CN1629987A - 电磁装置 - Google Patents

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CN1629987A
CN1629987A CN 200410098259 CN200410098259A CN1629987A CN 1629987 A CN1629987 A CN 1629987A CN 200410098259 CN200410098259 CN 200410098259 CN 200410098259 A CN200410098259 A CN 200410098259A CN 1629987 A CN1629987 A CN 1629987A
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CN 200410098259
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维尔弗里德·齐克
安德烈亚斯·霍尔特鲁帕
迈诺尔夫·贝克尔
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Eaton Industries GmbH
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Moeller GmbH
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Abstract

本发明涉及一种电磁装置，特别是为了用在一个电开关装置中，具有一个驱动线圈，具有一个固定不动的磁轭(10)和一个可动的衔铁(60)。建议，磁轭(10)和/或衔铁(60)具有一个用抗冲击的搪瓷或抗冲击的漆制成的涂层(30)。一种实施形式是，填充剩磁气隙(22)的非磁性材料(15，15′)是抗冲击的搪瓷或抗冲击的漆。

Description

电磁装置
技术领域
本发明涉及一种电磁装置，特别是用在电开关装置中或作为电磁传动装置。
背景技术
特别是用于保护的电磁铁以多种不同的形式存在。如果这种电磁铁包括两对极面，例如U形磁轭以及棒状的、封闭该磁轭的衔铁或者E形磁性件，则极面对的位置必须相互匹配。此外，在这种电磁铁中，例如在DE 10214992A1中，有至少两个工作气隙，它们参与决定损失功率的大小。
已经公知，工作气隙被填充一个非磁性的中间层，例如纸、硬纸、金属(钢或黄铜)薄膜或塑料薄膜。填充薄膜的安置在工作上很费事，因为必须单个地处理每个磁性件。例如从文献DE-OS 3700488，DE8028553 U和DE-PS 3008599中可得到关于非磁性中间层的说明。
发明内容
本发明的任务是，给出一种带涂层的电磁铁，其中，该涂层在制造方面得到改进，特别是对于气隙填充物。
从开头所述类型的电磁铁出发，根据本发明，提出一种电磁装置，特别是为了用在一个电开关装置中，具有一个驱动线圈，具有一个固定不动的磁轭和一个可动的衔铁，其中，磁轭和/或衔铁具有一个用抗冲击的材料制成的涂层。
本发明的核心在于，该电磁装置的磁性件被一个抗冲击的涂层覆盖。有利的是，应使用一个漆层、一个釉层、一个搪瓷层或一个似金刚石的碳层。
所建议的装置具有多个优点：涂层可以在一个唯一的工步中特别是用静电粉末涂层方法或P.V.D(物理蒸发沉积)方法设置在多个磁性件上，反之，对每个件单个处理(用薄膜钎焊或粘接)则包括多个工作过程。
此外，所设置的涂层提供有效的防腐蚀保护，由此又产生了一种附加作用。
其它有利构型存在于从属权利要求中。
在磁装置中，已知导向装置，它们引导衔铁的运动或者限制它的偏移。这些装置可以是在衔铁上和/或壳体上构成的槽和导向销，或者可以是粘接在衔铁上或固定在它上面的元件。衔铁与磁轭之间或衔铁与衔铁导向元件之间的导向装置上的涂层被省去。
但与此相对，这些滑动面可以设置一个抗冲击的涂层，使得涂层的高硬度、低摩擦阻力和高平面度对可动的衔铁的导向产生作用。借助特别光滑的涂层可以构成窄的公差。因此，根据对应的使用情况决定滑动面和/或导向装置是否设置涂层。
涂层可以按静电粉末涂层方法设置上。除公知的优点外，粉末涂层在规定的使用领域内的优点是：高度防腐蚀和抗碰撞和抗冲击。借助P.V.D方法可达到特别的涂层质量，特别是如果藉此涂敷上似金刚石的碳。
剩磁气隙中的涂层(最好是搪瓷)的厚度应根据保持电压来调节。例如那里的厚度可以是100至300μm，在工作电压为24伏特的情况下这对于AC磁系统以及DC磁系统都是一个典型值。技术人员公知与此相关的参数，因此本发明不局限于确定的涂层厚度。
所述的这些特征可以单独地或者相互组合地与独立权利要求中所述的特征一起实现。
一个设置了抗冲击的搪瓷涂层的电磁装置在二百万次操作之后表明没有损坏或磨损，在该电磁装置中，衔铁总是冲击到剩磁气隙的极面上。
粉末涂层的典型过程包括以下步骤。首先将这些件去油脂和污物并且用一个磷酸盐层或铬酸盐层覆盖，该层起到防腐蚀保护和附着剂的作用。接着，将这些件冲洗和干燥，以保证最佳的表面清洁度。取消了涂底漆。借助粉末涂层可以在一个工作过程中达到40至200μm的厚度，因此一个工作过程就足够了。
静电粉末涂层以此为基础：相反充电的件，一方面是粉末、另一方面是工件，相互吸引。干燥的粉末在喷射到电极上时被充电，该电极位于喷射枪内。工件被接地。在工件与喷枪之间构成电场。粉末颗粒被电场中的压缩空气支持被朝向工件表面输送。
被涂层的工件经过一个输送系统到达燃烧炉。在该燃烧炉中，粉末层通过受热变形成一个封闭的膜。在热过程中(玻璃粉末、搪瓷粉末的烧结或漆粉末的聚合)产生涂层。根据原始材料相应调节热参数。根据粉末类型，漆的聚合在140-200℃的温度下进行。搪瓷的烧结在600℃以上的温度下进行。
粉末涂层的特别的优点是，有利于环境的工业涂漆，高的材料利用率；通过回收装置可以重新输送到粉末循环回路中；不使用溶剂；短的涂层时间；层厚度在一个工作过程中均匀地构成；最好的表面特性。粉末涂层允许制造各种不同的表面结构，为了应用在磁系统中，最好达到光滑的表面，因为重要的是好的厚度恒定性。
附图说明
本发明的其它细节和优点从下面的唯一的附图中得出。图1表示一个电磁装置。
具体实施方式
对于该电磁装置，在附图中没有示出：壳体、用于驱动机构的连接元件、带有线圈体和激励绕组的驱动线圈。
该磁装置的磁性件(磁轭10和衔铁60)由冲压薄板叠片组组成并且具有矩形横截面。该叠片组不带外包装薄板地铆接在一起(铆钉16)。C形的磁轭10具有两个侧腿11，它们相互平行地定向并且通过一个中间连接段12相互连接。侧腿11的端部带有导流块14，它们向内指向衔铁并且紧密地接近衔铁，使得在那里各存在一个寄生的气隙23。该寄生气隙的宽度为十分之几毫米。在衔铁运动期间应通过精确的导向元件40或者最好通过抗冲击的表面层30来保证该气隙宽度的维持。粉末涂层可在一个步骤中在该寄生的气隙23中提供该层。高光洁度的涂层可减小气隙中的摩擦。衔铁在移动行程中被用标记40表示的导向装置引导。
棒状的衔铁60在气隙中以一个相应的行程向朝向磁轭的中间连接段12的方向运动。衔铁的自由端指向磁轭的中间连接段12的中部。在那里楔状地构成工作气隙65。该工作气隙的边界面确定磁阻。衔铁60的顶部侧66带有一个槽80，该槽用于插入未示出的、用于驱动机构的连接元件。衔铁60被一个未示出的、带有线圈体和激励绕组的驱动线圈包围。
用15和15标注的面的材料厚度总和决定剩磁气隙。这些面相互碰撞。通常，这些碰撞面对称地只安置在衔铁上或者只安置在磁轭上。由在这些面上构成的按照本发明的涂层确定该剩磁气隙的电磁特性。剩磁气隙中的厚度根据预定的释放电压来确定。

