元素映射进行测量。

测量实例6：REM-EDX：

初级电子束借助于电极阴极和朝向阳极的加速产生，并且通过后续的电磁透镜尽可能精细地聚焦到要检查的样品的表面上。在样品中，在与加速电压和材料组成成分相关的交互作用体积中产生次级电子(SE)、背向散射电子(BSE)和X射线辐射。X射线辐射的能量与发射原子的原子序数相关，进而“表征”相关的元素。所有这些信号都能够借助相应的探测器进行登记。因此能够将相应的形貌、材料和/或元素对比度进行成像。

EDX是一种用于对固体进行空间分辨的元素分析法。能量色散的X射线微分析能够实现：确定在借助于REM成像的表面上的元素组成成分。除了面和点测量以外，还能够记录元素映射。

本领域技术人员将加速电压选择为，使得其根据粘合剂层厚度可靠地检测到颗粒，所述加速电压通常为15keV。

所使用的设备：具有EDX的高分辨率分析型FE-SEM Leo 1530Gemini(具有Si和锗探测器的Oxford INCA)。

测量实例7：确定绝缘效果

要么借助于Franklin测试仪根据IEC 60404-11进行表面电阻测试，或者优选如下进行(测量规定IFAM)：

在一侧上刷涂100mmx25mm的电工板。将所述样品夹紧在直径为19.8mm且长度为30mm的两个铜制冲头之间，并且加载650N的力，使得产生2.1MPa的按压力。与电工板接触的冲头面经过光学磨光。

这两个铜制冲头经由两条电缆与电阻测量设备Keithley Multi-meter 2001连接。借助于两点式测量法测量所产生的电阻。在10个样品处重复该测量，并且形成算术平均值。从该电阻中减去在没有钢板时产生的电阻(线路电阻和冲头电阻)。

测量实例8：粗糙度的确定

借助于公司Sensofar的设备plμNeox检测样品表面的粗糙度，其方式为：记录与刷涂方向正交的线轮廓。根据DIN EN ISO 4288评估这样检测到的线轮廓。评估粗糙度参数R_a和R_z。

实施例

实施例1：

借助黄铜刷(刷毛直径0.06μm，材料CuZn36，状态软)在粘合面的区域(10mm)中刷涂呈拉伸剪切板的大小(100mmx25mm)的、具有C5品质的绝缘漆(绝缘漆不含有过渡金属和铍)(制造商VoestAlpine)的电工板Isovac 270-35 A

通过标称层厚度为4μm的刮刀，用厌氧固化粘合剂DELO ML 5327对另一电工板进行覆层。

将第一板的被刷涂的侧与第二板的粘合剂覆层的侧进行接触，并且用夹子固定(厌氧条件)。在2分钟之后，粘合强度足以使粘合部移动(处理强度)。在40℃(在运行时冲压工具的典型温度)下6分钟之后，粘合部已经有2.5+-0.7MPa的抗拉伸剪切值。在室温下24小时之后，达到4.5+-0.8MPa的拉伸剪切强度。

在150℃的变速箱油(FEBI Bilstein 39071)中老化150小时之后，抗拉伸剪切强度仍为4.2±0.5MPa。在85℃和85rel％空气湿度下老化1000小时之后，抗拉伸剪切强度为4.1+-0.2MPa。

实施例2：

借助于DIN EN 60404-11：2013-12；VDE 0354-11：2013-12确定在实施例1中提及的电工板的绝缘特性。

标题(德语)：磁性材料-第11部分：Messverfahren für die Bestimmung des

von Elektroblech und-band(IEC60404-11：1991+A1：1998+A2：2012)；德文版EN 60404-11：2013

与实例1不同

a)不使用刷子，

b)使用具有125μm刷毛的刷子(与在实施例1中相同的刷毛材料)，和

c)使用具有250μm刷毛的刷子(与在实施例1中相同的刷毛材料)。

在测量精度的范围内(-+10％)，无法观察到由于刷涂而引起的电工板的表面电阻降低：

-a)RhoOF＝178+-13欧姆/cm2

-b)RhoOF＝169+-15欧姆/cm2(在刷涂125μm之后)

