CN208133744U - 一种油罐内衬法改造层合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油罐内衬法改造层合结构，包括原油罐罐壁层、基础防腐层、中空的检测层、加强层和防渗层，结构中的原油罐罐壁层、基础防腐层、检测层、加强层和防渗层依次形成叠层固定连接，其强度高、抗震性能好、防渗性和耐腐蚀性好，可显著提高原油罐的防渗能力，延长使用寿命。采用该结构进行油罐改造，不需要大面积的破土动工，甚至不用破土，减少了制作工期及破土造成的基础塌陷缺陷，有效的降低了施工风险，泄漏检测采用真空压力法，灵敏度高，安全性能可靠。

Description

一种油罐内衬法改造层合结构

技术领域

本实用新型涉及油罐改造材料技术领域，具体涉及一种油罐内衬法改造层合结构。

背景技术

随着我国汽车工业及交通运输业的蓬勃发展，越来越多的加油站应运而生。据有关资料显示，我国目前共有加油站10余万座。依据我国现行国家标准GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》(2014年版)规定：汽车加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式油罐，并埋地设置。目前，我国汽车加油站普遍采用的是单层钢制卧式埋地油罐，这种油罐由于常年埋设于地下，受到地下水气的侵蚀及电解腐蚀，极易造成油料的渗(泄)漏及安全隐患，从而造成土壤和地下水的污染，甚至引起火灾爆炸、人身伤亡事故。据统计，约有25％以上的地下储油罐存在着不同程度的泄漏，埋地式油罐加油站附近的饮用水几乎不同程度的被储油罐泄漏污染或受到污染的威胁。

随着国家环境保护法律法规的健全和大众环保意识的增强，国家对埋地油罐泄漏污染越来越重视。国家标准GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》(2014年版)的条文说明中提到“双层油罐是目前国外加油站防止地下油罐渗(泄)漏普遍采取的一种措施，原因在于采用双层罐后，可以通过内罐和外罐之间具有间隙空间安装泄漏检测系统来监测油罐的泄漏与否，避免对地下环境造成污染。2015年国务院又下发了《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号)，要求加油站地下油罐于2017年底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置。

双层罐的实施，对于新建加油站来说，不存在问题。对于在役的加油站，采用防渗池和更换油罐法能够实现较好的环境控制，但造价昂贵、工程量大，造成连带的营业损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，提供一种油罐内衬法改造层合结构，使用该结构对在役单层钢制油罐进行改造可显著提高油罐的耐腐蚀性、延长使用寿命，而且改造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油罐内衬法改造层合结构，包括原油罐罐壁层、基础防腐层、中空的检测层、加强层和防渗层，所述的原油罐罐壁层、基础防腐层、检测层、加强层和防渗层依次形成叠层固定连接。

所述防渗层的内侧面还设有导静电层。

所述基础防腐层为树脂涂料膜层；所述基础防腐层的厚度为0.8-1.5mm。

所述基础防腐层为环氧玻璃钢树脂涂料膜层。

所述检测层为中空铝箔结构层，其包括两层铝箔层和设置在两层所述铝箔层之间的中空管；所述铝箔层和中空管之间生成的间隙为0.4L/m²-0.5L/m²。

所述中空管为中空铜管。

所述检测层与所述基础防腐层之间通过粘合剂粘结；每层所述铝箔层的厚度为0.15-0.2mm。

所述加强层为双层玻璃纤维布加强层，所述加强层与检测层之间通过树脂胶液粘结；所述加强层的厚度为≥0.5mm。

所述防渗层为玻璃钢防渗层；所述防渗层的厚度≥2mm。

所述导静电层为导静电涂料层，所述导静电层通过涂刷粘结在所述防渗层内侧；所述导静电层的厚度为0.5-1.0mm。

本实行新型技术方案具有如下优点：

A.本实用新型在原油罐管壁层内侧制作复合内衬层，其强度高、抗震性能好、防渗性和耐腐蚀性好，可显著提高原油罐的防渗能力，延长使用寿命。

B.本实用新型的基础防腐层材料采用环氧玻璃钢树脂，增强层材料采用玻璃纤维，内表涂刷导静电涂料，成型后的壳体强度高，耐油性好，抗老化，导静电性能优越，该技术具有很好的发展前景。