Claims (8)

1、电磁装置，特别是为了用在一个电开关装置中，具有一个驱动线圈，具有一个固定不动的磁轭(10)和一个可动的衔铁(60)，其特征为，磁轭(10)和/或衔铁(60)具有一个用抗冲击的材料制成的涂层(30)。
2、按照权利要求1所述的电磁装置，其特征为，涂层(30)是漆、釉、搪瓷或者一个似金刚石的碳层。
3、按照权利要求1或2所述的电磁装置，其特征为，涂层(30)借助静电粉末涂层或借助P.V.D涂层设置上。
4、按照前述权利要求之一所述的电磁装置，其特征为，涂层(30)在衔铁(60)与磁轭(10)之间或者衔铁与衔铁导向元件之间的导向装置(40)上被省去。
5、按照权利要求1至3之一所述的电磁装置，其特征为，涂层(30)在衔铁(60)与磁轭(10)之间或者衔铁与衔铁导向元件之间的导向装置(40)上存在。
6、按照前述权利要求之一所述的电磁装置，其特征为，在该电磁装置中，在磁轭(10)的至少一个极面(15′)与衔铁(60)的至少一个极面(15)之间构成一个剩磁气隙(22)，该剩磁气隙被非磁性材料填充，该材料是抗冲击的漆、抗冲击的釉、抗冲击的搪瓷或者似金刚石的碳层。
7、按照权利要求6所述的电磁装置，其特征为，填充材料(15，15′)的厚度根据释放电压调节。
8、按照前述权利要求之一所述的电磁装置，其特征为，厚度为150至250μm。
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