-c)RhoOF＝171+-8欧姆/cm2(在刷涂250μm之后)

对照试验(现有技术)

作为对照试验，借助4μm刮刀将活化剂DELO Quick 5004施加在实施例1的板上。不进行刷涂。下述步骤如下进行：

-借助4μm刮刀施加活化剂DELO Quick 5004

-给所述活化剂通风10分钟

-与实施例1类似地进行固化。

已经证实，所述连接的强度以及在固化时的速度与实施例1的结果在测量精度内没有区别。

实施例3：

确定出自实施例2的样品中的铜含量

对于出自实施例2的样品，根据测量实例2a确定铜含量。得出：对于未经刷涂的变型方案没有发现铜，而对于经刷涂的变型方案虽然存在铜份额，但是接近检出限(根据测量实例2a测量，0.1原子％)。与此相应地，假设存在氧化铜，那么铜对表面的覆盖度为约0.1％或约0.2％。

还要指出的是，电工板带材在任何情况下都未露出，因为未检出铁。

实施例4：

下面检查出自实施例1和实施例2以及出自根据测量实例3的对比实例的样品的铜颗粒。

在此证实，在所有三个经刷涂的实例中(出自实施例1，以及出自实施例2的被刷涂的实例)，在光学显微镜中已经可识别铜颗粒。所述颗粒的尺寸(在俯视图中边缘的最大间距)位于1μm至15μm之间。根据测量实例3，通过在10张显微照片上对颗粒进行测定和计数，产生在0.02％至0.1％之间的表面覆盖度。而在其它两个实例中不存在颗粒(根据现有技术未刷涂或涂覆铜)。

由此能够推导出，所述铜颗粒(所述铜颗粒即使在固化之后仍能够被检出)给出对根据本发明的方法的清楚指示。

实施例5：

在粘合面的区域(10mm)中借助不同的刷子(不同的刷毛)刷涂呈拉伸剪切板的大小(100mmx25mm)的、具有C5绝缘漆EB5308(制造商Arcelor Mittal)的电工板M310-50A。

刷子的处理宽度为30mm并且由一系列紧密包装的刷毛构成，例如在刷毛直径为125μm的情况下，240根刷毛并排且平行定向地成排存在。刷毛的长度是可变的。

在刷毛方向与电工板的运动矢量之间的角度为45°。刷毛末端形成一条直线。该线平行于钢表面并且正交于电工板的运动矢量定向。调节按压力，其方式为：在刷毛端部与钢板接触之后，将刷子的刷毛保持装置朝向钢表面的定位另外3mm。在此发生刷毛的弹性变形。

现在，电工板以10m/min的速度在刷子下方移动穿过。刷涂过程的次数是可变的。

测量所产生的表面电阻，根据测量实例2b，借助于XPS确定表面的元素组成成分，并且确定粗糙度(参见上文)。

表格：样品矩阵

通过刮刀借助厌氧固化粘合剂DELO ML 5327以标称层厚度4μm分别对另一电气片进行覆层。

将样品的被刷涂的侧或用活化剂覆层的参考样品与第二板的用粘合剂覆层的侧接触，并且用夹子固定(厌氧条件)。按压力为100kPa。在室温下5分钟之后进行测试：粘合的强度是否足以使粘合部移动(处理强度)。

首先要注意是，与参考相比，在根据本发明的所有样品中都发生粘合剂固化。然而，在如下变型方案中，其中因此在表面上具有≤0.01原子％的铜浓度，粘合剂的固化过程相对慢。与此相应地优选的是，在根据本发明的方法中，按借助于XPS测量的原子计，所产生的、借助于XPS在表面上测得的铜浓度≥0.015原子％，优选≥0.02原子％。