C.本实用新型的最大的优势是采用该结构进行油罐改造，不需要大面积的破土动工，甚至不用破土，减少了制作工期及破土造成的基础塌陷缺陷，有效的降低了施工风险，泄漏检测采用真空压力法，灵敏度高，安全性能可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型油罐内衬法改造层合结构的结构示意图；

图2为本实用新型的检测层结构示意图。

附图标记说明：

1-原油罐罐壁层；2-基础防腐层；3-检测层，31-铝箔层，32-中空管；4-加强层；5-防渗层；6-导静电层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种油罐内衬法改造层合结构，包括原油罐罐壁层1、基础防腐层2、中空的检测层3、加强层4、防渗层5和导静电层6，原油罐罐壁层1、基础防腐层2、检测层3、加强层4、防渗层5和导静电层6依次连接。本实用新型在原油罐管壁层内侧制作复合内衬层，其强度高、抗震性能好、防渗性和耐腐蚀性好，可显著提高原油罐的防渗能力，延长使用寿命。

基础防腐层2为树脂涂料膜层，优选环氧玻璃钢树脂涂料膜层，其厚度为0.8-1.5mm；检测层3为中空铝箔结构层，由两层铝箔层31和设置在两层铝箔层31之间的中空管32组成，优选中空铜管；铝箔层31和中空管32生成的间隙为0.4L/m²-0.5L/m²；检测层3与基础防腐层2之间通过粘合剂粘结；每层铝箔层31的厚度为0.15-0.2mm；加强层4为双层玻璃纤维布加强层，加强层4与检测层3之间通过树脂胶液粘结；加强层4的厚度为≥0.5mm；防渗层5为玻璃钢防渗层，防渗层5的厚度≥2mm；导静电层6为导静电涂料层，导静电层6通过涂刷粘结在防渗层5内侧；导静电层6的厚度为0.5-1.0mm。本实用新型的基础防腐层材料采用环氧玻璃钢树脂，增强层材料采用玻璃纤维，内表涂刷导静电涂料，成型后的壳体强度高，耐油性好，抗老化，导静电性能优越，该技术具有很好的发展前景。

本实用新型的最大的优势是采用该结构进行油罐改造，不需要大面积的破土动工，甚至不用破土，减少了制作工期及破土造成的基础塌陷缺陷，有效的降低了施工风险，泄漏检测采用真空压力法，灵敏度高，安全性能可靠。

使用该结构对在役单层油罐进行改造，具体方法如下：

S1、原油罐罐壁层表面处理

表面处理的目的是为所设计的涂层提供足够的表面洁净度和表面粗糙度，以保证涂层具有良好的附着力。施工前必须对罐内强制通风＞30分钟后进行气体浓度检测：

可燃气体下限：<10％；

油气浓度：0；

硫化氢浓度：<0.3；

一氧化碳浓度：0；

含氧量：19.5％～23％。

检测罐内气体达标后方可进罐进行作业，不达标应继续强制通风置换，直至合格。

(1)清除污物

进行除锈前应清除油污、水迹、锈迹氧化皮、焊剂等附着物。油污可采用溶剂清洗，或用专用乳胶液、脱脂剂处理。松散的氧化皮、锈蚀、焊剂等可以用铜丝刷刷掉、用砂纸磨去、手工工具去除。

(2)喷砂或抛丸

用磨料喷砂清理至GB/T 8923.1-2011规定的Sa2.5级标准。如果在喷砂清理和施工AGY-H101的间隔内发生了氧化，表面应再进行喷砂清理至规定的目视标准。

在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理。

(3)手工除锈

对锐边、焊缝、焊渣飞溅、毛刺、边缘弯角等采用动力或手工工具打磨，手工或动力工具处理应达到St3级，粗糙度为35～75μm。

(4)除尘

表面喷砂处理后应进行除尘。清除碎砂，用洁净的压缩空气进行吹扫，同时应强力排风和吸尘。吹扫结束静置20min后，采用排刷从上至下依次把粉尘扫下，特别是焊缝、边缘角落等易沉积灰尘部位使用真空吸尘器吸尘，直至符合GB/T 18570.3规定的灰尘颗粒及数量都应小于或等于3级。

S2、原油罐罐壁层内表面预处理

除锈完成后，采用白记号笔或粉笔，将油罐内可见漏点标出。无明显可见漏点储，可采用真空袋膜铺覆，再抽真空测试，保压稳定为合格，否则证明该出有漏点。

按照堵漏王说明的(粉：水)比例要求配料，温度低于10℃时宜用50℃温水配置，保证该料的快凝性。

(1)小漏点(沙眼式)：

a.上料前用干布将基面擦干并迅速上料，用抹子上第一层料；

b.待涂层硬化后(手压不留指纹)，用水喷湿(但不能有积水)，再用刮板或抹子上第二层料；

c.若局部仍有渗水，再用料抹堵一层，直至不漏。

d.上料时，要稍用劲，并来回多几次使其密实，同时注意搭接。每层用量约为1kg/m²；总用量约为2kg/m²，一般厚度约1-3mm。

(2)大漏点：

a.首先把漏水点杂物清理干净；

b.把拌好的堵漏胶泥放在手上，感到胶泥烫手稍微发硬时，迅速向漏点压下，确保其完全填满空洞，持续一定时间才可松手；

c.待堵漏王硬化后，用树脂腻子将堵漏点表面刮平；

d.在堵漏区域表面手糊2层短切毡。

(3)堵漏效果检查

罐内漏点全部修补完成后，可采用以下方法进行检漏：

a.向罐内充水，静止24h观察液面是否下降，判断堵漏是否合格，不合格需抽水重新堵漏。

b.用真空测试方法，局部铺覆真空代膜进行测试-0.035MPa，保压30分钟，观察压力是否变化，判断堵漏是否合格，不合格需重新堵漏。

(4)表面缺陷修复

用树脂胶泥腻子对焊缝、加强筋缝隙封堵，腻子要刮平，无流挂现象，固化后用砂纸将其表面打磨平整，拐角处尽量做到圆滑过渡。

S3、基础防腐层处理

基础层的处理是采用涂料将固体内表面喷涂(刷)一层涂料树脂膜，起到碳钢罐表面防锈及防渗的目的，此工序的施工关键在于前期罐内表面的处理程度(需达到Sa2.5级)，此层喷涂膜厚0.8mm-1.5mm。