从在表面上的Fe浓度能够得出，即使在样品M-400-100中，绝缘层也不会被磨掉，否则铁浓度将会明显更高。然而证实，电阻值明显更差。

这能够——不受理论束缚——通过绝缘层的过高磨损来解释，其中必须以如下为出发点：绝缘层没有被完全移除。然而仍证实，摩擦过程能够被控制为，使得保持电工板的电阻值，所述电阻值也适用于更高品质的要求。因此，就本发明而言，优选的是，执行摩擦过程，使得在摩擦之后，对于具有绝缘层的电工板将电阻保持为≤2.0欧姆，优选≤2.5欧姆，更优选≤3欧姆，特别优选≤4欧姆。

Claims (15)

1.一种用于制造电工板叠(11)的方法，所述方法包括下述步骤：

a)提供电工板带材(19)作为用于所述电工板叠(11)的板薄片的初始材料，

b)在所述电工板带材(19)的一侧或两侧上用绝缘层进行覆层，

c)在所述电工板带材(19)的一侧上用厌氧固化粘合剂进行覆层，

d)借助摩擦装置(3)摩擦所述电工板带材(19)，优选摩擦另一侧，所述摩擦装置包括含铍和/或含过渡金属的表面结构，优选含铜的表面结构，

e)将用于所述电工板叠(11)的各个薄片从所述电工板带材(19)中分离，

f)分别通过使一个薄片的一侧与下一薄片的另一侧进行接触来接触用于所述电工板叠(11)的薄片，

g)固化所述粘合剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤g)至少部分地和/或步骤f)在冲压装置的制动器(9)中进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述表面结构包括含铍和/或含过渡金属的刷毛以及既不含铍也不含过渡金属的刷毛。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中含铍和/或含过渡金属的所述表面结构包括下述材料或由下述材料构成，所述材料选自元素铜、黄铜、青铜(尤其是磷青铜或红铜)、铁、钢、锰和铍。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中含过渡金属的所述表面结构的直径为≤1mm，优选为0.005-1mm，和/或含铍和/或含过渡金属的所述表面结构的维氏硬度为25-200，和/或具有10MPa–600MPa的标称抗拉伸强度。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述装置是刷子(3)，所述刷子选自盘式刷、板刷、条刷、剑刷、杯刷、锥形刷、滚筒刷、圆刷和螺旋刷。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)中将所述粘合剂面状地或部分面状地优选以喷涂或印刷方法来涂覆。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)中以0.3μm-50μm，优选0.5μm-20μm，并且特别优选0.5μm-6μm的层厚度涂覆所述粘合剂。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中分别借助于掩模(17)来限制所述粘合剂的区域和/或被摩擦的区域。

10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述电工板叠(11)的相应第一薄片和最后的薄片在其朝外指向的侧上不经受步骤c)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)之前，一侧经受改进粘附的预处理步骤，尤其是借助于大气压等离子体的进行的预处理步骤。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述粘合剂的固化通过能量输入来辅助，优选在冲压装置的制动器(9)中或者所述冲压装置的其它区域中。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤d)之后，在被刷涂的面上存在过渡金属优选铜的如下浓度，所述浓度借助于ESCA测量并且按借助ESCA检测到的原子的总数量计为:≤2原子％，尤其是0.015原子％至2原子％，优选≤0.3原子％。

14.一种电工板叠(11)，所述电工板叠通过根据上述权利要求中任一项所述的方法制造或可通过根据上述权利要求中任一项所述的方法制造，其中在绝缘层和粘合剂之间或者在粘合剂中存在含铍和/或含过渡金属的颗粒，优选存在含铍和/或含过渡金属的金属颗粒。

15.一种用于产生根据权利要求14所述的电工板叠(11)的装置，所述装置包括摩擦装置(3)、用于涂覆厌氧固化粘合剂的装置(13)以及具有厌氧粘合剂的储备器。

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