(1)喷涂前采用毛刷或抹布将表面杂物及粉尘去除，施工过程中就尽量开启排风装置，防止空气中粉尘下落，造成二次污染。

(2)配置好少量涂料，整体喷涂前采用毛刷将不宜喷涂到的角落区域涂刷一层涂料树脂膜。

(3)启动喷涂机。遵循由内到外的原则进行表面喷涂，喷涂要覆盖整个内表面，不允许出现流挂、针孔等缺陷。

注：喷涂可分多次进行，以保障膜层厚度。

(4)涂层固化后采用14KV电火花进行检漏，漏点采用记号笔标注，完毕后统一修复，电火花检漏要逐点进行，不能遗漏。

(5)采用涂层测厚仪进行膜厚检查，低于0.8mm区域应进行补喷。

(6)采用邵氏硬度计检查膜层硬度，硬度值应大于70。

S4、中空铝箔检测层制作

检测层采用3D铝箔，3D铝箔的凸点形成中空间隙，便于媒介的流动。

(1)铝箔紧贴罐壁，利用双面胶的粘接力平整的贴在管壁上。

(2)铝箔接缝处搭接50mm，同时用铝箔胶带封边。

(3)每节铝箔通过铜管链接，使每节铝箔贯通，铜管间隙用腻子填实。

(4)此处铝箔张贴时要距离加强筋或法兰人口处200mm的距离。

(5)铝箔与加强筋连接处采用玻璃纤维布(或毡)封堵，布(毡)应超出铝箔边缘不低于100mm。

(6)以上处理完毕后，连接试压装置，抽真空至0.035MPa，静止30min，无泄压现象方可进行下一道工序。

S5、双层玻璃纤维加强层制作

(1)表面涂刷一层树脂胶液，胶液面密度约为400g。

(2)铺设双层玻璃纤维布，要求全覆盖，表面应无气泡、褶皱、流挂现象，布间搭接不低于50mm。

(3)铺设应至加强筋“R”角处。

(4)布层厚度约为2mm，树脂胶含量>80％。

(5)后采用14KV电火花进行检漏，标注漏点并修复。

(6)此层巴氏硬度不低于40HBa。

(7)检测合格后，表面采用砂纸(或启动打磨机)表面进行打毛。

S6、防渗层制作

防渗层要求表面全覆盖玻璃钢层，表面应无气泡、针孔、流挂现象，固化后采用14KV电火花进行检漏并修复，此层邵氏硬度>70。此层厚度应大于0.5mm。

此层制作完毕后，分层抽真空至70KPa，保压12h，压力值无变化后进入下一道工序的制作。

S7、导静电层制作

导静电层的铺设区域为罐底部1/3(120°)、整个人孔及人孔对应罐壁环向2侧。

(1)采用砂纸打磨涂刷区域；

(2)边缘采用美工胶带粘贴；

(3)涂刷导静电涂料，厚度约为0.5mm，涂刷不能超过胶带；

(4)固化完毕后去除胶带，观察表面缺陷并修复；

(5)连接电阻率测试仪，测试表面电阻，其值应为105Ω.m-109Ω.m；

(6)固化后保养3天。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，包括原油罐罐壁层(1)、基础防腐层(2)、中空的检测层(3)、加强层(4)和防渗层(5)，所述的原油罐罐壁层(1)、基础防腐层(2)、检测层(3)、加强层(4)和防渗层(5)依次形成叠层固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述防渗层(5)的内侧面还设有导静电层(6)。

3.根据权利要求2所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述基础防腐层(2)为树脂涂料膜层；所述基础防腐层(2)的厚度为0.8-1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述基础防腐层(2)为环氧玻璃钢树脂涂料膜层。

5.根据权利要求2所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述检测层(3)为中空铝箔结构层，其包括两层铝箔层(31)和设置在两层所述铝箔层(31)之间的中空管(32)；所述铝箔层(31)和中空管(32)之间生成的间隙为0.4L/m²-0.5L/m²。

6.根据权利要求5所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述中空管(32)为中空铜管。

7.根据权利要求6所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述检测层(3)与所述基础防腐层(2)之间通过粘合剂粘结；每层所述铝箔层(31)的厚度为0.15-0.2mm。

8.根据权利要求2所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述加强层(4)为双层玻璃纤维布加强层，所述加强层(4)与检测层(3)之间通过树脂胶液粘结；所述加强层(4)的厚度为≥0.5mm。

9.根据权利要求2所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述防渗层(5)为玻璃钢防渗层；所述防渗层(5)的厚度≥2mm。

10.根据权利要求2所述的一种油罐内衬法改造层合结构，其特征在于，所述导静电层(6)为导静电涂料层，所述导静电层(6)通过涂刷粘结在所述防渗层(5)内侧；所述导静电层(6)的厚度为0.5-1.0mm。